RU2004120252A

RU2004120252A - Способ формования под давлением металлических контейнеров и подобных изделий

Info

Publication number: RU2004120252A
Application number: RU2004120252/02A
Authority: RU
Inventors: Петер ХАМСТРА (CA); Петер ХАМСТРА; Стюарт МЭЙСИУИН (CA); Стюарт МЭЙСИУИН; Кевин ГОНГ (CA); Кевин ГОНГ; Джеймс Д. МОУЛТОН (CA); Джеймс Д. МОУЛТОН; Роберт У. МЭЛЛОРИ (CA); Роберт У. МЭЛЛОРИ
Original assignee: Алкан Интернешнел Лимитед (Ca); Алкан Интернешнел Лимитед
Priority date: 2001-05-01
Filing date: 2004-07-05
Publication date: 2006-01-10
Also published as: KR20040022214A; KR100875021B1; JP2004314180A

Claims

1. Способ формования металлического изделия типа контейнера с заданными размерами и формой, согласно которому размещают в полости матрицы, имеющей стенку матрицы, которая определяет указанные размеры и форму, полую металлическую заготовку с закрытым концом таким образом, что по меньшей мере часть заготовки первоначально имеет зазор со стенкой матрицы, подвергают заготовку воздействию внутреннего давления текучей среды с целью расширения заготовки наружу до вхождения по существу в полный контакт со стенкой матрицы для придания заготовке заданных размеров и формы, отличающийся тем, что полость матрицы выполнена с размерами, обеспечивающими охватывание полой металлической заготовки с закрытым концом, прилагают к размещенной в полости матрицы заготовке избыточное внутреннее давление текучей среды для расширения заготовки наружу и обеспечения воздействия усилия давления текучей среды на закрытый конец заготовки и одновременно прилагают к размещенной в полости матрицы заготовке избыточное внешнее давление текучей среды, причем избыточное внутреннее давление текучей среды больше избыточного внешнего давления текучей среды, при этом изменяют разность между внутренним давлением и внешним давлением с целью регулирования скорости деформации в расширяющейся заготовке.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что независимо регулируют избыточные внутреннее и внешнее давления текучей среды.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что перед этапом приложения к заготовке внутреннего и внешнего давлений текучей среды нагревают размещенную в полости матрицы заготовку для создания в ней температурного градиента.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что текучая среда, используемая для приложения давления текучей среды, представляет собой газ.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что газ выбран из группы, включающей азот, воздух и аргон.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что формование осуществляют при температуре, превышающей 100°С.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что формование осуществляют при температуре около 300°С.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что стенка матрицы содержит составную часть, выполненную с возможностью отделения для удаления сформованного изделия.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что заданная форма является формой бутылки, включающей горловинную часть и корпусную часть, поперечные размеры которой больше поперечных размеров горловинной части, полость матрицы и заготовка имеют продольные оси, причем заготовку устанавливают по существу соосно с полостью матрицы.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что заготовка выполнена в виде удлиненного и первоначально по существу цилиндрического изделия с открытым концом, противоположным закрытому концу, причем диаметр заготовки по существу равен диаметру горловинной части формы в виде бутылки.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что заданная форма асимметрична относительно продольной оси полости матрицы.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка имеет способность к формованию, достаточную для обеспечения расширения до заданной формы за одну операцию формования под давлением.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что заготовку изготавливают из алюминия.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что до этапа размещения заготовки в полости матрицы указанную заготовку изготавливают из листа алюминия, имеющего рекристаллизованную или восстановленную микроструктуру и толщину в пределах приблизительно от 0,25 до 1,5 мм.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что заготовку изготавливают в виде цилиндра с закрытым концом путем многократной вытяжки листа алюминия или прессованием обратным методом.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что до этапов размещения заготовки в полости матрицы и приложения избыточных внутреннего и внешнего давлений указанную заготовку предварительно помещают в полость матрицы меньших размеров, чем указанная полость с заданными размерами и формой, и прилагают к заготовке внутреннее давление текучей среды для ее формования до промежуточного размера и формы, которые меньше заданных поперечных размеров и формы.

17. Способ по п.9, отличающийся тем, что заготовка выполнена в виде удлиненного первоначально по существу цилиндрического изделия, имеющего открытый конец, противоположный закрытому концу, причем диаметр заготовки превышает диаметр указанной горловинной части бутылки, при этом после формования изделия в виде бутылки изделие подвергают вращательному формованию на участке вблизи открытого конца для образования горловинной части уменьшенного диаметра.

18. Способ по любому из пп.1-17, отличающийся тем, что на этапе приложения избыточных внутреннего и внешнего давлений текучей среды давление текучей среды внутри заготовки проходит последовательные стадии: (i) повышение до первого максимума до начала расширение заготовки, (ii) падение до минимального значения после начала расширения заготовки, (iii) постепенное повышение до промежуточного значения по мере расширения заготовки, но до ее неполного вхождения в контакт со стенкой матрицы, и (iv) повышение от указанного промежуточного значения при завершении расширения заготовки.