CN1251812C - 电工钢自粘接涂层的涂敷方法 - Google Patents
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Abstract
电工钢自粘接涂层的涂敷方法，包括如下步骤，a)自粘接涂层涂敷，带钢采用二或三辊式逆涂，得到自粘接涂层，再在130℃～260℃温度下烘烤，烘烤时间为30秒～45秒；b)将自粘接涂层固化，涂层涂敷完毕的带钢片叠片后在6～10bar的固化压力下，在1 30℃～220℃固化温度下，连续固化0.4小时～4小时：所述的涂层厚度为3μm～10μm。本发明通过优化涂层涂敷工艺和涂层固化等措施，电工钢自粘接涂层在涂敷完成后，不仅使得卷取后的钢板克服了冷粘接等缺陷，而且确保了叠片加热固化后的电工钢片之间具备良好的粘接强度，使得粘接后的叠片铁芯具备较好刚度和强度。
Description
技术领域
本发明涉及电工钢自粘接涂层涂敷方法。
背景技术
磁悬浮列车的电磁推动以及高速磁推力铁路系统磁悬浮列车电机的支持和导向都需要线性电机长定子，线性电机长定子由电工钢叠片铁芯构成，这种电工钢的上下表面均涂覆有高分子粘接剂，该粘接剂同时具有绝缘和粘接固定叠片的性能，能确保铁芯叠片的机械强度和刚度。
美国专利申请号4,277,530公开了一种自粘接电工钢，在电工钢两面涂覆具有电绝缘性能的热塑性粘接剂，将电工钢芯片粘接在一起，该粘接剂最大的特点在于低于400℃时瞬间就能达到充分粘接。相邻电工钢叠片间的涂层的厚度不大于2.5微米，一般厚度为电工钢片厚度的5％～10％。
用粘接剂固定的铁芯不适宜于需要采用消除应力退火工序的情况，因为在700～800℃高温度下，粘接剂会融化，导致铁芯分层。
粘接剂必须特别选择，它应有特定的性能，尤其是该粘接剂必须是热塑性的，也就是说在从约149℃到316℃升温时能够软化；热塑性是许多塑料和树脂最普遍的性质，这有利于将粘接剂应用到铁芯的叠片上；该粘接剂还应具有粘附到光滑的或象玻璃一样的表面上，以能够快速固化；且该粘接剂在涂层很薄的情况下也应保持高的粘接强度。
日本川崎制铁公司(Kawasaki Steel Corporation)与大日本涂料公司合作开发了日本专利申请号JP特公平6-21274公开的电工钢自粘接涂层，通过被涂面相互加热压紧，则涂膜之间会生成强烈的粘接力。
该发明的层压铁芯的制造方法如下：
第1步涂层工序，先在电工钢表面采用喷涂、涂层机等方法涂层；
第2步工序涂层烘烤在常温下干燥，在常压下强制加热干燥，强制烘烤的条件根据涂层液的成份种类不同而有差异，在100～250℃之间，烘烤30秒～20分钟，这样得到的涂层钢板，可以将它卷起来，也可以重叠堆放；
第3步工序将涂好的钢板进行加工，即在电气设备厂家进行连续冲压、或剪切加工，做成铁芯；
第4步工序将规定张数重叠好；
第5步工序将最终叠好的芯子进行加热和加压，一般在压力为0.49～196N/mm2、温度在200～300℃条件下进行10～200秒的热压，使每片电工钢片相互粘接，制造出所需要的铁芯。
通过这样的加热压紧加工后，涂层化合物的成份就变为溶融状态，两层涂膜在界面上相互混合，使一片片电工钢片坚固粘接，就可获得粘接力很强的层叠铁芯。
但上述方法只适用于小型电机，或铆接不方便的情况：且焊接方式会使磁场性能有损失、紊乱，故该粘接方式适于要求噪音低和片间强度高的场合；另外，在300℃长时间加热，树脂会分解，故不适于要消除应力退火的情况；在高强度射线作用下，树脂会分解，故此种情况不适用。
发明内容
为克服上述现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种电工钢自粘接涂层涂敷方法，通过采取优化涂层涂敷、涂层固化等措施，得到可实现连续生产性能和表面状态均出色的电工钢自粘接涂层。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案是：电工钢自粘接涂层的涂敷方法，包括如下步骤，
a)自粘接涂层涂敷，带钢采用多辊式逆涂，得到自粘接涂层，再在130℃～260℃温度下烘烤，烘烤时间为30秒～45秒：可以防止粘接强度低或冷粘接现象；
b)将自粘接涂层固化，涂层涂敷完毕的带钢片叠片后在6～10bar的固化压力下，在130℃～220℃固化温度下，连续固化0.4小时～4小时。
进一步，所述的步骤a中烘烤温度为160℃～250℃，烘烤时间为35～40秒。
所述的步骤b中固化压力为7～9bar，在140℃～210℃温度下，连续固化0.5小时～3小时。
所述多辊式逆涂采用二或三辊式逆涂。
所述的涂层厚度为3μm～10μm，优选涂层厚度为4μm～6μm。
本发明的有益效果：
通过优化涂层涂敷工艺和涂层固化等措施，电工钢自粘接涂层在涂敷完成后，不仅使得卷取后的钢板克服了冷粘接等缺陷，而且确保了叠片后的电工钢片在片与片之间具备良好的粘接强度，使得粘接后的叠片铁芯具备较好刚度和强度。
附图说明
图1为本发明涂层涂敷烘烤工艺示意图。
具体实施方式
实施例1
经过轧制、退火后的电工钢钢板1进入涂层室通过取液辊2、涂层辊3进行双面涂敷自粘接涂液，采用二或三辊式逆涂，得到具有良好表面状态、涂层厚度为4μm～6μm的自粘接涂层的电工钢钢板1，然后在烘烤炉4内220℃烘烤38秒；涂层涂敷完毕的电工钢钢板1，在8bar的压力、200℃温度下，连续固化3小时，使得电工钢钢板间的粘接强度大于4N/mm确保铁芯具有良好的强度和刚度。
其他实施例见表1
表1
| 涂敷 | 固化 | 粘接强度N/mm | 涂层表面状况 | ||||
| 烘烤温度(℃) | 烘烤时间(s) | 固化压力(bar) | 固化温度(℃) | 烘烤时间(hr) | |||
| 实施例1 | 220 | 38 | 8 | 200 | 3 | 5.8 | 好 |
| 实施例2 | 220 | 33 | 8 | 140 | 3.5 | 4.3 | 好 |
| 实施例3 | 200 | 43 | 7 | 180 | 3 | 5.2 | 好 |
| 实施例4 | 215 | 35 | 8 | 215 | 0.8 | 4.5 | 好 |
| 实施例5 | 203 | 42 | 8 | 218 | 0.5 | 5.6 | 好 |
| 实施例6 | 208 | 41 | 8 | 219 | 0.5 | 5.1 | 好 |
| 对比例1 | 美国专利自黏结方法自黏结涂层后的固化温度为400℃，涂层厚度小于2.5微米。 | ||||||
| 对比例2 | 日本专利的自黏结方法见前述，其粘接强度为0.5N/mm。 | ||||||
Claims (6)
1.电工钢自粘接涂层的涂敷方法，包括如下步骤，
a)自粘接涂层涂敷，带钢采用多辊式逆涂，得到自粘接涂层，再在130℃～260℃温度下烘烤，烘烤时间为30秒～45秒：
b)将自粘接涂层固化，涂层涂敷完毕的带钢片叠片后在6～10bar的固化压力下，在130℃～220℃固化温度下，连续固化0.4小时～4小时。
2.如权利要求1所述的电工钢自粘接涂层的涂敷方法，其特征是，所述的步骤a中烘烤温度为160℃～250℃，烘烤时间为35～40秒。
3.如权利要求1所述的电工钢自粘接涂层的涂敷方法，其特征是，所述的步骤b中固化压力为7～9bar，在140℃～210℃温度下，连续固化0.5小时～3小时。
4.如权利要求1所述的电工钢自粘接涂层的涂敷方法，其特征是，所述多辊式逆涂为二或三辊式逆涂。
5.如权利要求1所述的电工钢自粘接涂层的涂敷方法，其特征是，所述的涂层厚度为3μm～10μm。
6.如权利要求1所述的电工钢自粘接涂层的涂敷方法，其特征是，所述的涂层厚度为4μm～6μm。
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