CN1242505A - 换热器 - Google Patents

Abstract

换热器装置包括换热管,该换热管穿过在一对端壁之间且间隔分开的翅片上的孔而牢固定位。大多数换热管穿过端壁上的孔,但是有足够多的刚性支撑管延伸穿过翅片并被紧固在端壁的紧配合孔中,以提高装置的刚性。

Description

换热器

本发明涉及一种热换器装置。

在装配一个换热器装置时，沿散热翅片伸展的管子常常固定在翅片内。这种固定通过使用一件工具在管子内拉拖使管子略为膨胀从而使之紧贴在翅片孔的表面而得以实现。

通常，端壁位于翅片的每一端部以提供刚性支持，通过端壁的管子也同样被膨胀以便与端壁上的孔紧密接触。

此种方法所产生的一个问题是：在管子内拉拖以便使管子膨胀的工具需要润滑，无论使用何种润滑油，在换热管投入使用之前必须被清理干净。尤其是目前使用着对环境无污染的制冷剂，该类制冷剂若被润滑油污染将是严重的问题。因此必须清洗之。

另外，由于使用压缩机所带来的固有振动以及管子的热膨胀和收缩，管子在端壁上其紧固位置处容易磨损，这是因为端壁用作换热器装置的支撑位置。

本发明的目的是提供一种方法及装置以便能够至少减缓上述的问题。

根据本发明，提供了一种装配换热器的方法，此换热器具有相间隔的端壁，管子在端壁间延伸并穿过端壁，该方法包括：使刚性支撑管穿过端壁上的紧配合孔定位，在该位置上保持端壁和管子的刚性；还包括使管子至少在其端壁位置上被紧固。

支撑管优选用钢管且被弹性夹具固定在端部，该端部从端壁伸出，端壁彼此隔开，其间隔由翅片所组成的板件厚度所决定，管子从位于端壁之间的翅片中穿过。

换热器的其余管子最好穿过端壁的孔，管周围与孔之间有一间隙，这些管子在穿过端壁之间连续的翅片的孔中，通过其紧固以热交换关系被彼此支撑在位。

这些管子优选采用铜材。

本发明的换热器包括：多个第一管，该管穿过相间隔的翅片上的孔并紧密接触；一对端壁，在第一管的每一端部有一端壁且第一管穿过该端壁上的孔；若干延伸穿过翅片的第二刚性管，该刚性管还延伸穿过端壁上的孔并被紧固在端壁上的紧配合孔中，第二管穿过端壁被固定在支撑位置上，从而端壁使整个换热器得到刚性支撑。

最好第一管穿过端壁孔且管周围与孔之间有一间隙。

根据本发明的另一方面，提供了一种在换热器制造过程中膨胀铜管的方法，从而使管子与翅片孔或端壁孔紧密接触，此方法包括将一件工具沿管内部长度方向拉拖，以工具上至少一个陶瓷承载面使管子膨胀。

本发明的具体内容将参照附图的实施例来描述，其中：

图1为根据本发明的换热器的侧视示意图；

图2为图1实施例所示的壁板的端视图；

图3为一剖面图，示出了铜管的膨胀以与穿过堆叠的热交换翅片的孔进行配合。

参照图1和图2，一个换热器1有金属板制的端壁2，此端壁位于多个具有直线排列的孔4的换热翅片3两侧，换热管5则穿过这些孔与翅片紧密装配在一起，翅片上的孔被冲孔成型后在翅片上留下环形凸缘6，这些凸缘使翅片彼此之间保持一定的片距。位于端壁上某三个位置的孔7小于其他的孔8。位置7被分布在端壁周边以提供有间隔的刚性支撑点以使管子从中穿过。在有三个这样的位置的情况下，在一侧的角部各有一个，另一个在相对侧的中间。

使用中，钢管10位于较小的孔7以便与端壁紧配合，而此钢管则与翅片3保持适度的配合。其余的管为铜管11，它们通过孔8组装起来，留下一个环形的间隔或容隙。铜管11以众所周知的方法整齐轻巧地穿过翅片而得以组装。

钢管10与端壁之间的紧配合借助于弹簧夹持垫圈12来实现。此垫圈安装在钢管末端，末端则伸出端壁。弹簧夹持垫圈用于推压端壁以保持结构的紧固。处在这个位置上的铜管不承受端壁孔表面上的任何负载，并且普通的拉拖过程使得铜管与它们所穿过的翅片孔内表面形成紧密的传热接触。

本发明提供了一种换热器装置以及构造该装置的方法。此方法保证了装置较为容易地具备刚性支撑且在端壁位置上的管子没有磨损。

在本发明的范围内可以有许多方法实现上述的内容。例如，任何使钢管固定在端壁上的合适方法都可被使用。可以通过某些方式使管子膨胀而使钢管与端壁紧配合，或使用其他机械固定装置。无论采用何种方法，只要有助于钢管和端壁的连接，不管是内部还是外部连接，都可以使用。

在这种情况下，下述根据本发明的换热器装置的进一步的实施例是有益的。

与支撑管10具有同样作用的特殊支撑管可以应用于换热器装置。但这些特殊支撑管被布置在换热管5之间以便提高这些换热管的换热性能。

而且，支撑管可在其末端采用可拆卸的紧固方式以便当装置需清洗及维护保养时容易被拆解。

根据此发明的另一实施例，为了更大地增加装置的刚度，支撑管不仅可以固定在端壁上，而且可以固定在更多的壁面上，这些壁面依一定间隔排列在所述端壁之间并在装置内平行于所述端壁。

另外，支撑管的外表面可以采用特殊的形状以便提高与此表面接触的流体的传热性能。

更进一步，支撑管可以至少部分为实心杆状。

最后，装置中二个端壁2之中的每一个能够包括二个平行的壁面，分为内壁2和外壁26，其中钢管仅固定在外壁。图1右侧显示了装置1的部分这种结构。

参照图3，一根铜管20穿过三个翅片21，在这些翅片成直线排列的冲出的孔23附近有环形凸缘22。一件椭圆球形的工具24接在一根杆25上，此杆沿管内部被拉拖以使管膨胀，使管与孔的表面紧密接触。这是一种常用的方法。然而此球有一陶瓷承载表面25，它对铜管内部施加压力。

陶瓷承载表面避免了采用润滑的必要性，因此也就不必用任何的润滑剂，也就不必对管子内部进行清洗。

该工具可以是部分或全部为实心陶瓷材料制成的。

本发明的这一方面提供一种有用和有效的铜管膨胀的方法。应用此方法无需采用润滑。

Claims (22)

1.一种装配换热器的方法，其特征在于，此方法包括：使若干刚性支撑管穿过相间隔的紧配合孔和端壁，这些刚性支撑管所处的位置可保持端壁及换热管的刚性；使支撑管固定在至少端壁的相应位置上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，支撑管为钢管，其通过端部上的弹性夹具固定，该端部伸出于端壁。

3.如权利要求1或2所述方法，其特征在于，端壁彼此相隔一段距离，此距离取决于位于端壁之间的翅片板件的厚度，换热管从这些翅片板件中延伸穿过。

4.如前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，若干换热管穿过端壁上的孔且管周围与孔之间有一间隙，这些管子穿过二个端壁之间连续的翅片的孔，通过其紧固以换热关系彼此相对固定。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，换热管为铜管。

6.一种换热器装置，其特征在于，此换热器包括多个换热管，换热管穿过相间隔的翅片上的孔并紧密地定位；一对端壁，在换热管的每一端部有一端壁且换热管穿过该端壁上的孔；若干延伸穿过翅片板的刚性支撑管，该刚性支撑管还延伸穿过端壁上的孔并以紧密配合的方式与孔固定，支撑管穿过端壁被固定在支撑位置上，从而端壁使整个换热器得到刚性支撑。

7.如权利要求6所述的一种换热器装置，其特征在于，支撑管布置在换热管之间，以便有助于换热管的换热性能。

8.如权利要求6或7所述的一种换热器装置，其特征在于，支撑管在其端部采用可拆卸紧固方式以便当装置需清洗及维护保养时容易被拆解。

9.如权利要求6至8之一所述的一种换热器装置，其特征在于，为了更大地增加装置的刚度，支撑管不仅可被固定在端壁上，而且可以固定在更多的壁面上，这些壁面依一定间隔排列在所述端壁之间并且与所述端壁平行。

10.如权利要求6至9之一所述的一种换热器装置，其特征在于，支撑管的结构能提高换热管内和周围流体之间的换热性能。

11.如权利要求10所述的一种换热器装置，其特征在于，支撑管的外表面可以采用特殊的形状以便影响与所述表面接触的热交换流体。

12.如权利要求6至11之一所述的一种换热器装置，其特征在于，支撑管至少部分为实心的。

13.如权利要求6至12之一所述的一种换热器装置，其特征在于，装置中二个端壁中的每一个包括二个平行的壁面，分为内壁和外壁，钢管仅固定在外壁。

14.如权利要求6所述的一种换热器装置，其特征在于，换热管穿过端壁上的孔，管周围与孔之间有一间隙。

15.一种在换热器装置中膨胀换热器铜管以使其与翅片或端壁上的孔配合的方法，其特征在于，该方法包括将一件工具沿管内部长度方向拉拖以工具上坚硬的承载面使管膨胀。

16.如权利要求15所述的一种胀管方法，其特征在于，工具的承载表面为陶瓷。

17.一种适用于权利要求16所述方法的工具，其特征在于，该工具包括一根从主体里伸出的杆，和主体上的陶瓷承载面，在胀管时该表面在铜管内表面施压。

18.一种如权利16所述的工具，其特征在于，该工具的整个主体由陶瓷制成。

19.一种换热器装置，其结构如参照附图的实施例所述。

20.一种工具，其特征在于，其结构如参照附图的实施例所述。

21.一种装配方法，其特征在于，其方法如参照附图的实施例所述。

22.一种膨胀铜管的方法，其特征在于，其方法如参照附图的实施例所述。

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