CN1245136C - 具有旋风式集尘装置的真空吸尘器 - Google Patents

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Abstract

一种真空吸尘器的旋风式集尘装置，所述装置能够减少灰尘的回流并杀灭集尘容器内的任何细菌。所述旋风式集尘装置具有在旋风体的正面形成的凸出的流动通道和在集尘容器的一侧内凹形成的灯安放槽，所述灯安放槽用于将紫外线灯设置在吸尘器主体内，以便向集尘容器内部照射紫外线。因此，在吸尘器工作的同时，设置在集尘容器的灯安放槽内的紫外线灯持续地向集尘容器内部照射紫外线，从而杀灭集尘容器内部的各种细菌。此外，因为降低了集尘容器的凸出流动道附近蓄积的灰尘的料位并增大了集尘容器的凸出流动道附近的灰尘与旋风体之间的空间，从而减少了经凸出的流动通道的灰尘的回流。

Description

具有旋风式集尘装置的真空吸尘器
技术领域
本发明涉及一种真空吸尘器，尤其涉及一种旋风式集尘装置，所述装置利用旋流产生的离心力将灰尘和污物从经过真空吸尘器吸气口吸入的携带有灰尘和污物的空气的旋流中分离出来。
背景技术
图1中示出真空吸尘器的上述的旋风式集尘装置的典型的举例，下面将对此加以说明。
如图1所示，附图标记100为一种习用的旋风式集尘装置，200为吸尘器主体，300为吸尘刷。其中旋风式集尘装置100包括旋风体10、集尘容器20、栅格部件(grill assembly)30以及凸出的流动通道40。
旋风体10设置有进气管11和排气管12。进气管11与进气通道210(如图中虚线所示)连接，所述进气通道形成与吸尘器主体200上的吸尘刷300的吸气口(图中未示出)的连通。排气管12与排气通道220(如图中虚线所示)连接，所述排气通道形成与吸尘器主体200上吸尘刷300的电机驱动室310的连通。由吸尘刷300吸入的携带有灰尘和污物的空气穿过进气通道210和进气管11在与旋风体10相切的方向上流动，并且因此在旋风体10内形成旋流。在旋流中携带的灰尘和污物被循环的旋流产生的离心力分离出来，并且经净化的空气则通过排气管12、排气通道220和电机驱动室310排放到外面。
集尘容器20可拆卸地安装在旋风体10的下部，对由旋风体10内的旋流产生的离心力分离出的灰尘和污物进行收集。
如图2中的剖面图所示，栅格部件30设置在旋风体10内排气管12的始端，避免从旋流中分离出来的灰尘和污物经排气管12的回流。栅格部件30包括栅格体31和多条设置在栅格体31外表面上的通路32，以便实现与排气管12的连接。
凸出的流动通道40用于将从旋风体10内的旋流中分离出来的大颗粒的污物顺畅地收集到设置在凸出的流动通道40下方的集尘容器20内。凸出的流动通道40包括第一突出部分40a和第二突出部分40b，所述第一、第二突出部分分别通过对旋风体10下部和集尘容器20上部一侧的径向向外凸伸而成。
如图2所示，一般的旋风式集尘装置100具有旋风体10的进气管11和排气管12，所述进气管11和排气管12设置在吸尘器主体200上，用于分别与吸尘器主体200的进气通道210以及排气通道220连接。
当吸尘器工作时，电机驱动室310的电机起动，在吸尘刷300中产生吸力。携带有在待清洁表面上的灰尘和污物的空气在吸力的作用下经吸尘刷300、进气通道210和进气管11流入旋风体10内。流入的空气被进气管11导引，在倾斜或者切线方向上沿旋风体10内圆移动，形成旋流，因此，空气中携带的灰尘和污物因重量的不同被离心力被分离出，然后被收集在集尘容器20内。经净化的空气则经由栅格部件30上的通路32、排气管12、排气通道220和电机驱动室310被排放到外面。在分离灰尘的过程中，大颗粒污物通过凸出的流动通道40被顺畅地收集在集尘容器20内，由此避免了流入旋风体10内的大颗粒污物对栅格部件30的通路32的堵塞。
具有利用上述结构和工作方式的从空气中分离灰尘并加以收集的旋风式集尘装置100的习用真空吸尘器通常具有吸尘器主体200，所述吸尘器主体以预定的角度倾斜于吸尘刷300放置，并且吸尘器主体200的旋风式集尘装置100也以与吸尘器主体200同样的倾斜角度和方向倾斜设置。因而，如图2中点划线所示，收集在集尘容器20内的灰尘在集尘容器200的凸出流动道40侧的料位(level)很高。当集尘容器20的凸出流动道40侧的灰尘料位达到旋风体10的高度时，灰尘将从凸出的流动通道40内溢出。最终收集在集尘容器20内的灰尘通过栅格部件30的通路32被排出，因此降低了除尘效率，并且在排放污浊空气的过程中将污染真空吸尘器外面的环境。另外，无法通过通路32的大颗粒污物会堵塞通路32，因此势必降低除尘效率。所以，由于设置在旋风体10，即在吸尘器主体200的背面上的凸出的流动通道40将导致灰尘的回流，因而有必要改进吸尘器的结构。
在具有旋风式集尘装置的真空吸尘器中，用于存放灰尘的集尘容器20为各种细菌的生存和繁殖提供了适宜的条件。因此，在集尘容器20中存在诸如螨虫等各种细菌，当细菌随同回流的灰尘一起排出时或在倒空集尘容器20的时候随灰尘一起倒掉时，产生了各种问题并由此污染了环境。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种真空吸尘器的旋风式集尘装置，所述装置通过增大集尘容器的污物存放单元，尤其是通过增大蓄积在凸出的流动通道附近的污物与旋风体之间的空间，大大减少了经凸出的流动通道回流的灰尘量。
本发明的另一目的在于提出一种真空吸尘器的旋风式集尘装置，所述装置能对集尘容器内部进行杀菌消毒并避免吸尘器的外部环境受到细菌和灰尘微粒的污染。
为了实现上述目的，本发明的真空吸尘器的旋风式集尘装置包括：旋风体，所述旋风体包括进气管和排气管，其中所述进气管与进气通道连接，所述进气通道形成与吸尘器主体的吸尘刷的连接，所述排气管与排气通道连接，所述排气通道形成与吸尘器主体的电机驱动室的连接，所述旋风体使经进气管流入的携带有灰尘和污物的空气形成旋流；集尘容器，所述集尘容器可拆卸地设置在旋风体下部，用于收集在吸尘器工作期间被旋风体内的旋流产生的离心力分离出的灰尘和污物；和凸出的流动通道，所述凸出的流动通道分别在旋风体和集尘容器的一侧形成，用于将被旋风体内旋流产生的离心力分离出来的大颗粒污物顺畅地收集到集尘容器内，其中如果将设置有旋风式集尘装置的吸尘器主体的一侧定义为背面，则所述凸出的流动通道设置在正面。
优选地，该真空吸尘器的旋风式集尘装置还包括：栅格部件，所述栅格部件设置在旋风体内排气管的始端，以避免灰尘和污物经排气管的回流，其中在与集尘容器一侧相邻的位置上设置有向内凹的灯安放槽，所述安放槽用于设置放置在吸尘器主体内的紫外线灯，所述紫外线灯用于对集尘容器内的空气进行消毒杀菌。
因此，当使用吸尘器时，位于集尘容器的灯安放槽内的紫外线灯将持续地向集尘容器内照射紫外线并对集尘容器内进行消毒杀菌。
另外，由于在旋风式集尘装置的正面附近形成凸出的流动通道，因而降低了蓄积在集尘容器的凸出的流动通道附近的灰尘蓄集料位，从而增大了凸出的流动通道附近的灰尘与旋风体之间的空间，并随之减少了灰尘经凸出的流动通道的回流。
这里，凸出的流动通道包括分别通过旋风体10下部和集尘容器20上部的一侧的径向凸出形成的第一突出部分和第二突出部分。其中在第二突出部分上可以设置一对把手。
本发明的真空吸尘器的旋风式集尘装置还可以具有隔板，所述隔板固定在旋风体下端，位于旋风体和集尘容器之间，并且隔板具有一个通道孔，在此部分上形成凸出的流动通道。因此由于旋风体和集尘容器被隔板隔开，所以有效地避免了灰尘的回流。
为了实现再一目的，本发明的具有旋风式集尘装置的真空吸尘器包括：吸尘刷，所述吸尘刷在待清洁的表面上移动并且具有电机驱动室，电机驱动室内设置有真空电机；吸尘器主体，所述吸尘器主体以预定角度可拆卸地连接在吸尘刷上，并且具有排气通道和进气通道，所述进气通道与吸尘刷连通，所述排气通道与电机驱动室连通；旋风体，所述旋风体具有与进气通道连接的进气管以及与排气通道连接的排气管，用于将通过进气管流入的携带有灰尘和污物的空气形成旋流；集尘容器，所述集尘容器可拆卸地设置在旋风体的下部，用于对在旋风体内的旋流产生的离心力的作用下分离出的灰尘和污物进行收集；以及，在旋风体和集尘容器的一侧形成的凸出的流动通道，所述凸出的流动通道用于顺畅地对在旋风体内旋风流形成的离心力作用下分离出来的大颗粒污物进行收集，其中在将设置有旋风式集尘装置的吸尘器主体的一侧定义为背面时，所述凸出的流动通道设置在正面。
进一步地，所述具有旋风式集尘装置的真空吸尘器的包括：栅格部件，所述栅格部件设置在旋风体内排气管的始端，避免灰尘和污物经排气管的回流；紫外线灯，所述紫外线灯设置在吸尘器主体的集尘容器附近；以及灯安放槽，所述灯安放槽在集尘容器的一侧内凹形成，用于将紫外线灯设置在集尘容器内，当集尘容器安装到吸尘器主体内时，使紫外灯辐射紫外线。
附图说明
下面将对照优选实施例并结合附图对本发明的上述目的和特点加以详细说明。图中示出：
图1为通常的真空吸尘器的旋风式集尘装置的立体图；
图2为处于使用状态的具有图1所示旋风式集尘装置的真空吸尘器的剖面图；
图3为本发明实施例的真空吸尘器的旋风式集尘装置的立体图；
图4为具有图3中示出的本发明实施例的旋风式集尘装置的真空吸尘器的立体图；
图5为说明处于使用状态的图4所示真空吸尘器的剖面图，和
图6为本发明另一实施例的旋风式集尘装置的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的优选实施例加以详细说明。
如图3和图4所示，本发明实施例的真空吸尘器旋风式集尘装置100包括旋风体10、集尘容器20，、栅格部件30、凸出的流动通道40以及灯安放槽50。如图4所示，真空吸尘器包括旋风式集尘装置100、吸尘器主体200、吸尘刷300以及紫外线灯500。附图和本发明的说明中对相似的部件将用与图1和图2中相同的附图标记加以表示。
旋风体10具有进气管11和排气管12，内部设置有旋风体的吸尘器主体200具有进气通道210和排气通道220，其中所述进气通道与吸尘刷300的吸气口(图中未示出)连通，所述排气通道与吸尘刷300的电机驱动室310连通。旋风体10设置在吸尘器主体200上，其中进气管11连接到进气通道210(图4中虚线所示)上，并且排气管12连接到排气通道220(图4中虚线所示)上。于是，在吸尘过程中，经吸尘刷300吸入的携带有灰尘和污物的空气经进气通道210和进气管11，沿切线方向流入旋风体10内，并在旋风体10内形成旋流。旋流中的灰尘和杂物被离心力分离出，并且经净化的空气则通过排气管12、排气通道220和电机驱动室310被排出。
集尘容器20可拆卸地安装在旋风体10的下部，收集被旋风体10的旋流产生的离心力分离出的灰尘和污物。
栅格部件30设置在旋风体10内排气管12的始端，用于避免从旋流分离出的灰尘和污物的回流并经排气管12排出。栅格部件30包括栅格体31和多条设置在栅格体31外表面上的通路32，所述通路用于与排气管12连通。
凸出的流动通道40将从旋风体10的旋风流中分离出的大颗粒污物顺畅地导入下方的集尘容器20内。所述凸出的流动通道40包括第一突出部分40a和第二突出部分40b，它们分别由旋风体10下部和集尘容器20上部一侧的径向向外凸出形成。
虽然所述凸出的流动通道40的结构和形状与习用凸出的流动通道40的结构和形状并没有明显的不同，但是在图5中清楚示出，本发明的旋风式集尘装置的凸出的流动通道的特点在于：与习用凸出的流动通道的区别在于，如果将旋风式集尘装置设置在吸尘器主体200的一侧定义为背面，则本发明的凸出的流动通道位于在旋风式集尘装置的正面。其优点是当使用真空吸尘器时，在分离和收集灰尘的过程中，如图中点划线所示，在旋风式集尘装置以预定的吸尘器主体200的倾斜角度倾斜的同时，集尘容器20中蓄积的灰尘的料位，尤其是集尘容器20的凸出的流动通道40附近的灰尘蓄积料位处于比较低的位置。因此，扩大了集尘容器20的凸出的流动通道40附近的灰尘与旋风体10之间的空间，并且与习用的凸出的流动通道相比，本发明的凸出的流动通道明显地减少了灰尘经凸出的流动通道40的回流。同时，在集尘容器20侧部上形成的第二突出部分40b具有至少一对用于握持的把手41，以便于用户利用所述把手将集尘容器20从吸尘器主体200或者旋风体10上拆卸下来。
灯安放槽50在集尘容器20后侧的下底部形成，向内凹进一预定的深度，并且紫外线灯500设置在吸尘器主体200旋风式集尘装置的安装位置的一侧。当集尘容器20设置在吸尘器主体200内时，紫外线灯500(如图4和5所示)被容纳并设置在灯安放槽50内。当真空吸尘器被驱动时，紫外线灯500接通，在使用真空吸尘器的同时所述紫外线灯500持续地向集尘容器20内部照射紫外线。因此，将杀灭集尘容器20中的各种细菌，从而减少了有可能被排出和/或释放到真空吸尘器外面的集尘容器20中的细菌数量，因而可以保持环境清洁。
同时，如图6所示，根据本发明的另一实施例，旋风式集尘装置具有隔板，所述隔板固定在旋风体10的下端，位于旋风体10和集尘容器20之间。所述隔板60具有通道孔61，所述通道孔在凸出的流动通道的部分上形成，从旋风体10中的空气分离出来的灰尘通过所述通道孔61被收集到集尘容器20内。而且由于集尘容器20和旋风体10被隔板60所分隔，所以收集在集尘容器20中的灰尘很难流回到旋风体10中。换言之，隔板60可有效地避免灰尘向栅格部件30的回流。鉴于除隔板60以外本实施例的结构与上述实施例的结构相同，以采取用相同的附图标记表示相同的部件的方式，对其内容不再赘述。
图5为处于使用状态的具有上述本发明旋风式集尘装置的真空吸尘器的剖面图。
如图所示，所述旋风式集尘装置100包括：进气管11，所述进气管与吸尘器主体200的进气通道210(图5中未示出)连接；和排气管12，所述排气管与排气通道220(图5中未示出)连接；进气管11和排气管12都设置在吸尘器主体200内。集尘容器20与旋风体10连接。另外，当旋风式集尘装置100设置在吸尘器主体200内的时候，吸尘器主体200内的紫外线灯500位于集尘容器20的紫外线灯安放槽50内。
当吸尘器工作时，由于驱动电机驱动室310的电机启动，由吸尘刷300产生吸力。携带有在待清洁表面的灰尘和污物的空气在所述吸力作用下通过吸尘刷300、进气通道210和进气管11流入旋风体10内。流入的空气在倾斜的或者切线方向上沿旋风体10的内圆移动，从而由进气管11形成旋流，因此空气中携带的灰尘和污物在离心力作用下被分离出并被收集在集尘容器20内。洁净的空气则经由栅格部件30的通路32、排气管12、排气通道220和电机驱动室310被排放到外面。上述灰尘分离过程与传统的灰尘分离过程相比并没有特别大的区别。
然而，由于在旋风式集尘装置200的正面形成了作为大颗粒污物排放通道的本发明的凸出的流动通道40，所以从图中表示灰尘蓄积料位的的点划线可以看出集尘容器20的凸出流动道40附近蓄积的灰尘的料位被降低并且增大了灰尘与旋风体10之间的空间。因此，显著地减少了灰尘经凸出的流动通道的的回流。
再有，根据本发明，在使用吸尘器的同时，位于集尘容器20的灯安放槽50内的紫外线灯500所产生的紫外线持续地照射到集尘容器20的内部，从而实现对集尘容器20内的细菌杀灭。也就是说，因为细菌无法在集尘容器20内生存，所以不会造成对环境的污染。
根据上述的本发明，由于凸出的流动通道在旋风式集尘装置的正面形成，所以当吸尘器工作时，可以增大蓄集在集尘容器内的灰尘与旋风体之间的空间，从而明显地减少了灰尘经凸出流动通道的回流。因此，解决了经凸出的流动通道的灰尘的大量回流引起的对环境的污染和栅格部件通路被堵塞等已有技术中存在的问题。
另外，根据本发明，因为集尘容器内的细菌被真空吸尘器工作期间持续照射到集尘容器内部的紫外线杀灭，所以避免了由于细菌而造成的污染。
尽管上面仅对本发明的优选实施例进行了说明，但对本领域的普通技术人员来说显然本发明不仅限于所述的优选实施例，而是可以本发明的的精神和范围之内进行各种改变和变形。

Claims (13)

1.一种真空吸尘器的旋风式集尘装置，所述装置包括：
旋风体，所述旋风体包括进气管及排气管，其中所述进气管与进气通道连接，所述进气通道与吸尘器主体的吸尘刷连接，所述排气管与排气通道连接，所述排气通道与吸尘器主体的电机驱动室连接，所述旋风体用于将经进气管流入的携带有灰尘和污物的空气形成旋流；
集尘容器，所述集尘容器可拆卸地设置在旋风体下部，用于收集吸尘器工作期间被旋风体的旋流形成的离心力分离出的灰尘和污物；和
凸出的流动通道，所述凸出的流动通道分别在旋风体和集尘容器的一侧形成，用于将被旋风体内旋流产生的离心力分离出来的大颗粒污物顺畅地收集到集尘容器内，其中如果将设置有旋风式集尘装置的吸尘器主体的一侧定义为背面，则所述凸出的流动通道设置在正面。
2.按照权利要求1所述的真空吸尘器的旋风式集尘装置，其中所述装置包括栅格部件，所述栅格部件设置在旋风体内的排气管入口处，以避免灰尘和污物经排气管的回流。
3.按照权利要求1或2所述的真空吸尘器的旋风式集尘装置，其中在邻近集尘容器的一侧设置有向内凹的灯安放槽，所述灯安放槽用于将紫外线灯设置在吸尘器主体内，用于对集尘容器内的空气进行杀菌消毒。
4.按照权利要求1所述的真空吸尘器的旋风式集尘装置，其中凸出的流动通道包括通过旋风体(10)下部和集尘容器(20)上部的一侧径向向外凸出分别形成的第一突出部分和第二突出部分。
5.按照权利要求4所述的真空吸尘器的旋风式集尘装置，其中第二突出部分具有至少一对把手。
6.按照权利要求1所述的真空吸尘器的旋风式集尘装置，其中设置有隔板，所述隔板位于旋风体和集尘容器之间，并固定在旋风体的下端，并且具有与凸出的流动通道相对应的通道孔。
7.一种具有旋风式集尘装置的真空吸尘器，所述装置包括：
吸尘刷，所述吸尘刷在待清洁表面上移动并且具有其中设置有真空电机的电机驱动室；
吸尘器主体，所述吸尘器主体以预定角度可拆卸地连接在吸尘刷上，并且所述吸尘器主体具有排气通道和进气通道，所述进气通道与吸尘刷连通，所述排气通道与电机驱动室连通；
旋风体，所述旋风体具有与进气通道连接的进气管以及与排气通道连接的排气管，从而使经进气管流入的携带有灰尘和污物的空气形成旋流；
集尘容器，所述集尘容器可拆卸地设置在旋风体下部，用于收集被旋风体内的旋流产生的离心力分离出的灰尘和污物；以及
在旋风体和集尘容器的一侧形成的凸出的流动通道，所述凸出的流动通道用于顺畅地对在旋风体内旋风流形成的离心力作用下分离出来的大颗粒污物进行收集，其中在将设置有旋风式集尘装置的吸尘器主体的一侧定义为背面时，所述凸出的流动通道设置在正面。
8.按照权利要求7所述的真空吸尘器，进一步包括栅格部件，所述栅格部件设置在旋风体内排气管的始端，避免灰尘和污物经排气管的回流。
9.按照权利要求7所述的真空吸尘器，进一步包括紫外线灯，所述紫线外灯设置在吸尘器主体的集尘容器附近。
10.按照权利要求9所述的真空吸尘器，进一步包括灯安放槽，所述灯安放槽在集尘容器一侧内凹形成，从而实现紫外线灯在集尘容器内的设置，当将集尘容器安装在吸尘器主体上时，使紫外线灯辐射紫外线。
11.按照权利要求7所述的真空吸尘器，其中凸出的流动通道包括第一突出部分和第二突出部分，所述第一和第二突出部分分别通过旋风体下部和集尘容器上部一侧的径向向外凸出形成。
12.按照权利要求11所述的真空吸尘器，其中第二突出部分具有至少一对把手。
13.按照权利要求7所述的真空吸尘器，其中包括隔板，所述隔板位于旋风体和集尘容器之间，其中所述隔板具有通道孔，所述通道孔在形成凸出的流动通道的部分上形成。
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