CN1253312C - 饮料用罐的带图案拉环的端部的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种饮料用罐的带图案拉环的端部的制造方法，包括：在通过拉环成形工序成形为拉环的铝拉环卷材的表面以准确的位置及间隔进行基底印刷的底色印刷阶段、以多色印刷在印刷了底色的拉环卷材的表面印刷图案的图案印刷阶段、用于防止在印刷了图案的上述拉环卷材的表面上在成形及制品流通时印刷品质降低的涂漆阶段、调整拉环卷材的间距而对涂漆后的上述拉环卷材准确地进行定位的间距定位阶段、通过转换冲压对间距定位后的上述拉环卷材进行冲压成形的阶段、以及将冲压成形后的拉环接合到已供给的筒体中央处的叠装阶段。

Description

饮料用罐的带图案拉环的端部的制造方法
技术领域
本发明涉及一种饮料用罐的带图案拉环(tab)的端部的制造方法，具体地讲，涉及一种于拉环成形工序之前在铝拉环卷材上印刷底色，然后，在印刷了底色的拉环卷材的表面印刷图案、使拉环具有美丽的色调，因而提高商品性的饮料用罐的带图案拉环的端部的制造方法。
背景技术
一般地，因饮料用罐能够长时间保存饮料，并总体上说易于使用而目前被广泛应用。该饮料用罐不仅可保存碳酸饮料、水果饮料、混合饮料，也可保存啤酒等。通常，饮料用罐由以如钢那样的金属或如铝那样的非铁金属作为素材制成圆筒状的主体、及接合于该主体的上面的铝制端部构成。另外，在该铝制端部上形成有容易拉开饮料开口的划线(scoreline)。并且，在上述端部接合有饮用时沿划线断开、打开容器用的拉环。
从而，为了饮用放入罐容器的内容物而拉起拉环、沿端部上形成的划线断开。这时，罐中所存放的饮料从被拉环撕开的划线的出口排出，因此，能够简便地饮用饮料。
本发明是关于这样的饮料罐的便利性与接合在端部的拉环进行设计，并据此生产用于可以实现装饰功能的饮料用罐的图案拉环的制造方法。这里，所述的在拉环上施予的图案包括：饮料商标的标识语(logo)、或图像、广告用语及暗示制品特性的语句或图案、推销制品用的多种多样的生动的字符、名人的漫画、水果饮料上使用的水果的图案、体育大会的标识语及吉祥物、各种企业的标识语或商标等。
作为在所述的拉环上标示特定信息或装饰的现有的关连技术，已知美国专利第300554号(申请人：Coca Cola.)。研究这里所公开的制造方法，其特征是在拉环成形后，再在成形的拉环上施加各种信息。而在现在的罐端部的制造工序中，利用在成形后的拉环上施加信息的工序，明显导致生产性降低。
另一方面，提出一种利用激光蚀刻的适用拉环装饰的技术。但是，其也仍然由于激光蚀刻工序的运用引起生产性的降低、使制品的成本提高，实际上不适合作为制品的量产技术。
为了解决这样的问题点，在2001年2月17日本申请人申请的韩国专利申请编号第2001-8020号中，公开一种这样的制造方法，即，在拉环卷材上完成拉环的底色的涂饰工序后，完成图案印刷工序及涂漆(varnish coating)工序，再利用间距定位装置将其投入拉环成形工序及叠装(stacking)工序的变换冲压(conversion press)工序、生产带图案拉环的端部。
但是，在拉环的底色涂饰工序后进行其他图案印刷的带图案拉环的端部的制造方法，是在素材中使用无需防锈工序的铝的铝制带图案拉环的端部的制造方法，在底色涂饰工序中的图案印刷时，在拉环成形工序后，仅对成形为拉环的拉环卷材的部分准确1次性地进行印刷底色，然后由必需的印刷图案的图案印刷工序；用于保存印刷品质的涂漆工序；以及将经过涂漆工序的图案拉环卷材进行间距定位，再进行变换冲压并成形铝图案拉环，这时将成形完的铝图案拉环接合在筒体(shell)上的工序构成。但是，这样的方法与将底色涂饰工序同时应用在图案印刷工序而使拉环的底色涂饰工序与拉环的图案工序一体化的一元化的工序相比，在生产性或节约成本的方面上相对地处于不利的状况。
发明内容
为解决这类问题，本发明目的在于提供一种能够提高作业性、提高精度的的饮料用罐的带图案拉环的端部的制造方法。
其是这样形成的，即，在拉环的卷曲部分是封闭(close)类型的拉环的情况下，在基于变换冲压的拉环成形工序之前，首先利用间距定位装置使卷材表面印刷的拉环的底色的位置与图案位置准确地处于之后成形的拉环的所需的位置、完成拉环印刷工序，再使图案印刷结束后的拉环卷材以与印刷工序相同的间距完成涂漆工序，然后，通过应用相同的间距进行拉环成形工序，从而利用一体化的图案拉环印刷机完成拉环底色印刷工序与拉环图案的图案印刷工序及用于维持印刷的品质的涂漆工序，然后，通过变换冲压进行拉环成形及叠装作业。
为了实现上述的目的，本发明的饮料用罐的带图案拉环的端部的制造方法，包括：在通过拉环成形工序成形为拉环的铝拉环卷材的表面以准确的位置及间隔进行基底印刷的底色印刷阶段、以多色印刷在印刷了底色的拉环卷材的表面印刷图案的图案印刷阶段、用于防止在印刷了图案的上述拉环卷材的表面上在成形及制品流通时印刷品质降低的涂漆阶段、调整拉环卷材的间距而对涂漆后的上述拉环卷材准确地进行定位的间距定位阶段、利用变换冲压等对间距定位后的上述拉环卷材进行冲压成形的阶段、以及将冲压成形后的拉环接合到已供给的筒体中央处的叠装阶段，其特征在于：利用间距定位装置、通过一体化的印刷机，以单一工序实施上述基底印刷工序、上述图案印刷工序及用于维持印刷品质的上述涂漆工序。
附图说明
图1是用于说明本发明的饮料用罐的铝制图案拉环的制造方法的工序图。
图2是用于制造本发明的饮料用罐的铝制图案拉环的装置的剖视图。
图3是对本发明采用的引导销(pilot pin)进行放大显示的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图1对本发明的优选实施例的饮料用罐的带图案拉环的端部的制造方法进行详细的说明。
为了在拉环的卷曲部分是封闭的拉环的表面上印刷字符或公司的标识语、吉祥物等图案的过程中提高生产性、节约成本，而在本发明的优选实施例中，以利用间距定位装置、使印刷到卷材表面的拉环的底色位置与图案的位置准确地定位在之后成形的拉环的所需位置的状态，完成拉环印刷工序，同时图案印刷结束后的拉环卷材以与印刷工序相同的间距完成涂漆工序。然后，通过利用相同的间距实施拉环成形工序，从而利用一体化的图案拉环印刷机使拉环的基底印刷工序、拉环的图案工序及用于维持印刷的品质的涂漆工序在同一工序内完成，然后利用通过变换冲压完成拉环成形及叠装工序，从而制造饮料用容器的端部。
这时，若没有准确地定位间距，则由于基于变换冲压的的拉环穿孔作业不能在准确的位置上进行，因此，利用间距定位装置、以间距定位的状态，在拉环穿孔之前以同一工序进行基底印刷、图案印刷及涂漆。
更加详细地对这样的一连串的制造过程进行说明，若从感光印刷层或缠绕成辊状的铝间距辊中慢慢拉出铝拉环卷材，则在底色印刷阶段按所需颜色将铝拉环卷材的两面涂上底色。
其次，在完成底色涂饰的拉环卷材表面实施多色印刷。这时，配设多级印刷辊并在辊的表面从墨水供给容器持续地供给油性墨水(ink)或UV墨水，以进行图案印刷。从而，在被彩色涂饰的拉环卷材在通过呈多级形成的辊之间的过程中，在卷材的两表面一边利用油性墨水或UV墨水进行印刷、一边印刷所需的图形或标识语、吉祥物等图案。
完成图案印刷的拉环卷材，在拉环成形及制品的流通过程中为保护表面印刷的图案而实施涂漆。在该涂漆工序中，最好使用利用紫外线遮断物质的UV涂料或速干性的防锈涂料作为涂覆涂覆剂。这时，使用多级辊进行涂覆作业，并在这些辊的表面一边持续地从涂料供给容器供给如UV涂料或速干性的防锈涂料那样的涂覆剂、一边进行卷材的两面涂覆。
这时，以利用间距定位装置、将拉环的底色的位置与图案的位置准确地定位在之后被成形的拉环的所需位置的状态，进行拉环印刷工序，图案印刷完毕的拉环卷材以与印刷工序相同的间距进行涂漆工序。
在完成涂漆工序后，经间距定位过程，以与上述印刷工序及涂漆工序相同的间距定位的拉环卷材，通过传送带进入到拉环成形阶段，然后通过转换冲压成形为规定的拉环形状。
然后，基于变换冲压而结束成形的拉环接合到已被供给的筒体的中央处而进行叠装作业。
对上述的拉环制造方法按各阶段简要叙述如下。
包括：在通过拉环成形工序成形为拉环的铝拉环卷材的表面以准确的位置及间隔进行基底印刷的底色印刷阶段、以一定的印刷次数在印刷了底色的拉环的表面印刷图案的图案印刷阶段、用于防止在印刷了图案的上述拉环的卷材表面上在成形及制品流通时印刷品质的降低的涂漆阶段、调整拉环卷材的间距而对涂漆后的上述拉环卷材准确地进行定位的间距定位阶段、利用转换冲压等对间距定位后的上述拉环卷材进行冲压成形的阶段、以及将冲压成形后的拉环接合到已被供给的筒体中央处的叠装阶段。
另外，本发明为了确保施予图案的空间，在成形卷曲部分是封闭的饮料用罐的拉环时，也可以不在拉环卷材上形成用于插入引导销(pilotpin)的定位孔。由此，提供一种这样构成的饮料用罐的拉环成形装置，可防止拉环移动，并且在必要时能够调整引导销的长度。
用于实现上述目的的本发明的饮料用罐的拉环制造装置，利用上部金属模具与下部金属模具而成形拉环，其特征是：在上部金属模具的垂直下方具有用于防止配设于下部金属模具上拉环运动的多个引导销，在上部金属模具的上段附着有套筒(casing)。在该套筒的内部内置有按压引导销的弹簧(spring)，在套筒的上部拧有用于改变上述弹簧弹力的调整螺栓。
以下，对照附图2及图3对本发明的优选实施例的拉环的成形装置进行详细地说明。
图2是用于制造本发明的饮料用罐的铝图案拉环的装置的剖视图，图3是放大表示本发明所采用的引导销的剖视图。
本发明为了确保施予图案的空间，在成形卷曲部分是封闭的饮料用罐的拉环的过程中，取代采用现有的引导销与定位孔，而在本发明的优选实施例中在引导销的上部安装按压机构，该按压机构仅在拉环成形时按压拉环使之不移动。
该按压机构由形成在引导销24的上部的套筒40、及以内置于该套筒40内的状态向下方按压上述引导销24的上部的弹簧42构成。
这样，因为由弹簧42向下方按压引导销24，所以在成形时，当上部金属模具20一边下降一边与上部金属模具30相接触的瞬间，引导销24的下段与载置在下部金属模具30上的拉环卷材10的表面相接触。这时，引导销24的下段由于载置拉环卷材10的下部金属模具30的缘故而再不能下降，开始抵抗内置在套筒40内的弹簧42的力而上升。在引导销24抵抗弹簧42的力并上升的瞬间，引导销24的下段也仍然维持由弹簧42的弹性按压力继续按压拉环10的表面的状态。
另一方面，在引导销24的下段附着有海绵或合成树脂等制的缓冲材24a，在高速成形时防止滑动、提高与拉环卷材10的接触力、并能提高成形精度。
虽然如上所述通过在拉环成形时由引导销24稳定地维持对拉环卷材10进行按压，而能够进行高精度的成形成作业，但是必须根据上部金属模具20与下部金属模具30之间的间隔、弹簧弹力、或引导销24的长度等调整对拉环卷材10的按压力。
因此，在套筒40的上部拧有调整螺栓44。这样，调整螺栓44以按压弹簧42的状态、设在套筒40的上部，因此只要必要时在如图3放大表示的调整螺栓44的凹槽44a中放入螺丝刀等工具使调整螺栓44旋转、而改变弹簧的弹力即可。据此，由于在成形时通过引导销24的上段24’被施加的弹簧42的按压力变化，而可以适当地调整引导销24的按压力。
这样，如果在本发明中应用这样的拉环成形装置，则为了确保施予图案的空间而在卷曲部分是封闭的的饮料用罐的拉环成形时，利用以被弹簧按压在套筒内的状态安装的引导销、按压拉环卷材，而防止拉环移动、维持准确成形。与此同时，通过利用拧在套筒的上部的调整螺栓、调整引导销的长度，而能够使加在拉环的引导销的按压力变化，具有能够始终维持在适当的压力的优点。
根据以上所述的本发明，在制造拉环的卷曲部分为封闭的拉环时、利用间距定位装置使卷材表面上印刷的拉环的底色的位置与图案位置准确地位于之后成形的拉环的所需的位置、完成拉环印刷工序，再对图案印刷完成后的拉环卷材以与印刷工序相同的间距、完成涂漆工序后，以相同的间距进行拉环成形工序，通过一体化的图案拉环印刷机使拉环的底色印刷工序与拉环的图案印刷工序及用于维持印刷的品质的涂漆工序完成后，通过转换冲压进行拉环成形及叠装作业，具有能够提高作业性、提高精度的优点。

Claims (2)

1.一种饮料用罐的带图案拉环的端部的制造方法，包括：在通过拉环成形工序成形为拉环的铝拉环卷材的表面以准确的位置及间隔进行基底印刷的底色印刷阶段、以多色印刷在印刷了底色的拉环卷材的表面印刷图案的图案印刷阶段、用于防止在印刷了图案的所述拉环卷材的表面上在成形及制品流通时印刷品质降低的涂漆阶段、调整拉环卷材的间距而对涂漆后的所述拉环卷材准确地进行定位的间距定位阶段、通过转换冲压等对间距定位后的所述拉环卷材进行冲压成形的阶段、以及将冲压成形后的拉环接合到已供给的筒体中央处的叠装阶段，其特征在于：
利用间距定位装置、通过一体化的印刷机，以单一工序实施所述基底印刷工序、所述图案印刷工序及用于维持印刷品质的所述涂漆工序。
2.如权利要求1所述的饮料用罐的带图案拉环的端部的制造方法，其特征在于：所述拉环卷材，通过感光印刷层及间距辊而供应给所述基底印刷工序。
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