CN1242281A - 多工位纤维料发泡成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多工位纤维料发泡成型机,属于以可全降解植物纤维为主要原料发泡成型的饭盒等食品容器和包装品的发泡成型机。它包括机身、旋转工作台、模具、控制旋转工作台和模具的是自动控制系统,包括分配阀;控制模具温度的是控温冷却系统,包括导电环和导电刷。本发明发泡成型机工作效率高,所生产的发泡产品质量好、成本低、是消灭“白色污染”的发泡成型设备。
Description
本发明涉及一种多工位纤维料发泡成型机，特别适用于制作以可全降解植物纤维为主要原料自动发泡成型为饭盒、碗、碟、杯、盘、钵等各种一次性使用的食品容器及各类工业品包装容器和用于包装的各种防震隔垫的发泡成型机。
现有的发泡成型机有一种是塑料发泡成型机，模具采用蒸汽加热，也不能实现连续工作，另外，现有的用纤维料制成一次性食品容器的成型机，是不能形成高效率大批量自动化生产的单件压制成型的简单机械。其中一种是将现有的锻压设备改装而成的。另一种则生产效率更低，连产品成型模具的开合也是根据杠杆原理，全靠操作者手工推拉操纵杆，使简易手动压力机械上的滑块上下滑动，以带动固定在滑块上的成型模上模随之上下运动，达到开合模具、使产品成型的目的。上述成型机的缺点在于：产品是不连续的单个成型，生产效率低，产品质量难以保证。效率低、质量差、成本高是该成型机的致命弱点。
本发明的主要目的是提供一种多工位纤维料发泡成型机。该成型机在生产运行中自动转换工位、自动开合模具；具有多个工位自动连续工作、自动控温、原料在模具型腔内自动发泡成型等特征，生产出的产品具有稳定的高质量的品质。
本发明的技术方案是，它包括：机身1，旋转工作台2和模具3，其中：
(1)控制工作台和模具的是自动控制系统6；它包括分配阀6-1，其阀套6-1.1固定安装在上工作台上2-1上，阀芯6-1.2固定在中心轴4-4上，活塞杆4-5.1可以通过升降杆4-3与上模具3-1相联。(2)控制模具温度的是控温冷却系统8，它包括导电环8-4，导电刷8-4.1，接电柱8-4.2，导电环可以固定在中心轴4-4上；与旋转工作台2绝缘固定联接的导电刷8-4.1分别与上模具3-1和下模具3-2上的接电柱8-4.2通过导体联接，为模具供电加热。
上述本发明的技术方案中，其分配阀6-1的阀芯6-1.2的槽A1和槽A2与进油(气)管6-2.1相通；阀芯6-1.2的槽B1和槽B2与回油(气)管6-2.2相通；阀套6-1.1与上工作台2-1固定联接，以便该工作台旋转到设定的位置。对本发明的技术结构有关部分说明如下：
(1)以拉杆2-3联接的上下工作台2-1、2-2，为旋转工作台，其定位轴为机身1上的中心轴4-4；
(2)传动系统是由动力机构4-1与下工作台2-2底部的大齿轮4-2构成。
(3)下模具3-2安装在下工作台上，上模具3-1与压力缸4-5，可以通过升降杆4-3连接。
(4)自动控制系统主要由分配阀6-1和油泵或气泵、油(气)管6-2、控制柜6-3组成。
(5)控温系统主要由控温器件组成控制模具内的纤维料温度。
每一副成型模具3构成一个工位；自动控制系统6及分配阀6-1控制驱动的每一个工位包括：开模、脱模、合模；当其中一副或两副或三副模具依次在完成一个工位工作过程中，其它所有模具均处于闭合状态。
成型机所负载的模具3的套数与工位数相同，模具为几副，就有几个工位，就有几个压力缸所驱动，并由相当的能控制几个压力缸4-5的自动旋转换向分配阀6-1控制驱动；这些模具呈环状均布安装固定在旋转工作台2-1和2-2上，每两副模具中心与旋转工作台的中心构成的轴心角为360°/n，其中n为模具套数，也即工位数。
下面通过本发明的最佳实施例——20工位纤维发泡成型机(以下简称成型机)及其附图对本发明的性能原理进行详细说明。附图中：
图1是本发明最佳实施例——成型机主示意图；
图2是本发明最佳实施例——成型机上20副成型模具的分布安装(工位)示意图；
图3是本发明分配阀示意图；
图4是导电环示意图；
图5是本发明最佳实施例——成型机自动控制工作时序图；
图1-5中各构件对位图号为：1.机身；2.工作台；2-1上工作台；2-2下工作台；2-3拉杆；3.模具；3-1上模具；3-2下模具；4.传动系统；4-1动力机构；4-2大齿轮；4-3升降杆；4-4中心轴；4-5压力缸；4-5.1活塞杆；5-2下顶杆；6.自动控制系统；6-1分配阀；6-1.1阀套；6-1.2阀芯；6-2供油(气)管；6-2.1进油(气)管；6-2.2回油(气)管；6-3自动控制柜；8.控温冷却系统；8-1调温控温装置；8-2冷却器；8-3冷却管；8-4导电环；8-4.1导电刷；8-4.2接电柱；A、B、C、D外接电源。
结合附图1-5和本发明的最佳实施例对本发明作出进一步说明如下：
(一)如图1所示，它主要由机身1；上下旋转工作台2-1、2-2；上下成型模3-1、3-2；由压力缸驱动带有上模3-1上下运动的升降杆4-3；自动控制系统6等组成。
如图3所示，阀套6-1.1固定在上旋转工作台2-1上；阀芯6-1.2固定在中心轴4-4上；活塞杆4-5.1与升降杆4-3相联，其中阀芯6-1.2的槽A1和槽A2与进油(气)管6-2.1相通；阀芯6-1.2的槽B1和槽B2与回油(气)管6-2.2相通。阀套6-1.1随上工作台2-1旋转到设定的位置，固定在上工作台2-1上的压力缸4-5的C腔通过油(气)管6-2与阀芯6-1.2的槽B2接通，C腔里的压力介质从槽B2通过阀芯6-1.2从回油(气)管6-2.2回到油箱或回至压缩机中；同时压力缸4-5的D腔通过油(气)管6-2与阀芯6-1.2的槽A2接通，压力介质从进油(气)管6-2.1通过阀芯6-1.2的槽A2从油(气)管6-2进入压力缸4-5的D腔。从而通过活塞杆4-5.1带动升降杆4-3使与升降杆4-3相联的上模3-1上行(即开模)。当阀套6-1.1随上工作台2-1继续旋转，使连接压力缸4-5的油(气)管6-2分别与阀芯6-1.2的槽A1和槽B1接通时，使上模3-1下行(即合模)。
如图4所示：模具3加热电源由与外接电源A、B、C、D相导通的导电环8-4提供。通过随旋转工作合2转动的导电刷8-4.1分线与各上、下模具3-1和3-2上的接线柱8-4.2联接，使成型模3内的电加热器加热升温。成型模3-1和3-2的温度的调节和控制由调温控温装置8-1控制。
(二)成型机的工作原理：参阅图1、图2、图3、图4和图5。
水平安装于机身1上的旋转工作台2-1和2-2，水平面呈圆形(见附图2)。上下旋转工作台由拉杆2-3连接。下旋转工作台底面安装有大齿轮4-2。20副相同的成型模具3-1和3-2分别呈环状(见图2)均布固定在上下旋转工作台上。成型机启动后，旋转工作台在大齿轮4-2的带动下，绕中心轴4-4作不间断的匀速旋转。当成型模3随旋转工作台旋转至设定的位置时，在分配阀6-1的作用下，上模3-1随同升降杆4-3向上运动使成型模3处于开启状态。在成型模3的开启状态时期，成型机的出料机构使下顶杆5-2上行、上模的上顶圈下行并回位。当下顶杆5-2处于最高位时使产品脱模，在分配阀6-1的作用下，上模3-1随升降杆4-3向下运动，使成型模处于闭合状态。至此，本发明的最佳实施例——成型机完成了一个工位的工作过程。
(三)成型机无论有多少个工位，每个工位都将按图3、图5所设定的程序，不间断地随旋转工作台，依次匀速转到设定的同一位置，完成“开模、脱模、合模”周而复始的循环过程。当其中一副或两副或三副模具依次处于开启状态时，其它所有模具均处于闭合状态。
(四)设本发明的一种多工位纤维料发泡成型机的一个工位——从开启模具到闭合模具这一个工作循环周期为10个时间单位，那么每个工位的工作时序如图5所示：
本发明的20个工位实施例的工作程序为：每个工位的工作循环周期均分为10个时间单位，每个工位在这10个时间单位的工作周期内，从开模、出产品、吹渣、喷剂、投料到合模各个动作的完成都是在设定的顺序和时间范围内完成的，连续不断，周而复始。成型机连续运转每分钟可生产出20个产品(碗、盘等)。
(五)本发明的成型模具
成型模由上模和下模组成。其工作温度由温控器、接触器和自动控制柜自动控制。
(六)程序控制部分：
本发明最佳实施例——成型机由可编程序控制器(PLC)实现程序控制。成型机的全部输入点都由PLC对其进行扫描，以获取状态信息。对所有的输入、输出接点是否接通，可以通过观察PLC显示板上对应的信号灯获知。
本发明的技术效果是：自动化程度高，产品质量稳定、效率高、节约原材料、成本低。从根本上改变了那种劳动密集型的手工操作的生产模式，是为全面推广全降解植物纤维料一次性食品容器和包装器材，消除白色污染而提供的具有高新技术的自动化设备。
Claims (2)
1.一种多工位纤维料发泡成型机，它包括机身1、旋转工作台2和模具3，其特征在于：
(1)控制工作台和模具的是自动控制系统6；它包括分配阀6-1，其阀套6-1.1固定安装在上工作台2-1上，阀芯6-1.2固定在中心轴4-4上，活塞杆4-5.1可以通过升降杆4-3与上模具3-1相联；
(2)控制模具温度的是控温冷却系统8，它包括导电环8-4，导电刷8-4.1，接电柱8-4.2，导电环可以固定在中心轴4-4上；与旋转工作台2绝缘固定联接的导电刷8-4.1分别与上模具3-1和下模具3-2上的接电柱8-4.2通过导体连通，为模具供电加热；
2.按权利要求1所述的发泡成型机，其特征在于，分配阀6-1的阀芯6-1.2的槽A1和槽A2与进油(气)管6-2.1相通；阀芯6-1.2的槽B1和槽B2与回油(气)管6-2.2相通；阀套6-1.1与上工作台2-1固定联接，以便随该工作台旋转到设定的位置。
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|---|---|---|---|
| CN 98113638 CN1242281A (zh) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 多工位纤维料发泡成型机 |
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| CN 98113638 CN1242281A (zh) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 多工位纤维料发泡成型机 |
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| CN1242281A true CN1242281A (zh) | 2000-01-26 |
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ID=5223347
Family Applications (1)
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| CN 98113638 Pending CN1242281A (zh) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 多工位纤维料发泡成型机 |
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| CN (1) | CN1242281A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108858954A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-23 | 江苏恒富新材料科技有限公司 | 一种木浆海绵发泡装置 |
| CN109895350A (zh) * | 2019-03-16 | 2019-06-18 | 深圳市明达眼镜有限公司 | 一种pc镜片的挤出成型装置 |
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1998
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| CN109895350A (zh) * | 2019-03-16 | 2019-06-18 | 深圳市明达眼镜有限公司 | 一种pc镜片的挤出成型装置 |
| WO2020186657A1 (zh) * | 2019-03-16 | 2020-09-24 | 深圳市明达眼镜有限公司 | 一种pc镜片的挤出成型装置 |
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