CN1255321C - 纳米级氢氧化镁制备方法 - Google Patents
纳米级氢氧化镁制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1255321C CN1255321C CN 02160146 CN02160146A CN1255321C CN 1255321 C CN1255321 C CN 1255321C CN 02160146 CN02160146 CN 02160146 CN 02160146 A CN02160146 A CN 02160146A CN 1255321 C CN1255321 C CN 1255321C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- magnesium
- magnesium hydroxide
- solution
- standby
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000009514 concussion Effects 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 8
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- WALYXZANOBBHCI-UHFFFAOYSA-K magnesium sodium trichloride hydrate Chemical compound O.[Cl-].[Na+].[Mg+2].[Cl-].[Cl-] WALYXZANOBBHCI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 4
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001515806 Stictis Species 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明提供的纳米级氢氧化镁的制备方法,是利用晶体生成、生长机理控制粒子粒度,采用镁盐溶液为原料,以氢氧化钠和氨水作为混合沉淀剂,通过逆向沉淀法制备纳米级氢氧化镁。本发明无须特殊设备,投资小,所得产品的纯度超过99%,颗粒粒径一般在30~100nm之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种氢氧化镁的制备方法,特别是纳米级氢氧化镁的制备方法。
背景技术
氢氧化镁是一种添加型的具有填充、阻燃和抑烟三重功能的无机阻燃剂,可用于多种聚合物的阻燃。除此之外,氢氧化镁还可用于环保中烟气脱硫、处理含铅废水和废水脱铵脱磷等,并且在酸雨土壤治理、食品与饲料添加剂、油品添加剂、农用镁肥、卷烟纸抑烟涂层以及生物和医药制剂方面均有不同程度的应用,是一种公认的对环境友好的绿色化工产品。
氢氧化镁的制备方法有很多种,但具有生产意义的主要有三种工艺(见《无机盐工业手册》第二版,下册,p1050~1054页),即合成法、白云石选择煅烧法和电解卤水法。其中白云石选择煅烧法仅用于对纯度要求不高的氢氧化镁的生产,而电解卤水法的能耗太高,应用的局限性很大。因此,目前应用最多的生产工艺是化学合成法,其中具有代表性的合成工艺(见《无机化工产品》,司徒杰生主编,p320页)是卤水-石灰法、卤水-氨水法和菱苦土-盐酸-氨水法,但这些工艺存在诸多不足之处:或是有凝胶化现象,而且沉淀粒子愈细小凝胶化现象愈严重,给产品的过滤洗涤造成很大困难;或是体系的pH值不易控制,产品的收率低;或是产物在沉淀、过滤过程中,易出现二次凝聚现象,最终无法得到纳米级超细粒子。
目前,有关纳米级氢氧化镁制备方法公开的发明专利有以下几种:CN1332116A采用可溶性镁盐和碱,通过均质流体法经过强制沉淀反应合成平均粒径在10~200nm间的氢氧化镁,该工艺简单、方便,但所得氢氧化镁的粒径分布较宽,而严格意义上讲,超过100nm的粒径已不属于纳米粒子;CN1341694A是利用老卤水或菱镁矿得到的精制氯化镁溶液和工业氨水或氨气为原料,或者利用硫酸镁溶液和工业氨水或氨气为原料,采用超重力(旋转填充床)技术,利用液—液相反应或气—液相反应方式,制备平均粒径在35~90nm间的氢氧化镁,其特点是工艺流程简单、颗粒粒径均匀,但需要专用设备—旋转填充床(超重力),设备投资相对较大;CN1356361A以天然水镁石或烧结氧化镁为原料,经湿式粉碎制备平均粒径在100nm以下的氢氧化镁,此方法最为简单,但只能生产纯度要求不高的氢氧化镁;CN1361062A是采用液—液两相共沉淀反应的全返混液膜反应器进行镁盐与碱液的共沉淀反应制备平均粒径在62~92nm间的氢氧化镁,该方法工艺与CN1341694A相近,所得氢氧化镁颗粒粒径分布均匀,但所需专用设备—全返混液膜反应器的加工费用昂贵(转子与定子的间隙须控制在1~20μm),设备很难维护。
综上所述,现有制备高纯度纳米级氢氧化镁粒子的方法需特制的专用设备,投资较大,操作维护费用较高。
发明内容
本发明目的是提供一种投资较少,操作维护费用较低的制备纳米级氢氧化镁的方法。
本发明提的供制备纳米级氢氧化镁的方法,是利用晶体生成、生长机理控制粒子粒度,采用镁盐溶液为原料,以氢氧化钠和氨水作为混合沉淀剂,通过逆向沉淀法制备纳米级氢氧化镁,具体过程如下:
①将镁盐配制成一定质量浓度的水溶液,加热至一定温度备用;
②用氢氧化钠、氨水和水配制成一定pH值的混合沉淀剂,加热至一定温度备用;
③配制成一定浓度质量浓度乙醇水溶液,控制在一定温度下备用:
④将镁盐溶液在激烈搅拌下迅速加入混合沉淀剂中进行成核反应;
⑤经过滤、洗涤、真空干燥即得纳米级氢氧化镁。
上述镁盐溶液可为氯化镁或硝酸镁,浓度为5~13%,加热温度可为40~80℃。
上述混合沉淀剂的pH值大于10,加热温度可为40~80℃。
上述成核反应是在激烈搅拌下,迅速将氯化镁(或硝酸镁)水溶液加入混合沉淀剂中,反应1~30min,然后在超声震荡下倾入乙醇水溶液中,保持10~120min时间为1~30min。
上述乙醇水溶液的质量浓度为50~90%,温度控制在-10~20℃。
若氢氧化镁需要表面改性,可将硬脂酸钠(或阴离子表面活性剂、硅烷偶联剂)硬脂酸钠或阴离子表面活性剂、硅烷偶联剂溶解在乙醇水溶液中。
在本发明提供的工艺制备纳米级氢氧化镁的过程中,是将氯化镁(或硝酸镁)溶液在激烈搅拌下逆向加入混合沉淀剂中的,这样既可使晶体成核反应瞬间完成,也便于体系pH值的准确控制。将上述反应液在超声震荡下逆向倾入低温乙醇水溶液中,充分利用氢氧化镁在不同性质介质中溶解度的差异,进一步强化了晶体成核反应,加之超声震荡的作用,可以最大限度的避免纳米粒子的长大和团聚现象。体系中乙醇成分的介入,不但可以完全消除凝胶化现象,而且使产品的过滤洗涤变得容易进行。
利用本发明提供的工艺制备纳米级氢氧化镁,工艺简单、方便易行,无须特殊设备,投资小,工艺参数便于控制,所得产品的纯度超过99%,颗粒粒径一般在30~100nm之间。
具体实施方式
实施例1
首先,将氯化镁(MgCl2·6H2O)50.8g溶入345g水中,配制成质量浓度约6%的氯化镁水溶液,加热至80℃备用;另取浓度为25~28%的氨水30ml与90g水混匀,用40%的氢氧化钠溶液调整pH≈14,加热至70℃备用;配制质量浓度为90%的乙醇水溶液150ml,并将其温度降至-8℃备用。然后,在激烈搅拌下,迅速将氯化镁水溶液加入混合沉淀剂中,反应20min后,在超声震荡下倾入乙醇水溶液中,维持低温30min,最后经过滤、洗涤、真空干燥即得氢氧化镁。激光粒度仪测得产品粒径范围在30~80nm之间,平均粒径68nm,元素分析法测得其纯度为99.9%。
实施例2
首先,将氯化镁(MgCl2·6H2O)50.8g溶入132g水中,配制成质量浓度约13%的氯化镁水溶液,加热至80℃备用;另取浓度为25~28%的氨水40ml与200g水混匀,用40%的氢氧化钠溶液调整pH≈13,加热至60℃备用;配制质量浓度为60%的乙醇水溶液200ml,并将其温度降至5℃备用。然后,在激烈搅拌下,迅速将氯化镁水溶液加入混合沉淀剂中,反应10min后,在超声震荡下倾入乙醇水溶液中,维持低温30min,最后经过滤、洗涤、真空干燥即得氢氧化镁。激光粒度仪测得产品粒径范围在30~100nm之间,平均粒径76nm,元素分析法测得其纯度为99.2%。
实施例3
首先,将氯化镁(MgCl2·6H2O)50.8g溶入187g水中,配制成质量浓度约10%的氯化镁水溶液,加热至80℃备用;另取浓度为25~28%的氨水48ml与150g水混匀,用40%的氢氧化钠溶液调整pH≈11,加热至50℃备用;配制质量浓度为70%的乙醇水溶液180ml,并将其温度降至-2℃备用。然后,在激烈搅拌下,迅速将氯化镁水溶液加入混合沉淀剂中,反应3min后,在超声震荡下倾入乙醇水溶液中,维持低温30min,最后经过滤、洗涤、真空干燥即得氢氧化镁。激光粒度仪测得产品粒径范围在40~95nm之间,平均粒径72nm,元素分析法测得其纯度为99.3%。
实施例4
首先,将硝酸镁[Mg(NO3)2·6H2O]128.2g溶入613g水中,配制成质量浓度约10%的氯化镁水溶液,加热至80℃备用;另取浓度为25~28%的氨水45ml与100g水混匀,用40%的氢氧化钠溶液调整pH>14,加热至60℃备用;配制质量浓度为80%的乙醇水溶液200ml,并将其温度降至-5℃备用。然后,在激烈搅拌下,迅速将硝酸镁水溶液加入混合沉淀剂中,反应10min后,在超声震荡下倾入乙醇水溶液中,维持低温30min,最后经过滤、洗涤、真空干燥即得氢氧化镁。激光粒度仪测得产品粒径范围在30~90nm之间,平均粒径54nm,元素分析法测得其纯度为99.1%。
Claims (5)
1、一种纳米级氢氧化镁的制备方法,其特征是利用晶体生成、生长机理控制粒子粒度,采用镁盐溶液为原料,以氢氧化钠和氨水作为混合沉淀剂,通过逆向沉淀法制备纳米级氢氧化镁,具体过程如下:
①将镁盐配制成为5~13%质量浓度的水溶液,加热至40~80℃备用;
②用氢氧化钠、氨水和水配制pH值大于10的混合沉淀剂,加热至40~80℃备用;
③配制质量浓度50~90%乙醇水溶液,控制在-10~20℃温度下备用;
④将镁盐溶液在激烈搅拌下迅速加入混合沉淀剂中进行成核反应,在超声震荡下逆向倾入乙醇水溶液中;
⑤经过滤、洗涤、真空干燥即得纳米级氢氧化镁。
2、根据权利要求1的制备方法,其特征是所述镁盐溶液为氯化镁或硝酸镁。
3、根据权利要求1的制备方法,其特征是所述成核反应时间为1~30min。
4、根据权利要求1的制备方法,其特征是在超声震荡下逆向倾入乙醇水溶液中,保持10~120min,以进一步强化晶体成核反应。
5、根据权利要求1的制备方法,其特征是将硬脂酸钠溶解在乙醇水溶液中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02160146 CN1255321C (zh) | 2002-12-31 | 2002-12-31 | 纳米级氢氧化镁制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02160146 CN1255321C (zh) | 2002-12-31 | 2002-12-31 | 纳米级氢氧化镁制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1513761A CN1513761A (zh) | 2004-07-21 |
CN1255321C true CN1255321C (zh) | 2006-05-10 |
Family
ID=34237793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02160146 Expired - Fee Related CN1255321C (zh) | 2002-12-31 | 2002-12-31 | 纳米级氢氧化镁制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1255321C (zh) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1295270C (zh) * | 2005-02-23 | 2007-01-17 | 杨第伦 | 氢氧化镁疏松型纳米粒子块体阻燃剂的制造方法 |
US20080171203A1 (en) | 2006-08-11 | 2008-07-17 | Aqua Resources Corporation | Nanoplatelet nickel hydroxides and methods of preparing same |
US8822030B2 (en) | 2006-08-11 | 2014-09-02 | Aqua Resources Corporation | Nanoplatelet metal hydroxides and methods of preparing same |
CN100506695C (zh) * | 2007-07-27 | 2009-07-01 | 中国铝业股份有限公司 | 一种氢氧化镁阻燃剂合成方法 |
CN101173115B (zh) * | 2007-10-27 | 2010-06-02 | 太原理工大学 | 超细氢氧化镁表面改性方法 |
CN101857249A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-10-13 | 华东理工大学 | 氢氧化镁的制备方法 |
CN102060314B (zh) * | 2010-11-30 | 2012-06-20 | 沈阳鑫劲粉体工程有限责任公司 | 一种采用轻烧氧化镁粉合成片状阻燃级氢氧化镁的制备方法 |
CN102502728B (zh) * | 2011-10-12 | 2014-07-23 | 江苏艾特克阻燃材料有限公司 | 氢氧化镁阻燃剂的制备方法及氢氧化镁阻燃剂 |
CN102849761A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-01-02 | 河北工业大学 | 一种氢氧化镁的制备方法 |
WO2015089777A1 (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种制造轻质、高比表面积、花球型纳米氢氧化镁的方法 |
CN104193615B (zh) * | 2014-05-16 | 2017-05-03 | 江苏大学 | 一种1,2‑丙二醇催化氧化的方法 |
CN105968687A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-28 | 张小雨 | 一种电磁屏蔽塑料及其制造工艺 |
CN108529654A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-14 | 天津君瑞和科技有限公司 | 一种以卤水制备微纳米级氢氧化镁的方法 |
CN110240184A (zh) * | 2019-05-25 | 2019-09-17 | 邢台镁熙环保材料有限公司 | 一种高纯纳米级氧化镁的生产工艺 |
-
2002
- 2002-12-31 CN CN 02160146 patent/CN1255321C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1513761A (zh) | 2004-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1255321C (zh) | 纳米级氢氧化镁制备方法 | |
Cornell et al. | Effect of manganese on the transformation of ferrihydrite into goethite and jacobsite in alkaline media | |
Wang et al. | Controlling factors and mechanism of preparing needlelike CaCO3 under high-gravity environment | |
Yu et al. | Facile preparation of calcium carbonate particles with unusual morphologies by precipitation reaction | |
CN100455515C (zh) | 纳米级碳酸钙颗粒的制备方法 | |
Ding et al. | Synthesis and characterization of nesquehonite (MgCO3· 3H2O) powders from natural talc | |
Hinman | Chemical factors influencing the rates and sequences of silica phase transitions: effects of organic constituents | |
ZA200504782B (en) | Rare earth compositions and structures for removing phosphates from water | |
US5853686A (en) | Calcium carbonates of altered crystal habit or morphology and methods for producing same | |
Sugimoto et al. | Synthesis of uniform cobalt ferrite particles from a highly condensed suspension of β-FeOOH and β-Co (OH) 2 particles | |
Cornell | Effect of simple sugars on the alkaline transformation of ferrihydrite into goethite and hematite | |
CN103922378A (zh) | 利用石膏制备高纯度亚稳态球霰石碳酸钙的方法 | |
Euvrard et al. | Effects of carboxylic polyelectrolytes on the growth of calcium carbonate | |
Cheng et al. | Effect of ethanol on the crystallization and phase transformation of MgCO3· 3H2O in a MgCl2–CO2–NH3· H2O system | |
CN101723417B (zh) | 一步法制备高分散性四方块状微细氢氧化镁的工艺 | |
CN101357772B (zh) | 一种强化铝酸钠溶液分解制备拟薄水铝石的方法 | |
Qian et al. | Synthesis of superfine Mg (OH) 2 particles by magnesite | |
Konno et al. | Effect of NaOH on aragonite precipitation in batch and continuous crystallization in causticizing reaction | |
Kovalenko et al. | Determination of the dependence of the structure of Zn-Al layered double hydroxides, as a matrix for functional anions intercalation, on synthesis conditions | |
Lai et al. | Synthesis of highly uniform ceria nanosheets by carbon dioxide carbonization and their growth mechanism | |
Wang et al. | A two-step way to synthesize nano inner-modified aluminum trihydroxide | |
CN102134746A (zh) | 碱式氯化镁晶须的制备方法 | |
CN110156054B (zh) | 一种菱面体无水碳酸镁的制备方法 | |
Li et al. | Synthesis of ZnO fibers and nanometer powders by hydrothermal method | |
Xiang et al. | Synthesis of dispersive CaCO3 in the presence of MgCl2 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |