CN1251286C - 偏转线圈和使用该偏转线圈的阴极射线管装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏转线圈，是装在阴极射线管的玻璃真空管外周上，安装成覆盖上述玻璃真空管的外形沿上述阴极射线管的管轴从圆形平滑地过渡到大致矩形的区域；具有：在上述区域中以与上述玻璃真空管的外形相适应的姿态沿该玻璃真空管的外周面配置的水平偏转线圈，包围上述水平偏转线圈地配置、在其全长上内周为圆形的漏斗状的铁氧体磁心。

Description

偏转线圈和使用该偏转线圈的阴极射线管装置

技术领域

本发明涉及偏转线圈和使用该偏转线圈的阴极射线管装置。

背景技术

近年来，考虑到环境破坏的问题，在各个技术领域都不断提出节省能源的方案。阴极射线管装置的领域也不例外，力图用各种办法来降低电力消费。

其中之一是借助偏转线圈形状的变更来节省电力。

图1A、1B、1C、1D是表示用上述手法形成的彩色阴极射线管装置100一例的示意图。该阴极射线管装置100是方位比为4∶3、偏转角为100°的19英寸彩色阴极射线管装置。

图1A是表示彩色阴极射线管装置100大致结构的侧面图。

彩色阴极射线管装置100具有阴极射线管102和偏转线圈104。

阴极射线管102具有玻璃真空管112，它是将前面大致形成矩形状的玻璃制成的面板106、玻璃制成的漏斗108、形成圆筒状的玻璃制成的颈部110顺序结合而构成的。面板106的内表面上形成图中没有表示的荧光体屏幕，颈部110内收容有图中没有表示的串联型电子枪。从面板106一侧观看，串联型电子枪是将三个与B(蓝色)、G(绿色)、R(红色)相对应的电子枪从左侧开始按照上述顺序沿着水平方向(X轴方向)配置而构成。

在跨越颈部110和漏斗108的交界处的玻璃真空管112外周上安装着偏转线圈104。也就是说，偏转线圈104是设置在玻璃真空管112上的、用垂直于阴极射线管102管轴(Z轴)的平面切断玻璃真空管的断面上的外周形状在从颈部110一侧朝向面板106的方向上、从呈圆形的区域过渡到大致呈矩形的区域的玻璃真空管112的外周区域上。在本说明书中，把玻璃真空管上安装偏转线圈的上述外周区域称为线圈安装部。

在上述彩色阴极射线管装置100中，从串联型电子枪的沿着阴极射线管102的管轴(Z轴)方向射出的电子束受到发生在偏转线圈104内侧的偏转磁场作用而偏转，由此对面板106内表面的荧光体屏幕进行扫描。

图1B、1C、1D是偏转线圈104的剖视图，是分别沿着图1A上的K-K线、L-L线、M-M线取得的剖视图。图1B、1C、1D的切断位置是从面板前面起在管轴方向(Z轴方向)的距离分别为56.9mm、31.9mm、21.9mm的位置上。

从图1B、1C、1D可见，偏转线圈104大概的断面是与玻璃真空管112的线圈安装部外周形状相配合地，从颈部110一侧开始向面板106方向、大致从圆形变成矩形。

即、偏转线圈104包括与玻璃真空管112上的上述线圈安装部的外周形状相配合、具有大致矩形断面的形成漏斗状的塑料制成的隔板114，沿着上述隔板114的内表面而配设的水平偏转线圈116，沿着隔板114的外表面而配设的垂直偏转线圈118，以及配设在垂直偏转线圈118的外侧、有大致矩形断面的铁氧体磁心120。

以前的一般偏转线圈(图中没有表示)由如下所述部件构成，即、大致形成圆锥形状的隔板，沿着该隔板的内表面而配设的水平偏转线圈，沿着隔板的外表面而配设的垂直偏转线圈，以及配设在垂直偏转线圈外侧的大致形成圆锥形状的铁氧体磁心。这样，在一般的偏转线圈中，由它的形状而引起在水平偏转线圈和玻璃真空管外周面之间产生相当大的间隙。

在具有上述结构的偏转线圈104中，由于将水平偏转线圈116尽可能地接近玻璃真空管112的外周面，因而使水平偏转线圈116更接近电子束的通过区域，由此改善了偏转效率，能使电力消费降低。在偏转线圈104中，也可使垂直偏转线圈118更接近电子束的通过区域，由此也能降低电力消费。但是，由于与垂直偏转线圈118的电力消费相比，水平偏转线圈116的电力消费多得多，因而在上述偏转线圈104中、使水平偏转线圈116接近玻璃真空管112就更有意义。

这样，在偏转线圈104中，借助对隔板114等形状进行改进，能改善偏转效率，而且能节省电力。

但是，用上述偏转线圈104制作的彩色阴极射线管装置100与使用上述一般偏转线圈的相比，有使聚焦特性等的偏差增大的问题。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术存在的问题而作出的，其第1个目的是提供一种具有能降低电力消费的效果、而且能最大限度地不使聚焦特性恶化的偏转线圈。

本发明的第2个目的是提供一种使用上述偏转线圈的阴极射线管装置。

为了达到上述第1个目的而作出的偏转线圈是是安装在玻璃真空管的线圈安装部的周围的偏转线圈，安装在该玻璃真空管的外形沿该玻璃真空管的管轴从圆形平滑地过渡成大致矩形的上述线圈安装部上的偏转线圈具有：以与上述玻璃真空管的外形相适应的姿态配置并与该玻璃真空管的外周面最靠近地配置的水平偏转线圈，包围上述水平偏转线圈地配置、在其全长上内周为圆形或者椭圆形的漏斗状铁氧体磁心。

为了达到上述第1个目的而作出的偏转线圈是装在阴极射线管的玻璃真空管外周上的偏转线圈，安装成覆盖上述玻璃真空管的外形沿上述阴极射线管的管轴从圆形平滑地过渡到大致矩形的区域，上述偏转线圈具有：在上述区域中以与上述玻璃真空管的外形相适应地沿该玻璃真空管配置的水平偏转线圈；内周面是用磨床磨削加工的、配置成包围上述水平偏转线圈的漏斗状铁氧体磁心。

为了达到上述第2个目的而作出的阴极射线管装置包括具有玻璃真空管的阴极射线管和上述的偏转线圈，该偏转线圈安装在上述玻璃真空管的外形沿上述阴极射线管的管轴从圆形平滑地过渡成大致矩形的线圈安装部的周围。

附图的简单说明

图1A、1B、1C、1D是用于说明现有技术的阴极射线管装置和偏转线圈的示意图。

图2是表示本发明实施方式的彩色阴极射线管装置的概略结构的示意图。

图3是表示作为本发明实施方式的偏转线圈构成部件的隔板和铁氧体磁心的立体图。

图4A是实施方式的偏转线圈的侧视图。

图4B、4C、4D是在图4A中的规定位置上切断而取得的偏转线圈剖视图。

图5是上述图4C的放大图。

图6是表示实施方式的偏转线圈和以前偏转线圈的关于偏转电力的比较试验结果的图表。

图7表示实施方式的偏转线圈和以前偏转线圈的关于聚焦特性的比较试验结果的图表。

图8A、图8B是表示用在现有技术的偏转线圈里的铁氧体磁心示意图。

图8C、图8D是表示用在实施方式的偏转线圈里的铁氧体磁心示意图。

图9是对图3的局部进行放大的图。

图10是表示实施方式的偏转线圈和现有技术偏转线圈中的水平偏转线圈温度上升的测定结果曲线图。

图11是表示图4B、4C、4D中的铁氧体磁心和隔板的各部分尺寸的示意图。

图12是表示图1B、1C、1D中的铁氧体磁心和隔板的各部分尺寸的示意图。

图13是表示实施方式的偏转线圈的弹性机构一例的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。

图2是表示本发明实施方式的彩色阴极射线管装置10的概略结构示意图。

该彩色阴极射线管装置10是方位比为4∶3、偏转角为100°的19英寸彩色阴极射线管装置。

这种彩色阴极射线管装置10具有玻璃真空管20，它是由下述部件构成，即、前面的显示部12大致形成矩形状的玻璃制成的面板14、与该面板14相连接的玻璃制成的漏斗16、与该漏斗16相连接的圆筒状的玻璃制成的颈部18。漏斗16是如文字所述那样地形成漏斗形状，该漏斗形状的筒口部分形成与被结合的颈部18的形状相吻合的圆筒形状。漏斗形状中的喇叭管部分大致形成角锥形。

偏转线圈24安装在上述玻璃真空管20的线圈安装部22上。即、偏转线圈24是设置在跨越颈部18和漏斗16的交界处的玻璃真空管20的外周上。

在面板14的内表面上设有荧光体屏幕26，它是由能发生蓝色、绿色、红色等三种颜色光的点状或带状的荧光体层构成；与这荧光体屏幕26相对向地配置着荫罩板28，在其内侧形成多个电子束通过孔。

在颈部18内配设有3个射出电子束30的串联型电子枪32。从面板14一侧观看，串联型电子枪是将三个与B(蓝色)、G(绿色)、R(红色)相对应的电子枪从左侧开始按照上述顺序沿着水平方向配置而构成。电子束30由偏转线圈24发生的水平、垂直偏转磁场的作用而向水平、垂直方向偏转，借助荫罩板28而在荧光体屏幕26上进行水平、垂直扫描。由此，在显示部12上显示彩色图象。

将上述内部装有电子枪32等的玻璃真空管20称为阴极射线管34。因此，阴极射线管装置10由阴极射线管34、偏转线圈24构成。

图3是表示作为上述偏转线圈的构成部件的隔板36和铁氧体磁心38的立体图。

图4A是偏转线圈24的侧视图，图4B～4D是偏转线圈24的剖视图；分别是在图4A中的B-B线、C-C线、D-D线上切断而取得的剖视图。图4B～4D的切断位置与图1B～1D所示以前的偏转线圈104的场合同样地、从面板14前面起、分别在管轴方向(Z轴方向)的距离为56.9mm、31.9mm、21.9mm位置上。

如图3和图4B～4D所示，隔板36的断面形状是从阴极射线管34的颈部8一侧起朝向面板14方向，从圆形渐渐地变成大致呈矩形。即、隔板36的形状是做成与玻璃真空管20的线圈安装部22的外周形状相吻合的漏斗状。另一方面，铁氧体磁心38的断面形状做成任意位置上都是圆形，随着接近颈部18其直径渐渐缩小。如图4A所示，将隔板36断面的内周形状中的非圆形状部分P称为非圆形区域，将隔板36断面的内周形状中的圆形部分Q称为圆形区域。

下面，参照图5对偏转线圈24的结构进行详细的说明。图5是图4C的放大图。

如图5所示，具有大致形成矩形断面部的隔板36是将水平偏转线圈40和垂直偏转线圈42绝缘的绝缘框，用塑料材料(电气绝缘性树脂)形成。

在隔板36的内表面上，以X轴(长轴)为对称轴地组装一对卷绕成所谓马鞍型的水平偏转线圈40。水平偏转线圈40沿着隔板36的内表面设置。其结果、在偏转线圈24安装在玻璃真空管20上的状态下，使水平偏转线圈40沿着玻璃真空管20的线圈安装部22的外周面而配置。

在隔板36的外表面上，以Y轴(短轴)为对称轴地组装一对同样卷绕成所谓马鞍型的垂直偏转线圈42。水平偏转线圈40和垂直偏转线圈42都是与隔板36的形状相吻合的，从宏观看、它们的断面都是大致呈矩形的。

而且，覆盖隔板36、水平偏转线圈40和垂直偏转线圈42地安装断面呈圆形的漏斗状铁氧体磁心38。

如上所述，本发明实施方式的偏转线圈24与玻璃真空管20的线圈安装部22的形状相吻合，具有隔板36、水平偏转线圈40和垂直偏转线圈42的断面形状都是非圆形的非圆形区域P(参照图4A)。由于在这非圆形区域P中能使水平偏转线圈40和垂直偏转线圈42(特别是水平偏转线圈40)接近电子束30的通过区域，因而能降低电子束30偏转所需要的电力(即、偏转电力)。

由于本发明实施方式的偏转线圈24是在非圆形区域中使铁氧体磁心38远离电子束30的通过区域的结构，因而与上面用图1A～1D说明的以前偏转线圈104相比，有使偏转电力增大的问题。虽然省略了对此问题的详细说明，但是，根据本发明人进行的由计算机作出的模拟分析结果可见，关于偏转电力降低的效果方面、有效的因素不仅是在铁氧体磁心，而且还在水平偏转线圈和垂直偏转线圈的本体(特别是水平偏转线圈)，本发明实施方式的偏转线圈24也可以充分发挥与以前的偏转线圈104相等的偏转电力的降低效果。

图6表示经过实际试验后确认的结果。

上述试验是分别对实施方式的偏转线圈24和上述现有技术的偏转线圈104、使电子束30向显示部的角部偏转而进行各种测定，并从测定值算出偏转电力。

图6中，LH是水平偏转线圈的电感；LV是垂直偏转线圈的电感；RH是水平偏转线圈的电阻值；RV是垂直偏转线圈的电阻值；IH是流过水平偏转线圈的电流值；IV是流过垂直偏转线圈的电流值，任意一个都是实测值。

PH是水平偏转线圈中的偏转电力；PV是垂直偏转线圈中的偏转电力。PH和PV都是根据上述实测值、用下列的公式算出的计算值。

PH＝LH×IH²

PV＝RV×IV²

从图6所示的试验结果可见，关于PH、实施方式的偏转线圈24与现有技术的偏转线圈104没有差别。而关于PV、实施方式的偏转线圈24只比现有技术的偏转线圈104稍稍大0.5[ΩA²]，几乎没有差别。这结果表示可由试验证实偏转电力降低的效果上有效的因素不在于铁氧体磁心，而是水平偏转线圈和垂直偏转线圈本体。

而且，由本发明人进行的试验确认实施方式的偏转线圈(下面，有时将其称为“方线圈-圆磁心型偏转线圈”)24与现有技术的偏转线圈(下面，有时将其称为“方线圈-方磁心型偏转线圈”)104相比，能改善聚焦特性。

本发明人按照EIAJ(Electronic Industries Association ofJapan)规格，对上述方线圈-圆磁心型偏转线圈24和上述方线圈-方磁心型偏转线圈104的作为表示聚焦状态的指标“Xh”和“Xhs”作了测定。而且，把前面背景技术中介绍的以前一般的偏转线圈，即、把由大致呈圆锥形的隔板、沿着该隔板的内表面配设的水平偏转线圈、沿着隔板的外表面配设的垂直偏转线圈、沿着垂直偏转线圈的外侧配设的大致呈圆锥形的铁氧体磁心构成的偏转线圈(下面，有时称为“圆线圈-圆磁心型偏转线圈”)也作为测定对象。

将上述3种偏转线圈各制作10台，对各台都进行“Xh”和“Xhs”测定，对每种偏转线圈都算出测定值的标准偏差σ。而且，用上述标准偏差σ的3倍的值来评价聚焦特性的偏差，图7表示其结果。

从图7可知，实施方式的方线圈-圆磁心型偏转线圈24的聚焦特性的偏差(3σ)与方线圈-方磁心型偏转线圈104的相比、聚焦特性能得到改善，而与圆线圈-圆磁心型偏转线圈的几乎相等。

据推测、其原因是制成的铁氧体磁心的尺寸精度引起，即、由制成的铁氧体磁心的尺寸相对于目标尺寸的偏差程度不同而引起。铁氧体磁心是用金属模具将磁性粉末压缩成形之后，对该压缩成形物进行烧结而制成，但是，在烧结时压缩成形物的体积发生收缩，因此就产生了尺寸偏差。

即使是在偏差尺寸范围这中，也认为特别是铁氧体磁心的内径尺寸与聚焦特性有关。这是因为铁氧体磁心的内侧形状不同会引起偏转线圈发生的磁力线分布状态的变化。

用于实施方式的偏转线圈24中的、大致呈圆锥形的铁氧体磁心的内径相对于目标尺寸的精度是±1％。与此相对，在用于现有技术的偏转线圈104中的、大致呈角锥形铁氧体磁心的相对于目标尺寸的尺寸精度在内侧的长边方向的长度尺寸上是±2.5％；在内侧的短边方向的长度尺寸上是±1.6％；在对角方向的长度尺寸上是±3.3％。据推测、上述尺寸精度的不同是由于铁氧体磁心的厚度均匀性、相对于管轴的形状对称性而引起。

如上所述，可以认为通过使铁氧体磁心的内侧尺寸精度提高能使聚焦特性提高。

根据上述这一点，具有大致呈圆锥形的铁氧体磁心38的本发明实施方式的偏转线圈24与具有大致呈角锥形的铁氧体磁心120的以前的偏转线圈104相比有如下所述的优点。即、形成没有角的圆滑内周形状的大致呈圆锥形的铁氧体磁心是能用磨削加工对它的内表面进行精加工，而在大致呈方锥形的铁氧体磁心上不能进行磨削加工，只能仍然使用烧结件。

一般，金属模成形的尺寸精度比磨削加工成形的差，磨削加工能用与目标内径的大小无关地以±0.2mm左右的尺寸精度对内径进行精加工，而金属模成形的模具成形精度就是成品的尺寸精度，这种尺寸精度在内径上±1％左右。

如上所述，当铁氧体磁心的尺寸偏差大时，就使偏转线圈的聚焦特性偏差增大，从而使图象恶化。

下面，参照着图8A～图8D来说明方锥形的铁氧体磁心和圆锥形铁氧体磁心的尺寸精度。图8A是方锥形的铁氧体磁心的剖视图，是图8B的E-E剖视图。而图8C是圆锥形的铁氧体磁心的剖视图，是图8D的F-F剖视图。

如图8A、8B所示，在用金属模成形方法形成最小内径φ1min的一半值是22.90mm；最大内径φ1max的一半值是39.75mm的方锥形铁氧体磁心的场合下，尺寸偏差的幅度是0.79mm。另一方面，如图8C、图8D所示，在用磨削加工方法形成最小内径φ2min的一半值是23.00mm；最大内径φ2max的一半值是39.85mm的圆锥形铁氧体磁心的场合下，尺寸偏差的幅度是0.2mm。即、由此可见，图8C、图8D所示的圆锥形的铁氧体磁心的尺寸精度较好。

因此，即使是烧结件，大致呈圆锥形的铁氧体磁心与大致呈角锥形的铁氧体磁心相比、前者能改善聚焦特性，而由于用磨削加工对内表面进行精加工，能进一步提高聚焦特性。上述内表面磨削可用公知的磨床进行。

下面，回到图3和图5，在隔板36的Y轴附近设置着弹性机构44。图9是表示该弹性机构44的放大立体图。弹性机构44用于弹性地支持铁氧体磁心38；在组装偏转线圈24时，用该弹性机构44能防止铁氧体磁心38的轴向偏移。由于防止了铁氧体磁心38的轴向偏移，因而能得到偏转线圈的稳定的磁场特性和聚焦特性，能提供良好图象的彩色阴极射线管装置。

还与弹性机构44邻接地设置夹入机构46，它将Y轴附近的垂直偏转线圈42夹入在其与隔板36的外周面之间。这样，由于能将垂直偏转线圈42安装在所要求的位置上，因而能得到偏转线圈的稳定的磁场特性和聚焦特性。而水平偏转线圈40由隔板36的内周面保持。

如图3、图5所示，在隔板36的X轴附近设置有保持铁氧体磁心38保持机构48。本实施方式的保持机构48是在隔板36的树脂成形时，与上述隔板36形成一体地作成的，考虑到金属模的脱模方向的制约，形成了图5所示那样在脱模方向上设有开口的断面呈コ字状结构，但作为与弹性结构44同样的形状，也可以是具有上述弹性机构44的作用的结构。

借助隔板36，在水平偏转线圈40和铁氧体磁心38之间设置中空区域50、在垂直偏转线圈42和铁氧体磁心38之间设置中空区域52。在本发明实施方式的偏转线圈24中、由于将隔板36、水平偏转线圈40和垂直偏转线圈42的断面形状作成非圆形，将铁氧体磁心38的断面形状作成圆形，因而本发明实施方式的偏转线圈24能确保明确的中空区域，这是图1B～图1D所示以前的偏转线圈104没有的。

由于确保了这样的中空区域50、52，因而能提高水平偏转线圈40和垂直偏转线圈42的冷却效果。因此能降低水平偏转线圈40和垂直偏转线圈42自身的发热，能降低偏转线圈24整体的温度上升。

为了提高冷却效果，当隔板36的形状仍然保持原状、只增大铁氧体磁心38的直径时，虽然能使中空区域50、52进一步扩大，但是由铁氧体磁心38形成的磁力线密度增高的效果反而减少，其结果就使偏转电力增大。而且在只增大铁氧体磁心38的直径时，很难确实地保持铁氧体磁心38，会产生铁氧体磁心38的轴向偏移的问题。因此，在考虑到这点的场合下，最好将铁氧体磁心38靠近水平偏转线圈40和垂直偏转线圈42而配置。即、最好竭力使铁氧体磁心38的内径缩小。

从这点出发，最好将非圆形区域P的铁氧体磁心38的内径做成与隔板36、水平偏转线圈40和垂直偏转线圈42构成的大致呈矩形的对角距离基本相同。更具体地说，最好、铁氧体磁心38的内径和设置在隔板36外表面上的垂直偏转线圈42最外面的对角距离基本相等。在隔板36和垂直偏转线圈42相接触的大致呈矩形的对角部分上设置有保护并固定垂直偏转线圈42的粘接薄片等粘接部件54。

下面，参照图10来说明本发明实施方式的偏转线圈24和以前的偏转线圈104中的水平偏转线圈的温度上升试验结果。将计算机的显示监控器中的彩色阴极射线管(19英寸-偏转角100°-颈部直径φ29.1mm)用的偏转线圈(水平偏转线圈的线径φ：0.10mm)用作本实施方式的偏转线圈24和以前的偏转线圈104，在环境温度为40℃、以95kHz水平偏转频率进行扫描的条件下进行试验。而且，本实施方式的偏转线圈24和以前的偏转线圈104中的铁氧体磁心和隔板的、图4B～4D和图1B～图1D所示各个剖视图中的各部分尺寸分布如图11和图12所示。水平偏转线圈和垂直偏转线圈合于安装在隔板的内外。

其结果如图10所示，就水平偏转线圈的温度而言，以前的偏转线圈104中上升到110℃，与此相对、实施方式的偏转线圈24中只上升到103℃。因此，实施方式的偏转线圈24相对于以前的偏转线圈104能将水平偏转线圈的温度上升降低7℃。因为对水平偏转线圈的温度测定是在偏转线圈中最能使水平偏转线圈温度上升的部位。

由于偏转线圈的隔板的塑料材料、例如PPE(聚苯撑醚)树脂的长期热变形保证温度是110℃，当水平偏转线圈的温度达到110℃时，隔板会发生热变形，就有不能保持水平偏转线圈和垂直偏转线圈的绝缘状态的问题，而如果采用实施方式的偏转线圈24就能防止这种问题的发生，能提高偏转线圈的热可靠性。

上面，基于实施方式而对本发明进行了说明，但是本发明并不局限于上述的实施方式，譬如能做成以下的方式。

(1)上述实施方式是将彩色阴极射线管装置作为例子来说明本发明，但是，本发明也能适用于构成投影管式投影仪的单色阴极射线管装置和该单色阴极射线管装置所用的偏转线圈。

(2)在上述实施方式中，铁氧体磁心是用一种形成圆形断面的大致呈圆锥形的结构，但是，本发明并不局限于此，也可使用一种将喇叭口部分形成椭圆断面的漏斗状铁氧体磁心。由于形成椭圆断面，因而能对内周面进行磨削，能确保得到良好聚焦特性的尺寸精度。

而且，借助与喇叭口部分形成角锥形的漏斗状隔板的组合，在沿着该隔板外周配置的垂直偏转线圈和上述椭圆断面的铁氧体磁心之间产生相当大的间隙。其结果就能与上述实施方式的场合一样地产生对偏转线圈的冷却效果。

(3)除了上述实施方式所公开的弹性机构以外，还可以采用如图13所示的弹性机构。图13是这种弹性机构的放大立体图，是与图9对应的。如图13所示，弹性机构由突片60构成，该突片60是从沿着隔板36的外周纵长方向设置的肋62的顶面倾斜延伸地设置的。上述突片60是与隔板36成一体而由注射成形制成。因此该突片60是用与隔板36相同的合成树脂材料构成，具有由其形状而引起的一定程度的可挠性。

上述突片60是设置在与上述弹性机构44几乎同样的位置上。即、在Y轴方向的上下至少设置一对突片60(参照图5)。

在组装偏转线圈时，将铁氧体磁心38沿着图13箭头G所示的方向装入。这样，突片60被铁氧体磁心38的内周面按压，并沿着箭头J方向发生挠曲变形。借助由这挠曲变形产生的突片60的复原力，将铁氧体磁性8从其内周面相对于隔板36弹性支持。

而且，在上述肋62的顶面上延伸地设置有作为上述突片60的折损防止部件的挡块64。在铁氧体磁性38偏向Y轴方向地相对于隔板36装入时，一对突片60的一方就过份挠曲变形。这时，由于设置着挡块64，突片60就不会折损。即、上述挡块64位于突片60挠曲变形方向上，在突片60超过挠曲变形限度之前与该突片60相抵接，产生一种不使突片60超过挠曲变形限度的作用。换句话说，挡块64限制了突片60的挠曲变形量，能防止由于过份的挠曲变形而形成的突片60的折损。

(4)上述实施方式的偏转线圈中，水平偏转线圈是沿着隔板内周面配置的马鞍型；垂直偏转线圈是沿着铁氧体磁心外周面配置的马鞍型，但是，本发明并不局限于这种形式，譬如可以构成以下所述的偏转线圈。

即、可以做成使水平偏转线圈与上述偏转线圈相同、沿着隔板内周面配置的马鞍型；将垂直偏转线圈做成卷绕在铁氧体磁心上的曲面型。

Claims (6)

1.一种偏转线圈，是安装在玻璃真空管的线圈安装部的周围的偏转线圈，其特征在于，安装在该玻璃真空管的外形沿该玻璃真空管的管轴从圆形平滑地过渡成大致矩形的上述线圈安装部上的偏转线圈具有：

以与上述玻璃真空管的外形相适应的姿态配置并与该玻璃真空管的外周面最靠近地配置的水平偏转线圈，

包围上述水平偏转线圈地配置、在其全长上内周为圆形或者椭圆形的漏斗状铁氧体磁心。

2.如权利要求1所述的偏转线圈，其特征在于，

上述铁氧体磁心的内周面是用磨床磨削加工的。

3.如权利要求1所述的偏转线圈，其特征在于，还包括：

绝缘框，该绝缘框由所述铁氧体磁心覆盖、并以其内表面一侧保持上述水平偏转线圈、而且使垂直偏转线圈和上述水平偏转线圈电气绝缘，

弹性支承部件，该弹性支承部件设置在上述绝缘框和上述铁氧体磁心之间的间隙中、从铁氧体磁心的内周一侧将其弹性支承在绝缘框上。

4.如权利要求3所述的偏转线圈，其特征在于，

上述弹性支持部件由可挠性部件构成，在该可挠性部件的复原力的作用下支承上述铁氧体磁心，上述偏转线圈还包括限制上述可挠性部件的挠曲量、防止因该可挠性部件的过分挠曲而折损的折损防止部件。

5.如权利要求1所述的偏转线圈，其特征在于，还包括：

绝缘框，该绝缘框由所述铁氧体磁心覆盖、并以其内表面一侧保持上述水平偏转线圈，

垂直偏转线圈，该垂直偏转线圈以与上述绝缘框的外周形状相适应的姿态沿该绝缘框的外周面配置，

将上述垂直偏转线圈的一部分夹入其与上述绝缘框的外周面之间的夹入部件。

6.一种阴极射线管装置，其特征在于，包括：

具有玻璃真空管的阴极射线管，

权利要求1-5任一项所述的偏转线圈，该偏转线圈安装在上述玻璃真空管的外形沿上述阴极射线管的管轴从圆形平滑地过渡成大致矩形的线圈安装部的周围。

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