CN1245912C - 背袋配件的制法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种背袋配件的制法，它是分别将至少具一框孔的配件基体模制成型、将具凸部的气垫片模压成型，以及将封合片成型，并于气垫片与封合片利用高周波压合的方式密封黏贴结合成型为气垫后，将气垫结合于配件基体所设的框孔部位，即制作成具有气垫的配件基体成品。

Description

背袋配件的制法

技术领域

本发明涉及一种背袋配件的制法，尤其是能够于背袋的袋体、底座及袋体等背袋配件形成有气垫的背袋配件的制法。

背景技术

如图6所示，目前市面上销售的背袋90的基本构成包括以布或帆布等材料缝合构成的袋体91，以及连结于袋体91侧边以供人们背挂的背带92，并且为提高背袋90的支撑定型作用，部份的背袋90会于袋体91下缘以车缝或压贴结合等方式连设有底座93。

现有的背袋90设计虽然已经可以提供人们收纳及携带物品的基本需求，不过随着生活水平的提升，人们对于背袋90此类的消费性产品，除了讲求收纳及携带物品的基本功能外，更进一步要求背袋90使用的舒适性及装饰性，但是现有背袋90的相关组成配件的构造配置及造型设计较缺乏变化性，难以满足现代人们的消费需求。

发明内容

为了克服现有的背袋配件的构造配置缺乏变化的缺失及限制，本发明提供一种可以于背袋配件形成气垫的背袋配件的制法，利用制作于背袋所设袋体、底座及背带等背袋配件的气垫设计，不仅能够增加背袋于造型设计的变化性及装饰效果，并且可以提升背袋的防碰撞效果及人们背带时的舒适性。

本发明所称的背袋配件可以为设于袋体表面的饰面、底座或背带...等直接结合于背袋而构成背袋一部份的构件。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背袋配件的制法流程，其包括：

A.以成型模具模制成型出一配件基体，该配件基体的板面设有至少一个呈贯穿状的框孔；

B.以成型模具模制成型出一气垫片，该气垫片形成有一恰可对应嵌置于所述框孔的凸部，并于该凸部的周边形成一贴合部；

C.成型出一规格尺寸相同于前述气垫片的封合片；

D.将前述封合片的周缘贴合于所述气垫片的周缘而组成一气垫，该气垫于气垫片与封合片间形成一气室；

E.将前述气垫所设的贴合部贴合于配件基体所设框孔周缘的相对应部位，让气垫所设的凸部由所述配件基体所设的框孔凸出，即可制作出具气垫的背袋配件。

较佳的，所述的配件基体选用TPR(热可塑弹性体)材料经模制成型。

较佳的，所述的气垫片及封合片选用可透光的TPU材料经模制成型，并且封合片与气垫片是利用高周波压合的方式密封黏贴结合成型。

较佳的，所述的气垫与配件基体结合成型是于所述气垫的贴合部及所述配件基体的相对应部位，依序经过涂布界面剂、涂布黏贴剂、烘干及加压作业后，让气垫组装结合于配件基体所设的框孔部位。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供背袋的袋体、底座及背带等背袋配件具有气垫，搭配气垫的可透光设计，可以有效增加背袋于造型设计的变化性及装饰效果，提供背袋制造及设计业者更为灵活自由的运用。

2.本发明所制成具气垫的背袋配件运用于背袋的袋体及底座时，可以提供背袋良好的防碰撞效果。

3.本发明所制成具气垫的背袋配件运用于背袋的背带时，可以提供人们背带时良好的舒适性。

附图说明

图1是本发明所制成背袋配件运用于背袋的使用状态参考图；

图2是本发明制法的流程图；

图3是本发明以背袋底座为实施例的组成构件分解图；

图4是本发明以背袋底座为实施例的立体图；

图5是本发明以背袋底座为实施例的的剖面图；

图6是现有背袋的外观图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。

本发明为一种背袋配件的制法，如图1所示，该背袋配件可以为设于袋体表面的饰面(A)、背袋的底座(B)或背带(C)...等，本发明不作特定的限制，只要是直接结合于背袋而构成背袋一部份的构件，即为本发明所称的背袋配件。本发明的制法首先是分别将至少具一框孔的配件基体模制成型，以及将气垫结合成型，再将成型后的气垫结合于配件基体所设的框孔部位，即制作成具有气垫的配件基体成品。

如图2的流程图及图3、图4以背袋底座的背袋配件实施例所示，本发明具体的制法流程包括：

A.配件基体模制成型：

选用橡胶、TPR(热可塑弹性体)或PVC等材料以成型模具模制成型出一配件基体10，即为如图3所示的底座基体，以下统称为配件基体10，该配件基体10的板面开设有一个或一个以上呈贯穿状的框孔11，并于配件基体10的周边形成用以与背袋其它组成配件相连结的衔接部12。

B.气垫片模制成型：

选用可透光的TPU或PVC材料以成型模具模制成型出一气垫片21，该气垫片21形成有一恰可对应嵌置于所述框孔11的弧凸状凸部210，并于凸部210的周边形成一圈贴合部212；再者，该气垫片21也可以先选用可透光的TPU或PVC等材质的片体裁切出规格尺寸大于前述配件基体10所设框孔11的初坯片后，再以该初坯片模压成型。

C.封合片成型：

选用可透光的TPU或PVC材料以成型模具模制成型出一封合片22，该封合片22的规格尺寸相同于气垫片21；再者，该封合片22也可以直接以可透光的TPU或PVC等材质的片体裁切出成型。

D.气垫结合成型：

将前述的封合片22的周缘与气垫片21异于形成凸部210面周缘的贴合部212，利用高周波压合的结合方式，将封合片22与气垫片21密封黏贴结合，请搭配参看图5所示，组成于气垫片21的凸部210与封合片22间具一封闭状气室23的气垫20。

E.气垫与配件基体结合成型：

分别于前述气垫20所设气垫片21的贴合部212及配件基体10所设框孔11周缘的相对应部位，涂布可以提高两者结合强度的界面剂，待界面剂挥发干燥后，于相同的部份涂布黏贴剂，并经过烘干处理后，将气垫20所设的贴合部212贴合于配件基体10所设框孔11周缘的相对应部位，再经过加压强化结合密合程度后，让气垫20以足够的强度组装结合于配件基体10的框孔11部位，并且气垫20所设的凸部210可以从配件基体10所设的框孔11凸露出来。

本发明经过前述的制法步骤后，即制作完成出如图1或图4所示具气垫20的背袋配件成品。

Claims (8)

1.一种背袋配件的制法，其特征在于，该制法流程包括：

A.配件基体模制成型：以成型模具模制成型出一配件基体，该配件基体的板面设有至少一个呈贯穿状的框孔；

B.气垫片模制成型：以成型模具模制成型出一气垫片，该气垫片形成有一恰可对应嵌置于所述框孔的凸部，并于该凸部的周边形成一贴合部；

C.封合片成型：成型出一规格尺寸相同于所述气垫片的封合片；

D.气垫结合成型：将所述封合片的周缘贴合于所述气垫片未形成所述凸部一面的周缘而组成一气垫，该气垫于所述气垫片所设的凸部与所述封合片间具一气室；

E.气垫与配件基体结合成型：将所述气垫所设的贴合部贴合于配件基体所设框孔周缘的相对应部位，并让气垫所设的凸部由所述配件基体所设的框孔凸出，即可制作出具气垫的背袋配件。

2.根据权利要求1所述的背袋配件的制法，其特征在于，所述的配件基体选用TPR材料经模制成型。

3.根据权利要求1所述的背袋配件的制法，其特征在于，所述的气垫片选用可透光的TPU材料经模制成型。

4.根据权利要求3所述的背袋配件的制法，其特征在于，所述的气垫片是先选用可透光的TPU材质的片体裁切出规格尺寸大于所述配件基体所设框孔的初坯片后，再经模制成型。

5.根据权利要求3所述的背袋配件的制法，其特征在于，所述的封合片选用可透光的TPU材料经模制成型。

6.根据权利要求3所述的背袋配件的制法，其特征在于，所述的封合片选用可透光的TPU材质的片体裁切成型。

7.根据权利要求1或3或4或5或6所述的背袋配件的制法，其特征在于，所述封合片与所述气垫片是利用高周波压合的方式密封黏贴结合成型。

8.根据权利要求1所述的背袋配件的制法，其特征在于，气垫与配件基体结合成型是于所述气垫的贴合部及所述配件基体的相对应部位，依序经过涂布界面剂、涂布黏贴剂、烘干及加压作业后，让所述气垫组装结合于所述配件基体所设的框孔部位。

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