CN1241696C - 灭火器瓶的制造方法 - Google Patents

灭火器瓶的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1241696C
CN1241696C CN 03111508 CN03111508A CN1241696C CN 1241696 C CN1241696 C CN 1241696C CN 03111508 CN03111508 CN 03111508 CN 03111508 A CN03111508 A CN 03111508A CN 1241696 C CN1241696 C CN 1241696C
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
heated
fire extinguisher
openend
extinguisher bottle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 03111508
Other languages
English (en)
Other versions
CN1445006A (zh
Inventor
徐苏北
杨毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HARBIN FIRE FIGHTING EQUIPMENT FACTORY
Original Assignee
HARBIN FIRE FIGHTING EQUIPMENT FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HARBIN FIRE FIGHTING EQUIPMENT FACTORY filed Critical HARBIN FIRE FIGHTING EQUIPMENT FACTORY
Priority to CN 03111508 priority Critical patent/CN1241696C/zh
Publication of CN1445006A publication Critical patent/CN1445006A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1241696C publication Critical patent/CN1241696C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Abstract

本发明公开一种灭火器瓶的制造方法。灭火器瓶的瓶体的材质是30CrMo。灭火器瓶体的制造方法是通过如下步骤完成的:将钢管(1)的一端夹在机床的卡盘(2)上,钢管(1)的另一端加热至870℃至930℃之间,接着在旋转钢管(1)的同时,用模具(3)向前挤压钢管(1)加热的端部,使该端封闭;钢管(1)的开口端加热至870℃至930℃之间,用模具(7)向前挤压钢管(1)的加热端的端部,使该端形成收窄的瓶口;将钢管(1)整体加热至890℃至940℃之间,加热后钢管(1)放入胎具(5)中,用气堵头(9)将钢管(1)的开口端堵住,通过气堵头(9)中的气道(10)向钢管(1)中充氮气至钢管(1)内的压力达到9.5MPa至10MPa。本制造方法简单、易行、可靠,而且成品率能达到95%以上。

Description

灭火器瓶的制造方法
技术领域:本发明涉及一种灭火器瓶的制造方法。
背景技术:目前的二氧化碳灭火器瓶体的材质为45#钢,由于45#钢的材料抗拉强度较低,因此瓶体壁厚必须制造得较厚,瓶体的重量也相应较重,不便于在救火过程中使用。另外瓶体是轧制成型的,瓶体的弯曲收口处没有进行特殊的加温和挤压处理,因此制造过程的成品率低。
发明内容:为了克服现有技术的灭火器瓶制造过程的成品率低的缺陷,提供一种灭火器瓶的制造方法。灭火器瓶的瓶体的材质是30 CrMo。制造方法是通过如下步骤完成的:一、将做为坯料的钢管1的一端夹在机床的卡盘2上,钢管1的另一端加热至870℃~930℃,接着在旋转钢管1的同时,用模具3向前挤压钢管1加热的端部,使该端封闭;二、通过液压设备4将钢管1的封闭端挤压成凹形;三、将钢管1的封闭端夹在机床的卡盘6上,钢管1的开口端加热至870℃~930℃,接着在旋转钢管1的同时,用模具7向前挤压钢管1的加热端的端部,使该端形成收窄的瓶口;四、将钢管1整体加热至890℃~940℃,加热后钢管1放入胎具5中,胎具5内腔的形状和尺寸与做成成品后的本发明灭火器瓶的外形和尺寸相近似,钢管1的外表面与胎具5的内表面间有间隙8,然后用气堵头9将钢管1的开口端堵住,通过气堵头9中的气道10向钢管1中充氮气至钢管1内的压力达到9.5MPa~10MPa,维持该压力3至5秒钟;五、将钢管1自然冷却,然后将钢管1的开口端装上瓶嘴。本发明灭火器瓶即制造完毕。因为30 CrMo的抗拉强度要大于45#钢,所以采用30 CrMo材质的灭火器瓶体即使壁厚做得很薄,也能满足灭火器瓶的压力要求,由于灭火器瓶体壁厚很薄所以瓶体较轻,人们在扑火救灾过程中使用本发明不感觉沉重,体力消耗较少,能更好地发挥灭火器的灭火作用来保护公、私财物。瓶体的弯曲收口处进行加温后挤压收口处理,因此不会裂口,强度也高。本发明灭火器瓶的制造方法简单、易行、可靠,而且成品率能达到95%以上。
附图说明:图1是本发明灭火器瓶制造方法的步骤一的示意图,图2是步骤二的示意图,图3是步骤三的示意图,图4是步骤四的示意图。
具体实施方式一:下面结合图1至图4具体说明本发明。灭火器瓶体采用材质为30 CrMo的钢管1制造,它的制造方法是通过如下步骤实现的:一、将做为坯料的钢管1的一端夹在机床的卡盘2上,钢管1的另一端加热至921℃~930℃,接着在旋转钢管1的同时,用模具3向前挤压钢管1加热的端部,使该端封闭;二、通过液压设备4将钢管1的封闭端挤压成凹形;三、将钢管1的封闭端夹在机床的卡盘6上,钢管1的开口端加热至921℃~930℃,接着在旋转钢管1的同时,用模具7向前挤压钢管1的加热端的端部,使该端形成收窄的瓶口;四、将钢管1整体加热至931℃~940℃,加热后钢管1放入胎具5中,胎具5内腔的形状和尺寸与做成成品后的本发明灭火器瓶的外形和尺寸相近似,钢管1的外表面与胎具5的内表面间有间隙8,然后用气堵头9将钢管1的开口端堵住,通过气堵头9中的气道10向钢管1中充氮气至钢管1内的压力达到9.5MPa~10MPa,维持该压力3至5秒钟;五、将钢管1自然冷却,然后将钢管1的开口端装上瓶嘴。
具体实施方式二:本实施方式与实施方式一的不同点是,在制造方法的步骤一中钢管1的另一端加热至901℃~920℃,在步骤三中钢管1的开口端加热至901℃~920℃,在步骤四中钢管1整体加热至921℃~930℃,其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与实施方式一的不同点是,在制造方法的步骤一中钢管1的另一端加热至870℃~900℃,在步骤三中钢管1的开口端加热至870℃~900℃,在步骤四中钢管1整体加热至890℃~920℃,其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与实施方式一的不同点是,在制造方法的步骤一中钢管1的另一端加热至890℃,在步骤三中钢管1的开口端加热至890℃,在步骤四中钢管1整体加热至900℃,钢管1内压力达到10MPa,其它步骤与实施方式一相同。

Claims (5)

1、一种灭火器瓶的制造方法,灭火器瓶的瓶体的材质是30CrMo,其特征是它是通过如下步骤完成的:一、将做为坯料的钢管(1)的一端夹在机床的卡盘(2)上,钢管(1)的另一端加热至870℃~930℃,接着在旋转钢管(1)的同时,用模具(3)向前挤压钢管(1)加热的端部,使该端封闭;二、通过液压设备(4)将钢管(1)的封闭端挤压成凹形;三、将钢管(1)的封闭端夹在机床的卡盘(6)上,钢管(1)的开口端加热至870℃~930℃,接着在旋转钢管(1)的同时,用模具(7)向前挤压钢管(1)的加热端的端部,使该端形成收窄的瓶口;四、将钢管(1)整体加热至890℃~940℃,加热后钢管(1)放入胎具(5)中,胎具(5)内腔的形状和尺寸与做成成品后的本发明灭火器瓶的外形和尺寸相似,钢管(1)的外表面与胎具(5)的内表面间有间隙(8),然后用气堵头(9)将钢管(1)的开口端堵住,通过气堵头(9)中的气道(10)向钢管(1)中充氮气至钢管(1)内的压力达到9.5MPa~10MPa,维持该压力3至5秒钟;五、将钢管(1)自然冷却,然后将钢管(1)的开口端装上瓶嘴。
2、根据权利要求1所述的灭火器瓶的制造方法,其特征是在步骤一中钢管(1)的另一端加热至921℃~930℃,在步骤三中钢管(1)的开口端加热至921℃~930℃,在步骤四中钢管(1)整体加热至931℃~940℃。
3、根据权利要求1所述的灭火器瓶的制造方法,其特征是在步骤一中钢管(1)的另一端加热至901℃~920℃,在步骤三中钢管(1)的开口端加热至901℃~920℃,在步骤四中钢管(1)整体加热至921℃~930℃。
4、根据权利要求1所述的灭火器瓶的制造方法,其特征是在步骤一中钢管(1)的另一端加热至870℃~900℃,在步骤三中钢管(1)的开口端加热至870℃~900℃,在步骤四中钢管(1)整体加热至890℃~920℃。
5、根据权利要求1所述的灭火器瓶的制造方法,其特征是在步骤一中钢管(1)的另一端加热至890℃,在步骤三中钢管(1)的开口端加热至890℃,在步骤四中钢管(1)整体加热至900℃,钢管(1)内压力达到10MPa。
CN 03111508 2003-04-17 2003-04-17 灭火器瓶的制造方法 Expired - Fee Related CN1241696C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03111508 CN1241696C (zh) 2003-04-17 2003-04-17 灭火器瓶的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03111508 CN1241696C (zh) 2003-04-17 2003-04-17 灭火器瓶的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1445006A CN1445006A (zh) 2003-10-01
CN1241696C true CN1241696C (zh) 2006-02-15

Family

ID=27814581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03111508 Expired - Fee Related CN1241696C (zh) 2003-04-17 2003-04-17 灭火器瓶的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1241696C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105999592A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 连云港市天意消防器材有限公司 一种环保型超细干粉不锈钢灭火器的制备方法
CN111250618B (zh) * 2020-01-20 2021-07-13 郑州市中岳消防器材有限公司 一种灭火器瓶生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1445006A (zh) 2003-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200734248A (en) Gas sealing body for continuously inflating gas and manufacturing method thereof
US20020162371A1 (en) Method of pressure-ram-forming metal containers and the like
WO2004071879A3 (en) Devices and methods for manufacturing packaging materials
CN107351414A (zh) 一种固体火箭发动机绝热层及其成型方法和挤胀工装
CN1241696C (zh) 灭火器瓶的制造方法
WO2010142145A1 (zh) U型分叉管的整体成型工艺
CN108723716A (zh) 一种无焊缝式铝合金液化石油气气瓶的制备方法
CA2475024A1 (fr) Procede de fabrication de pieces par soudage par diffusion et par formage superplastique, et moule pour mettre en oeuvre un tel procede
US2775029A (en) Method of making composite metal bodies
JPH03413A (ja) 押し出し成形方法および押し出し圧縮機
US7134176B2 (en) Superplastic forming and diffusion bonding process
CN114933408B (zh) 一种玻璃瓶瓶底凸点加工设备及加工工艺
CN106915907A (zh) 竖直放置式真空玻璃加热封边抽真空封口一步法的加工方法
JP2004249320A (ja) マグネシウム合金製品の製造方法
CN114212971B (zh) 一种玻璃瓶的吹制方法
CA2649652C (fr) Dispositif et procede pour la manipulation d'une dose de matiere plastique a l'etat fondu
JP6804033B2 (ja) 加硫ブラダーの製造方法および原料ゴム板
KR100400677B1 (ko) 원통형 쉘 제조 방법
NZ543908A (en) Device for manufacturing a double-walled thermoplastic pipe with a connecting sleeve
WO2004000488A3 (en) Apparatus and method for manufacturing articles made of light alloys
CA3200383A1 (fr) Procede pour la fabrication d'un emballage metallique en forme de bouteille
RU2004120252A (ru) Способ формования под давлением металлических контейнеров и подобных изделий
WO2011121015A2 (de) Verfahren zur herstellung eines stand- und formstabilen kunststoffbehälters
US4014215A (en) Clinical glass thermometer having a stem and a bulb integrally formed therewith
RU2688989C1 (ru) Способ изготовления бесшовного стального баллона высокого давления со второй внутренней горловиной

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060215