CN1248779A - 用于弹簧供能的电开关设备的可拆卸的加载机构 - Google Patents

Abstract

电开关装置包括开、闭电路的可分触点;具有弹簧、凸轮轴、弹簧加载凸轮件和加载机构的触点操作机构,加载机构包括和凸轮轴相连的棘轮;具有第一、第二端的细长手柄;可转动地固定手柄的手柄固定装置;一端可转动地连接于手柄的驱动连杆;使驱动连杆偏置的偏置装置,其用于使相邻的第二端当手柄沿一方向转动时与棘轮的棘齿接合,当手柄反方向转动时则滑过棘齿;及解除装置,其用于当手柄在加载位置时使驱动连杆与棘齿脱离。

Description

用于弹簧供能的电开关设备的可拆卸的加载机构

本发明涉及一种电开关设备，尤其涉及例如输送大电流的电力配电电路中的电力断路器，网络保护器和开关。更具体地说，本发明涉及这样一种装置，其具有用于棘轮机构的可拆卸的手柄，所述棘轮机构用于对用于闭合开关设备的大的弹簧加载。

用于开闭电力电路的开关设备一般利用呈一个或几个大的弹簧形式的能量存储装置，以便闭合装置的触点而使其通过可以从这种电路中吸取的大的电流。这种电开关设备包括电力电路器，用于提供保护的网络保护器和用于接通和断开电路部分或用于在不同电源之间转换的电开关。这些装置还包括断开弹簧或用于快速分开触点而切断在电力电路中的电流的弹簧。这种断开弹簧在由闭合弹簧闭合期间被加载，因此，闭合弹簧必须存储足够的能量来克服机械力和磁力，以便闭合并对断开弹簧加载。如所述的，闭合弹簧或断开弹簧两者或其中的每一个可以是一个弹簧或多个弹簧，虽然下面为了方便以一个弹簧进行说明，但是应当认为包括上述两种情况。

提供一个手动手柄和通常一个电动机，用于对闭合弹簧加载。能量通过凸轮机构传递给弹簧。在一些应用中，一个棘轮机构使手柄和凸轮装置相连，使得手柄可以通过短的往复行程被往复地操作。当弹簧被充分加载时，手柄由返回弹簧使其处于收藏位置。加载的闭合弹簧的释放使凸轮装置以极高的速度转动。棘齿的快速转动易于使手柄反跳而脱离收藏位置，这是一种不希望的情况。

因此，需要一种具有由棘轮机构加载的闭合弹簧的改进的电开关设备，其中当在闭合期间弹簧中储藏的能量被释放时其手柄不会反跳而脱离收藏位置。

还需要使这种改进的电设备具有一种制造和安装简单而经济的可拆卸的手柄。

这些和其它的需要通过本发明被满足了。本发明提供一种电开关设备，其中用于加载操作机构的弹簧的加载机构包括一种解除装置，当手柄处于收藏位置时，用于解除加载机构与棘齿的的驱动链。可转动地和手柄相连的驱动链包括用于连接棘齿的驱动销。解除装置使驱动链抬高，从而使手柄处于收藏位置时使驱动销和棘齿脱离。

在本发明的一个实施例中，解除装置是一个在驱动连杆上的两端中间的横向凸起，其和棘齿的顶部接合，以便抬高驱动连杆，因此，从棘齿中释放驱动销。最好这横向凸起包括沿驱动连杆延伸的盖板，并且最好盖板是模制的树脂部件。

此外，解除装置是一个和棘轮相邻而被固定的抬高部件，用于和驱动连杆接合，从而使驱动连杆转动而离开棘轮，并借以当手柄接近装载位置时使驱动销从棘齿中释放。最好在本发明的这一实施例中，驱动连杆具有和其自由端相邻的凸轮表面，其使抬高部件和凸轮接合，从而当手柄接近装载位置时，使驱动销解除和解除的接合。

通过结合附图阅读下面的说明，可以更充分地理解本发明，其中：

图1是按照本发明的一种低电压大电流的电力断路器的拆开的等角透视图；

图2是通过图1的断路器的一极的垂直截面图，处于在打开期间触点分离的状态；

图3是形成断路器的操作机构部分的壳体装置的拆开达到等角透视图；

图4是说明操作机构的装配的拆开的等角透视图；

图5是通过摇杆装置取的在装配状态下的局部垂直截面图；

图6是说明形成操作机构部分的闭合弹簧固定的等角透视图；

图7是形成操作机构部分的凸轮装置的侧视图；

图8是说明所示的操作机构的主要部件的关系的正视图，具有被释放的触点打开和闭合弹簧；

图9是和图8类似的图，具有加载的触点打开和闭合弹簧；

图10是和图8类似的图，具有释放的触点打开和闭合弹簧；

图11是和图8类似的图，具有加载的的触点打开和闭合弹簧；

图12是控制闭合弹簧的释放的闭合顶杆的正视图，表示操作机构的凸轮部件和释放的闭合弹簧以及释放的闭合顶杆的关系；

图13和图12类似，表示在闭合弹簧加载期间的闭合顶杆的复位；

图14和图12类似，表示闭合顶杆把弹簧保持在加载状态；

图15和图12类似，说明在闭合顶杆被释放之后从而使触点闭合瞬间的状态；

图16是闭合顶杆装置的端部视图；

图17是用于互锁跳闸D闩锁和闭合D闩锁的互锁装置的等角图透视图；

图18是图17的互锁的侧视图，表示触点处于打开状态；

图19和图18类似，表示当闭合线圈通电时互锁机构的操作；

图20和图18类似，表示“启动过”状态，其阻止闭合弹簧由于闭合线圈的连续通电而被重复地启动；

图21和图18类似，表示当电路断路器的主触点闭合时闩锁机构的状态；

图22是表示按钮在操作机构是固定的正视图；

图23是说明按钮和闩锁装置连接的等角图视图；

图24是操作机构的正视图，说明面板和按钮以及指示器标记的安装；

图25是面板的后部的等角图视图，表示指示器标记的安装；

图26是沿图24的线26取的通过面板的截面图；

图27是闭合弹簧状态指示器标记的等角图视图；

图28是操作机构的侧视图，说明在弹簧的释放状态下闭合弹簧状态指示器的扣栓作用；

图29和图28类似，说明在弹簧被充分加载之前的瞬间闭合弹簧指示器的状态；

图30和图28类似，表示在加载状态下的闭合弹簧指示器标记；

图31是当主断路器触点被闭合时触点状态指示器标记操作机构的侧视图；

图32和图31类似，说明当主断路器触点被打开时断开/闭合指示器标记操作机构；

图33是装配状态下的操作机构的等角图视图，局部说明手动的和电动的加载系统；

图34是闭合弹簧的手动加载系统的拆开的等角图视图；

图35是放大的形成弹簧加载机构的一部分的棘轮的正视图；

图36是操作机构的侧视图，表示装配状态下的闭合弹簧加载机构，为清晰起见其中除去了电机加载单元部分；

图37是用于电动加载闭合弹簧的电机操作器的等角图视图；

图38是用于说明加载机构的另一个实施例的部分正视图；

图39示意地说明简化操作机构的装配的特点。

本发明以应用于电力空气断路器进行说明，但是，其也可以应用于其它的用于开闭电力电路的电气开关设备。例如，其可以应用于用于断开分支电力电路和为配电系统选择另一个电源的开关。电路断路器和这些开关之间的主要差别在于，断路器具有能提供过流保护的跳闸机构。本发明也可以应用于网络保护器，其在特定的区域内为配电电路提供保护和隔离。

参见图1，本发明的电力空气断路器具有具有模制的前壳体5和后壳体7的的壳体3和盖9。示例性的电路断路器1具有3个极10，其带有形成3个极室11的前后壳体5，7。每个极10具有由通风的弧室罩15包围的弧室13。

断路器1具有操作机构17，其被安装在前壳体5的前方并被盖9封闭。操作机构17具有面板19，其可以通过盖中的开口21接近。操作机构17包括大的弹簧18，其被加载而存储能量以便闭合电路断路器。面板19安装一个按钮用于使按钮23闭合，按钮23动作而使闭合弹簧释放从而使电路断路器闭合，并安装一个打开按钮25用于打开电路断路器。指示器27和29分别显示闭合弹簧的状态和触点的打开/闭合状态。闭合弹簧18通过操作加载手柄31或者通过电机控制器(未示出)从远方被加载。

普通的操作机构17通过极轴33被连接在各个极上，极轴33具有用于每个极的凸起。如同常规情况下一样，断路器1包括被支撑在盖9中的电子跳闸单元37，其响应通过断路器的预定的电流特性，启动操作机构17以便通过极轴33的转动而打开所有的极10。

图2是通过一个极室的纵截面图。极10包括线路侧导体39，其伸到后壳体7的外部，用于连接交流电源(未示出)。负载导体41也从后壳体7伸出，一般用于连接负载网络的导体(也未示出)。

每个极10还包括一对主触点43，其静主触点45和动主触点47。动主触点47由运动的导体装置49承载。运动的导体装置49包括多个接触指51，其以在轴向分开的关系被安装在固定在触点载体55上的转动销53上。触点载体55具有模制的本体57和一对脚59(只示出了一个)，其具有可转动地支撑在壳体3上的枢轴61。

触点载体55由驱动机构17驱动绕枢轴61转动，驱动机构17包括驱动销63，其通过槽67被接收在载体本体57中的横向通路65中，驱动销63被平的部分69锁定在槽67中。驱动销63被固定在驱动杆71上，驱动杆71被接收在载体本体中的槽73中。驱动杆的另一端由销钉75可转动地连接到同样和断路器的其它极中的载体(未示出)相连的极轴33上的相关的极臂35上。极轴33以将要说明的方式由操作机构17转动。

运动的主触点77被固定到每个接触指51上的和指的自由端离开一段距离的一点上。和自由端相邻的接触指的部分形成运动的弧触点或“弧脚”77。静止的弧触点79被提供在整个弧触点和被固定在线路侧导体39上的导板81的相对侧。静止的弧触点79和弧脚77共同形成一对弧触点83。整个的弧触点和导板81向上向着被固定在弧室13中的常规的弧道85延伸。

接触指51在载体55的转动销53上由被设置在载体55中的槽89内的一对螺栓压缩弹簧87由图2看来被顺时针偏移。操作机构17转动极轴33，极轴33又使触点载体55顺时针转动到闭合的位置(未示出)，从而使主触点43闭合。为了使触点打开，操作机构17释放极轴33，并且压缩弹簧87使载体55反时针加速而到达打开位置(未示出)。当载体向着闭合位置顺时针转动时，弧脚77首先和静止弧触点79接触。当载体继续顺时针运动时，弹簧87被压缩而接触指51围绕转动销53摆动直到主触点43闭合。进一步顺时针转动到全闭合位置(未示出)使得弧触点83打开而主触点43保持闭合。在这个闭合位置，从线路导体39通过闭合的主触点43、接触指51、可弯曲的分流支路91和负载导体41形成闭合电路。

为了打开断路器1，操作机构17释放极轴33，使得被压缩的弹簧87由图2看来使载体55反时针加速。开始时，随着载体55离开线路导体39而运动，接触指51摆动而使得弧触点83闭合同时主触点43保持闭合。当载体55继续反时针运动时，主触点43打开，所有的电流都转移到弧触点83，这便是图2所示的状态。如果断路器此时通过的电流具有相当的大小，例如当响应过电流或短路而跳闸打开时，随着这些触点由于载体55的继续反时针转动，则在静止弧触点79和可动弧触点或弧脚77之间被击穿而形成电弧。当主触点43已经分开时，电弧被局限于弧触点83，这样便保护了主触点43。由在电弧中维持的电流而产生的电磁力把电弧推向弧道85，使得在静止弧触点79上的弧根运动向上到达整体的弧触点和导板81并进入弧道85。与此同时，载体55的快速打开使弧脚77位于如图2中假想线所示的弧顶板93的自由端附近，使得电弧从弧脚77延伸到弧定板93，并向上沿着弧定板运动到达弧板94，其将电弧分成较短的部分而后熄灭。

操作机构17是一个具有壳体95的自支撑模块。如图3所示，壳体95包括两个侧板97，它们是相同的并且可以互换。侧板97由4个细长件99被保持分开的关系，细长件99由垫片套筒101、有螺纹的轴103和螺母105构成，由螺母把侧板97对着垫片套筒101压紧。4个主要的子部件和大的弹簧88构成操作机构17的动力部分。这4个主要的子部件是凸轮装置107，摇杆装置109，主连接装置111和闭合弹簧支撑装置113。所有这些部件被装配在两个侧板97之间。参看图3和图4，凸轮装置107包括凸轮轴115，其和位于侧板97内的互补的非圆柱开口119中的非圆柱形的衬套117相连。衬套117具有法兰121，其支撑在侧板97的内表面123上，并且凸轮轴115具有肩部125，其把凸轮轴固定在衬套117之间，使得凸轮轴115和衬套117被保持在侧板97之间而不需要固定件。类似地，摇杆装置109的摇杆销127具有肩部129，其把摇杆销保持在侧板之间，如图3-5所示。在摇杆销127上的平的部分131和侧板97中的开口135中的类似的平的部分133接合，从而阻止摇杆销的转动。凸轮轴115和摇杆销127增加了壳体95的稳定性，壳体95是自对准的，不需要专用的定位装置用于在装配期间使零件对准。因为主要的部件被“夹在”两个侧板97之间，所以主要的部件不需要另外的硬件支撑。由以下可以看出，这种夹持结构简化了操作机构17的装配。

闭合弹簧18是普通的圆线的大负荷的螺栓压缩弹簧，在两端具有闭合的圆形平面。使用压缩弹簧是因为其比张力弹簧具有较高的能量密度。螺栓压缩闭合弹簧18以非常独特的方式由闭合弹簧支撑装置113支撑着，以便阻止应力拉伸或弯曲。在这种高能量的应用中，重要的是弹簧18的端部被保持平行并被均匀地支撑着，并且弹簧被沿横向保持在应有位置上。尤其如图4和6所示，同时也示于图8-11，这通过在U形支架137之间压缩螺栓压缩闭合弹簧18，支架137可以自由转动，并且也可以在一端驱动摇杆装置109，以及近似方形的弹簧垫片或导板139来实现，导板139可以靠着弹簧顶部或支撑销141转动，支撑销141在另一端的滑板97之间延伸。当弹簧18被保持在两个侧板97之间，并被通过弹簧的中部而延伸的细长的导向件143、弹簧垫片139和U形支架135的支柱沿横向保持时，弹簧18便不能“摆动”。细长的导向件143又被通过孔147延伸的弹簧顶销141保持在其一端上，并由通过柱151在U形支架137上延伸的支架销149和在细长部件中的细长槽153保持在另一端上。

摇杆装置109包括由一对滚珠轴承157可转动地固定在摇杆销127上的摇杆155，其中滚珠轴承被保持在侧板97之间并和套筒159保持分开的关系，如图5可清楚地看出。摇杆155的一端具有挂钩161，其通过支架销149可转动地使摇杆155与U形支架137相连。在摇杆155的另一端上的以钝角向挂钩161延伸的一对柱163形成一对支撑着滚子165的滚子挂钩。摇杆滚子165被销钉167可转动地固定在滚子挂钩上。这些销钉167具有面对侧板97的头部169，使得其被保持并被定位，而不需要任何的扣环或其它单独的紧固件。摇杆155围绕摇杆销127摆动，弹簧垫片139在弹簧支撑轴141上转动，使得加于弹簧18上的负载保持均匀而和摇杆155的位置无关。弹簧18，弹簧垫片139和弹簧支撑销141是构成最终的机构17的最后的几项，从而使弹簧18具有适合于应用的合适的尺寸。

U形支架销钉149向摇杆155上的摇杆挂钩161传递弹簧的所有的负载和能量。当摇杆155在板97之间保持自由转动时，在摇杆155上的直线负载被传递给不转动的摇杆销钉127内，由此被传递给两个侧板97。

参看图4-11，凸轮装置107除去凸轮轴115之外还包括凸轮件171。凸轮件171包括加载凸轮173，其由一对被安装在凸轮轴115上的加载凸轮板173a，173b构成。加载凸轮板173a，173b跨在由第二对凸轮板175a，175b构成的驱动凸轮175上。凸轮垫片177设置驱动凸轮板175a，175b之间的间隔，同时垫片衬套179使加载凸轮板173a，173b和驱动凸轮板以及侧板97分开。凸轮板173，175由通过在这些板之间的铆钉垫片183延伸的铆钉181固定在一起。停止辊185被可转动地安装在驱动凸轮板175a，175b之间，复位销钉187在驱动凸轮板175a和加载凸轮板173a之间延伸。凸轮装置107是一种360E机构，其压缩弹簧18，从而在转动的部分期间储存能量，并在转动的其余部分期间通过释放存储在弹簧18中的能量而转动。这通过摇杆滚子165接触加载凸轮板173a，173b来实现。在弹簧18上的预负荷使摇杆滚子165和加载凸轮板173a，173b保持接触。加载凸轮173具有凸轮轮廓189，其具有记载部分189a，其在和摇杆滚子165的接合点的直径随着凸轮件171的顺时针转动而增加。因此，凸轮轴115和凸轮件171或者通过手柄31手动地转动，或者通过电机421(见图33)以将要说明的方式转动。加载凸轮轮廓189的记载部分189a被如此构成，使得需要基本上恒定的转矩用于压缩弹簧18。这提供了手动加载时的较好的感觉，并且减少了用于自动加载所需的电机的尺寸，因为所述恒定转矩在峰值转矩以下，所述峰值转矩是当使弹簧接近全压缩状态时所需的。

加载凸轮173上的凸轮轮廓189还包括闭合部分189b，当加载凸轮173相对于摇杆滚子165转动时，其直径减少，使得当机构以将要说明的方式被释放时，在弹簧18中储存的能量顺时针驱动凸轮件171。

驱动件171的驱动凸轮175具有凸轮轮廓191，其在某个旋转位置被由滚子销钉197固定在主连杆装置111的主连杆195上的驱动滚子193接合。主连杆195的另一端由销钉201可转动地和极轴33上的驱动臂199相连。这主连杆装置111和驱动臂175相连，用于通过触发机构203闭合断路器1，触发机构203包括刮刀板205，其可转动地被固定到刮刀板销钉207上，销钉被侧板97支撑着，并被弹簧219反时针偏置。香蕉连杆209的一端被可转动地连接在主连杆装置上的滚子销钉197上的延伸部分上，其另一端被可转动地连接到刮刀板205的一端。刮刀板205的另一端具有栓锁边缘211，当轴向栓锁位置转动时，其和触发D轴213接合。利用栓锁的刮刀板205，香蕉连杆209使驱动滚子193和驱动凸轮175保持接合。在操作时，当触发D轴213向着触发位置转动时，栓锁边缘211滑离触发D轴213，并且刮刀板205通过触发D轴中的缺口215，其使和刮刀板205相连的香蕉连杆209的曲轴点重新定位，并使得驱动滚子能够独立于驱动臂175而浮动。

参照图8-11可以理解加载和释放闭合弹簧18的顺序。在图8中示出了在释放的打开位置的机构，即，闭合弹簧18被释放，触点43被打开。可以看出，凸轮件171的位置使得加载臂173具有其最小的半径和摇杆滚子165接触。因而，摇杆155被向着整个反时针位置转动，并且弹簧18处于其最大延伸位置。还可以看到，触发机构203未被栓锁，使得驱动滚子193虽然靠在驱动臂175上但是仍然是悬浮的。随着凸轮轴115被手柄31手动地或者通过加载电机421的操作顺时针转动，在逐渐增加其直径的加载臂上的加载轮廓的记载部分189a接合摇杆滚子165，并顺时针转动摇杆155，以便压缩弹簧18。如上所述，轮廓的这个加载部分189a的构型被这样选择，使得为压缩弹簧18所需的转矩是恒定的。在弹簧18的这个加载期间，驱动滚子193和驱动臂轮廓191的具有恒定的半径的一部分接触，使得驱动滚子193继续浮动。

现在参看图9，当弹簧18成为全加载时，驱动滚子193脱离驱动臂轮廓191而落入槽217中。这使得复位弹簧219顺时针转动刮刀板205，直到栓锁边缘211通过而稍微处于触发D轴213之外。这升高了在刮刀板205上的香蕉连杆209的枢轴点，使得驱动滚子193被升高到其处于驱动臂175中的缺口217下方的位置。与此同时，摇杆滚子165达到刚好在凸轮件170E转动之后的一点，在此处它们进入加载臂轮廓189的闭合部分189b。在加载臂轮廓的这一位置189b，和摇杆滚子165接触的加载臂173的半径随着凸轮件171的顺时针转动而减少。这样，闭合弹簧18施加一个使凸轮件171继续沿顺时针方向转动的力。然而，一个闭合支柱(图9中未示出)，其作为下面要被说明的闭合支柱机构的一部分，和停止滚子185接合，因而阻止凸轮件171的进一步转动。因而，弹簧18保持全加载，准备闭合断路器1的触点43。

断路器1的触点43通过按后面要被说明的方式释放闭合支柱而被闭合。随着闭合支柱与停止滚子185的脱离，弹簧能量被释放，从而使凸轮件171快速转动到图10所示的位置，随着凸轮件171的转动，驱动滚子193被驱动凸轮175的凸轮轮廓191接合。这凸轮轮廓191的半径随着凸轮轴转动而增加，因为香蕉连杆209保持驱动滚子193和这一表面接触，极轴33被转动，从而闭合触点43，如结合图2所述。此时，栓锁边缘211和D栓锁213接合，因而把触点栓锁在闭合位置。如果断路器在此时通过触发D轴213的转动而被触发，使得这栓锁边缘211和D轴213脱离，则通过主连杆195施加的由压缩的触点弹簧87(见图2)产生的极大的力拉动刮刀板205上的香蕉连杆209的枢轴点顺时针向下，驱动滚子193脱离驱动凸轮175而落下，使得极轴33转动，并使触点43得以打开。随着触点43的打开和弹簧18被释放，机构将再次处于图8所示的状态。

一般地说，当断路器闭合时，再次通过手动地或电动地转动凸轮轴115使闭合弹簧8被释放。这使凸轮件171返回图9的相同位置，但是由于锁紧的跳闸机构203，香蕉连杆209保持和图11所示的驱动凸轮175上的驱动轮廓191接合。如果通过转动跳闸D栓锁213使断路器在该点跳闸，使得刮刀板205顺时针转动，驱动滚子193将落入驱动凸轮175的缺口217中，因而使断路器打开。

如上所述，在凸轮件171的第一180E转动期间，弹簧18被加载，在转动第二180E期间，在弹簧中的能量以被控制的速率被传递给触点结构。换句话说，在后一个状态期间，弹簧18，凸轮件171和驱动滚子193的作用类似于电动机。如上所述，对于人工加载和对于电操作器需要提供恒定的加载转矩，这是因为，对于前者，可以使操作者具有较好的“感觉”，而对于后者，可以根据恒定的转矩设计而不是峰值转矩设计。在加载的第一个10E期间，转矩平滑上升到所选择的恒定值。这对用户提供了良好的感觉，而不会使人感到不舒服。如果使用加载电机，也可以使其上升到在达到最大转矩之前的速度。在加载周期的最后10E期间，转矩被从最大的正转矩减少到略微负的转矩。这使得凸轮装置17，尤其是停止滚子185和闭合支架223在周期的闭合半周相互支撑。根据压缩弹簧18的大小，加载凸轮173的轮廓被如此设计，使得滚子185和支架223之间的力是负的5-15磅。一旦闭合支架223被除去，由于弹簧18的力和加载凸轮闭合轮廓189b的斜度，凸轮装置107开始转动另一个180E。

在180E和360E之间的闭合凸轮轮廓189b对于断路器的最佳操作是至关重要的，并且这是本发明的独有的特征。在现有技术的机构中，没有驱动凸轮175，其通常简单地释放弹簧能量并使触点43猛烈闭合。弹簧18的大小通常使得快速闭合触点43并且没有触点反跳。这些目的是不兼容的因而进行折中。然而，利用本发明的闭合凸轮173，可以控制对运动的导体装置49释放的能量。这闭合凸轮的轮廓189b可以这样选择，使得触点可以快速地，牢固地，并且没有接触反跳来实现闭合。我们发现，至少存储在弹簧18中的50％的能量应当在触点闭合之前被释放，并在事实上在弧触点83闭合之前被释放。最好是，大约70％的能量在触点开始接触之前被释放。可以使用计算机模拟使凸轮轮廓189，191最佳化。在大多数应用中，加载臂轮廓189a的加载部分应当保持几乎相同。然而，加载臂轮廓189b的闭合部分对于运动导体装置49是唯一的(质量和几何形状)，并用于触点43，83的类型。

因为和驱动机构相关的大的能量和力，使用硬化的不锈钢闭合凸轮173和驱动凸轮175。然而，应当注意，通过使用跨在对称的驱动凸轮175上的竞争加载凸轮173a，173b，所有的力围绕凸轮装置107的中心平面被平衡，从而阻止扭曲和弯曲。据信对称的负载对于延长机械寿命是重要的。

图12-16说明闭合支架机构221。该机构包括闭合支架223，栓锁装置225，和复位装置227。如上所述，闭合支架223和在凸轮件171上的停止滚子185接合，以便把闭合弹簧18保持在加载状态。用于闭合支架223的曲轴销钉229被精确地定位在由闭合支架223上的停止滚子185施加力的直线上，以便减少非栓锁力，并减少冲开的可能性(由于振动或撞击而引起的触点的不希望的打开)。大的扭矩弹簧231(见图4和图16)把闭合支架223对着止动件233偏向释放位置，如图12所示。通过栓锁装置225将其保持在图14所示的栓锁位置。该栓锁装置225包括闭合栓板235，其可转动地安装在被支撑在侧板97以及在侧板中的被止推的闭合D栓锁轴239中的栓锁板支撑轴237上。闭合栓锁板235具有栓锁凸耳241，其利用凸耳将闭合D栓锁轴239固定在竖起的位置，但是当轴转动到释放位置时，通过缺口243落在闭合D栓锁轴239中。栓锁装置225还包括把闭合支架连接到闭合栓锁板235的栓锁连杆245。利用由闭合D栓锁轴239接合的闭合栓锁板235，闭合支架223被转动到图14所示的停止或复位位置。当闭合D栓锁轴239被转动到释放位置时，闭合栓锁板235通过缺口243落下，并且扭转弹簧231使闭合支架223顺时针转动到图15所示的释放位置，利用它推动闭合栓锁板235。

用于闭合支架机构221的复位装置227包括复位杠杆247，其可转动地被安装在和闭合支架223的相同轴229上，但是可以独立于闭合支架而转动。复位装置227也包括复位件，其以复位销187的形式被提供在闭合凸轮板173a和驱动凸轮板175a之间，沿转动方向位于停止滚子185的前方。利用如图12所示的未锁定的闭合支架机构221，闭合支架223由扭矩弹簧231向着止动件233偏移。当凸轮件171转动而向弹簧加载时，复位销187和复位杠杆247上的指状物251接合。如图13所示，凸轮件171的顺时针转动使复位杠杆反时针转动。复位杠杆247具有法兰253，其和闭合支架223接合，从而使闭合支架随复位杠杆而转动。此外，当然，闭合支架223能够使法兰被复位杠杆247接合。连杆245向着闭合D栓锁轴239推动闭合栓锁板235，在闭合栓锁板235上的圆的拐角235R使闭合D栓锁轴239转动，从而使栓锁轴通过缺口243。当闭合栓锁板235通过闭合D栓锁轴239的上方时，后者向回转动，从而使得当复位杠杆滑离复位销187并且扭矩弹簧231使闭合支架223顺时针偏置时，栓锁边缘241和闭合D栓锁轴239接合，使闭合支架223保持在图14所示的复位位置或栓锁位置。如上所述，复位杠杆247可以独立于闭合支架223而转动，但是其通过第二扭矩弹簧255向着闭合支架偏置(见图16)。不过，因为手动加载系统具有棘轮机构，其允许凸轮装置107在手柄31的回收期间倒转松开，复位销187可以和复位杠杆247接合，并使其反抗第二扭矩弹簧255的偏置力顺时针转动，并离开栓锁的闭合支架223。这是本发明的一个重要特征，因为其阻止对于闭合支架机构221的损坏。

跳闸D栓锁轴213，如上所述其被转动以便打开断路器，其完全由两个侧板97支撑着，如图17所示。其位于机构17的最顶端，并在一端具有一个搭锁模制的塑料平台257，在另一端具有两个附加的平台259和261，它们都在侧板97的外侧。模制的塑料平台257和259被用键固定到侧板97的外侧的跳闸D栓锁轴213的每端的平面上。平台261可以在跳闸D栓锁轴213上自由转动，但是具有延伸部分249，其和平台259接合，以便使其和跳闸D栓锁轴连接。这些模制的平台被螺线管接合，以便使跳闸D栓锁轴213以上述方式打开断路器。平台257被欠电压螺线管接合(如果有的话)。平台259被可以在远方操作的辅助跳闸螺线管(未示出，如果有的话)转动。平台261被跳闸致动器(未示出，如果有的话)接合，跳闸致动器由跳闸单元37响应保护电路中的过电流或短路条件而激励。

由图17可见，闭合D栓锁轴239平行于机构17的顶部附近的跳闸D栓锁轴213延伸，并且也完全被侧板97支撑着。参看图18-21，模制的闭合释放平台263被固定在闭合D栓锁轴239的上，但是可以绕其自由端转动。这是因为闭合释放平台263是优先选择使触点43打开的互锁机构265的一部分。该互锁机构265包括一对用键连接到闭合释放平台263的外部的闭合D栓锁轴239的闭合弹簧释放杠杆267。这些闭合弹簧释放杠杆267的每一个具有从杠杆沿横向延伸的止动件269。止动件269被扭矩弹簧273(图4)向着停止轴271偏置，从而使闭合D栓锁轴239保持在锁定位置。闭合释放平台263被扭矩弹簧275(图4)向着图18所示的水平位置顺时针偏置。呈滑块形式的互锁件277被设置在闭合弹簧释放平台263和在一侧上的闭合弹簧释放杠杆267之间。延长的滑块277被松散地固定在跳闸D栓锁轴213上，其通过延长槽279延伸。滑块277在一端上具有凸起281，其当滑块处于图18所示的第一位置时和闭合释放平台263上的指状物283对准。这样，利用在该位置的滑块277，例如由闭合螺线管285引起的闭合弹簧释放平台263的向下的转动使指状物283和滑块277上的凸起281接合，然后，滑块277把闭合弹簧释放平台的转动转换成闭合弹簧释放杠杆267的转动，如图19所示。这使闭合D栓锁轴239转动，从而释放闭合支架栓锁装置255，允许闭合支架223被抽出，使闭合弹簧18释放，并使触点43闭合。闭合弹簧释放平台263也可以由闭合按钮23转动，如后所述。

槽287和滑块277上的凸起相邻。闭合弹簧释放平台263的继续向下转动使指状物283滑离滑块上的凸起281，并落入槽287中。这使得闭合弹簧释放杠杆，因而也使闭合D栓锁轴239返回锁定位置，并形成图20所示的条件。此时，闭合弹簧18可被再加载。如果不是由于本发明的互锁机构265，闭合螺线管285或闭合按钮23的继续的动作将引起闭合弹簧的“发射”或再释放。图20所示的状态阻止发生这种情况，因而提供“反激励”(“anti-pumping”)特征。随着指状物283开始滑离滑离凸起281并进入槽287，其向右拉滑块277到达图20所示的位置。重要的是，直到闭合弹簧释放杠杆267足够地转动以便通过闭合D栓锁轴239的转动释放闭合支架栓锁装置25才发生这种状态。这是这样来实现的，即通过合适地选择指状物283的尺寸，使得指状物的边缘不经过限定槽287的凸起281的边缘之外，借以产生一个分量，用于把滑块277拉向右方，直到闭合D栓锁轴239转动而释放闭合支架栓锁装置25为止。

通过使滑块277向右方移动到达第二位置，如图21所示，在闭合弹簧释放平台263上的指状物283不再和滑块上的凸起281接合，但是在槽287中可以自由运动，使得闭合弹簧释放杠杆不再随闭合弹簧释放平台而转动，并因而闭合弹簧18不被释放。滑块277被弹簧289偏置到图18所示的第一位置，在此位置，闭合弹簧释放平台263的启动使闭合弹簧释放杠杆267转动。滑块277被在极轴33上的呈凸起291形式的触点闭合的部件移动到第二位置，其转动以便接合滑块277的端部，并将其移动到第二位置，在此位置，当触点43闭合时，闭合弹簧释放被拒绝。滑块277也由在正常时伸进滑块277的顶部的缺口295中的跳闸平台259上的凸起293移动到拒绝位置。不过，如果跳闸D栓锁轴213被启动，使得跳闸平台259顺时针转动，则凸起293在缺口295的端部和滑块277接合，并使其移动到图21所示的第二位置。这样，如果跳闸机构203被启动，闭合弹簧装置225的栓锁不能被启动。

应当注意，跳闸机构203和闭合弹簧栓锁装置225都不需要调整。在接收栓锁销213和239的侧板97中的孔提供足够的对准，使得确保良好的栓锁接合。还应当注意，任何栓锁或其相关部件都不使用轴承。在侧板97中的冲孔提供所有的支撑要求，这是因为这些部件的负荷相当轻并且速度低。此外，互锁机构不需要润滑，因为这些部件是利用非常光滑的模制塑料制成的。

如上所述，要闭合和打开断路器的触点43，需要分别按下闭合按钮23和打开按钮25。这些按钮被直接固定在模块操作机构17上并作为其中的一个部件。由图22-24和26可见，按钮23和25是由模制制成的总体上为平的部件，具有在下部沿侧边299开的横孔297，其小于180E，最好大约为160E。这两个模制的按钮23和25被可转动地固定到一个通过侧板97延伸的公共枢轴部件301上。在侧板97之间的公共枢轴部件301由用于确定侧板之间的间隔的一个垫片101构成，如前所述。有螺纹的轴103延伸到图22的右侧板97之外，并支撑着构成直径和垫片101相同的圆柱件的套筒303。闭合按钮23咬合在套筒203上，如图26所示，而打开按钮25咬合在垫片101上。被固定到闭合按钮23顶部的操作指305沿着侧板97的右侧垂直于公共枢轴延伸，在公共枢轴上其和闭合弹簧释放平台263上的指状物283接合，以便当闭合弹簧被推到启动位置时使闭合弹簧释放。闭合按钮23被扭矩弹簧307(见图26)偏置到非启动位置，并且弹簧231使弹簧释放平台263偏置(见图4)。类似地，打开按钮25具有沿着图22中的侧板97的左侧也垂直于枢轴延伸的操作指309，和跳闸平台259上的接片311接合，以便当被启动时打开触点。打开按钮25被和弹簧307类似的扭矩弹簧(未示出)偏置到非启动位置。

如前所述，把按钮在操作机构17上的固定时按钮和壳体中的开口可能难于对准。本发明通过提供面板19克服了这一困难，通过面板19可以接近开口和闭合按钮23和25。面板19也以将要说明的方式被固定到操作机构上，因此没有按钮相对于面板的对准问题。面板10在盖9的开口21的后面被对准，盖9形成断路器的壳体3的一部分(见图1)。面板19的面积大于开口21，从而考虑到各个部件的允差，当盖19被放置到操作机构上时，开口21总是被面板19填充。

本发明的另一个特点是面板19在操作机构17前方上的固定位置中的固定方式。参看图24和25，可以看出面板19是一个模制的平面部件，其具有一对上下固定凸缘315t和315b。面板通过经过凸缘315和侧板97而延伸的固定杆317被固定在侧板97上。下凸缘315b被沿横向分开，使得它们和侧板97邻接，因此沿横向固定面板19的位置。从面板19的中心的上方向后延伸的模制凸起319和一个侧板97的前边缘中的缺口321接合，从而沿垂直方向固定面板的位置。

本发明还克服了通常使闭合弹簧加载/卸载指示器27与触点打开/闭合指示器29和壳体中的孔对准时存在的问题。按照本发明，指示器27和29被直接地固定在面板19的开孔323和325中。如图27所示，模制的指示器，例如加载/卸载指示器27被模制在弧形前面板327上。加载弹簧的第一和第二加载与卸载状态由符号DISCHARGED和在弧形面板327的下部的释放弹簧的符号，以及符号CHARGED和在上部的压缩弹簧符号表示。分开的触点状态由在指示器29的弧形面板上的符号OPEN和CLOSED提供。

指示器27和29通过被模制在面板的背后的和开口并靠的并具有面对的枢轴销331的整体凸缘329被可转动地固定在面板19的开口323和325中。指示器通过呈整体向后延伸的凸缘形式的支撑333被可转动地支撑在销钉331上，所述支撑具有孔335，销钉331咬合在孔中，从而可转动地固定住指示器。

指示器27和29通过“咬合动作”致动器337和339在其各自的指示之间转动。“咬合动作”指的是指示器27和29具有指示闭合弹簧和触点的两种状态的单独的位置。它们不是缓慢地从一种指示到另一种指示，而是通过不连续的跳动从一个指示到另一种指示。

闭合弹簧27的“咬合动作”致动器337包括凸轮轴115。如前所述，被固定在凸轮轴115上的凸轮件171通过其转动的半周使弹簧加载，并在另一个转动部分期间提供存储在弹簧中的能量从而使触点43闭合。因而固定有凸轮件171的凸轮轴115的转动位置提供了弹簧18的加载状态的稳定而可靠的指示。如图28-30所示，伸出侧板97之外的凸轮轴115的外端具有圆柱圆周表面341，其由在凸轮轴115上一个平面形成的槽343提供半径断续。为了使凸轮轴115的转动位置和加载/卸载标记或指示器27相关，呈在摇杆销127上的一端转动的杠杆345的形式的驱动件被扭矩弹簧347向凸轮轴115偏置。由图28可以看出，当闭合弹簧18被完全释放时，驱动杠杆345的第二端支撑在凸轮轴115的圆柱周面341上。由驱动件在一端接合的线状件349由被模制在面板19的后方上的一对导向件351固定，以便作垂直运动(图25)。在线状件349的上端的凸缘353和指示器凸缘333中的缺口355接合，以便使指示器27向后转动。当闭合弹簧完全卸载时，则显示DISCHARGED字符。

当闭合弹簧18通过凸轮件115的转动被加载时，凸轮轴反时针转动，如图28的箭头所示。当凸轮轴转动大约175E度而到达图29所示的位置时，驱动杠杆345靠着凸轮轴115上的圆柱周面341停留在静止位置。如上所述，在170度达到顶点的加载凸轮173现在被加载弹簧驱动。如图29所示，驱动杠杆345刚好在凸轮轴115中的槽343的边缘上。当弹簧18使凸轮转动到图30所示的闭合位置时，驱动杠杆345的第二端下降离开凸轮轴115上的圆周表面并进入槽342中。因而，通过向加载位置作不连续的运动，使得咬合标记指示器27，使CHARGED标记沿箭头323的方向出现。利用由在凸轮轴套筒117的裙边中的缺口形成的止动件357，使驱动杠杆345保持在槽343中。

例如通过按下闭合按钮29或者启动闭合螺线管使闭合弹簧释放。在闭合弹簧87(图2)中存储的能量的突然释放使凸轮轴115沿图30中箭头所示的方向快速转动到图28所示的完全释放位置。从图30可以看出，在凸轮轴115上的平面向下推动驱动杠杆345，直到第二端再次接合圆柱周面341，如图28所不。

用于提供触点43的状态指示的打开/闭合指示标记29被极轴33驱动，其提供触点状态的可靠指示。如图31和32所示，用于指示器29的咬合致动器339包括L形的打开/闭合驱动器359，其被可转动地固定在闭合支撑枢轴销229上。被固定在打开/闭合驱动器359的一个臂上的销钉361被张力弹簧367向着打开/闭合滑块365上的肩部363偏置。打开/闭合滑块365是一个细长的部件，其在一端被槽369可滑动地固定在闭合支撑枢轴销229上，在另一端由细长的槽373固定在销钉371上。在打开/闭合驱动器359上的第二臂375具有槽377，其被弯曲的下端379连接在线状件381上。线状件381的上端383被横向弯曲，从而和指示器29中的缺口384接合。线状件381的两端之间被在面板19的背面上的模制导向件385支撑着。打开/闭合滑块365、打开/闭合驱动器359和线状件381包括和打开/闭合指示器29相连的致动连杆。

当触点42闭合时，用于打开/关闭指示器29的咬合致动器339被弹簧367向图31所示的位置偏置，在此位置打开/闭合指示标记29向下转动，从而在窗口325中显示字符CLOSED。当触点43打开时，极轴33被转动到图32所示的位置，在此位置极轴凸起387和打开/闭合滑块365接合，并将其向右方驱动。这使打开/闭合驱动器359顺时针转动，这又拉动线状件381使打开/闭合指示标记29向下反时针转动，从而在窗口325显示OPEN。极轴33被闭合弹簧18快速地从图32所示的打开位置转动到图31所示的位置，从而使触点闭合。在弹簧367的作用下，这个快速的动作使打开/闭合指示标记29从显示OPEN字符快速转换以便指示触点的CLOSED状态。同样，当触点被弹簧87驱动而打开时，极轴33被快速地转动到图32所示的位置。应当注意，在极轴转动的最后部分期间，打开/闭合指示器被偏置到闭合位置，并且只转换到打开位置。因而，如果触点被焊住，指示器将继续显示不安全的“闭合”状态。

如前所述，闭合弹簧18可以通过凸轮轴115的转动被手动地或者电动地加载。用于手动地或电动地转动凸轮轴115的驱动机构387如图33-37所示。驱动机构387包括用键连接到凸轮轴115的平面上的一对棘轮389a和389b。手柄解耦凸轮391和电机解耦凸轮393也用键连接到棘轮389之间的凸轮轴上。销钉395把凸轮391和393连接到棘轮389上，使得转矩从棘轮通过凸轮391和393以及直接通过棘轮转递到凸轮轴115上。

棘轮389借助于加载手柄31通过手柄驱动连杆397被转动，手柄驱动连杆389包括两个连杆397a和397b，并且在自由端附近只具有凸轮表面399。手柄驱动连杆397的自由端在一对棘轮389之间延伸，并具有手柄驱动销401，其可以和棘轮中的圆周棘齿403接合。手柄驱动连杆397的另一端通过枢轴销405被可转动地和手柄31相连。

手柄31被可转动地固定到摇杆销127的延伸部分上，并利用C形夹407保持。由一对板409a，409b构成的制动爪409也在摇杆销127上转动。制动爪409也在棘轮板389a，389b之间延伸，并具有和棘齿403接合的横向制动销411。张力弹簧413(图6)使手柄驱动连杆397和制动爪409彼此相对地偏置，并使和棘轮389接合。此外，扭矩弹簧415被固定在摇杆销127上，并具有一个支柱415a，其支靠在手柄的下方，并使其向例如图33所示的装载位置偏置，和第二臂415b，其支靠在制动爪的下方，并且使其向棘轮389偏置。

本发明的另一个独特的特征是棘齿403和驱动销401以及制动销41 1的结构。如图35的部分视图所示，棘齿403是弧形结构，并具有根部403r，其半径和手柄驱动销401以及制动销411的半径互补。这种结构减少了在棘齿403的根部的应力集中，使得棘轮389容易制造，即它们可以容易地由扁平材料冲压成型。用于手柄驱动销401和制动销411的转动销也消除了由于使用通常的直边驱动和制动齿而引起的应力集中。

闭合弹簧18通过向下沿图33，34和36所示的顺时针方向拉动手柄31而被手动地加载。当手柄被向下拉动时，手柄驱动销401和每个棘轮389a和389b中的齿403接合，从而使凸轮轴115顺时针转动。弹簧413和415使制动爪在顺时针转动的棘齿403的上方通过。在手柄行程的末端，扭矩弹簧415使手柄31回到装载位置。弹簧413再次使手柄驱动销通过由制动爪409保持静止的齿的上方。因为手柄31被固定在摇杆销127上而不是被固定在凸轮轴115上，所以其围绕平行于棘轮的轴线而沿横向和棘轮轴线分开的轴线转动，驱动连杆397可以通过销钉405和手柄31相连。此时，其和棘轮389a，389b的半径相比，比较接近由摇杆销127提供的轴线。这种结构对手柄提供了较大的在机械加工方面的优点，当然手柄31比棘轮389a，389b的半径长得多。

手柄31重复地作往返运动，以便加强棘轮389的转动，并因此使凸轮轴115向弹簧18加载。当弹簧18被充分加载时，手柄解耦凸轮391转动到这样一个位置，在此位置，凸轮凸起391和手柄驱动连板397b上的凸轮表面399接合，并向上提高驱动连杆397，使得手柄驱动销401和棘轮389的棘齿403脱离。这样，一旦闭合弹簧18被加载，并且闭合支柱223位于凸轮件171上时(见图14)，手柄31便被松开，使得不再试图施加力使凸轮轴反抗闭合支柱223而转动。

当闭合弹簧18被释放时，凸轮轴115快速转动。已经发现，在此时手柄驱动销401借助于快速转动的棘齿403而进行的跳动使手柄31弹出装载位置。这由一种结构来阻止，通过这种结构，驱动销401在手柄处于装载位置时和棘齿403脱离。在一个实施例中，在手柄驱动连杆397的止动件上的盖板417中的横向凸起执行这种功能。所述盖板417在手柄处于装载位置时跨在棘齿403的止动件上，借以抬高手柄驱动销401，使其脱离棘齿403，如图33所示。这不干扰手柄31的正常操作，因为当手柄向下拉时，盖板417沿着齿滑动，直到手柄驱动销401落下和每个棘轮389上的齿463接合。盖板417最好由弹性树脂材料模制而成。

驱动机构387还包括电机操作器419，其包括具有齿轮减速葙423的小型大转矩电机421。固定板425将选择的电机操作器419在包括弹簧支撑销141的支撑点连接到操作机构的一侧。如图36和37所示，齿轮葙的输出轴(未示出)具有偏心轮427，通过枢轴销429把电机驱动连杆431固定到其上。驱动连杆431由两个板431a，431b构成，其在相邻的自由端支撑着横向的转动电机驱动销433。电机驱动连杆431a具有和电机驱动销433相邻的凸轮表面435。支架437支撑着扭矩弹簧439，其使电机驱动连杆431向反时针偏置，如图37所示。由支架437上的一个凸起支撑着的V形的塑料止动件432使电机驱动连杆431对准中心，用于正确地对准以便和棘轮389接合。由图36可见，利用安装在操作机构17的侧面上的电机操作器419，弹簧439使电机驱动销433偏置而和棘轮389的棘齿403接合。电机421的操作使偏心轮427转动，其使电机驱动连杆431作往返运动而重复地加强棘轮389的转动。当闭合弹簧18被充分加载时，电机解耦凸轮393转动到这样一个位置(未示出)，在此位置，凸起部393a和电机驱动连杆413a上的凸轮表面435接合，并抬高电机驱动连杆431脱离棘轮389，使得电机驱动销433和棘齿403脱离。这再次阻止向凸轮轴继续施加转矩，此时凸轮轴被闭合支柱223约束不能转动。与此同时，被固定在棘轮389的外侧的凸轮115的一端上的电机解除凸轮441(图33)转动到这样一个位置，在此位置其和被固定在固定板425的平台445上的电机切断微型开关443接合。轴向延伸的凸轮表面441c启动开关443，从而切断电机421。

用于使手柄驱动销401和棘齿403以及棘轮389脱离的另一个结构如图38所示。在本实施例中，例如呈套筒447的形式的抬高件或止动件由螺栓449被固定到和棘轮389相邻的侧板97上。当手柄31被转动到装载位置时，如图38的实线所示，在驱动连杆397b上的凸轮表面399和抬高件447接合，并使驱动连杆顺时针转动，如图所示，从而使驱动连杆401和棘齿403脱离。这样，当闭合弹簧被释放并且棘轮快速转动时，驱动连杆被保持脱离棘轮，因而手柄31不受干扰。当手柄被顺时针拉动时，其大约转动15度到图38中假想线所示的位置，在此位置，驱动销401再次和棘齿403接合。在棘齿被接合之前，抬高件447和盖板417提供手柄的大约15度的运动。这使用户能够在手柄被加载之前牢固地握住手柄。

如前所述，操作机构17的主要元件被固定在侧板97之间并被其支撑着。这形成一种可以单独装配的模块式操作机构。全部元件都是标准的，只有闭合弹簧对于不同的电流定额而不同。这样，除去闭合弹簧根据规定的特定用途选择和安装之外，操作机构可被充分地装配和存储。

这种把所有元件固定到侧板上或固定在侧板之间的结构还消除了许多紧固件，因为这些零件都被保持在侧板之间，如上所述。此外，因为转动轴具有轻的负荷，所以不需要单独的轴承，因为侧板的固定的对准确保了轴的对准，并且在侧板中的开孔提供足够的支撑。在这方面，用于轴的孔通过冲压形成，如同公知的那样，这在比作为支撑的板的厚度薄的冲压的孔中形成一个薄的圆环表面。

这种模块结构还简化了操作机构17的装配。如图4所示，操作机构可被安装在侧板97的一个上。所有零件被安装之后，另一个侧板被置于顶部并用螺母105固定(图3)。为了有助于装配，所有具有相同长度的各个轴都被保持在侧板之间，其不同长度的小的直径端被接收在侧板的孔中。这样，如图39所示，销钉451a-451d都具有一个相同长度的小直径端被插入一个侧板971的孔455a-455d中。在所有其它元件(图40中未示出)被安装之后，第二个板972被置于顶部，从而使轴451a-451d的第二端357a-457d可以被容纳在孔459a-459d中。因而，不必使所有的销钉都同时插入上板972的孔中，小直径端457a比另一端长，因而首先通过其本身便可以被插入和其相关的孔中。当板972被降低时，销钉451b的较短的一端被插入其孔459b中。当板被相继降低时，每个轴被同样地支撑在板972中，但是不必使所有的销钉同时对准。

虽然详细说明了本发明的实施例，但是，本领域的技术人员应当理解，在本发明的构思内可以作出各种改变和改型。因而，上述的具体结构只是用来说明本发明，并不构成对本发明的限制，本发明的范围有所附权利要求及其等效物给出。

Claims (7)

1.一种用于配电电路的电开关装置(1)，包括：

用于断开和闭合所述配电电路的可分开的触点(43)；

用于操作所述可分开的触点(43)的操作机构(17)，其包括：

弹簧(18)；

凸轮轴(115)；

被固定在所述凸轮轴(115)上并和所述弹簧(18)相连用于对所述弹簧(18)加载的凸轮件(171)；以及

加载机构(387)，其包括：

和所述凸轮轴(115)相连的并具有圆周棘齿(403)的棘轮(389)；

具有第一和第二端的细长的手柄(31)；

用于可转动地固定所述手柄(31)使其围绕和所述细长手柄(31)的所述第一端相邻的枢轴转动的手柄固定装置(127)；

驱动连杆(397)，其在一端可转动地连接于所述第一和第二端之间的所述细长手柄(31)；

偏置装置(413)，其使所述驱动连杆(397)偏置，用于当所述细长手柄(31)沿一个方向转动时使相邻的第二端和所述棘齿(403)接合，而当所述手柄(31)沿相反方向转动时则滑过所述棘齿(31)；以及

解除装置(447，417)，用于当所述细长手柄(31)处于装载位置时使所述驱动连杆(397)和所述棘齿(403)脱离。

2.如权利要求1所述的电开关装置(1)，其中所述驱动连杆(397)具有和自由端相邻垂直安装的驱动销(401)，用于接合所述棘齿(403)，并且所述解除装置(417，447)抬高所述驱动连杆(397)，从而当所述手柄(31)处于所述装载位置时使所述驱动销(401)和所述棘齿(403)脱离。

3.如权利要求2所述的电开关装置(1)，其中所述解除装置(417，447)包括在所述驱动连杆(397)的所述一端和所述自由端中间的横向凸起(417)，其接合所述棘齿(403)的顶部，从而抬高所述驱动连杆(397)，并因此使所述驱动销(401)和所述棘齿(403)脱离。

4.如权利要求3所述的电开关装置(1)，其中所述横向凸起(417)包括沿着所述驱动连杆(397)延伸的盖板。

5.如权利要求4所述的电开关装置(1)，其中所述盖板(417)是一个模制的树脂部件。

6.如权利要求2所述的电开关装置(1)，其中所述解除装置(417，447)包括和所述棘轮(389)相邻而被固定的抬高部件(447)，其被所述驱动连杆(397)接合，从而使所述驱动连杆(397)转动而离开所述棘轮(398)，以便当所述手柄(31)接近所述装载位置时使所述驱动销(401)和所述棘齿(403)脱离。

7.如权利要求6所述的电开关装置(1)，其中所述驱动连杆(397)具有和所述自由端相邻的凸轮表面(399)，其和所述抬高部件(447)接合，以便当所述手柄(31)接近所述装载位置时，用凸轮带动所述驱动销(401)和所述棘齿(403)脱离接合。

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