CN1252343A - 对接件的挤压方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种泡沫芯对接件型材的共挤压系统。该系统包括多个与普通的烘干装置连接的贮料盘,多个分别与贮料盘连接的挤压机,共挤压模,校准器,冷却槽,拉拔器和切割组件。

Description

对接件的挤压方法及装置

本发明涉及对接件(Countertop)的挤压方法及装置，更具体地说，本发明涉及硬表面、泡沫型芯对接件型材的挤压方法及装置。

现有技术的层压对接件通常用多道次方法制造。特殊的是对接件的底层的制造和成形与设计的特殊位置相配合。大多数对接件底层是用胶合板、木屑板、钩花板等制造的，并切割以便与特殊位置相配合。然后在底层上设置装饰层板，对接件准备用于安装。

对接件的准备和安装过程还包括增加背板和不同的前缘。这些补充的附件也必须在制造过程中装入对接件内。这样一来，普通对接件的制造一般要经过劳动强度大的多道次过程。

无论底层是用木材或其他支承材料制造，对接件的准备和安装在消耗时间特性方面的差别很小，因为对接件的单独部件必须在对接件准备安装前进行准备、切割尺寸和组装。多道次过程增加了对接件在准备和安装方面相当大的消费。

此外使用多道次过程准备对接件时按传统技术制造的对接件在底层与装饰层板之间易于产生分离。而且，这些对接件在对接件各部分接缝之间易于产生分离。特别是装饰层板一般是在对接件准备过程中胶接到底层上的。使用胶粘剂将装饰层板胶接到底层上使得对接件易于产生装饰层板与底层之间的分离。

制造对接件的现有技术的缺点表明需要改进的制造对接件的方法和装置。本发明提供了这种过程和装置。

由此可见，本发明的目的是提供一种用于生产对接件的挤压系统。挤压系统包括挤压模，它具有可复制对接件形状的型面。挤压模包括一组挤压机入口，通过它使对接件材料供入挤压模，以及挤压模出口，通过它排出挤压的对接件型材。

本发明的另一目的是提供一种挤压系统，其挤压的型材为包括顶面、背板和前缘的复合的对接件。

本发明的另一目的是提供按预定的挤压方法制造的对接件型材。该挤压方法包括通过具有可以复制对接件形状型面的挤压模来挤压对接件型材，而挤压模具有多个挤压入口，通过所述的挤压入口对接件材料供入挤压模，以及挤压模出口，通过它排出挤压的对接件型材。该方法还包括通过与共挤压模的出口处于相邻位置的校准器冷却挤压的对接件型材，以便在挤压的对接件型材离开同轴挤压模时接收它，该校准器具有校准器通道，其形状实质上与排出挤压模的挤压对接件型材的相同。

本发明的另一目的是提供挤压的泡沫芯对接件型材。该对接件包括泡沫底层、聚合物面层和位于泡沫底层与聚合物面层之间的不透明层。

本发明还有一个目的是提供制造挤压产品使用的校准器，该挤压产品包括用于预定目的时暴露于用户的顶面和不被用户观察到的底面。该校准器包括上、下校准器，上校准器铰接至固定的下准器上。上校准器和下校准器在沿挤压产品底面的位置会合，这样使上校准器与下校准器会合时产生的任何标记在挤压产品正确使用时都不会被用户看见。

本发明的另一目的是提供一种适合于连续制造多层产品的共挤压模。共挤压模包括多块模板用以组成模身，而每一个模板具有一个型材通道，其形状符合在共挤压模内成型的多层产品。共挤压模还包括至少一个设置在相邻的模板之间的流动槽。流动槽在第一端和外模入口孔处与型面通道液体连通，这样使流槽与型面通道用至少一个材料供给元件连接。

本发明的另一目是提供一种多层产品的共挤压过程。该过程包括以下步骤：烘干多层产品挤压用的丙烯酸材料，使其水分含量低于0.05％，烘干多层产品挤压用的底层材料和共挤压丙烯酸材料和底层材料以形成挤压产品。

由以下结合附图及某些实施例的详细叙述，本发明的其他目的和优点将变得十分明显，附图中：

图1为本发明挤压系统的示意图。

图2为按本发明挤压的对接件型材的横剖面图。

图3为按本发明挤压的对接件型材的透视图。

图4为与共挤压模接合的转接适配器的顶视图。

图5为共挤压模的透视图。

图6为共挤压模的侧视图。

图7为共挤压模的第四、第五和第六共挤压模板的展开图。

图8为第四、第五和第六共挤压模板装配后的前视图。

图9为沿图8线IX-IX剖取的第四、第五和第六共挤压模板的横剖面图。

图10为共挤压模的第一、第二和第三共挤压模板的展开图。

图11为第一、第二和第三共挤压模板装配后的前视图(未示出模心轴)。

图12为沿图11线XII-XII所取第一、第二和第三共挤压模板的横剖面图(未示出模心轴)。

图13为按本发明的校准器的横剖面图。

下面是本发明的详细的实施例，然而应该理解，公布的实施例仅为示范性，它可以不同的形式实施，因此这里公布的细节不能解释为局限于此，而仅应作为权利要求书的基础和教会本专业人士如何制造及使用本发明。

图1示出挤压泡沫型芯对接件型材12的挤压系统10。通常，系统10包括多个贮料盘14，16，18与普通的烘干装置20，22，24连接，多个挤压机26，28，30分别与这些贮料盘连接，共挤压模32，校准组件34，冷却槽36，拉拔器38和切割组件40。

贮料盘14，16，18贮存着挤压过程使用的聚合物料条。具体地说，底层贮料盘14贮存供底层用的料条，面层贮料盘16贮存供装饰性聚合物面层用的料条以及不透明层贮料盘18贮存供不透明层用的料条。每个贮料盘14，16，18相应与烘干组件20，22，24连接以降低料条的水份含量。水份含量越接近零越好以达到最佳效果。

根据本发明的最佳实施例，贮料盘和烘干组件最好采用UNIDYNE制造。虽然这里公布了专门的贮料盘和烘干组件，但在不脱离本发明精神的条件下也可选用其他的贮料盘和烘干组件。

共挤压系统10包括底层挤压机26，面层挤压机28和不透明层挤压机30。挤压机26，28，30的入口分别与底层贮料盘14，面层贮料盘16和不透明层贮料盘18连接。挤压机26，28，30在它们的出口端与共挤压模32连接，为共挤压模供给生产对接件型材12所需的材料流。各挤压机都是普通的，在不脱离本发明精神的条件下可选用不同形式的。每个挤压机26，28，30设置贮料盘、供料入口、挤压机入口和出口孔，通过出口孔可将对接件材料供给到共挤压模32。底层用的挤压机出口位于沿着共挤压模32的后边42，装饰性硬聚合物面层用挤压机出口位于沿着共挤压模32的第一横边44，以及薄不透明层用挤压机出口位于沿着共挤压模32的第二横边46，三个挤压机的出口由相应的挤压机26，28，30把对接件材料供到共挤压模32。

底层挤压机26最好为双螺旋挤压机，而面层和不透明层挤压机28，30最好为单螺旋挤压机。这些挤压机最好采用由BATTENFELD公司制造的挤压机，虽然在不脱离本发明条件下也可采用其他挤压机。

参见图1和4，底层，面层和不透明层挤压机26，28，30通过转接适配器54，56，58相应与共挤压模32的入口48，50，52连接。转接适配器54，56，58将挤压机26，28，30排出材料流的宽度减少到共挤压模32入口限定的材料流的宽度。适配器已通用于整个工业界，在不脱离本发明精神的条件下可使用各种适配器。

根据本发明的最佳实施例，底层转接适配器54将底层挤压机出口由直径约4 1/2英寸(11.43cm)减少至约2英寸(5.08cm)和随后膨胀直径至约4英寸(10.16cm)，在此进入共挤压模32的底层入口48。与此相同，聚合物面层转接适配器56将聚合物面层挤压机出口由直径约3 1/2英寸(8.89cm)减少至共挤压模面层材料入口50处约1 1/2英寸(3.81cm)以及不透明层转接适配器58将不透明层挤压机出口直径由约2英寸(5.08cm)减少至共挤压模不透明层材料入口处约1 1/2英寸(3.81cm)。

简单地说，共挤压模32设置有型材通道60，通过它挤压对接件材料。根据本发明的最佳实施例，参见图2和3，对接件型材12为三层挤压件，它包括支承的泡沫聚合物底层62，薄硬聚合物面层64和处于底层62与聚合物面层64之间的薄不透明层66。

共挤压模32包括模体68，通过它挤压材料进行挤压。模体68包括顶面70，底面72，前面74，后面42，第一和第二横边44，46。

如图2，3和5所示，共挤压模出口82可以提供多层板的对接件型材12。这就是说型材12包括顶面84，背板86和前缘88。虽然公开的实施例包括顶面84，背板86和前缘88成型为单件，可以设想，对接件型材12也可成型为分离的部件，例如，顶面，背板和前缘。最终的对接件最好包括沿对接件型材12长度均匀分布的3个连续层。虽然最佳的对接件型材12包括3层，在不脱离本发明精神的条件下也可以使用其他层数。

如上所述，对接件型材12最好包括支承的泡沫聚合物底层62，薄硬聚合物面层64和位于聚合物面层64和底层62之间的薄不透明层66。薄不透明层66用于保证不能透过硬聚合物面层64观察到底层62。

特别，泡沫聚合物底层62最好由回收的聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)(ABS)制成和具有各种颜色。这样一来，设置在聚合物面层64和底层62之间的不透明层66可以保证不能透过聚合物面层64看见保持在底层62中的颜色。

图2示出最终对接件型材12的横剖面图。如上所述，最终的对接件包括顶面84，背板86和前缘88。沿每个剖面三个层的厚度实质上保持相等。更具体地说，沿对接件型材12，底层62保持厚度约0.691英寸(1.755cm)，不透明层66保持厚度约0.010英寸(0.0254cm)以及聚合物面层64保持厚度约0.050英寸(0.127cm)。

如上所述，底层62最好为回收的聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)(ABS)，包括各种填料，例如碳酸钙，WOLLASTINITE(一种硅酸钙)，玻璃纤维等。底层62可以是本申请人的美国专利申请No.08/978,026(1997年11月25日申请，发明名称为“聚合物泡沫底层及其与装饰性表面结合的使用)中公布的一样，该申请此处列出供参考。

硬聚合物层64为对接件型材12的装饰性外层。聚合物面层64最好为丙烯酸树脂，并含有各种填料以达到希望的美学效果。与此相似，不透明层66最好也为丙烯酸树脂以保证底层62与聚合物面层64之间的不透明层。

在实施本发明使用丙烯酸树脂作为面层和不透明层时发现，水份应降低至商业上能作到的程度。丙烯酸树脂应烘干至水份含量小于约0.08％。这里未处理的丙烯酸树脂的水份含量达到0.212％，烘干2小时后水份降低至低于约0.08％。业已发现，当水份含量低于约0.05％(要求约3小时烘干)时达到较好的结果，而当水份含量约0.02％或更低(要求约6小时烘干)时达到理想的结果。这样一来，根据本发明的最佳实施例，丙烯酸树脂在使用前烘干至少6小时，使水份含量降低至约0.02％或更低。如上所述，烘干采用贮料盘和上述烘干箱以普通方式进行。

至于ABS底层，根据本发明的最佳实施例发现2小时烘干即可合格。2小时烘干使水份含量降低至约0.23％至0.08％。可以使用补充烘干(4小时)使水份含量降低至约0.05％和进一步烘干可使水份含量降低至0.04％和0.05％之间。

各层的最终厚度由下列挤压机出口孔来提供：底层材料用的直径约4 1/2英寸(11.43cm)的挤压机出口孔，聚合物面层材料用的直径约3 1/2英寸(8.89cm)的挤压机出口孔，以及不透明层材料用的直径约2英寸(5.08cm)的挤压机出口孔。然而，在不脱离本发明精神的条件下各层可以调节来适应不同的材料或型材特性。

参见图5和6，共挤压模32可以由多个零件组成，它们用各种螺钉和榫头按专业中所用普通方式固定到一起。更具体地说，共挤压模32由以下零件组成：第一共挤压模板90，第二共挤压模板92，第三共挤压模板94，第四共挤压模板96，第五共挤压模板98，第六共挤压模板100以及分配模板102。每一个模板的厚度约3/4英寸(1.91cm)但在不脱离本发明精神的条件下也可使用其他厚度的模板。

各模板排成一列和包在一组盖板104内，而盖板又包在一组加热板106内，加热板106提供必需的热量，以便在过程中将通过共挤压模32的材料保持在希望的温度。加热板106为本专业技术人员使用的普通加热板，但在不脱离本发明精神的条件下可使用不同形式的加热板。

通过底层挤压机26供给的底层材料先经过分配模板102进入第六共挤压模板100。分配模板102具有一组斜面用于在共挤压模内均匀分配底层材料以便在共挤压模32的型材通道60内达到均匀的横截面材料流。本专业普通技术人员很容易理解，根据本发明可以使用各种不同的分配模板。

参见图7，8和9，第六共挤压模板100具有对准分配模板102的型材通道60f。底层材料直接供给至由共挤压模32的起点至出口82延伸的型材通道60内。

在第六共挤压模板100内形成的型材料通道60f内设置有模心轴110。模心轴110将底层材料流劈为两股和随后在共挤压模32的出口82合并，在此处底层材料进行泡沫化。底层材料随后的泡沫化和凝固采用众所周知的希氏(Celuka)处理，例如在“Thermoplastic foams”(James C.Throne著，Sherwood Publishers出版，1996年)中有说明。

观察挤压型材的形状，模心轴110的组成部分包括第一心轴110a，第二心轴110b，第三心轴110c和第四心轴110d。心轴110a，110b，110c，110d用在共挤压模板100内成型的T形接收槽112固定在第六共挤压模板100的型材通道108内。T形槽112接收在心轴110a，110b，110c，110d上成型的延伸元件114以便将心轴正确地固定在型材通道60f内。第一，第二，第三和第四心轴110a，110b，110c，110d结合为复合的模心轴110用以劈开底层材料流。当共挤压模32完全装配后，模心轴110以普通方式延伸通过复合的共挤压模32。

第五和第六共挤压模板98，100继续型材通道60和形成不透明层材料的流动槽。第五共挤压模板98具有分枝槽116与第六共挤压模板100的分枝槽118连接以形成不透明层材料的流动槽120。流动槽120的近端122在共挤压模32的第二横边46处结束和用以与不透明层挤压机30连接。材料入口124设置在第五共挤压模板98的分支槽116的近端126处以便使第五，第六共挤压模板98，100和第四共挤压模板96之间的流动槽120产生液体连通。四个材料入口124a，124b，124c，124d是按最佳实施例提供的。为了保证在共挤压模32内不透明层材料的均匀分布，中部材料入口124b，124c略大于沿第五共挤压模板98外部位置的材料入口124a，124d。

第四共挤压模板具有型材通道60d，它继续由第五和第六共挤压模板98，100形成的型材通道。第四共挤压模板96还具有一组3个槽130a，130b，130c用以与不透明层挤压机30液体连通。更具体地说，第四共挤压模板96具有3个相邻槽130a，130b，130c，它们在向型材通道60d延伸时实质上尺寸减小。不透明层材料首先供给至最大的槽130a和随后通至中间的第二槽130b，最小的第三槽130c和最后与型材通道60d内的底层材料合并。

设置三个槽分配不透明层材料保证了不透明层材料沿对接件型材12均匀的分布。考虑到这一点，最大的第一槽最好具有深度约0.225英寸(0.572cm)和由深度约0.010英寸(0.025cm)的搭接槽132a与中间的第二槽130b连接。中间第二槽130b的深度为约0.1875英寸(0.476cm)和由深度约0.010英寸(0.025cm)的搭接槽132b与最小的第三槽130c连接。最终，最小的第三槽130c具有深度约0.125英寸(0.318cm)和由深度约0.010英寸(0.025cm)的搭接槽132c连接至型材通道60d。考虑第五共挤压模板98内材料入口的尺寸，第四共挤压模板96上的搭接槽132a，132b，132c沿第四共挤压模板96的中心部分磨掉约0.003英寸，以保证不透明层材料的均匀分布。

在使用时，不透明层材料从不透明层挤压机30流动至流动槽120的远端126，在此处不透明层材料通过材料入口124a，124b，124c，124d进入第四共挤压模板96的最大的第一槽130a。如上所述，随后不透明层材料依次通过中间的第二槽130b，最小的第三槽130c和最终与型材通道60d内的底层材料合并。

如图10，11和12所示，聚合物面层是随后用第一，第二和第三共挤压模板90，92，94铺设的。第二和第三共挤压模板92，94继续型材通道60和形成聚合物面层材料用的平行流动槽134a，134b。第二共挤压模板92具有一对分枝的槽136a，136b它们与第三共挤压模板94内的分枝槽138a，138b连接形成聚合物面层材料用的一对流动槽134a，134b。流动槽134a，134b的近端140a，140b终止在共挤压模32的第一横边44上并与聚合物面层挤压机28接合。材料入口142a，142b，142c，142d设置在第二共挤压模板92内分枝槽136a，136b的远端144以便在第二和第三共挤压模板92，94和第一共挤压模板90形成的平行流动槽134a，134b之间产生液体连通。与第五共挤压模板的情况相同，中部材料入口142b，142c稍大于沿第二共挤压模板92外部位置的材料入口142a，142d以保证聚合物面层材料在共挤压模32内的均匀分布。

第一共挤压模板90实质上与第四共挤压模板96相同。第一共挤压模板90具有型材通道60a与第二和第三共挤压模板92，94形成的型材通道60连接。第一共挤压模板90还具有一组三个槽148a，148b，148c与聚合物面层挤压机28液体连通。更具体地说，第一共挤压模板具有3个相邻槽148a，148b，148c，当它们向型材通道60a延伸时实质上尺寸减小。聚合物面层材料首先供给至最大的第一槽148a和随后至中间的第二槽148b，最小的第三槽148c以及最终在型材通道60a内与底层材料合并。

与第四共挤压模板96的情况相同，设置三个聚合物面层材料分布槽保证了沿对接件型材12聚合物面层64均匀的分布。考虑到这一点，最大的第一槽148a最好具有深度约0.295英寸(0.749cm)和由深度约0.045英寸(0.114cm)的搭接槽150a连接至中间的第二槽148b。中间的第二槽148b具有深度约0.233英寸(0.592cm)和由深度约0.045英寸(0.114cm)的搭接槽150b连接至最小的第三槽148c。最后，最小的第三槽148c具有深度约0.170英寸(0.432cm)和由深度约0.045英寸(0.114cm)的搭接槽150c连接至型材通道60a。为了保证聚合物面层材料在共挤压模32内的均匀分布，第一共挤压模板90的搭接槽沿第一共挤压模板90的中部稍稍磨削掉约0.003英寸。

在使用时聚合物面层材料由聚合物面层挤压机28流动至流动槽134a，134b的远端144，在这里聚合物面层材料通过第二共挤压模板92内的入口142a，142b，142c，142d进入第一共挤压模板90的最大的第一槽148a。如同上述，聚合物面层材料依次进入中间的第二槽148b，最小的第三槽148c和最后与型材通道60a的底层材料合并。

虽然上述公布的最佳系统用于获得对接件型材12的多层结合，但在不脱离本发明精神的条件下可以采用其他技术。

如上所述，在共挤压模32内形成的流动槽可使等量的材料沿对接件型材12分布。本专业技术人员可以理解，流动槽的设计是基于已知的下列关系式：

     P＝VR³Q

式中：

P-跨越挤压模的压力降；

V-流体材料的粘度；

R-材料的流动阻力；以及

Q-流速。

然而，流动槽设计由于ABS挤压件内使用的发泡剂而大大复杂化。本系统中这种复杂情况可借助在挤压模的下游设计中使用Celuka过程而补偿。更具体说，用心轴110使底层形成时的材料流劈为两股平行支流，它允许在共挤压模32内预定位置向内泡沫化。

底层的表皮和中心部分在校准件组件34内进一步增强，它提供补充冷却使ABS底层显示高密度表皮的低密度芯部。根据本发明的最佳实施例，校准件组件34包括七个校准器34a-g，提供对接件型材12的逐步完全冷却。校准器34a-g可以理想地冷却至温度约45°F-55°F(7℃-13℃)，对通过其中的对接件型材12产生极大的冷却力。本专业技术人员可以理解，如果可能，校准器使用较低的温度是合理的。

参见图13，图中详细说明了一种校准器34a的细节。公布的校准器34a为其他校准器的代表，因为按本发明最佳实施例使用的七个校准器实质上是相同的。

校准器34a接收共挤压模32内成型的对接件型材和在受控制情况下冷却型材12。考虑到这一点，校准器34a具有一组带入口154和出口156的冷却剂通道152供冷却剂从其中通过。

与共挤压模32相同，校准器34a由多个零件组成，用螺钉和榫头结合到一起。多个零件形成与共挤压模32制造的对接件型材12相同形状的型材通道158。

更具体地说，校准器34a包括上、下校准器元件，上校准器元件158铰接在固定的下校准元件162上。铰链164连接上、下校准器元件160和162使它们在对接件型材12中心下面的位置会合。在铰链164内设置的偏心轮166有利于铰链的定位。偏心轮166可使上校准器元件160在转动之前相对于下校准器元件162横向移动以提供校准器34a内部结构的通路。铰链164的结构和位置非常重要，保证在精加工的对接件型材12上没有留下不希望的标记。

上、下校准器元件160和162的会合点位于对接件型材12的下面。这样一来，当对接件型材安装正确时，由于上校准器元件160和下校准器元件162之间会合点引起的任何沟槽也不会被看见。

上校准器元件160和下校准器元件162被连接在下校准器元件162上的弹簧偏压销170保持在它们的关闭位置。弹簧偏压销170选择地用于将上校准器元件160和下校准器元件162固定连接在它们的关闭位置。

校准器34a-g支承在一对支承杆172上。因此，校准器34a沿它的底面176设置有凹槽174以保证与支承杆172对准。校准器34a由一组托架178与支承杆172连接，托架178把支承杆172夹紧在校准器34a的底面176。托架178具有与支承杆172曲率配合的弯曲配合面180。这样一来，在托架178和支承杆172之间提供了较大的接触面积，保证了极牢固的接合。

对接件型材12在离开校准器组件34之后作好最后加工的准备。最后加工步骤与大多数挤压制造系统采用的相同以及本专业技术人员应能理解这些挤压产品在挤压模32和校准器34内成型后所采取的准备步骤。

更具体地说，对接件型材12在离开校准器组件34时它被拉过冷却槽36。冷却槽36为普通的，盛有连续流动供给的冷却液。冷却液接触对接件型材12使其进一步冷却。冷却槽36具有与挤压的对接件形状配合的支架，使对接件型材在通过冷却槽36时其形状不改变。

在离开冷却槽36时，拉拔器38与挤压的对接件型材12啮合以帮助保持对接件型材12通过系统10移动而又不改变其形状。本专业技术人员可以理解，拉拔器38是与挤压机26，28，30同步移动对接件型材12通过系统10而不引起对接件型材12的隆起或划伤。

虽然根据本发明使用的拉拔器38实质上与工业中广泛使用的相同，但拉拔器38最好能适应挤压的对接件型材12的大尺寸。拉拔器38的设计拉力为30kN(4牛顿)。它比工业中广泛使用的拉拔器的大，以及可保证拉拔器38具有适当的功率来正确地移动对接件型材12。

对接件型材12离开拉拔器38后进入切割组件40。切割组件按本专业技术人员能理解的普通设计技术制成。首先，切割组件40具有与对接件型材12形状配合的支架。切割组件40还具有刀片，设计用于与对接件型材12有选择地啮合和将其切割为希望的长度。

按本发明加工对接件时，材料的挤压速率为2.3ft/h(0.7m/h)。此外，挤压模保持在温度约380°F至420°F(193℃到216℃)，底层挤压机保持在温度约300°F至375°F(149℃至191℃)，不透明层挤压机保持在温度约380°F至440°F(193℃到227℃)，聚合物面层挤压机保持在温度约380°F至475°F(193℃至246℃)，以及校准器最好保持在温度约45°F至55°F(7℃至13℃)。

虽然示出和叙述了最佳实施例，但应理解本发明并不局限于这些公开的内容，而应包括权利要求书限定的本发明精神范围内所有的改型和变更的结构。

Claims (71)

1.一种用于生产对接件的挤压系统，该挤压系统包括：带有可复制对接件形状的型腔的挤压模，该挤压模具有一组挤压入口，通过这些入口使对接件材料供入挤压模，以及一个挤压模出口，通过它排出挤压的对接件型材。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于型材为包括顶面、背板和前缘的完整的对接件。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于挤压模为共挤压模。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于共挤压模具有心轴。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于挤压模采用希氏处理。

6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于共挤压模包括3个挤压入口用于供给底层材料、面层材料和中间的不透明层材料。

7.根据权利要求1所述的系统，它还具有位于挤压模出口邻近处的校准器，以接收由挤压模排出的挤压的对接件型材，校准器具有实质上与从共挤压模排出的挤压的对接件型材形状相同的校准器通道。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于校准器具有液体管路用于冷却校准器及通过其中的挤压型材。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于挤压模具有心轴。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于挤压模采用希氏处理。

11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于挤压模是由一组平行的模板组成。

12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于挤压模为共挤压模。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于共挤压模具有心轴。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于挤压模采用希氏处理。

15.根据权利要求12所述的系统，其特征在于共挤压模具有3个挤压入口用于供给底层材料、面层材料和中间的不透明层材料。

16.根据权利要求1所述的系统，它还具有位于挤压模出口邻近处的校准器用于接收由挤压模排出的挤压的对接件型材，校准器具有实质上与从共挤压模排出的挤压的对接件型材的形状相同的校准器通道。

17.一种由具有下列步骤的方法制造的对接件型材：通过挤压模挤压对接件型材，挤压模具有可复制对接件形状的型腔，一组挤压入口，通过这些入口使对接件材料供入挤压模以及一个挤压模出口，通过它排出挤压的对接件型材；通过位于共挤压模出口邻近处的校准器冷却挤压的对接件型材以接收由共挤压模排出的挤压的对接件型材，校准器具有校准器通道，它实质上具有与从挤压模排出的挤压的对接件型材相同的形状。

18.根据权利要求17所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于挤压模为共挤压模。

19.根据权利要求17所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于对接件型材具有顶面、背板和前缘。

20.根据权利要求19所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于挤压步骤包括挤压3层的挤压对接件型材。

21.根据权利要求19所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于挤压的对接件型材包括泡沫底层、聚合物面层和处于泡沫底层和聚合物面层之间的不透明层。

22.根据权利要求19所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于泡沫底层为聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。

23.根据权利要求19所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于聚合物面层为丙烯酸树脂。

24.根据权利要求19所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于不透明层为丙烯酸树脂。

25.根据权利要求17所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于挤压步骤包括挤压3层的挤压对接件型材。

26.根据权利要求25所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于挤压的对接件型材包括泡沫底层、聚合物面层和处于泡沫底层和聚合物面层之间的不透明层。

27.根据权利要求25所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于泡沫底层为聚(丙烯腈-二乙烯-丁二烯-苯乙烯)。

28.根据权利要求25所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于聚合物面层为丙烯酸树脂。

29.根据权利要求25所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于不透明层为丙烯酸树脂。

30.一种具有泡沫底层、聚合物面层和处于泡沫底层和聚合物面层之间的不透明层的挤压的泡沫芯对接件型材。

31.根据权利要求30所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于对接件型材具有顶面、背板和前缘。

32.根据权利要求31所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于底层为聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。

33.根据权利要求32所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于底层的厚度约1.75cm。

34.根据权利要求31所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于聚合物面层为丙烯酸树脂。

35.根据权利要求34所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于聚合物面层的厚度约1.14mm。

36.根据权利要求31所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于不透明层为丙烯酸树脂。

37.根据权利要求36所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于聚合物面层的厚度约0.25mm。

38.根据权利要求31所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于底层为聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。

39.根据权利要求38所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于底层的厚度约1.75cm。

40.根据权利要求31所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于聚合物面层为丙烯酸树脂。

41.根据权利要求40所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于聚合物面层的厚度约1.14mm。

42.根据权利要求31所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于不透明层为丙烯酸树脂。

43.根据权利要求42所述的泡沫芯对接件型材，其特征在于聚合物面层的厚度约0.010英寸。

44.用于制造挤压产品的校准器，挤压产品具有暴露给用户的顶面和当挤压产品用于预定目的时用户看不见的背面，校准器具有上、下校准器，上校准器铰接在固定的下校准器上，上、下校准器在沿挤压产品的底面位置会合，使上校准器和下校准器会合时产生的任何标记在挤压产品正确使用时不被用户看见。

45.根据权利要求44所述的校准器，它还具有将上校准器活动连接到下校准器上的铰链，铰链具有偏心轮，可使上校准器相对于下校准器横向移动。

46.根据权利要求45所述的校准器，其特征在于偏心轮具有安装于椭圆凹槽内的枢轴销，可使上校准器相对于下校准器横向移动。

47.根据权利要求44所述的校准器，其特征在于还具有弹簧偏压销，有选择地将上校准器和下校准器锁定在关闭位置。

48.根据权利要求44所述的校准器，其特征在于还具有将校准器安装到支承组件上的托架，而托架的形状实质上与支承组件匹配并与之啮合从而改进了校准器在支承组件上的安装。

49.一种适用于连续制造多层产品的共挤压模，它具有：一组集合到一起形成模体的共挤压模板；每个共挤压模板具有形状符合共挤压模内成型的多层产品的型材通道；以及设置于相邻的共挤压模板之间的至少一个流动槽，流动槽在第一端和外模入口处与型材通道液体连通，这样使至少一个流动槽与带有至少一个材料供给元件的型材通道连接。

50.根据权利要求49所述的共挤压模，其特征在于一组共挤压模板实质上是按平行排列保持到一起的平板元件。

51.根据权利要求49所述的共挤压模，其特征在于至少一个流动槽是由相邻的共挤压模板上形成的沟槽匹配形成的，这样在相邻的模板组合成模体时就形成流动槽。

52.根据权利要求51所述的共挤压模，其特征在于流动槽是借助延伸通过形成流动槽的一个相邻的共挤压模板的液体入口与型材通道液体连通。

53.根据权利要求52所述的共挤压模，其特征在于一组液体入口与型材通道的流动槽连接，以及一组液体入口具有不同尺寸以保证在型材通道内材料的正确分布。

54.根据权利要求51所述的共挤压模，其特征在于一组沟槽和搭接槽位于流动槽和型材通道之间以保证挤压材料的均匀混合。

55.根据权利要求44所述的共挤压模，其特征在于它具有至少两个不同的流动槽供给挤压产品的不同层。

56.根据权利要求55所述的共挤压模，其特征在于每个流动槽是由相邻的共挤压模板上形成的沟槽匹配而形成，这样当相邻的模板集合成模体时就形成了流动槽。

57.根据权利要求56所述的共挤压模，其特征在于流动槽是借助延伸通过形成流动槽的一个相邻的共挤压模板的液体入口与型材通道液体连通。

58.根据权利要求57所述的共挤压模，其特征在于多个液体入口与至型材通道的流动槽连接，以及所述的多个液体入口具有不同尺寸以保证在型材通道内材料的正确分布。

59.根据权利要求56所述的共挤压模，其特征在于一组沟槽的搭接槽位于流动槽和型材通道之间以保证挤压材料的均匀混合。

60.根据权利要求49所述的共挤压模，其特征在于挤压产品具有顶面、背板和前缘。

61.根据权利要求60所述的共挤压模，其特征在于具有至少两个不同的流动槽供给挤压产品的不同层。

62.根据权利要求61所述的共挤压模，其特征在于每个流动槽是由相邻的共挤压模板上形成的沟槽匹配形成的，这样当相邻的模板集合成模体时就形成了流动槽。

63.根据权利要求62所述的共挤压模，其特征在于流动槽是借助延伸通过形成流动槽的一个相邻的共挤压模板的液体入口与型材通道液体连通。

64.根据权利要求63所述的共挤压模，其特征在于多个液体入口与型材通道的流动槽连接，所述的多个液体入口具有不同的尺寸以保证在型材通道内材料的正确分布。

65.根据权利要求62所述的共挤压模，其特征在于多个沟槽和搭接槽位于流动槽和型材通道之间以保证挤压材料的均匀混合。

66.一种多层产品的共挤压方法，它包括下列步骤：烘干多层产品挤压使用的丙烯酸材料使其水份含量小于约0.05％；烘干多层产品挤压使用的底层材料；以及共挤压丙烯酸材料和底层材料形成挤压产品。

67.根据权利要求66所述的共挤压过程，其特征在于丙烯酸材料用于形成装饰性面层。

68.根据权利要求66所述的共挤压过程，其特征在于底层为聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。

69.根据权利要求66所述的共挤压过程，其特征在于还包括烘干不透明层材料的步骤，该材料随后在丙烯酸和底层材料之间进行挤压。

70.根据权利要求69所述的共挤压过程，其特征在于不透明层材料为丙烯酸以及不透明层材料烘干至水份含量小于约0.05％。

71.根据权利要求69所述的共挤压过程，其特征在于烘干丙烯酸材料的步骤包括烘干多层产品挤压使用的丙烯酸材料使其水份含量为约0.02％或更低。

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