CN1250683C - 煤炭助燃固硫粉及其生产工艺方法 - Google Patents

煤炭助燃固硫粉及其生产工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1250683C
CN1250683C CN 02109923 CN02109923A CN1250683C CN 1250683 C CN1250683 C CN 1250683C CN 02109923 CN02109923 CN 02109923 CN 02109923 A CN02109923 A CN 02109923A CN 1250683 C CN1250683 C CN 1250683C
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfur
supporting
sawdust
coal combustion
fixing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 02109923
Other languages
English (en)
Other versions
CN1432633A (zh
Inventor
李臣忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 02109923 priority Critical patent/CN1250683C/zh
Publication of CN1432633A publication Critical patent/CN1432633A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1250683C publication Critical patent/CN1250683C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

一种煤炭助燃固硫粉及其生产工艺方法,它是由石灰、锯末、骨粉和含碱浓度为13%-16%的碱液体制成,他们的重量百分比是石灰6%-11%、锯末55%-73%、骨粉1%-4%和碱液体20%-33%;其生产工艺过程是将石灰、锯末、骨粉、碱液体按比例均匀混合,在一定温度和时间条件下密封发酵,将发酵后的母料粉碎、烘干,制成成品。在高硫煤炭中加入本发明煤炭助燃固硫粉10%-20%(重量百分比),固硫率可达到50%以上,同时还可以提高热效率。本发明为煤炭辅助品领域提供一种新型产品及其生产工艺方法。

Description

煤炭助燃固硫粉及其生产工艺方法
本发明涉及煤炭领域,确切的说属于煤炭用助燃固硫剂产品。
目前,国内能源原料主要使用煤炭,煤炭是我们生活中不可缺少的物质,社会的快速发展,加大了煤炭的开采量和使用量,而我们常用的高硫煤炭燃烧时,向空气中排放大量的二氧化硫,严重地污染大气环境,易形成酸雨、酸雾、酸雪等现象,影响动植物的生存环境,尤其严重影响人们的身体健康。而国内现有的生产厂家生产的固硫粉成本高,固硫率在33%左右,无助燃效果,且影响热效率。
本发明的目的就是提供一种具有高助燃效果和高固硫率、低成本的煤炭助燃固硫粉及其生产工艺方法。
本发明是由石灰、锯末、骨粉和含碱浓度为13%-16%的碱液体制成,他们的重量百分比是石灰6%-11%、锯末55%-73%、骨粉1%-4%和碱液体20%-33%;其中,锯末可以用麦糠、米杆、树叶、树枝杆、大米皮中的任何一种材料代替。本发明的生产工艺过程为:a.将6%-11%的石灰和55%-73%的锯末混合搅拌均匀后,形成混合物,可以放在容器中,也可以堆放在地上;b.将1%-4%的骨粉加入到20%-33%的碱液体中,形成混合液体;c.将混合液体均匀地倒入石灰和锯末形成混合物中,形成母料;d.用塑料薄膜将母料密封发酵,当环境温度为20℃-40℃时,发酵时间为5-10天,当环境温度为-10℃-20℃时,发酵时间为10-20天;e.将发酵后的母料粉碎、烘干,制成成品。
本发明所用的原料有些可以利用造纸厂的废弃和废品材料,含碱浓度为13%-16%的液体可以使用造纸厂的废碱液,石灰可以使用造纸厂的废石灰粉,锯末也可以使用造纸厂的废麦糠代替,在降低成本的同时,也大大减轻了造纸厂的环境污染。
在高硫煤炭中加入本发明煤炭助燃固硫粉10%-20%(重量百分比),固硫率可达到50%以上,同时还可以提高热效率。本发明为煤炭辅助品领域提供一种新型产品及其生产工艺方法。
下面结合实施例说明本发明:
实施例1:a.将7%的石灰和70%的锯末混合搅拌均匀后,形成混合物,可以放在容器中,也可以堆放在地上;b.将2%的骨粉加入到21%的碱液体中,形成混合液体;c.将混合液体均匀地倒入石灰和锯末形成混合物中,形成母料;d.用塑料薄膜将母料密封发酵,当环境温度为20℃时,发酵时间为7天;e.将发酵后的母料粉碎、烘干,制成成品。本成品的固硫率51%,热效率提高0.9%。
实施例2:a.将8%的石灰和59%的锯末混合搅拌均匀后,形成混合物,可以放在容器中,也可以堆放在地上;b.将3%的骨粉加入到30%的碱液体中,形成混合液体;c.将混合液体均匀地倒入石灰和锯末形成混合物中,形成母料;d.用塑料薄膜将母料密封发酵,当环境温度为30℃时,发酵时间为5天;e.将发酵后的母料粉碎、烘干,制成成品。本成品的固硫率54%,热效率提高1.13%。
实施例3:a.将9%的石灰和55%的锯末混合搅拌均匀后,形成混合物,可以放在容器中,也可以堆放在地上;b.将3%的骨粉加入到33%的含碱液体中,形成混合液体;c.将混合液体均匀地倒入石灰和锯末形成混合物中,形成母料;d.用塑料薄膜将母料密封发酵,当环境温度为-10℃时,发酵时间为20天;e.将发酵后的母料粉碎、烘干,制成成品。本成品的固硫率50%,热效率提高0.7%。

Claims (7)

1、一种煤炭助燃固硫粉,其特征在于它是由石灰、锯末、骨粉和含碱浓度为13%-16%的碱液体制成,他们的重量百分比是石灰6%-11%、锯末55%-73%、骨粉1%-4%和碱液体20%-33%。
2、根据权利要求1所述的煤炭助燃固硫粉,其特征在于所述的锯末用麦糠材料代替。
3、根据权利要求1所述的煤炭助燃固硫粉,其特征在于所述的锯末用米杆材料代替。
4、根据权利要求1所述的煤炭助燃固硫粉,其特征在于所述的锯末用树叶材料代替。
5、根据权利要求1所述的煤炭助燃固硫粉,其特征在于所述的锯末用树枝杆材料代替。
6、根据权利要求1所述的煤炭助燃固硫粉,其特征在于所述的锯末用大米皮材料代替。
7、一种生产煤炭助燃固硫粉的工艺方法,其特征在于它的工艺过程为:
a.将占所需组分总重量6%-11%的石灰和占所需组分总重量55%-73%的锯末混合搅拌均匀后,形成混合物,可以放在容器中,也可以堆放在地上;
b.将占所需组分总重量1%-4%的骨粉加入到占所需组分总重量20%-33%的碱液体中,形成混合液体;
c.将混合液体均匀地倒入石灰和锯末形成混合物中,形成母料;
d.用塑料薄膜将母料密封发酵,当环境温度为20℃-40℃时,发酵时间为5-10天,当环境温度为-10℃-20℃时,发酵时间为10-20天;
e.将发酵后的母料粉碎、烘干,制成成品。
CN 02109923 2002-01-17 2002-01-17 煤炭助燃固硫粉及其生产工艺方法 Expired - Fee Related CN1250683C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02109923 CN1250683C (zh) 2002-01-17 2002-01-17 煤炭助燃固硫粉及其生产工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02109923 CN1250683C (zh) 2002-01-17 2002-01-17 煤炭助燃固硫粉及其生产工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1432633A CN1432633A (zh) 2003-07-30
CN1250683C true CN1250683C (zh) 2006-04-12

Family

ID=27628100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02109923 Expired - Fee Related CN1250683C (zh) 2002-01-17 2002-01-17 煤炭助燃固硫粉及其生产工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1250683C (zh)

Also Published As

Publication number Publication date
CN1432633A (zh) 2003-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104212511A (zh) 燃料棒及其制备方法
CN101708826A (zh) 一种用硫磺还原分解磷石膏的方法
CN104357120A (zh) 一种发酵生物质型煤及其生产方法
CN104261929A (zh) 一种农作物秸秆发酵制的有机肥料及其制备方法
CN1250683C (zh) 煤炭助燃固硫粉及其生产工艺方法
CN101693850A (zh) 环保型生态燃烧炭及其制备方法
CN106350142A (zh) 一种提高型煤热稳定性的方法
CN105349203A (zh) 一种以无烟煤和炭化生物质燃料为基材的型煤
CN105316057A (zh) 一种以无烟煤和炭化生物质燃料为基材的生物质型煤
CN102977965B (zh) 用于石灰竖窑的生物质型煤及其制备方法
CN105062600A (zh) 一种清洁低硫型煤的生产工艺及方法
CN1058247C (zh) 沸腾炉焙烧硫磺制备硫酸的方法
CN101139537A (zh) 一种高温铸造型煤及其生产方法
CN1952086A (zh) 生物发酵粘结复合型煤
CN1042041C (zh) 由煤和植物原料制备复合固体燃料的方法以及该复合固体燃料
CN101113113A (zh) 一种以沼肥为基料的高氮有机肥及其制备方法
CN110184102B (zh) 一种型煤的生产方法
CN111234893A (zh) 一种生物质秸秆燃料
CN1236028C (zh) 燃煤固硫助燃剂及使用方法
CN106047387A (zh) 一种高效环保炭及其制造方法
CN1908135A (zh) 生物型煤
CN105316063A (zh) 一种资源再利用的型煤
CN105296040A (zh) 一种含滤泥和生物质燃料的资源再利用型煤
CN1884455A (zh) 一种用秸秆炭制作的民用蜂窝炭及其制备方法
CN105349206A (zh) 一种生物质型煤

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee