CN1250904C - 液体供给装置和装备有液体供给装置的液体燃料燃烧设备 - Google Patents

Abstract

一种液体供给装置，所述液体供给装置安装在一个具有一顶面的设备主体内，用于按照上述设备主体的操作把液体供给到设备主体，上述液体供给装置如此设置，以便可自由地从设备主体内部的一个预定安装位置取出/安装到设备主体内部的一个预定安装位置上，并具有一个容器部的顶板(400)，所述容器部的顶板(400)盖住设置在设备主体顶面中的孔，以便当可以贮存液体的容器部(12)安装在一安装位置处时安装容器部(12)。另外，液体供给装置优选的是具有一种结构，上述结构把一个手柄(401)安装容器部的顶板(400)上，并且只有在使用时才能把手柄(401)从容器部的顶板(400)中升起。

Description

液体供给装置和装备有液体供给 装置的液体燃料燃烧设备

技术领域

本发明涉及一种液体燃料燃烧设备如煤油炉风扇式空气加热器或煤油加热器。另外，本发明涉及一种液体供给装置，所述液体供给装置安装在上述燃料燃烧设备内，包括一个用于贮存液体的油箱或类似物。

背景技术

按常规，各种煤油炉风扇式空气加热器在各个家庭中作为利用液体燃料的加热设备广泛使用。传统的煤油炉风扇式空气加热器下面将参照图8进行说明，图8示出了其整体视图。燃烧部分和液体供给装置安装在这种煤油炉空气加热器的外壳1中。这里，液体供给装置的概念包括一个所谓的“油箱”，所述油箱可以作为一个独立的装置使用。

外壳1通过将一个箱式构件安装在底座5上加工成形，上述箱式构件由一个用于盖住加热器前面的前面板6，一个用于盖住加热器侧面和后面的侧后面板7及一个用于盖住加热器顶部的顶板8形成。一个空气出口2在前面板6的下部形式，热风通过所述空气出口2吹入房间。在前面板6的上部安放一个操作部分3，所述操作部分3包括若干开关及类似物用于转换工作条件。在顶板8中设置一个用于插入和取出煤油供给箱的孔，并把一个盖住上述孔的盖4连接到主体上以便可自由打开和闭合。

下面将参照图9说明按先有技术所述第一煤油炉风扇式空气加热器的内部。在外壳内部安装一个用于贮存燃料如煤油的容器部12，一个用于加热和蒸发燃料的蒸发器15，一个用于将燃料蒸发所得气体与空气混合和然后进行燃烧的燃烧部分16等。容器部12具有一个加油孔24，所述加油孔24是容器部中的唯一一个开口，并且以这个加油孔24面朝下的形式连接到煤油接受部分500上。燃料从容器部12流入煤油接受部分500并临时贮存于其中。另外，贮存在煤油接受部分500中的燃料通过一个电磁泵14向上排放并导入蒸发器15中。

在这种结构情况下，在将容器部12从外壳中取出以便将容器部12装满燃料时，如图10所示，用手握住并提起固定到容器部12顶部上的手柄。然后，必须直立向下安放容器部12，以便可以通过加油孔24将燃料注入容器部中。这种直立向下转动容器部的操作不方便。此外，用于加油孔24的装煤油的盖19是种螺纹式盖。因此，在盖拧得不够紧的情况下就产生一个问题，其中装煤油的盖可能脱落，或者当加油孔再次面朝下时燃料可能漏出。在大比例人群老年化的社会里，这个问题尤其重要，因为老年人握紧力往往会减小。

因此，按照先有技术提出了第二种煤油炉风扇式空气加热器，所述加热器具有一种结构，如图11所示，其中燃烧可以利用电磁泵14通过管道直接从容器部12的上侧取出，而同时消除了面朝下的加油孔24。在这种结构中，将一个斜着面朝上的加油孔44设置在容器部的上侧，如图12所示。因此，当容器部12装煤油时，将所述容器部向上提并携带，如图12所示，和然后打开装煤油的盖39。也就是说，不象按照先有技术的第一种煤油炉风扇式空气加热器的情况那样，它不需要将容器部转动直立向下。

在按照先有技术的第二种煤油炉风扇式空气加热器情况下，用户必需人工打开连接到外壳1顶板8中主体上的盖4，这是一种盖住如图13所示开口的盖，并且用户必需找出加热器内部容器部12的手柄及握住手柄向上提起容器部，以便从外壳1中取出容器部12用于装满燃料。此外，在容器部12已装配到外壳1内部之后，必须人工关闭连接到主体上的盖4，以便在容器部12装满了燃料之后完成容器部12的替换。这些连接到主体上的盖4的打开和关闭操作给用户带来不方便。

另一方面，将一个接合部分47和一个垫盖120固定到容器部12的上部，上述接合部分47用于连接一根供燃料转移到容器部的管道，而垫盖120用于在加热器落下时保护所述接合部分47。因此，在取出容器部12时，接合部分47和垫盖120都从加热器的顶部露出，并且它们能很容易被用户看见，同时对用户产生负面影响。

即使上述问题得到解决，关于这种液体供给装置还有一种危险，其中在外壳1内部发生异常时的情况下，容器部12的温度可能升高，同时导致最不良情况下过热。在这种情况下，热量转移到容器部12上方的构件上(以后称之为“容器部上方的构件”)并且这危及用户。尤其是，在容器部上方的构件是树脂造的情况下，有一种危险是由于外壳1内部热量的作用而引起容器部上方的构件可能熔化。

此外，在容器部上方的构件是树脂造的情况下，当例如大量的热传送到与主体连接的盖4上时，由于外壳1内部的问题使容器部上方的构件变熔化和变形，所以容器部上方的构件可能熔化和向下挂到容器部12上并阻止液体供给装置本身继续正常工作。此外，当已经熔化并垂下的容器部上方构件由于过热而落到容器部12上时，有容器部12内燃料着火的危险。

第一发明的目的是提供一种液体供给装置和液体燃料燃烧设备，其中减少了给用户带来的不方便并且上述装置具有简单的外观。

第二发明的目的是提供一种液体供给装置和液体燃料燃烧设备，其中容器部的过热不影响与液体燃料燃烧设备主体连接的盖。可供选择地，第二发明的目的是提供一种液体供给装置和液体燃料燃烧设备，其中容器部即使在与主体连接的盖变得热变形或熔化的情况下也没有负面影响。

发明的公开

为了达到上述目的，按照本发明的一个方面，一个液体供给装置安装在一个具有一顶面的设备主体内，用于按照上述设备主体的操作把液体供给到设备主体，上述液体供给装置包括：一个容器部，所述容器部可自由地从设备主体内部预定的安装位置取出/安装到设备主体内部预定的安装位置上并可以贮存液体；及一个容器部的顶板，所述容器部的顶板在容器部的顶面上形成，其中容器部的顶板盖住设置在设备主体顶面中的孔，以便当容器部安装到安装位置时，所述容器部安装在设备主体内。在应用这种配置情况下，包含这个液体供给装置的设备主体具有一种没有任何开口的形式，并且当这种液体供给装置安装在安装位置处时具有简单的外观。

此外，为了达到上述目的，按照第一发明的另一方面，液体供给装置安装在一个具有一顶面的设备主体内，用于按照所述设备主体的操作把液体供给到设备主体，上述液体供给装置包括：一个容器部，所述容器部可自由地从设备主体内预定的安装位置取出/安装到设备主体内预定的安装位置上，并可以贮存液体；及一个容器部的顶板，所述容器部的顶板在容器部的顶面上形成，其中当容器部安装到安装位置时，容器部的顶板位于与设备主体顶面近似相同的高度。在应用这种配置情况下，安装这个液体供给装置的设备主体具有一种形式，其中液体供给装置的顶部似乎与设备主体的顶部是统一的，并当这个液体供给装置安装在安装位置处时具有一简单的外观。

优选的是在上述发明中，容器部的顶板与容器部整体式形成。容器部和容器部的上面板成为整体，并且按照这种配置，在先有技术中单独设置的一个与主体连接的盖，变得在包含这种液体供给装置的设备主体中不需要。结果，对用户来说，打开和关闭与主体连接的盖变得不需要，因此减少了劳动强度。

优选的是在上述发明中，容器部的顶板设置一个手柄，以便在携带容器部时握住。用户可以握紧手柄及可以提起包括容器部的液体进给装置，因此增加了实用性。

优选的是在上述发明中，容器部设置一个液体用的孔，液体经由该孔进入容器部，并且液体用的孔只有在容器部从设备主体中取出的条件下才能打开。按上述配置可以避免用这种液体供给装置实施加油任务而容器部留在设备主体内的情况，以便确保安全。

为了达到目的，按照本发明的一个方面，一种液体燃料燃烧设备包括：一个具有一顶面的设备主体；及一个液体供给装置，所述液体供给装置安装在具有一顶面的设备主体内，用于按照设备主体的操作把液体供给到设备主体，其中液体供给装置包括：一个容器部，所述容器部可自由地从设备主体内预定的安装位置取出/安装到设备主体内预定的安装位置上，并且可以贮存液体；及一个容器部的顶板，所述容器部的顶板在容器部的顶面上形成，并且容器部的顶板盖住设置在设备主体顶面中的孔，以便当容器部安装到安装位置时，将容器部安装在设备主体内。在应用这种配置情况下，包含这种液体供给装置的设备主体具有一种没有任何孔的形式，并且当这种液体供给装置安装在安装位置处时具有一种简单外观的配置。

此外，为了达到目的，按照本发明的另一方面，液体燃料燃烧设备包括：一个具有一顶面的设备主体；及一个液体供给装置，所述液体供给装置安装在具有一顶面的设备主体内，用于按照设备主体的操作把液体供给到设备主体，其中液体供给装置包括：一个容器部，所述容器部可自由地从设备主体内预定的安装位置取出/安装到设备主体内预定的安装位置上，并可以贮存液体；及一个容器部的顶板，所述容器部的顶板在容器部的顶面上形成，并且当容器部安装到安装位置上时，容器部的顶板位于与设备主体的顶面近似相同的高度处。在应用这种配置情况下，包含这种液体供给装置的设备主体具有一种形式，其中这种液体供给装置的顶部似乎与设备主体的顶部是统一的，并且当液体供给装置安装在安装位置处时具有一个简单的外观。

优选的是在上述发明中，容器部的顶板与容器部整体式形成。容器部和容器部的上面板形成整体，并且在先有技术中单独设置的一个与主体连接的盖按照这种配置在包含这种液体供给装置的设备主体中变得不需要。结果，对用户来说，打开和关闭与主体连接的盖变得不需要，因此减少了劳动强度。

优选的是在上述发明中，容器部的顶板设置一个手柄，以便在携带容器部时用手握住。用户可以握紧手柄，并可以提起包括容器部的液体供给装置，因此增加了实用性。

优选的是在上述发明中，容器部设置一个液体用的孔，液体穿过所述孔进入容器部，并且上述液体用的孔只是有容器部从设备主体中取出的条件下才能打开。按照这种配置可以避免用这种液体供给装置实施加油任务而容器部留在设备主体内的情况，以便确保安全。

为了达到目的，按照第二发明，一种液体供给装置安装在一个具有一顶面的设备主体内，所述液体供给装置用于按照设备主体的操作把液体供给到设备主体，上述液体供给装置包括：一个容器部，所述容器部可自由地从设备主体内预定的安装装置取出/安装到设备主体内预定的安装位置上，并可以贮存液体；一个容器部的顶板，所述容器部的顶板在容器部的顶面上形成；及一个屏蔽体，所述屏蔽体插在容器部和容器部的顶板之间。在应用这种配置情况下，可以防止容器部和容器部顶板之间的热相互作用，并可以通过选择合适的屏蔽体材料，防止容器部顶板熔化及下垂或下落。

优选的是在上述发明中，屏蔽体将容器部与容器部顶板的整个表面分开。在应用这种配置情况下，可以更确实地防止容器部与容器部顶板之间的热相互作用，并可以更确实地防止容器部顶板熔化和下垂和下落。

优选的是在上述发明中，屏蔽体用绝热材料制成。在应用这种配置情况下，可以防止容器部和容器部顶板之间的相互热传递，并且当容器部加热到高温时容器部顶板可以防止接收来自容器部的负作用，或者当容器部顶板加热到高温时容器部可以防止接收来自容器部顶板的负作用。

此外，为了达到上述目的，一种燃料燃烧设备包括：一个具有一顶面的设备主体；及一个液体供给装置，所述液体供给装置安装在具有一顶面的设备主体内，用于按照设备主体的操作把液体供给到设备主体，其中液体供给装置包括：一个燃料容器部，所述燃料容器部可自由地从设备主体内预定的安装位置取出/安装到设备主体内预定的安装位置上并可以贮存液体；一个燃料容器部的顶板，所述燃料容器部的顶板在燃料容器部的顶面上形成；及一个屏蔽体，所述屏蔽体插在燃料容器部和燃料容器部的顶面之间。在应用这种配置情况下，可以防止燃料容器部与燃料容器部顶板之间的热相互作用，及由于外热而引起的燃料容器部内部着火，并可以通过按照这种配置选择合适的屏蔽体材料，防止由于燃料容器部过热而引起的向燃料容器部顶板的热传递成燃料容器部顶板熔化和下垂或下落。

优选的是在上述发明中，屏蔽体将燃料容器部与燃料容器部顶板的整个表面分开。在应用这种配置情况下，可以更确实地防止燃料容器部的顶板在所述燃料容器部的顶板由于加热而熔化的情况下下垂到或下落到燃料容器部上。

优选的是在上述发明中，屏蔽体用绝热材料制成。在应用这种配置情况下，可以防止燃料容器部与燃料容器部顶板之间的相互热传递，并可以防止当燃料容器部加热到高温时燃料容器部顶板接收来自燃料容器部的负作用，或者可以防止当燃料容器部顶板加热到高温时燃料容器部接收来自燃料容器部的负作用。

优选的是在上述发明中，屏蔽体用金属制造。在应用这种配置情况下，屏蔽体保持不变，不熔化，并且即使在燃料容器部的顶板是用树脂制造及燃料容器部的顶板由于加热而熔化的情况下，也可以防止熔化的燃料容器部顶板下垂到或下落到燃料容器部上。

优选的是在上述发明中，设备主体包括一个在用于安装液体供给装置的凹槽一侧上的屏蔽壁，并且屏蔽体和屏蔽壁相互接触以便提供一种结构，当液体供给装置安装在安装位置处时，上述结构以连续方式包围燃料容器部。在这种配置情况下，液体供给装置的燃料容器部除了被顶部的屏蔽体包围之外，还被侧面上的屏蔽壁包围，其中屏蔽体和屏蔽壁相互接触，以便按照上述配置以连续方式包围燃料容器部，并因此可以更确实地防止起负作用的热效应及可以防止燃料容器部的顶板下垂到或下落到燃料容器部上。

附图简介

图1是按照本发明实施例1所述的液体供给装置透视图。

图2是按照本发明实施例1所述的液体供给装置安装在外壳中状况的第一剖视图。

图3是按照本发明实施例1所述的液体供给装置安装在外壳中状况的第二剖视图。

图4是按照本发明实施例1所述容器部的顶板安装到液体供给装置上之前状况的透视图。

图5是按照本发明实施例2所述液体供给装置透视图。

图6是按照本发明实施例2所述的液体供给装置安装在外壳中状况的第一剖视图。

图7是按照本发明实施例2所述的液体供给装置安装在外壳中状况的第二剖视图。

图8是按照先有技术所述一种煤油炉风扇式空气加热器的透视图。

图9是按照先有技术所述的第一种煤油炉风扇式空气加热器的内部结构概念图。

图10是其中按照先有技术所述第一液体供给装置用手提起时的状况图。

图11是按照先有技术所述的第二种煤油炉风扇式空气加热器的内部结构概念图。

图12是其中按照先有技术所述的第二液体供给装置用手提起时的状况图。

图13是用于说明在按照先有技术所述第二种煤油炉风扇式空气加热器中进行加燃料作业的视图。

实施本发明的最佳方式

(实施例1)

(构造)

一种煤油炉风扇式空气加热器的实例是采用本发明液体供给装置的液体燃料燃烧设备，所述煤油炉风扇式空气加热器下面参照附图1按照第一发明的实施例1进行说明。这里，在本实施例中把相同的标号加到与先有技术中所说明的煤油炉风扇式空气加热器中相同的构造部件上。

将容器部的一个顶板400安装到容器部12的顶部，用于与这个液体供给装置成为整体。这一个手柄401设置到容器部的顶板400上用于方便携带容器部12。手柄401当不用时折叠在容器部顶板400中与其处于同一平面，而同时手柄401只是在这种结构中使用时才从容器部的顶板400中升起。此外，容器部的顶板400在煤油加油口上方装备一个盖402，所述盖402可以如此移位，以便容器部的顶板400在通过供油口44加入燃料时不会妨碍。其中在盖于结构中闭合的条件下，煤油加油口上方的盖402也折叠到容器部的顶板400中与其处于同一平面。

此外，将一个接合部分47和一个垫盖120用与先有技术相同的方式安放在容器部12的上部。容器部12的一部分顶面倾斜，并且这个倾斜的表面设置一个供给孔44，液体穿过该供给孔44进入容器，并且上述供给孔44也用与先有技术相同的方式盖有一煤油加油罩39。

图2示出这种液体供给装置安装在外壳1内部的状态剖视图。容器部的顶板400位于外壳1的顶板8平面大致相同的高度处，并且它们形成连续的表面。此外，容器部的顶板400具有一种结构，以便盖住顶板8中的孔。

图3示出从与图2不同的角度看的供给孔44附近的剖视图。供给孔44在一种结构中装备煤油加油罩39，其中当容器部12安装在外壳1内时，煤油加油罩39不能打开，因为供给孔设置在倾斜表面中。煤油加油罩39只有其中容器部12已从外壳1中取出的状态下才能打开。

按照本实施例所述的液体燃料燃烧设备是一种装备有上述液体供给装置的液体燃料燃烧设备，并且其外观与图8所示装置的外观相同。

(操作与效果)

将容器部的顶板400固定到容器部12上，以便与上述液体供给装置成为整体，其中当液体供给装置安装在外壳1内部时，容器部的顶板400具有与外壳1顶板8的顶面大致相同的高度，并因此，这个液体供给装置的顶部似乎与燃料燃烧设备的顶部一致并具有一简单的外观。此外，容器部的顶板400具有一种结构，所述结构盖住顶板8中的孔，其中连接到设备主体上用于顶板8中孔的盖4变得不需要，不象在先有技术中那样，因此，供用户打开和关闭连接到设备主体上的盖4变得不需要。

手柄401在将液体供给装置从装置中取出或再插入装置变得很需要，所述手柄401如此设置，以在同一平面中折叠在容器部的顶板中，及只有在同时才从容器部的顶板400升起，因此，当手柄不用时所述手柄401不会妨碍，并且为了用户方便起见可以很容易升起和握紧。

供给孔44以这种结构设置在容器部12的倾斜表面中，其中当容器部12安装在外壳1内部时煤油加油罩39不能打开，因此，可从避免其中由于用户懒惰或不知道在容器部12留在外壳1内部时进行加油任务的情况，以确保安全。

此外，接合部分47和垫衬部分120隐藏在容器部的顶板400后面，因此，可以避免外观方面的负面影响。

在装备有这种液体供给装置的液体燃料燃烧设备也可以获得与如上所述相同的效果。

(装配)

下面简要说明这种液体供给装置的装配。为便于理解，图4示出容器部的顶板400固定之前结构的状况。如图4所示，容器部12形成为近似矩形的平行六边形，其中煤油供给油罐的左面构件12a和供给油罐的右面构件12b通过一种Adrian法接合，上述左面构件12a成近似平板形状，而上述右面构件12b通过一个压机成形为一种具有U形剖面的容器形状，同时U形的开口端面向左面。容器部12当从上面(在图4上方)看时具有一近似矩形形状，并且接合部分47固定于其中的右前角弄成圆形。因为上述角弄成圆形容器部12的形状和在顶板上的开口的形状不相配并且在用户试图将容器部12插入外壳而使容器部12保持在错误方向上的情况下，容器部12不能插入外壳1中。由于这种结果，可以防止不正确的插入。另一方面，供给孔44设置于其中的容器部12的后面部分右上方具有一种拐角切去的形式。其各个侧面取R形形状。容器部的顶板400用螺钉或类似物固定到用于容器部顶板的连接板403上。

(应用于其它装置)

尽管本文参照一个实例说明了按照本实施例所述的液体供给装置，其中液体燃料供给到加热装置上，但按照本发明所述的液体供给装置不限于这种应用。本发明可应用于另一些装置某种类型液体的装置。例如，本发明可应用于一种加湿器，所述加湿器是一种用水作液体的装置。

(实施例2)

(构造)

下面参照图5说明按照本发明实施例2所述的液体供给装置。尽管液体供给装置的外观与图1所示的装置外观相同，但容器部顶板400侧面的底部和下部盖有一个保护板405a。另一方面，在煤油加油孔上方盖402侧面的底部和下部盖有一个保护板405b。容器部的顶板400，手柄401和煤油加油孔上方的盖402全都是用树脂制成，而保护板405a和405b用隔热材料制成。

当这种液体供给装置是在外壳1内时，这种液体供给装置在容器部顶板400附近的结构参照图6和7进行说明。设备主体围绕上述液体供给装置安放于其中的空间的内侧壁盖有用绝热材料制的屏蔽壁406，如图6和7所示，并且上述保护板405a和405b及屏蔽壁406相互接触，以便在其中液体供给装置安装在外壳1内的状况下，包围安装在设备主体中的液体供给装置容器部12。可以用玻璃纤维及类似物作为制成保护板405a和405b及屏蔽壁406的绝热材料。

(操作和效果)

容器部顶板400侧面的底部和下部及在煤油加油孔上方的盖402由保护板405a和405b覆盖，因此，在容器部12中由于各种原因而可能产生的热量不会传递到容器部的顶板400或煤油加油口上方的盖402上，因此容器部的顶板400和煤油加油孔上方的盖402可以防止接收热效应及防止熔化和变成热变形，即使在容器部的顶板400和煤油加油口上方的盖402是用对热敏感的树脂制造的情况下也是如此。而且，在其中液体供给装置处于外壳1内的状况下，用保护板405a和405b及屏蔽壁406包围处于收容状态的容器部12，可以更确实地防止热传递作用。尤其是一种结构是优选的，因为这更确实地防止热作用，在所述结构中保护板405a和405b及屏蔽壁406相互接触，以便以连续的方式包围容器部12。

可供选择地，保护板405a和405b及屏蔽壁406不限于用绝热材料制造，而更确切地说，在容器部的顶板400和煤油加油孔上方的盖402可以防止由于外部热而引起热变形，及可以防止由于变熔化结果而下垂或下落到容器部12上的情况下可以用金属板制造。可以用耐火材料代替金属板。

尽管不需要保护板405a和405b将容器部12与容器部的顶板400完全分开，但上述完全分开是优选的。

(应用于其它装置)

尽管本文参照一种用于将液体燃料供给到加热装置的液体供给装置一个实例，说明了按照本实施例所述的液体供给装置，但本发明不限于这种应用。本发明可应用于其它的装某种类型液体的装置。本发明可应用于一种用水作液体的装置。例如，按照本发明所述贮存水的一种液体供给装置可应用于一种加湿器。

尽管这种液体供给装置可以作为一个部件设置在装一种液体的任何装置中，但本发明应用于一种装备有内部热源的液体燃烧设备是有利的，因为可以防止装置的内部和外部之间的热相互作用，上述内部热源其中不希望内部燃料点火。

(发明的效果)

按照第一发明，容器部的顶板也用作连接到按照先有技术所述设备主体上的盖，所述容器部的顶板固定到容器部上，用于与该容器部成为整体，因此容器部和容器部顶板可以作为一个单元处理，并且单独设置到按照先有技术所述的设备主体上的盖变得没有必要。结果，对用户来说在再装或交换液体时打开和关闭连接到设备主体上的盖变得没有必要，因此减少了劳动强度。

第二个发明提供一种屏蔽体，上述保持体插在容器部和容器部的顶板之间，并因此可以防止容器部和容器部的顶板之间的热相互作用，及通过选择合适的屏蔽体材料防止容器部顶板熔化及向下悬挂或向下落。结果可以防止由于外部热而引起的容器部的顶板熔化而造成容器部中燃料的点火，并可以防止容器部的顶板由于从容器部内部发射异常的热量而变损坏。

此外，本文所公开的上述实施例从所有观点来看都是示例性的而不是限制性的。本发明的范围不是由上述说明限定，而是由权利要求书限定，并打算包括与权利要求书等效的含义及本发明范围内所有效修改。

工业应用

第一和第二发明二者都可以应用于一种液体燃料燃烧设备，如煤油炉风扇空气加热器或煤油加热器。另外，这些发明可应用于一种液体供给装置，其中包括安装在这种装置中用于贮存液体的油罐。此外，这些发明可应用于设置在加湿器或类似物中的液体供给装置。

Claims (16)

1.液体供给装置，它容纳在具有顶面的设备主体的内部并用于根据该设备主体的操作把液体供给该设备主体，该液体供给装置包括：

容器部(12)，所述容器部(12)可自由地从所述设备主体内部的预定安装位置卸下/安装到预定安装位置并且能贮存所述液体；

形成在所述容器部(12)的顶面上的容器部的顶板(400)；

其中，该容器部(12)在顶面上具有用于把所述液体输入所述容器部(12)的内部的液体输入孔，所述液体输入孔只能在从所述设备主体中取出所述容器部(12)的状态下打开，当该容器部(12)安装到所述安装位置上时，所述容器部的顶板(400)盖住设置在该设备主体的顶面上的开口，以便将所述容器部(12)容纳在所述设备主体内。

2.按照权利要求1所述的液体供给装置，其特征是，所述容器部的顶板(400)与所述容器部(12)整体式形成。

3.按照权利要求1所述的液体供给装置，其特征是，所述容器部的顶板(400)设有一个在搬运所述容器部(12)时被握住的手柄。

4.液体供给装置，它容纳在具有顶面的设备主体的内部并用于根据该设备主体的操作把液体供给该设备主体，该液体供给装置包括：

容器部(12)，所述容器部(12)可自由地从该设备主体内部的预定安装位置卸下/安装到预定安装位置上并能贮存所述液体；

形成在所述容器部(12)的顶面上的容器部的顶板(400)；

其中，所述容器部(12)在顶面上具有用于把所述液体输入所述容器部(12)的内部的液体输入孔，所述液体输入孔只能在从所述设备主体中取出所述容器部(12)的状态下打开，当所述容器部(12)安装到该安装位置上时所述容器部的顶板(400)位于与所述设备主体的顶面近似相同的高度处。

5.液体燃料燃烧设备，包括具有顶面的设备主体以及液体供给装置，该液体供给装置容纳在具有顶面的所述设备主体的内部并用于根据该设备主体的操作将液体供给所述设备主体，其中，所述液体供给装置包括：

容器部(12)，所述容器部可自由地从所述设备主体内部的预定安装位置卸下/安装到预定安装位置并能贮存所述液体；

形成在所述容器部(12)的顶面上的容器部的顶板(400)；

所述容器部(12)在顶面上具有用于把所述液体输入所述容器部(12)的内部的液体输入孔，所述液体输入孔只能在从所述设备主体中取出所述容器部(12)的状态下打开，当所述容器部(12)安装到该安装位置上时，所述容器部的顶板(400)盖住设置在所述设备主体的顶面上的开口，以便将所述容器部(12)容纳在所述设备主体内。

6.按照权利要求5所述的液体燃料燃烧设备，其特征是，所述容器部的顶板(400)与该容器部(12)整体式形成。

7.按照权利要求5所述的液体燃料燃烧设备，其特征是，所述容器部的顶板(400)设有一个在搬运该容器部(12)时被握住的手柄。

8.液体燃料燃烧设备，它包括具有顶面的设备主体以及液体供给装置，该液体供给装置容纳在具有顶面的该设备主体的内部并用于根据该设备主体的操作把液体供给该设备主体，该液体供给装置包括：

容器部(12)，所述容器部(12)可自由地从该设备主体内部的预定安装位置卸下/安装到预定安装位置并且贮存所述液体；

形成在该容器部(12)的顶面上的容器部的顶板(400)；

所述容器部(12)在顶面上具有用于把所述液体输入所述容器部(12)的内部的液体输入孔，所述液体输入孔只能在从所述设备主体中取出所述容器部(12)的状态下打开，当该容器部被安装到该安装位置上时，所述容器部的顶板(400)位于与所述设备主体的顶面近似相同的高度处。

9.液体供给装置，它容纳在具有顶面的设备主体的内部并用于根据该设备主体的操作把液体供给该设备主体，该液体供给装置包括：

容器部(12)，所述容器部(12)可自由地从该设备主体内部的预定安装位置卸下/安装到预定安装位置并能贮存所述液体；

形成在该容器部(12)的顶面上的容器部的顶板(400)；

屏蔽体(405a，405b)，所述屏蔽体(405a，405b)介于该容器部(12)和该容器部的顶板(400)之间。

10.按照权利要求9所述的液体供给装置，其特征是，该屏蔽体(405a，405b)将该容器部(12)与该容器部的顶板(400)的整个表面隔开。

11.按照权利要求9所述的液体供给装置，其特征是，该屏蔽体(405a，405b)用绝热材料制成。

12.液体燃料燃烧设备，它包括具有顶面的设备主体和液体供给装置，该液体供给装置容纳在具有顶面的该设备主体的内部并用于根据该设备主体的操作把液体供给该设备主体，该液体供给装置包括：

燃料容器部，所述燃料容器部能自由地从该设备主体内部的预定安装位置卸下/安装到预定安装位置并能贮存所述液体；

形成在上述燃料容器部的顶面上的燃料容器部的顶板；

屏蔽体(405a，405b)，所述屏蔽体(405a，405b)介于该燃料容器部和该燃料容器部的顶板之间。

13.按照权利要求12所述的液体燃料燃烧设备，其特征是，该屏蔽体(405a，405b)将该燃料容器部与该燃料容器部的顶板的整个表面隔开。

14.按照权利要求12所述的液体燃料燃烧设备，其特征是，该屏蔽体(405a，405b)用绝热材料制成。

15.按照权利要求12所述的液体燃料燃烧设备，其特征是，该屏蔽体(405a，405b)用金属制成。

16.按照权利要求12所述的液体燃料燃烧设备，其特征是，该设备主体在容纳该液体供给装置的凹槽的一侧上包括一个屏蔽壁(406)，所述屏蔽体(405a，405b)和所述屏蔽壁(406)相互接触以提供一种当该液体供给装置被装在该安装位置上时以连续方式包围该燃料容器部的结构。

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