CN1249607A

CN1249607A - 偏转线圈系统

Info

Publication number: CN1249607A
Application number: CN99109557A
Authority: CN
Inventors: 张敬秀
Original assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2000-04-05
Also published as: MXPA99006478A; KR20000023540A; TW425591B; KR100341691B1

Abstract

本文所公开的是一种偏转线圈系统。该种偏转线圈系统包括:具有管颈部和显示屏部的线圈分离器,该线圈分离器用于将分别置于其圆周外表面和圆周内表面上用于沿垂直和水平方向偏转电子束的第一和第二偏转线圈彼此绝缘开;置于线圈分离器的圆周外表面上由磁性材料制成以增强磁场强度的铁氧体磁心;定义于线圈分离器的圆周外表面上两个或更多个位置上,用于防止铁氧体磁心沿其耦合方向位移的防位移部件。

Description

偏转线圈系统

本发明涉及偏转线圈系统，具体涉及能够改善由于垂直偏转线圈的装配偏差所造成的图象偏差的偏转线圈系统。

通常，电视接收机或监视器的阴极射线管(CRT)中所用的偏转线圈系统可分为鞍形-环形偏转线圈系统和鞍形-鞍形偏转线圈系统两类，其用于精确地将从电子枪中射出的电子束偏转到涂在阴极射线管荧光屏上的荧光粉层上。

换句话说，如图1所示，常规的偏转线圈系统10被套装在阴极射线管1的管颈部2上。如上所述，根据线圈自身的绕线结构，偏转线圈系统10可分为如图2和3所示的鞍形-鞍形偏转线圈系统和如图4和5所示的鞍形-环形偏转线圈系统两类。

偏转线圈系统10用于水平地和垂直地偏转从置于阴极射线管1的管颈部2中的BGR电子枪3中射出的电子束，以由此精确地将电子束聚焦在阴极射线管1的荧光粉层上。

图2和3所示为常规的鞍形-鞍形偏转线圈系统。如图2和3所示，在此种鞍形-鞍形偏转线圈系统中，具有鞍形结构的水平偏转线圈12被安置在具有大致锥台结构的线圈分离器11的显示屏部的圆周内表面的上方和下方，而具有鞍形结构的垂直偏转线圈13则被安置在该线圈分离器11的显示屏部的圆周外表面的左侧和右侧。

具有大致圆柱形结构的铁氧体磁心14被放置在线圈分离器11的显示屏部的圆周外表面上，用以增强垂直偏转线圈13的磁场强度。

另外，靠近线圈分离器11的管颈部圆周装配有无慧差(coma-free)线圈15，用以补偿由于垂直偏转线圈13产生的慧形象差。

图4和图5所示为常规的鞍形-环形偏转线圈系统。如图4和5所示，在鞍形-环形偏转线圈系统中，水平偏转线圈12被安置在具有大致锥台结构的线圈分离器11的显示屏部的圆周内表面的上方和下方部分上，在线圈分离器11的显示屏部的圆周外表面上放置有一个具有大致圆柱形结构的铁氧体磁心14，而具有环形结构的垂直偏转线圈16则被安置在铁氧体磁心14的上方和下方部分上。

另外，靠近线圈分离器11的管颈部的圆周装配有无慧差线圈15，用以补偿由垂直偏转线圈16所产生的慧形象差。

然而，常规的偏转线圈系统存在的诸多缺陷在于，在将其上缠绕有垂直偏转线圈13的铁氧体磁心14耦合到其圆周内表面上安装有水平偏转线圈12的线圈分离器11的圆周外表面上的过程中，铁氧体磁心14可能将会由于其尺寸偏差，垂直偏转线圈13的绕线偏差等而发生位移。也就是说，即使只受到轻微的冲击，铁氧体磁心14也可能会在线圈分离器11上发生横向或纵向位移。

如上所述，如果垂直偏转线圈13缠绕于其上的铁氧体磁心14在线圈分离器11上发生位移，由于垂直偏转线圈13不能精确地与线圈分离器11同心对准，所以将不能确保稳定的轴向平衡，从而将引起画面失真。

即在鞍形-鞍形偏转线圈系统中，由于左垂直偏转线圈与右垂直偏转线圈之间的相对偏差，在左磁场和右磁场之间会有所不同，从而会在画面上产生聚焦失调和几何失真(G/D)。

与此类似，在鞍形-环形偏转线圈系统中也存在类似的问题，由于安置在铁氧体磁心14左上方和左下方上的垂直偏转线圈16与安置在铁氧体磁心14右上方和右下方上的垂直偏转线圈16之间在X-Y轴上的相对偏差和/或相对电流，将会在画面上产生聚焦失调和几何失真(G/D)。

聚焦失调可分为YV聚焦失调和YHC聚焦失调。YV聚焦失调表示的是如图6和7所示其中Y轴上方和下方部分上红色R的横向扫描线与蓝色B的横向扫描线不一致时的垂直聚焦失调，而YHC聚焦失调则表示的是其中如图8所示红色R的纵向扫描线与蓝色B的纵向扫描线交叉在一起的水平聚焦失调。

几何失真(G/D)表示的是其中画面并不正常显示而是如图9到12中所具体例示的画面出现梯形失真时的状态。

为了解决现有技术中所出现的上述问题，在线圈分离器11的圆周外表面上粘附有沿圆周方向彼此均匀间隔开的由海绵制成的多个弹性楔(未示出)，用以将放置在线圈分离器11圆周外表面上的铁氧体磁心14弹性地向外偏置，以由此减小装配偏差。

然而，在其中使用多个弹性楔来保持垂直偏转线圈13的轴向平衡的方法中，由于弹性楔自身发生了很大程度的变形，所以其将不能实现很高的尺寸精度，由此可能会放大尺寸偏差，从而使其将很难实际实现垂直偏转线圈13的轴向平衡。

另外，由于该方法是通过在线圈分离器11的圆周外表面上涂抹粘结剂来粘接多个弹性楔的，所以粘附的位置将因人而异，于是可能会放大粘附位置偏差，从而使其更难于稳定地实现垂直偏转线圈13的轴向平衡。

此外，因为该方法中使用了多个弹性楔，所以组件数目和成本将增大，而又因为其中包括用于粘接多个弹性楔的粘结剂涂抹步骤，工作步骤数目也增多了，所以其可用性和生产率将变差。

因此，本发明的目的便在于解决现有技术中所出现的这些问题，而本发明的一个目的是提供一种能够精确地将具有缠绕在其上的垂直偏转线圈的铁氧体磁心定位在线圈分离器上的偏转线圈系统，以由此防止画面质量由于装配偏差而变差，并同时实现较低的成本以及良好的可用性。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，其提供了一种偏转线圈系统包括：具有管颈部和显示屏部的线圈分离器，该线圈分离器含有安置于其圆周内表面上的水平偏转线圈；耦合到该线圈分离器的圆周外表面上的铁氧体磁心，该铁氧体磁心含有安置于其圆周外表面上的垂直偏转线圈；以及定义在线圈分离器的圆周外表面上的两个或更多个位置上用于防止铁氧体磁心在其耦合方向上发生位移的防位移装置。

根据本发明的另一个方面，其提供了一种偏转线圈系统包括：具有管颈部和显示屏部的线圈分离器，该线圈分离器含有安置于其圆周内表面上的水平偏转线圈；耦合到该线圈分离器的圆周外表面上的铁氧体磁心，该铁氧体磁心含有安置于其圆周外表面上的垂直偏转线圈；以及定义在线圈分离器的显示屏部上两个或更多个位置上的用于防止铁氧体磁心在正交于其耦合方向的方向上发生位移的防位移装置。

根据本发明的再一个方面，其提供了一种偏转线圈系统包括：具有管颈部和显示屏部的线圈分离器，该线圈分离器含有安置于其圆周内表面上的水平偏转线圈；耦合到该线圈分离器的圆周外表面上的铁氧体磁心，该铁氧体磁心含有安置于其圆周外表面上的垂直偏转线圈；定义在线圈分离器的圆周外表面上两个或更多个位置上的用于防止铁氧体磁心在其耦合方向上发生位移的第一防位移装置；以及定义在线圈分离器的显示屏部上两个或更多个位置上的用于防止铁氧体磁心在正交于其耦合方向的正交方向上发生位移的第二防位移装置。

在阅读了接下来参照附图所作的详细说明后，本发明的上述目的及其它特性和优点将变得显而易见，其中：

图1所示为常规偏转线圈系统的侧视图；

图2和图3所示分别为常规鞍形-鞍形偏转线圈系统的纵向和横向剖面图；

图4和图5所示分别为常规鞍形-环形偏转线圈系统的纵向和横向剖面图；

图6到图12所示为用于说明画面上的聚焦失调形式和几何失真形式的示意图；

图13所示为常规偏转线圈系统的主要组件的主视图；

图14和图15所示分别为根据本发明第一实施例的偏转线圈系统的主视图和放大透视图；

图16到图19所示为根据本发明第二实施例的偏转线圈系统的主视图和放大透视图；

图20到图24所示为根据本发明第三实施例的偏转线圈系统的主视图和放大透视图。

现在将参照附图对本发明的优选实施例进行更详细地说明。其中各附图中将尽可能地用相同的图注来表示相同或类似的部件。

接下来将参照图14和15对根据本发明第一实施例的偏转线圈系统进行说明。

另外其后，将参照仅出于例示目的的图1到13对偏转线圈系统，具体地说鞍形-环形偏转线圈系统进行更详细地说明。

如附图所示，根据本实施例的偏转线圈系统10主要包括线圈分离器11，铁氧体磁心14和防位移装置。

线圈分离器11由管颈部和显示屏部组成。用于在水平和垂直方向上偏转电子束的第一和第二偏转线圈12和13被分别安置在线圈分离器11的圆周内表面和圆周外表面上。

其中，可将在水平方向上偏转电子束的水平偏转线圈12用作装配于线圈分离器11圆周内表面上的偏转线圈。与此相反，也可将在垂直方向上偏转电子束的垂直偏转线圈13用作装配于线圈分离器11圆周内表面上的偏转线圈。

下面，将对其中将装配于线圈分离器11圆周内表面上的第一偏转线圈用作用于在水平方向上偏转电子束的水平偏转线圈12的情况进行说明。

由磁性材料制成的铁氧体磁心14被放置在线圈分离器11的圆周外表面上，用于增强垂直偏转线圈13的磁场强度。

配备了防位移装置以用于防止耦合到线圈分离器11上的铁氧体磁心14向上和向下发生位移，具体地说，将其定义在线圈分离器11的圆周外表面上以使其面向其上缠绕有垂直偏转线圈13的铁氧体磁心14的各个部分。

作为防位移装置，与线圈分离器11的圆周外表面以整体方式形成有多个弹性凸台100，用于沿与铁氧体磁心14的耦合方向相反的方向向铁氧体磁心14施加弹性力。

在线圈分离器11的圆周外表面上的两个或更多个位置上定义有多个弹性凸台100。其优选地是以其中每两个凸台以相同角度彼此对称的方式来进行定义的。

其中，弹性凸台100至少包括一对彼此对称地在线圈分离器11的圆周外表面上延伸的左侧和右侧弹性凸台110和120。

由于弹性凸台100至少包括一对左侧和右侧弹性凸台110和120，所以该至少一对左侧和右侧弹性凸台110和120将沿两个以彼此对称的方式形成的铁氧体磁心对分(halves)耦合到线圈分离器11圆周外表面上的方向彼此相对。因此，当两个铁氧体磁心对分被耦合到线圈分离器11的圆周外表面上以组合成铁氧体磁心14时，将不会产生干涉。

此外，将该至少一对左侧和右侧弹性凸台110和120分别装配在装配在一起构成了线圈分离器11的两个线圈分离器对分的边界表面的左侧和右侧。

这是因为考虑到弹性凸台100，即该至少一对左侧和右侧弹性凸台110和120是分别与两个线圈分离器对分一起以整体方式利用注射塑模方法制造而成的，所以其需要在两个左侧和右侧线圈分离器对分的轮廓发生变化时能够使得模具中的变形最小。

另一方面，如图15中的示例所示，其中是以将其每两个彼此对称地沿垂直方向放置于线圈分离器11的大致中间部分中的两个或更多个位置上的方式来确定弹性凸台100的位置的。

然而，弹性凸台100的位置并不局限于上述位置，如图15中的假想线所示，弹性凸台100可以大致位于线圈分离器11沿垂直方向的上方部分和下方部分上，由此能够获得相同的防位移效果。

换句话说，在综合考虑偏转线圈系统的整体尺寸等条件的情况下来将弹性凸台100定义在合适的位置上。

此时，如图15中的假想线所示，当在线圈分离器11的上方和下方部分形成弹性凸台100时，优选地要使得形成在线圈分离器11的上方部分上的弹性凸台100和形成在线圈分离器11的下方部分上的弹性凸台100具有不同的宽度。

这是因为线圈分离器11上方部分和下方部分的曲率彼此互不相同。因此，与线圈分离器11的显示屏部相邻的弹性凸台100的宽度必须大于与线圈分离器11管颈部相邻的弹性凸台100的宽度。

此后，将对具有上述结构的根据本实施例的偏转线圈系统的装配工序进行详细地说明。

首先，将左右彼此对称的两个线圈分离器对分装配在一起，从而构成线圈分离器11，随后将水平偏转线圈12装配在线圈分离器11的圆周内表面上。

在此状态下，将垂直偏转线圈13放置在线圈分离器11的圆周外表面上，而随后，将两个左右彼此对称的铁氧体磁心对分放置在线圈分离器11的圆周外表面上以构成铁氧体磁心14。

此时，当铁氧体磁心14被耦合到线圈分离器11上时，在线圈分离器11的圆周外表面上将定义出多个弹性凸台100以用作防位移装置，用于在将其向外偏置的同时弹性地支持铁氧体磁心14，其结果是，铁氧体磁心14被稳固地卡紧到线圈分离器11的圆周外表面上而没有任何的位移。

因为在将铁氧体磁心14耦合到线圈分离器11上的过程中，通过多个弹性凸台100向铁氧体磁心14施加了弹性力，所以将防止铁氧体磁心14在线圈分离器11的圆周外表面上向上和向下发生位移。

因此，其有可能防止装配偏差由于在将铁氧体磁心14装配到线圈分离器11上的过程中铁氧体磁心14的位移而进一步加剧，由此而能够持续保持垂直偏转线圈13的轴向平衡，从而改善了图象偏差，即能够避免画面的失真。

具体地说，由于在线圈分离器11圆周外表面上定义多个弹性凸台100，使其分别面向其上缠绕有垂直偏转线圈13的铁氧体磁心14的各个部分，从而其将能够防止垂直偏转线圈13的外皮在将铁氧体磁心14耦合到线圈分离器11上的过程中被破坏，由此消除了可能发生短路的担心。

在如上所述本发明的偏转线圈系统中，通过防位移装置，即定义在线圈分离器11圆周外表面上的多个位置上(其每两个以相同角度对称)的多个弹性凸台100，其能够持续保持铁氧体磁心14和缠绕在铁氧体磁心14上的垂直偏转线圈13的轴向平衡。

因此，由于其不必分开地将多个弹性楔分别粘附到线圈分离器11的圆周外表面上以维持轴向平衡，所以组件的数目将大为减小，从而使得生产成本大为降低，并使得可用性得到了改善。

另外，本实施例还有其它多种优点在于，由于改善了装配偏差等等，将可以避免画面的失真，由此使得偏转线圈系统的可靠性得到了提高。

接下来将参照图16到19对根据本发明第二实施例的偏转线圈系统进行说明。

如图所示，根据本实施例的偏转线圈系统10主要包括线圈分离器11，铁氧体磁心14和防位移装置。

线圈分离器11由管颈部和显示屏部组成。用于沿水平方向和垂直方向偏转电子束的第一和第二偏转线圈12和13被分别安置在线圈分离器11的圆周内表面和圆周外表面上。

此时，可将沿水平方向偏转电子束的水平偏转线圈12用作安置于线圈分离器11圆周内表面上的偏转线圈。与此相反，也可将沿垂直方向偏转电子束的垂直偏转线圈13用作安置于线圈分离器11圆周内表面上的偏转线圈。

接下来，将对其中将安置于线圈分离器11圆周内表面上的第一偏转线圈用作用于沿水平方向偏转电子束的水平偏转线圈12的情况作为示例进行说明。

将由磁性材料制成的铁氧体磁心14放置在线圈分离器11的圆周外表面上，用于增强垂直偏转线圈13的磁场强度。

将防位移装置定义在线圈分离器11显示屏部的内表面上，用于沿正交于铁氧体磁心14的耦合方向的方向来弹性地支持铁氧体磁心14。

作为防位移装置，将多个弹性件200与线圈分离器11的显示屏部的内侧表面以整体形式形成。

以使其分别面向绕在铁氧体磁心14上的垂直偏转线圈13，从而使其与垂直偏转线圈13实际地接触在一起的方式将弹性件200定义于线圈分离器11的显示屏部的内侧表面上。

如图17所示，将弹性件200以具有相同的曲率的方式沿圆周方向定义在线圈分离器11的显示屏部的内侧表面上。

然而，弹性件200的位置并不局限于上述位置，而如图18和19所示，该组弹性件200可以在线圈分离器11的显示屏部的内侧表面上沿径向向内或向外延伸。

另一方面，当如图16所示沿圆周方向来定义弹性件200时，其优选地是以使其与两个线圈分离器对分之间的装配边界表面相交叉的方式来将弹性件200定义在线圈分离器11的显示屏部的内侧表面上的。

这是因为线圈分离器11的装配边界表面实际上定义出了垂直偏转线圈13所缠绕于其上的部分，而尽管未示出，在线圈分离器11上对应于垂直偏转线圈13所未缠绕于其上的部分的位置上则装配有用于补偿，比如聚焦或诸如此类的补偿装置。因此，当两个铁氧体磁心对分被耦合到线圈分离器11的圆周外表面上以组合成铁氧体磁心14时将不会产生干涉。

下面将对具有上述结构的根据本实施例的偏转线圈系统的装配过程进行详细地说明。

首先，将两个左右彼此对称的线圈分离器对分装配在一起以构成线圈分离器11，随后，将水平偏转线圈12安置在线圈分离器11的圆周内表面上。

此时，将垂直偏转线圈13缠绕于其上的两个铁氧体磁心对分放置在线圈分离器11的圆周外表面上以构成铁氧体磁心14。

此时，当将铁氧体磁心14耦合到线圈分离器11上时，定义于线圈分离器11显示屏部的内侧表面上的弹性件200在向上偏置其的同时弹性地支持铁氧体磁心14，其结果是，铁氧体磁心14被稳固地卡紧到线圈分离器11的圆周外表面上而不会有任何的位移。

因为在将铁氧体磁心14耦合到线圈分离器11上的过程中，通过多个弹性件200将弹性力向上作用到铁氧体磁心14上，所以其将能够防止铁氧体磁心14在线圈分离器11的圆周外表面上发生位移。

在如上所述本发明的偏转线圈系统中，通过面向铁氧体磁心14的定义在线圈分离器11显示屏部的内侧表面上的多个弹性件200，能够持续维持铁氧体磁心14和缠绕在铁氧体磁心上的垂直偏转线圈13的轴向平衡。

因此，由于其不需要分开地将多个弹性楔粘附到线圈分离器11的圆周外表面上以保持轴向平衡，所以其组件数目将大为减小，并使得生产成本降低，而可用性也将得到改善。

另外，本实施例还具有多种优点在于，由于改善了装配偏差等等，将可以避免产生画面失真，由此使得偏转线圈系统的可靠性得到了提高。

接下来将参照图20到24对根据本发明第三实施例的偏转线圈系统进行说明。

本发明的此实施例在将铁氧体磁心14耦合到线圈分离器11上时不仅可以在耦合方向上而且可以在正交于耦合方向的方向上防止铁氧体磁心14发生位移。

如图所示，根据本实施例的偏转线圈系统10主要包括线圈分离器11，铁氧体磁心14和第一和第二防位移装置。

在线圈分离器11的圆周外表面上定义有第一防位移装置，用于防止铁氧体磁心14沿其耦合方向发生位移。

在线圈分离器11的圆周外表面上提供有多个第一防位移装置，具体地说，以使其分别面向缠绕有垂直偏转线圈13的铁氧体磁心14的各个部分的方式将其定义在线圈分离器11的圆周外表面上。

作为防位移装置，将多个弹性凸台300与线圈分离器11的圆周外表面以整体形式形成，用于沿与铁氧体磁心14的耦合方向相反的方向向铁氧体磁心14施加弹性力。

弹性凸台300被定义在线圈分离器11的圆周外表面上两个或更多位置上。其优选地将弹性凸台300定义在其中每两个彼此以相同角度对称的多个位置上。

此时，弹性凸台300包括至少一对彼此对称的左右各一的在线圈分离器11的圆周外表面上延伸的弹性凸台310和320。

由于弹性凸台300包括至少一对左右弹性凸台310和320，所以该至少一对左右弹性凸台310和320沿两个彼此对称而形成的铁氧体磁心对分被耦合到线圈分离器11的圆周外表面上的方向彼此相对。因此，当将这两个铁氧体磁心对分耦合到线圈分离器11的圆周外表面上以组合成铁氧体磁心14时将不会产生干涉。

此外，要将该至少一对左右弹性凸台310和320分别布置在装配在一起构成了线圈分离器11的两个线圈分离器对分之间的边界表面的左右两侧。

这是因为考虑到弹性凸台300，即该至少一对左侧和右侧弹性凸台310和320是分别与两个线圈分离器对分一起以整体方式利用注射塑模方法制造而成的，所以其需要在两个左侧和右侧线圈分离器对分的轮廓发生变化时能够使得模具中的变形最小。

另一方面，如图20中的示例所示，其中是以将其每两个彼此对称地沿垂直方向放置于线圈分离器11的大致中间部位的两个或更多个位置上的方式来确定弹性凸台300的位置的。

然而，弹性凸台300的位置并不局限于上述位置，如图21中的假想线所示，弹性凸台300大致位于线圈分离器11沿垂直方向的上方部分和下方部分上，由此能够获得相同的防位移效果。

换句话说，在综合考虑偏转线圈系统的整体尺寸等条件的情况下来将弹性凸台300定义在合适的位置上。

此时，如图21中的假想线所示，当在线圈分离器11的上方和下方部分形成多个弹性凸台300时，优选地要使得形成在线圈分离器11的上方部分上的弹性凸台300和形成在线圈分离器11的下方部分上的弹性凸台300具有不同的宽度。

这是因为线圈分离器11上方部分和下方部分处的曲率彼此不同。因此，靠近线圈分离器11显示屏部的弹性凸台300的宽度必须大于靠近线圈分离器11管颈部的弹性凸台300的宽度。

用于防止铁氧体磁心14沿正交于其耦合方向的方向发生位移的第二防位移装置，被定义在线圈分离器11显示屏部的内侧表面上，用于沿正交于铁氧体磁心14的耦合方向的方向在向上偏置其的同时弹性地支持铁氧体磁心14。

作为此第二防位移装置，将多个弹性件400与线圈分离器11显示屏部的内侧表面以整体形式形成。

以使其分别面向缠绕于铁氧体磁心14上的垂直偏转线圈13，从而与其实际地相接触的方式，在线圈分离器11显示屏部的内侧表面上来定义多个弹性件400。

如图20所示，以使其具有相同曲率的方式，沿圆周方向在线圈分离器11的显示屏部的内表面上来定义弹性件400。

然而，弹性件400的位置并不局限于上述位置，而如图23和24所示，弹性件400可以在线圈分离器11的显示屏部的内侧表面上沿径向向内或向外延伸。

另一方面，当如图22所示沿圆周方向来定义弹性件400时，其优选地是以使其与两个线圈分离器对分之间的装配边界表面相交叉的方式来将弹性件400定义在线圈分离器11的显示屏部的内侧表面上的。

这是因为线圈分离器11的装配边界表面实际上定义出了垂直偏转线圈13所缠绕于其上的部分，而尽管未示出，在线圈分离器11的下表面上对应于垂直偏转线圈13所未缠绕于其上的部分的位置上则装配有用于补偿，比如聚焦或诸如此类的补偿装置。因此，当两个铁氧体磁心对分被耦合到线圈分离器11的圆周外表面上以组合成铁氧体磁心14时将不会产生干涉。

首先，将两个左右彼此对称的线圈分离器对分装配在一起以构成线圈分离器11，而随后，将水平偏转线圈12安置在线圈分离器11的圆周内表面上。

此时，当将铁氧体磁心14耦合到线圈分离器11上时，作为第一防位移装置定义于线圈分离器11的圆周外表面上的多个弹性凸台300在向外偏置其的同时弹性地支持铁氧体磁心14，而作为第二防位移装置定义于线圈分离器11的显示屏部的内侧表面上的多个弹性件400则沿正交于铁氧体磁心14的耦合方向的方向在向上偏置其的同时弹性地支持铁氧体磁心14。其结果是，铁氧体磁心14被稳固地且弹性地卡紧到线圈分离器11的圆周外表面上，从而不仅在耦合方向上，而且在正交于耦合方向的方向上均不会有任何位移。

换句话说，因为在将铁氧体磁心14耦合到线圈分离器11上的过程中，通过弹性凸台300和弹性件400将弹性力向外和向上施加到铁氧体磁心14上，所以将能够防止铁氧体磁心14向上/向下和向外/向内，即沿其耦合方向和正交于耦合方向的方向在线圈分离器11的圆周外表面上发生位移。

因此，其能够防止由于在将铁氧体磁心14装配到线圈分离器11上的过程中铁氧体磁心14发生位移而使得装配偏差进一步加剧，由此其能够持续地保持垂直偏转线圈13的轴向平衡，从而使图象偏差得到改善，即能够避免画面发生失真。

具体地说，由于多个弹性凸台300和弹性件400是以其分别面向垂直偏转线圈13缠绕于其上的铁氧体磁心14的各个部分的方式分别定义于线圈分离器11的圆周外表面和线圈分离器11显示屏部的内侧表面上的，所以其能够防止垂直偏转线圈13的外皮在将铁氧体磁心14耦合到线圈分离器11上的过程中被破坏，由此其能够消除对发生短路的担心。

在如上所述的本发明的偏转线圈系统中，利用第一和第二防位移装置，即分别定义于线圈分离器11的圆周外表面上多个其中每两个彼此以相同角度相对称的位置上，和线圈分离器11的显示屏部的内侧表面上的多个弹性凸台300和弹性件400，将能够持续保持铁氧体磁心14和缠绕于铁氧体磁心14上的垂直偏转线圈13的轴向平衡。

因此，由于其不必分开地将多个弹性楔粘附到线圈分离器11的圆周外表面上以维持轴向平衡，所以其组件数目将大为减小，从而使得生产成本显著降低，并使可用性得到提高。

另外，本实施例还具有多种优点在于，由于改善了装配偏差等等，使得画面失真得到了避免，从而提高了偏转线圈系统的可靠性。

与此同时，尽管上文中是结合鞍形-环形偏转线圈系统来对上述实施例进行说明的，但本发明并不局限于上述类型的偏转线圈系统。因此，对于本领域的技术人员来说本发明自然可用于鞍形-鞍形偏转线圈系统。

在附图和说明书所公开的本发明的多个实施例中，尽管使用了具体的术语，但其仅是出于说明性的目的，而不应将其看作是对本发明的限制，本发明的范围应由接下来的权利要求来阐明。

Claims

1.一种偏转线圈系统，包括：

具有管颈部和显示屏部的线圈分离器，该线圈分离器用于将分别置于其圆周外表面和圆周内表面上用于沿垂直和水平方向偏转电子束的第一和第二偏转线圈彼此绝缘开；

置于线圈分离器的圆周外表面上由磁性材料制成以增强磁场强度的铁氧体磁心；

定义于线圈分离器的圆周外表面上的两个或更多个位置上，用于防止铁氧体磁心沿其耦合方向发生位移的防位移装置。

2.如权利要求1所述的偏转线圈系统，其特征在于将防位移装置定义于线圈分离器的圆周外表面上，以使其分别面向垂直偏转线圈缠绕于其上的铁氧体磁心的各个部分。

3.如权利要求1或2所述的偏转线圈系统，其特征在于防位移装置包括与线圈分离器的圆周外表面整体形成的用于沿与铁氧体磁心的耦合方向相反的方向向铁氧体磁心施加弹性力的多个弹性凸台。

4.如权利要求3所述的偏转线圈系统，其特征在于该多个弹性凸台包括至少一对彼此对称的在线圈分离器的圆周外表面上延伸的左右弹性凸台。

5.如权利要求4所述的偏转线圈系统，其特征在于将该至少一对左右弹性凸台分别布置在两个线圈分离器对分之间装配边界表面的左右两侧。

6.如权利要求4所述的偏转线圈系统，其特征在于该至少一对左右弹性凸台大致沿垂直方向定位在线圈分离器的中间部分。

7.如权利要求4所述的偏转线圈系统，其特征在于该至少一对左右弹性凸台分别沿垂直方向大致定位在线圈分离器的上方部分和下方部分上。

8.如权利要7所述的偏转线圈系统，其特征在于靠近线圈分离器的显示屏部的弹性凸台的宽度大于靠近线圈分离器的管颈部的弹性凸台的宽度。

9.如权利要求1所述的偏转线圈系统，其特征在于置于线圈分离器的圆周外表面上的第一偏转线圈是用于沿垂直方向偏转电子束的垂直偏转线圈。

10.如权利要求1所述的偏转线圈系统，其特征在于置于线圈分离器的圆周内表面上的第二偏转线圈是用于沿水平方向偏转电子束的水平偏转线圈。

11.一种偏转线圈系统，包括：

定义于线圈分离器的显示屏部的两个或更多个位置上，用于防止铁氧体磁心沿正交于其耦合方向发生位移的防位移装置。

12.如权利要求11所述的偏转线圈系统，其特征在于防位移装置包括定义于线圈分离器的显示屏部的内侧表面上的多个弹性件，用于沿正交于铁氧体磁心的耦合方向的方向向铁氧体磁心施加弹性力，从而弹性地支持铁氧体磁心。

13.如权利要求12所述的偏转线圈系统，其特征在于其中以使其面向缠绕于铁氧体磁心上的垂直偏转线圈的方式将该多个弹性件分别定义在线圈分离器的显示屏部的内侧表面上。

14.如权利要求12所述的偏转线圈系统，其特征在于沿圆周方向将该多个弹性件定义在线圈分离器的显示屏部的内侧表面上。

15.如权利要求14所述的偏转线圈系统，其特征在于以使其与两个线圈分离器对分之间的装配边界表面相交叉的方式将该多个弹性件定义在线圈分离器的显示屏部的内侧表面上。

16.如权利要求11所述的偏转线圈系统，其特征在于该多个弹性件在线圈分离器的显示屏部的内侧表面上沿径向向内延伸。

17.如权利要求11所述的偏转线圈系统，其特征在于该多个弹性件在线圈分离器的显示屏部的内侧表面上沿径向向外延伸。

18.一种偏转线圈系统，包括：

定义于线圈分离器的圆周外表面上两个或更多个位置上，用于防止铁氧体磁心沿其耦合方向位移的第一防位移装置。

定义于线圈分离器的显示屏部的两个或更多个位置上，用于防止铁氧体磁心沿正交于其耦合方向的方向位移的第二防位移装置。

19.如权利要求18所述的偏转线圈系统，其特征在于以使其分别面向垂直偏转线圈缠绕于其上的铁氧体磁心的各个部分的方式将第一防位移装置定义在线圈分离器的圆周外表面上。

20.如权利要求18所述的偏转线圈系统，其特征在于第一防位移装置包括与线圈分离器的圆周外表面以整体方式形成的用于沿与铁氧体磁心的耦合方向相反的方向向铁氧体磁心施加弹性力的多个弹性凸台。

21.如权利要求20所述的偏转线圈系统，其特征在于该多个弹性凸台包括至少一对彼此对称的在线圈分离器的圆周外表面上延伸的左右弹性凸台。

22.如权利要求21所述的偏转线圈系统，其特征在于将该至少一对左右弹性凸台分别布置在两个线圈分离器对分之间装配边界表面的左右两侧。

23.如权利要求21所述的偏转线圈系统，其特征在于该至少一对左右弹性凸台大致沿垂直方向定位在线圈分离器的中间部分。

24.如权利要求21所述的偏转线圈系统，其特征在于该至少一对左右弹性凸台分别沿垂直方向大致定位在线圈分离器的上方部分和下方部分上。

25.如权利要求24所述的偏转线圈系统，其特征在于靠近线圈分离器的显示屏部的弹性凸台的宽度大于靠近线圈分离器的管颈部的弹性凸台的宽度。

26.如权利要求18所述的偏转线圈系统，其特征在于第二防位移装置包括定义于线圈分离器的显示屏部的内侧表面上的多个弹性件，用于沿正交于铁氧体磁心的耦合方向的方向向铁氧体磁心施加弹性力以由此弹性地支持铁氧体磁心。

27.如权利要求26所述的偏转线圈系统，其特征在于以使其分别面向缠绕于铁氧体磁心上的垂直偏转线圈的方式将该多个弹性件定义在线圈分离器的显示屏部的内侧表面上。

28.如权利要求26所述的偏转线圈系统，其特征在于沿圆周方向将该多个弹性件定义于线圈分离器的显示屏部的内侧表面上。

29.如权利要求28所述的偏转线圈系统，其特征在于以使其与两个线圈分离器对分的装配边界表面相交叉的方式将该多个弹性件定义在线圈分离器的显示屏部的内侧表面上。

30.如权利要求26所述的偏转线圈系统，其特征在于该多个弹性件在线圈分离器的显示屏部的内侧表面上沿径向向内延伸。

31.如权利要求26所述的偏转线圈系统，其特征在于该多个弹性件在线圈分离器的显示屏部的内侧表面上沿径向向外延伸。

32.如权利要求18所述的偏转线圈系统，其特征在于置于线圈分离器的圆周外表面上的第一偏转线圈是用于沿垂直方向偏转电子束的垂直偏转线圈。

33.如权利要求18所述的偏转线圈系统，其特征在于置于线圈分离器的圆周内表面上的第二偏转线圈是用于沿水平方向偏转电子束的水平偏转线圈。