CN1244380C - 一种提高丝素及其他高分子材料抗凝血性能的方法 - Google Patents
一种提高丝素及其他高分子材料抗凝血性能的方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种利用CO2低温等离子体表面处理技术提高丝素蛋白及其高分子材料抗凝血性能的方法，涉及生物高分子材料。采用射频等离子处理仪器，在气压为20-100Pa、CO2流量为5-160sccm、射频功率为5-300W、处理时间为1-120min条件下，对高分子材料表面进行二氧化碳等离子体处理，材料的抗凝血性能三个指标分别达到仪器设定的最大值。通过CO2等离子体改性提高抗凝血性的方法操作简便，实用性强，使用范围宽，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明为制备具有良好血液相容性高分子材料的新方法，涉及生物材料。
背景技术
生物医用材料多为高分子材料，这些生物高分子材料需要直接与血液接触，因此作为生物高分子材料除应具备必要的力学性能和生物功能外，还必须具备优良的血液相容性和组织相容性，因此，如何改善和提高材料的血液相容性和抗凝血性能是基础研究和材料制备的关键问题。在制造心脏瓣膜，体外血液循环器件，人工血管和其他接触血液的医疗器件方面都迫切需要抗凝血材料，抗凝血材料的研究被认为是生物材料研究水平的重要标志。
在抗凝血材料的研究与发展过程中，提出了许多关于抗凝血材料的假说。主要的抗凝血材料假说有以下几种：
(1)负电荷与静电排斥抗凝血材料
Sawer等人认为负电性的血管内壁与负电性的血液成分之间的静电排斥有利于抗凝血，提出了抗凝血材料表面应该带有一定数量负电荷的假说。因此用负离子修饰作为提高抗凝血性能的手段被广泛应用。
(2)最小界面自由能与含水结构抗凝血材料
Utah大学的Andrade认为对材料起抗凝血作用的是它们与血液接触后产生的界面自由能，界面自由能越低，界面吸附血液成分的倾向越小，材料的抗凝血性能越好。类似的有Bruck的高含水量假说，这一假说认为，即血浆蛋白，血细胞与血管内壁细胞间的接触都只是结构水与结构水之间的结合，因而，要使高分子材料具有优异的抗凝血性，很重要的一点使材料应具有很高的含水量，而且水分子必须具有一定的结构水。
(3)微相分离结构抗凝血材料和覆盖控制理论
按照生物膜流动镶嵌模型，生物膜主要由酯类和蛋白质组成，酯类主要是磷脂，为良性分子。亲水部分在表面，疏水部分朝向膜的中间，构成生物膜骨架，蛋白质镶嵌在酯质双层中，构成亲水区和疏水区相互镶嵌的微观非均相结构，生物膜具有最佳的血液相容性，由此推断具有亲疏水微相分离结构的共聚物材料具有良好的生物相容性。这方面工作主要集中在嵌段聚酯共混物材料。鉴于微相分离结构的抗凝血性，Nakajima提出了覆盖控制理论模型。当微相分离材料与血液接触时，会立即吸附血浆蛋白质。而血浆蛋白质的吸附由表面微相结构控制，亲疏水性不同的蛋白质被选择性的吸附在不同微区。白蛋白选择吸附于亲水性微区，而纤粘连蛋白吸附于疏水性微区，血小板的吸附决定于血浆蛋白的表面。因此，血小板的活性取决于材料表面的微区大小和形态，而与聚合物的化学组分关系较小。通过聚合物表面亲水区疏水区微区调节，可使聚合物表面达到最佳平衡，从而具有较好的抗凝血性。
(4)维持正常构想假说和海藻状表面分子结构
微相分离结构假说有较高的合理性，但在实际运用中，难以由此对材料的抗凝血行进行预测，所以并不具有较强的实际应用价值，南京大学的林思聪教授根据前人的研究并结合自己多年的工作经验提出维持正常构想假说。维持正常构想假说的内容主要为：作为抗凝血生物材料，其表面的分子结构应能维持与其相接触的血蛋白及血细胞的正常构象；其表面分子结构应能消除或减轻材料表面对血液产生的吸附力、材料表面分子与血液之间的分子作用力、心脏收缩时血液对材料表面冲击而产生的反冲力。因此抗凝血生物材料表面的分子结构必须时海藻状的链结构，其结构特点为水溶性的，分子间作用力小，以及有足够的链长而能在血液中飘动。
基于这些原理假说，运用了许多途径来改善和提高材料的抗凝血性能，如材料的表面肝素化、材料表面内皮细胞化、材料表面接枝等。我们注意到低温等离子体表面改性技术是一种不改变材料的体相和物理性质的表面改性方法，可以在材料表面引入特定的官能团以赋予材料优良的表面性能。目前此技术对高分子材料的表面改性的研究十分活跃，应用越来越广泛。Juan Carlos Caro等人用SO2等离子体处理PTEF表面，在聚合物表面引入磺酸官能团；JUI-CHELIN等人用SO2等离子体处理聚乙烯薄膜，在表面引入含硫的官能团，使得其血小板吸附减少和活性降低，大大提高了其血液相容性；顾晋伟等人采用SO2等离子体对丝素进行表面改性，提高了其体外抗凝血性能，但其凝血酶原时间(PT)并未提高。CO2等离子体改性技术也已经被广泛应用，Terlingen等人对聚乙烯表面进行CO2等离子体处理，在表面引入了含氧基团，如羟基、酮/醛和环氧化合物。N.Médard等人用CO2等离子体处理方法成功的在高密度聚乙烯表面接枝羧酸基团。Klomp等人对PET纤维进行CO2等离子体处理，结果改善了PET纤维的亲水性。Ko等人用CO2等离子体改性的方法在低密度聚乙烯表面接枝羧基，并对改性后表面进行体外细胞粘附实验，结果表面CO2等离子体改性后细胞粘附增加。虽然CO2等离子体改性方法已经用于改善高分子材料的各种性能，但应用CO2等离子体改性技术来改善高分子材料的抗凝血性能还未见报导。
丝素蛋白(SF)是一种天然高分子，是蚕丝的主要组分，它赋予蚕丝优良的机械性能如强度，弹性，柔韧性。丝素蛋白作为高纯度结晶性蛋白质因其良好的生物相容性和透气透氧性和生物降解性等，近年来受到生物材料界广泛的研究。在人造皮肤，人造韧带，人造骨，人造血管方面有良好的应用前景，并可作为药物缓释材料，酶固定化材料等。在组织工程中，其优异的细胞生长性和缓慢降解性也使其具有广泛的应用前景。
本发明为克服丝素蛋白抗凝血性能差的不足，进行了旨在既提高抗凝血性能，又不影响高分子材料本身的力学性能的表面改性研究，即通过二氧化碳等离子体表面处理，使高分子材料表面具有抗凝血性能，而其体相性能不受影响。此方法制备的材料在血液接触类生物材料中具有广泛的应用前景。
本发明采用二氧化碳射频等离子体处理高分子材料表面这一新的提高抗凝血性能的改性方法，目的是提高高分子材料(如丝素蛋白、聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等)的抗凝血性能：即延长血浆在其表面的凝血时间，提高抗凝血性能。
发明内容：
将适量的丝素溶液在低于90℃浓缩至100～500mg/ml的高浓度透明丝素蛋白水溶液，将水溶液倾倒在聚苯乙烯板或玻璃板上，在干燥箱中20～200℃下挥发干燥成不溶于水的丝素薄膜。
利用CO2低温等离子体表面处理技术提高丝素材料抗凝血性能，采用射频等离子处理仪器，在一定的气压、流量、处理时间、射频功率条件下，对制得的丝素薄膜进行二氧化碳等离子体处理，获得了良好抗凝血性能的丝素蛋白薄膜材料。
具体的条件为：采用射频等离子处理仪器，对丝素材料进行二氧化碳等离子体处理，气压为20-100Pa、CO2流量为5-160sccm、射频功率为5-300W、处理时间为1-120min，对高分子材料进行二氧化碳等离子体处理，获得良好抗凝血性能的高分子材料。
本发明的具体实现是：
(1)将蚕丝在0.5％的Na2CO3溶液中100℃煮60min，以除去蚕丝外部的丝胶蛋白，将煮好的丝素蛋白用蒸馏水多次洗涤后干燥，获得纯的丝素蛋白。将一定量的丝素蛋白溶于CaCl2/水/乙醇(摩尔比1∶8∶2)三元溶液或其它浓盐溶液中，并用透析带透析三天，以除去溶液中的氯化钙和乙醇，从而得到纯净的丝素蛋白水溶液。在低于90℃浓缩至100～500mg/ml的高浓度透明丝素蛋白水溶液，浇于聚苯乙烯培养皿中20～200℃下干燥成膜。
(2)将薄膜置于等离子体处理仪的下电极中央，关闭反应室及各路气路阀，启动真空泵，预抽极限真空度2Pa以下，打开一路流量控制器的针阀，抽本底真空至2Pa以下；
(3)开启进气气路，将单体二氧化碳气体通入反应室，清洗预混室和管路中的残余气体，然后再关闭阀门，抽本底真空度至2Pa；
(4)再将二氧化碳气体通入反应室，由质量流量计控制二氧化碳的流量，流量为5～160sccm，室内压力为20～100Pa，气压稳定后，启动射频电源，调节放电功率至5～300W，并调节匹配网络中的电容，使等离子体的有效功率最大，等离子体处理时间为1～120min；
(5)辉光放电结束后，先关闭射频电源，继续通二氧化碳气体约30分钟，除去未反应的单体及表面附着物。
二氧化碳低温等离子体处理的丝素薄膜进行XPS、SEM及ATR-FTIR测试，结果表明，二氧化碳等离子体处理在薄膜表面发生了表面接枝和表面刻蚀，二氧化碳等离子体处理可在薄膜表面形成羧酸、酮/醛、羟基或醚等极性基团，明显提高薄膜表面的亲水性。二氧化碳等离子体处理丝素薄膜材料抗凝血性能测量显示，其抗凝血性的三个指标时间即凝血酶时间(TT)，凝血酶原时间(PT)，和部分凝血活酶时间(APTT)分别超过测量仪器的设定值，即TT＞200s，APTT＞150s，PT＞50s。而二氧化碳等离子体处理之前，丝素抗凝血性的三个指标分别为：TT＝14.4s，APTT＝25.4s，PT＝13.0s，这显示二氧化碳低温等离子体处理后该材料具有非常优异的抗凝血性能。
高分子材料经二氧化碳等离子体表面改性得到的材料，不仅表面具有良好持续的抗凝血性能，并且可很好地保持其原有的力学强度与其它体相性能。这种提高材料表面抗凝血性能的方法与其它方法相比主要具有以下优点为：该方法为干式工艺，与化学处理等相比，无需湿法工艺中的烘干、废水处理等工序，省能源、无公害；通常只涉及材料表面几十到数千埃，可使表面物性得到显著改善，而其体相不受影响；处理过程简单，容易操作。因此本发明对丝素蛋白在血液接触类材料中的应用具有重大意义和实际价值。
实施例
实施例1：
将蚕丝在0.5％的Na2CO3溶液中100℃煮60min，以除去蚕丝外部的丝胶蛋白并将煮过的丝素蛋白用蒸馏水仔细洗涤后干燥，获得纯的丝素蛋白。将1克丝素蛋白溶于10毫升的CaCl2/水/乙醇(摩尔比1∶8∶2)三元溶液中，将此丝素溶液在透析带中透析三天，除去溶液中的氯化钙和乙醇，从而得到透明的丝素溶液。将此丝素溶液在低于90℃浓缩至100～500mg/ml的高浓度透明丝素蛋白水溶液，将水溶液倾倒在聚苯乙烯板或玻璃板上，在干燥箱中20～200℃下挥发干燥成不溶于水的丝素薄膜。
将薄膜置于等离子体处理仪的下电极中央，关闭反应室及各路气路阀，启动真空泵，预抽极限真空2Pa以下，打开一路流量控制器的针阀，抽本底真空至2Pa以下。
开启进气气路，将单体二氧化碳气通入反应室，清洗预混室和管路中的残余气体，然后再关闭阀门，抽至本底真空度2Pa。
再将二氧化碳气通入反应室，调节流量为5-100sccm，室内压力20-80Pa，气压稳定后，启动RF电源，射频功率为5-200W，调节匹配网络中的电容，使等离子体的有效功率最大，等离子体处理1-100min。
辉光放电结束后，关闭RF电源，继续抽真空约30分钟，除去未反应的单体及表面附着物，处理结束后，依次关闭进气路、真空泵、反应室通大气，打开处理仪上盖，取出样品，测定其抗凝血性能的三个指标时间即凝血酶时间(TT)，凝血酶原时间(PT)，和部分凝血活酶时间(APTT)分别超过测量仪器的设定值，即TT＞200s，APTT＞150s，PT＞50s，即可得到表面抗凝血性能良好，体相力学性能及其它性能不发生变化的生物相容性丝素蛋白薄膜。
实施例2：
制备纯的丝素蛋白水溶液如实施例1所示。
将此丝素溶液在低于90℃浓缩至100～500mg/ml的高浓度透明丝素蛋白水溶液，将水溶液倾倒在聚苯乙烯板或玻璃板上，在干燥箱中20～200℃下挥发干燥成不溶于水的丝素薄膜。
将薄膜置于等离子体处理仪的下电极中央，关闭反应室及各路气路阀，启动真空泵，预抽极限真空2Pa以下，打开一路流量控制器的针阀，抽本底真空至2Pa以下。
开启进气气路，将单体二氧化碳气通入反应室，清洗预混室和管路中的残余气体，然后再关闭阀门，抽至本底真空度2Pa。
再将二氧化碳气通入反应室，调节流量为40-160sccm，室内压力40-100Pa，气压稳定后，启动RF电源，射频功率为50-300W，调节匹配网络中的电容，使等离子体的有效功率最大，等离子体处理30-120min。
辉光放电结束后，关闭RF电源，继续抽真空约30分钟，除去未反应的单体及表面附着物，处理结束后，依次关闭进气路、真空泵、反应室通大气，打开处理仪上盖，取出样品，测定其抗凝血性能的三个指标时间即凝血酶时间(TT)，凝血酶原时间(PT)，和部分凝血活酶时间(APTT)分别超过测量仪器的设定值，即TT＞200s，APTT＞150s，PT＞50s，即可得到表面抗凝血性能良好，体相力学性能及其它性能不发生变化的生物相容性丝素蛋白薄膜。
实施例3：
制备纯的丝素蛋白水溶液如实施例1所示。
将此丝素溶液在低于90℃浓缩至100～500mg/ml的高浓度透明丝素蛋白水溶液，将溶液倒入不同直径的模具中，在50～200℃下干燥制备出管状材料。
将管置于等离子体处理仪中，关闭反应室及各路气路阀，启动真空泵，预抽极限真空2Pa以下，打开一路流量控制器的针阀，抽本底真空至2Pa以下。
开启进气气路，将单体二氧化碳气通入反应室，清洗预混室和管路中的残余气体，然后再关闭阀门，抽至本底真空度2Pa。
再将二氧化碳气通入反应室，调节流量为20-130sccm，室内压力40-100Pa，气压稳定后，启动RF电源，射频功率为5-250W，调节匹配网络中的电容，使等离子体的有效功率最大，等离子体处理1-60min。
辉光放电结束后，关闭RF电源，继续抽真空约30分钟，除去未反应的单体及表面附着物，处理结束后，依次关闭进气路、真空泵、反应室通大气，打开处理仪上盖，取出样品，测定其抗凝血性能的三个指标时间即凝血酶时间(TT)，凝血酶原时间(PT)，和部分凝血活酶时间(APTT)分别超过测量仪器的设定值，即TT＞200s，APTT＞150s，PT＞50s，即可得到表面抗凝血性能良好，体相力学性能及其它性能不发生变化的生物相容性丝素蛋白薄膜。
实施例4：
制备纯的丝素蛋白水溶液如实施例1所示。
将此丝素蛋白溶液和浓度为30-100g/l羟丙基甲基纤维素溶液按质量比为9.3/0.7均匀混合，静置脱泡，浇于聚苯乙烯培养皿中50℃下干燥成膜，薄膜不溶于水。
将薄膜置于等离子体处理仪的下电极中央，关闭反应室及各路气路阀，启动真空泵，预抽极限真空2Pa以下，打开一路流量控制器的针阀，抽本底真空至2Pa以下。
开启进气气路，将单体二氧化碳气通入反应室，清洗预混室和管路中的残余气体，然后再关闭阀门，抽至本底真空度2Pa。
再将二氧化碳气通入反应室，调节流量为5-150sccm，室内压力40-100Pa，气压稳定后，启动RF电源，射频功率为100-300W，调节匹配网络中的电容，使等离子体的有效功率最大，等离子体处理20-100min。
辉光放电结束后，关闭RF电源，继续抽真空约30分钟，除去未反应的单体及表面附着物，处理结束后，依次关闭进气路、真空泵、反应室通大气，打开处理仪上盖，取出样品，测定其抗凝血性能的三个指标时间即凝血酶时间(TT)，凝血酶原时间(PT)，和部分凝血活酶时间(APTT)分别超过测量仪器的设定值，即TT＞200s，APTT＞150s，PT＞50s，即可得到表面抗凝血性能良好，体相力学性能及其它性能不发生变化的生物相容性丝素蛋白薄膜。
实施例5：
将低密度聚乙烯(LDPE)薄膜，用丙酮或乙醇超声波清洗6小时，然后再用蒸馏水超声波清洗6小时，最后风干或在真空恒温干燥器中干燥，得洗净的LDPE表面。
将LDPE薄膜置于等离子体处理仪的下电极中央，关闭反应室及各路气路阀，启动真空泵，预抽极限真空2Pa以下，打开一路流量控制器的针阀，抽本底真空至2Pa以下。
开启进气气路，将单体二氧化碳气通入反应室，清洗预混室和管路中的残余气体，然后再关闭阀门，抽至本底真空度2Pa。
再将二氧化碳气通入反应室，调节流量为10-100sccm，室内压力30-80Pa，气压稳定后，启动RF电源，射频功率为10-150W，调节匹配网络中的电容，使等离子体的有效功率最大，等离子体处理2-90min。
辉光放电结束后，关闭RF电源，继续抽真空约30分钟，除去未反应的单体及表面附着物，处理结束后，依次关闭进气路、真空泵、反应室通大气，打开处理仪上盖，取出样品，测定其抗凝血性能的三个指标时间即凝血酶时间(TT)，凝血酶原时间(PT)，和部分凝血活酶时间(APTT)分别超过测量仪器的设定值，即TT＞200s，APTT＞150s，PT＞50s，即得到表面抗凝血性能良好，体相力学性能及其它性能不发生变化的LDPE薄膜。
实例6：
将聚氨酯薄膜置于等离子体处理仪的下电极中央，关闭反应室及各路气路阀，启动真空泵，预抽极限真空2Pa以下，打开一路流量控制器的针阀，抽本底真空至2Pa以下。
开启进气气路，将单体二氧化碳气通入反应室，清洗预混室和管路中的残余气体，然后再关闭阀门，抽至本底真空度2Pa。
再将二氧化碳气通入反应室，调节流量为40-160sccm，室内压力30-90Pa，气压稳定后，启动RF电源，放电功率为30-200W，调节匹配网络中的电容，使等离子体的有效功率最大，等离子体处理3-90min。
辉光放电结束后，关闭RF电源，继续抽真空约30分钟，除去未反应的单体及表面附着物，处理结束后，依次关闭进气路、真空泵、反应室通大气，打开处理仪上盖，取出样品，测定其抗凝血性能的三个指标时间即凝血酶时间(TT)，凝血酶原时间(PT)，和部分凝血活酶时间(APTT)分别超过测量仪器的设定值，即TT＞200s，APTT＞150s，PT＞50s，即得到表面抗凝血性能良好，体相力学性能及其它性能不发生变化的聚氨酯材料。
实例7：
聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜用乙醇或丙酮超声波清洗6小时，然后再用蒸馏水超声波清洗6小时，最后风干或在真空恒温干燥器中干燥，得洗净的PET表面；等离子体处理前，将等离子体反应室内的电极、器壁及室内附件清洗干净，使电极及反应室内保持洁净，无其它杂物及灰尘。
将裁成适宜尺寸的预先处理过的PET薄膜置于等离子体处理仪的下电极中央，关闭反应室及各路气路阀，启动真空泵，预抽极限真空2Pa以下，打开一路流量控制器的针阀，抽本底真空至2Pa以下。
开启进气气路，将单体二氧化碳气通入反应室，清洗预混室和管路中的残余气体，然后再关闭阀门，抽至本底真空度2Pa。
再将二氧化碳气通入反应室，调节流量为10-150sccm，室内压力30-90Pa，气压稳定后，启动RF电源，放电功率为5-150W，调节匹配网络中的电容，使等离子体的有效功率最大，等离子体处理10-90min。
辉光放电结束后，关闭RF电源，继续抽真空约30分钟，除去未反应的单体及表面附着物，处理结束后，依次关闭进气路、真空泵、反应室通大气，打开处理仪上盖，取出样品，测定其抗凝血性能的三个指标时间即凝血酶时间(TT)，凝血酶原时间(PT)，和部分凝血活酶时间(APTT)分别超过测量仪器的设定值，即TT＞200s，APTT＞150s，PT＞50s，即得到表面抗凝血性能良好，体相力学性能及其它性能不发生变化的聚苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
实例8
将聚四氟乙烯薄膜置于等离子体处理仪的下电极中央，关闭反应室及各路气路阀，启动真空泵，预抽极限真空2Pa以下，打开一路流量控制器的针阀，抽本底真空至2Pa以下。
开启进气气路，将单体二氧化碳气通入反应室，清洗预混室和管路中的残余气体，然后再关闭阀门，抽至本底真空度2Pa。
再将二氧化碳气通入反应室，调节流量为10-120sccm，室内压力30-90Pa，气压稳定后，启动RF电源，放电功率为50-250W，调节匹配网络中的电容，使等离子体的有效功率最大，等离子体处理20-120min。
辉光放电结束后，关闭RF电源，继续抽真空约30分钟，除去未反应的单体及表面附着物，处理结束后，依次关闭进气路、真空泵、反应室通大气，打开处理仪上盖，取出样品，测定其抗凝血性能的三个指标时间即凝血酶时间(TT)，凝血酶原时间(PT)，和部分凝血活酶时间(APTT)分别超过测量仪器的设定值，即TT＞200s，APTT＞150s，PT＞50s，即得到表面抗凝血性能良好，体相力学性能及其它性能不发生变化的聚四氟乙烯材料。
实例9
将聚乙烯醇薄膜置于等离子体处理仪的下电极中央，关闭反应室及各路气路阀，启动真空泵，预抽极限真空2Pa以下，打开一路流量控制器的针阀，抽本底真空至2Pa以下。
开启进气气路，将单体二氧化碳气通入反应室，清洗预混室和管路中的残余气体，然后再关闭阀门，抽至本底真空度2Pa。
再将二氧化碳气通入反应室，调节流量为10-120sccm，室内压力30-90Pa，气压稳定后，启动RF电源，放电功率为20-200W，调节匹配网络中的电容，使等离子体的有效功率最大，等离子体处理5-90min。
辉光放电结束后，关闭RF电源，继续抽真空约30分钟，除去未反应的单体及表面附着物，处理结束后，依次关闭进气路、真空泵、反应室通大气，打开处理仪上盖，取出样品，测定其抗凝血性能的三个指标时间即凝血酶时间(TT)，凝血酶原时间(PT)，和部分凝血活酶时间(APTT)分别超过测量仪器的设定值，即TT＞200s，APTT＞150s，PT＞50s，即得到表面抗凝血性能良好，体相力学性能及其它性能不发生变化的聚乙烯醇薄膜。
实例10
将聚酯薄膜置于等离子体处理仪的下电极中央，关闭反应室及各路气路阀，启动真空泵，预抽极限真空2Pa以下，打开一路流量控制器的针阀，抽本底真空至2Pa以下。
开启进气气路，将单体二氧化碳气通入反应室，清洗预混室和管路中的残余气体，然后再关闭阀门，抽至本底真空度2Pa。
再将二氧化碳气通入反应室，调节流量为5-100sccm，室内压力40-100Pa，气压稳定后，启动RF电源，放电功率为50-300W，调节匹配网络中的电容，使等离子体的有效功率最大，等离子体处理30-120min。
辉光放电结束后，关闭RF电源，继续抽真空约30分钟，除去未反应的单体及表面附着物，处理结束后，依次关闭进气路、真空泵、反应室通大气，打开处理仪上盖，取出样品，测定其抗凝血性能的三个指标时间即凝血酶时间(TT)，凝血酶原时间(PT)，和部分凝血活酶时间(APTT)分别超过测量仪器的设定值，即TT＞200s，APTT＞150s，PT＞50s，即得到表面抗凝血性能良好，体相力学性能及其它性能不发生变化的聚酯薄膜。
Claims (1)
1.一种提高丝素材料抗凝血性能的方法，其特征在于：采用射频等离子处理仪器，对丝素材料进行二氧化碳等离子体处理，其气压为20-100Pa，CO2流量为5-160sccm，射频功率为5-300W，处理时间为1-120min。
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2003
- 2003-12-17 CN CN 200310121445 patent/CN1244380C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1546183A (zh) | 2004-11-17 |
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