CN1254816A - 具有注塑上和下机壳的窗式空调器 - Google Patents

Abstract

一种具有注塑上和下机壳的空调器。上和下机壳分别具有上和下凸缘部分,它们分别形成在上和下机壳的两侧上。每个凸缘部分在竖直方向上形成,并具有平的外侧面。由于凸缘部分的存在,当穿过窗户安装空调器时,不形成间隙。此外,增加了机壳的强度。

Description

具有注塑上和下机壳的窗式空调器

本发明涉及一种空调器，更具体地说，是涉及一种具有通过注塑形成并彼此联接在一起的上机壳和下机壳的窗式空调器。

通常，如图1所示，空调器包括前盖10，其上形成有吸气格栅11和排气格栅(未示出)；机壳20，其上形成有多个空气孔21；以及设置在机壳20下面的底板30。

如图1所示，这样一种窗式空调器穿过窗户(G)或墙壁(W)安装。此外，在空调器暴露在墙壁(W)外面(即建筑物外面)的部分中安装有压缩机、冷凝器和冷却风扇，同时在伸进墙壁(W)里面(即建筑物内部)的部分中安装有蒸发器和鼓风机。所有上述的部件都安装在底板30上，于是机壳20和前盖10安装在底板30上。

同时，上述构造的常规窗式空调器有如下缺点：由于形成空调器外观，即机壳20和底板30的元件是由笨重且昂贵的金属材料制成的，因此增加了空调器的制造成本，并且制造和运送过程效率很低。此外，由于机壳20和底板30的特定部件暴露在外面，空调器容易被外部环境腐蚀。

为了解决上述问题，如图2所示，人们提出了具有注塑机壳的窗式空调器。在这种空调器中，机壳40包括下机壳41和上机壳42。机壳40的前部固定在前盖50上，前盖50在其前侧具有吸气格栅51和排气格栅52。上机壳和下机壳41和42在其各自的侧面具有多个空气孔41a和41b。上机壳和下机壳41和42由诸如合成树脂之类的材料通过注射模制而成。在这种空调器中，由于机壳40由注射制成，制造成本下降，可更方便地进行安装和运输。此外，没有受到任何腐蚀的危险。

但是，上述常规空调器具有如下缺点：为了使注塑更容易，上机壳和下机壳41和42的侧面被分别弯曲。更具体地说，为了使模制物易于从模具中脱离，上机壳和下机壳41和42的各个侧面被弯曲。因此，当具有弯曲侧面的这种空调器穿过窗户安装时，如图3所示，在机壳40和围绕窗户设置的用于安装空调器的框架61之间形成间隙62。

由于外部和内部空气通过这些间隙62流动，因此这些间隙62导致空调器的冷却效率下降。此外，空调器的外观也变坏。因此，当安装这种常规空调器时，应当采用单独的密封件密封间隙62。

此外，由于上机壳和下机壳41和42是由诸如合成树脂之类的材料制造的，上机壳和下机壳41和42的强度相当低。

本发明已经克服了现有技术的上述问题，相应的，本发明的一个目的是提供一种具有可高效低成本地制造的且不会与窗户形成间隙的注塑机壳的窗式空调器。

本发明的另一个目的是提供一种具有一更高强度的机壳的窗式空调器。

本发明的窗式空调器可实现上述目的，其包括：注塑上和下机壳；以及分别形成在上和下机壳两侧上的上和下凸缘部分。上和下凸缘部分竖直形成，并分别具有平的外侧面。由于各个凸缘部分的存在，当穿过窗户安装空调器时，在空调器和窗户之间不会形成间隙。而且，增加了各个机壳的强度。

最好，上和下凸缘部分分别具有内凹部分。相应的，更易于注塑上和下机壳，使其具有平的外侧面。

此外，最好下和上机壳分别具有吸气孔和排气孔，以吸进和排出外部空气。

通过下面结合附图对最佳实施例的描述，本发明的上述目的和优点将更加清楚，其中：

图1是显示穿过窗户安装的常规窗式空调器的侧视剖面图；

图2是具有注塑机壳的常规窗式空调器的透视图；

图3是安装的图2中所示的空调器的正视图；

图4是根据本发明的窗式空调器的分解透视图；

图5是图4的局部侧视剖面图；

图6是显示根据本发明另一实施例的图5中所示的连接部分的侧视剖面图；

图7是根据本发明另一实施例的窗式空调器的分解透视图；以及

图8是被安装的根据图7所示的本发明另一实施例的窗式空调器的正视图。

下面将参照附图详细描述本发明的最佳实施例。

图4是根据本发明的窗式空调器的分解透视图。本发明的空调器包括用于形成设备室的机壳100、固定在机壳100前侧的前盖300和固定在机壳100后侧的后面板330。

机壳100被分为上和下机壳120和110。下机壳110具有下板部分11和第一侧板部分113，第一侧板部分113从下板部分111的两侧向上延申。上机壳120具有上板部分121和第二侧板部分123，第二侧板部分123从上板部分121的两侧向下延伸。

在由上和下机壳120和110限定的设备室中，安装有构成制冷剂循环的各种各样的部件。即，在设备室中安装有用于压缩制冷剂的压缩机510、用于冷凝由压缩机510压缩的制冷剂的冷凝器550、用于将冷凝器550产生的热吹到建筑物外面的第一风扇540、用于蒸发在冷凝器550中冷凝的制冷剂的蒸发器520、用于将蒸发器520产生的冷气吹到建筑物内部的第二风扇530等等。上述部件由各种各样的固定件(未示出)固定在下机壳10的下板部分111上。在第一和第二侧板部分113和123上形成有多个吸气孔119和129。

前盖330具有吸气和排气格栅310和320。当第二风扇530工作时，通过吸气格栅310吸进房间中的空气，同时由蒸发器520冷却的空气通过排气格栅320排回进房间中。

后面板330上形成有排气口340。当第一风扇540工作时，通过机壳100的吸气孔119和129吸进外部空气，冷却冷凝器550后通过排气口340排出。

下和上机壳110和120在第一和第二侧板部分123和113的下侧部分别形成有固定凸缘部分210和220。如图5所示，各个固定凸缘部分210和220形成阶梯状，以便彼此啮合。每个固定凸缘部分210和220上形成有多个固定孔213和223。当固定凸缘部分210和220彼此啮合时，如图5所示，螺栓和螺母230和231通过固定孔213和214联接在一起，相应的，上和下机壳120和110被固定联接在一起。在此，固定凸缘部分210和220的形状可被设计为图5中所示的形状，或者图6中所示的形状，在图6中，固定凸缘部分210和220通过插入凹口中的凸起彼此啮合在一起。

在下机壳110的第一侧板部分113上设置有下凸缘部分410，而在上机壳120的第二侧板部分123上设置有上凸缘部分420。下和上凸缘部分410和420设置在竖直延伸的同一直线上。

下和上机壳110和120通过注塑模制而成。在此，第一和第二侧板部分113和123及下和上凸缘部分410和420分别与下机壳110和上机壳120整体注塑。在这种情况下，为了从模具中脱出注入的下和上机壳110和120，第一和第二侧板部分113和123被弯曲。

在此，下和上凸缘部分410和420的下和上外部平侧面413和423没有被弯曲，而形成为平面。由于下和上凸缘部分410和420的宽度比第一和第二侧板部分113和123的宽度窄，各个凸缘部分410和420的下和上平侧面413和423不影响注塑效率。

各个凸缘部分410和420具有其中限定的内凹部分415和425，下和上凸缘部分410和420的厚度可以随第一和第二侧板部分113和123的弯曲形状而改变。因此，当注塑后冷却注射的材料时，下和上凸缘部分410和420可不同程度收缩，使得凸缘部分410和420的下和上平侧面413和423弯曲或变形。但是，由于内凹部分415和425的存在，凸缘部分410和420的厚度保持均匀，这样下和上凸缘部分410和420的下和上平侧面413和423在注塑后保持为平面。

图7是根据本发明另一实施例的窗式空调器的分解透视图。在图7中，省略了安装在下机壳110上的部件。在该实施例中，除了第一和第二侧板部分113和123，下和上机壳110和120还具有后板部分331和332。后板部分331和332分别具有排气口341和342。象第一和第二侧板部分113和123及下和上凸缘部分410和420一样，通过注塑整体形成后板部分331和332与下和上机壳110和120。因此，不需要单独制造后面板，使得制造工艺简化。

图8示出了穿过窗户安装的本发明的窗式空调器。下和上凸缘部分410和420的下和上平侧面413和423形成为平面，使得在空调器的凸缘部分410和420与围绕窗户设置的框架F之间没有间隙。

此外，根据本发明，下和上凸缘部分410和420作为下和上机壳110和120的第一和第二侧板部分113和123的加强。因此，增加了机壳110和120的强度。

如上所述，根据本发明，由于通过注塑形成机壳，机壳的制造成本下降，同时制造过程更有效率。此外，由于形成在机壳侧面的下和上凸缘部分的存在，在安装空调器时在空调器和窗户之间没有间隙。因此，没有必要另外采用单独的密封件。而且，由于下和上凸缘部分起了加强机壳强度的功能，增加了机壳的强度。

本发明已经结合最佳实施例得到了特别的显示和描述，但应当理解，本领域技术人员可在形式和细节上有多种多样的变化，这些变化都不脱离由随附的权利要求限定的本发明的宗旨和范围。

Claims (3)

1、一种窗式空调器，其特征在于，其包括：

一注塑下机壳，其上安装有制冷剂循环的各种各样的部件；

与下机壳上部相连的注塑上机壳；

一对通过注塑整体形成在上机壳两侧上的上凸缘部分，该对上凸缘部分分别具有上部平的外侧面；以及

一对通过注塑整体形成在下机壳两侧上的下凸缘部分，该对下凸缘部分分别具有下部平的外侧面。

2、如权利要求1所述的空调器，其特征在于，上和下凸缘部分分别具有内凹部分。

3、如权利要求1所述的空调器，其特征在于，下和上机壳分别具有吸气孔和排气孔，以吸进和排出外部空气。

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