CN1240368A - 具有波浪形加强部的高尔夫球棒杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高尔夫球棒杆25B,其具有提高的扭曲特性,其包括:具有内表面和外表面的基杆5,和在上述表面的至少一个上形成的至少一个波浪形增强部30,所述波浪形增强部30包括多个加强段。所述波浪形增强部30位于上部、中点和下部的至少一个上。制造本发明的高尔夫球棒杆的方法包括:将具有多个指形件2的预浸处理片2A或组合体的基段2B施加在基杆5的一部分上;绕所述基杆5缠绕所述指形件2以提供在所述基杆上具有多个增强段的波浪形增强部30;处理具有波浪形增强部30的所述棒杆以形成具有波浪形增强部30的高尔夫球棒杆25B。

Description

具有波浪形加强部的高尔夫球棒杆

本申请是1996年10月29日提交的系列号No.29/061700和1996年12月4日提交的系列号No.08/760079的部分继续申请。本申请要求1997年5月23日提交的美国临时申请No.60/047697的权利。

由于碳(石墨)杆比传统的钢制杆轻，在挥杆时高尔夫球棒的头部速度增加，从而增加高尔夫球棒所击打的球的飞行距离。然而，石墨制球棒杆的缺点是其扭曲特性差。如果球棒杆的扭曲特性差，球棒头的击球面的中点一般在击打期间不碰到球。当球被球棒头的击球面中点以外的区域击打时，球的飞行距离不精确。

根据改进棒杆的扭曲特性的传统方法，首先，挠曲层的纤维取向(棒杆轴与预浸处理片内的碳纤维织构组织形成的角度)应当为±45°，预浸处理片用于卷绕棒杆数次；但是该方法的缺点是挠曲强度显著降低，棒杆的重量增加，尽管扭曲特性改善。

第二，钢或铝合金安装在其内部和顶部，预浸处理片层叠成使碳纤维的织构组织(网格)与棒杆的轴向一致；但是钢制内管的使用使得重量增加，因此损害了碳制棒杆的轻质特点。

同时，为了改善高尔夫球的飞行距离，许多研究集中在提高高尔夫球棒头的形状和材料上，而不是高尔夫球棒杆上。但是，棒杆是一个影响高尔夫球的飞行距离的重要因素。相关的传统方法如下：

韩国专利公开No.95-23427描述了在棒杆中设置一些增强线的方法，但是该方法的缺点是棒杆的重量增加。

韩国专利公开No.96-1936描述了在棒杆中形成六边形或八边形中空部分的方法，但是其制造工艺非常复杂，尽管增加了飞行距离。

尽管现有技术的这些方法提供了可用于高尔夫球棒的棒杆，但是这些棒杆具有上述的缺点。因此人们需要克服了上述的缺点的高尔夫球棒和高尔夫球棒杆。

本发明涉及一种高尔夫球棒杆，其包括：具有内表面和外表面的基杆，和在上述表面的至少一个上形成的至少一个波浪形增强部，其中波浪形增强部具有多个加强段。波浪形增强部位于上部、中部或下部的至少一个上。

本发明的高尔夫球棒杆可这样制造：将具有多个指形件的预浸处理片或组合体制成的基段施加在基杆的一部分上，绕基杆缠绕指形件以提供具有多个增强段的波浪形增强部，并处理具有波浪形增强部的棒杆以形成具有波浪形增强部的高尔夫球棒杆。

由具有至少一个波浪形增强部的高尔夫球棒杆制造的高尔夫球棒使其击打的高尔夫球产生很大的飞行距离和/或方向准确性。波浪形增强部改善高尔夫球棒杆的扭曲特性，并提供改变棒杆击打点的位置的装置以获得希望的飞行距离和/或方向准确性效果。本发明提供根据使用者的熟练程度调整高尔夫球棒杆特征的方便的装置。

通过下面结合附图对本发明的详细描述，可以使本发明的目的和优点更为明显，其中：

图1是根据本发明第一实施例的高尔夫球棒杆的前视图，其中波浪形增强部位于棒杆的下部；

图2是根据本发明第二实施例的高尔夫球棒杆的前视图，其中波浪形增强部位于棒杆的上部握持端之下；

图3是根据本发明第三实施例的高尔夫球棒杆的前视图，其中波浪形增强部位于棒杆的上部和下部；

图4是根据本发明第四实施例的高尔夫球棒杆的前视图，其中波浪形增强部位于棒杆的中部；

图5是根据本发明第五实施例的高尔夫球棒杆的前视图，其中波浪形增强部位于棒杆的握持端和棒杆的中点之间的中间位置；

图6是根据本发明的高尔夫球棒杆的一部分的局部纵剖视图，该棒杆具有正弦形状的波浪形增强部；

图7是可以用于本发明的波浪形增强部的其他可能的波浪形状的前视图；

图8是表示在棒杆上缠绕预浸处理片的指形件之前形成波浪形增强部的准备状态，预浸处理片或组件的基段固定在基杆上，指形件处于展开状态；

图9是表示在波浪形增强部处理之前根据本发明的高尔夫棒杆的增强部的一部分的透视图，其示出绕基杆缠绕的一些预浸处理片的指形件形成增强段，图9还示出在缠绕基杆之前一些指形件处于展开状态；

图10示出绕棒杆缠绕预浸处理片的指形件而形成的波浪形增强段，一个指形件示出为展开状态，以说明形成指形件的效果，该图还示出处理前绕增强段缠绕的带；

图11示出具有部分包围基杆的波浪形增强部的高尔夫球棒杆；

图12示出具有肋形增强段的高尔夫球棒杆；

图13示出在基杆的内部具有波浪形增强部的高尔夫球棒杆；

图14是根据本发明高尔夫球棒杆的第一实施例制造的高尔夫球棒的前视图，其中波浪形增强部位于基杆的下部套管(hosel)之上；

图15是根据本发明高尔夫球棒杆的第二实施例制造的高尔夫球棒的前视图，其中波浪形增强部位于杆的上部握持部之下；

图16是根据本发明高尔夫球棒杆的第三实施例制造的高尔夫球棒的前视图，其中波浪形增强部位于杆的上部和下部；

图17是根据本发明高尔夫球棒杆的第四实施例制造的高尔夫球棒，其中波浪形增强部位于基杆的中部；

图18是根据本发明高尔夫球棒杆的第五实施例制造的高尔夫球棒，其中波浪形增强部位于杆的中部和握持端之间。

图1示出本发明的高尔夫球棒杆25A的第一实施例，其中波浪形增强部1形成在高尔夫球棒杆的下部。该杆的下部位于杆的整个长度的中点和套管部的上端12之间。图1示出靠近套管部15的增强部的优选位置a。当然，该波浪形部1可位于套管部的上端和杆的下部中点之间的其他位置。当波浪形增强部1位于基杆5的位置a时，显著改善了高尔夫球棒杆的挠曲特性。

本发明的高尔夫球棒杆的波浪形增强部由增强段构成。在波浪形增强部1，增强段的数量是1-6段，优选为1-3段。尽管更多数量的增强段可用于杆，优选最多使用6段，以降低高尔夫球棒杆因重量过高从而降低球的飞行距离的可能性。

一般，当波浪形增强部1的增强段的数量是3段，挠曲特性可能有10％的改进。结果，即使击打时球没有被高尔夫球棒头的击球面的中点打中，球一般也朝希望的方向飞行，而避免不好的左曲球和右曲球。当波浪形增强部1形成在基杆5的下部a时，击打点向上移。

波浪形增强部1的长度大约2cm至15cm，优选大约3cm至10cm。

图2表示本发明第二实施例，其中波浪形增强部1’位于棒杆的上部。高尔夫球棒杆的上部是位于杆的整个长度中点和杆的握持段的下端之间的部分。图2示出靠近握持段22的波浪形增强部的优选位置b。但是，波浪形增强部1’可位于杆的上部的中点和握持段的下端之间的其他位置。当波浪形增强部1’位于位置b时，高尔夫球棒杆25B的击打点离开握持端20下移。

波浪形增强部1’的全长可在约2cm至20cm之间，优选约3cm至15cm。波浪形增强部1’的增强段的数量为1至7段，优选3至5段。尽管更多的增强段也可用于杆，优选使用不多于7段，以降低高尔夫球棒杆因重量过高从而降低球的飞行距离的可能性。

一般，如果击打点靠近杆的握持端，球的飞行距离加强，但球的飞行方向不准确。另外，很难在挥杆时准确击打在杆的力最大的位置上，给业余高尔夫球手带来很大困难。

但是，由于例如图2所示的高尔夫球棒杆造成击打点下移，本发明的高尔夫球棒杆克服了上述的缺点，使得即使对于业余高尔夫球手来说也容易产生准确的挥杆和击打。另外，击打点的下移造成的飞行距离的任何损失可通过延长基杆5的长度来补偿。基杆5的长度可增加以使得制得的高尔夫球棒杆的击打点的高度(从杆的顶端10算起)与在其上形成波浪形增强部之前的基杆5上的击打点的原始高度一样，从而使球的飞行距离增加。

不希望受理论的约束，下表1表示当波浪形增强部施加在基杆的位置b时，随波浪形增强部的增强段的数量而变化的一般的击打点移动的百分比。

表1

增强段的数量	击打点移动的百分比(从杆的棒头端测量的击打点的高度的减小百分比)
		3	3％
5	5％
		7	7％

因此，如果没有波浪形增强部1’时基杆的击打点的高度(从棒头端10测量)是15cm，在基杆的上部b形成有3个增强段的波浪形增强部使击打点下移至高度为14.5cm(从棒头端10测量)，即基杆击打点的原始高度减小3％。

图3示出本发明第三实施例，其中波浪形增强部1和1’位于棒杆的上部和下部。图3示出波浪形增强部分别位于基杆5的靠近套管部15的优选位置a和靠近握持部22的优选位置b。但是增强部1可位于杆的下部的中点和套管部15的上端之间的其他位置。而增强部1’可位于杆的上部中点和握持部下端之间的其他位置。当增强部1和1’位于基杆的位置a和b时，可获得球飞行方向的改进及更方便和准确的挥杆。

在本实施例中，波浪形增强部1和1’的增强段的总数是5至7段。位于上部b的波浪形增强部1’优选具有比位于下部a的波浪形增强部1多的增强段。增强部1通常具有2至3段，长度约2cm至8cm。波浪形增强部1’通常具有4至5段，长度约10cm至15cm。

当波浪形增强部1和1’如本实施例中所述设置时，可获得球飞行方向的改进及更方便和准确的挥杆。另外击打点相对于基杆的击打点下移。

图4示出本发明第四实施例，其中波浪形增强部1A位于基杆5长度的中点m。如果波浪形增强部1A位于中点m，击打点相对于基杆的击打点下移。

在本实施例中，增强段1A一般具有5至7个增强段，约2cm至20cm长，优选约3cm至15cm长。当增强部1A位于基杆5的中点时，可获得球飞行方向的改进及更方便和准确的挥杆。

波浪形增强部1A相对于中点m的位置可改变。例如，波浪形增强部1A可设置得使波浪形增强部1A在中点m的两侧延伸同样的长度。波浪形增强部1A也可设置得在中点m两侧具有不同的长度。

图5示出本发明第五实施例，其中波浪形增强部1B位于棒杆的握持段22的下端和棒杆5的中点m之间的中间位置。在图5所示的高尔夫球棒杆中，击打点相对于原始基杆5的击打点的位置向下移动。在本实施例中，增强部1B一般具有5至7个增强段，长度约10cm至20cm。当增强部1B位于基杆5的中点m时，也可获得球飞行方向的改进及更方便和准确的挥杆。

图6是根据本发明的高尔夫球棒杆的一部分的局部纵剖视图，该棒杆具有正弦形状的波浪形增强部，即波浪的表面的曲线与成角度的或压缩的波浪形不同。本发明的高尔夫球棒杆的波浪形增强部的增强段优选具有正弦形状，例如图6所示。

由增强段形成的波浪的形状可具有交替的形状，例如矩形波形，三角波形，压缩波形，和梯形。这些交替形状的例子示于图7，图7是可以用于本发明的波浪形增强部的波浪形的其他可能形状的前视图。

基杆

可用于制造本发明的高尔夫球棒杆的基杆包括但不限于可买到的碳制杆，钛杆，钢杆，玻璃纤维杆和其他适于制造高尔夫球棒的杆。碳制杆优选作为基杆。基杆可处于非光制状态，即在施加光洁材料如油漆之前。经光洁材料处理的光制的棒杆也可作为基杆。

许多现有技术的高尔夫球棒杆，例如韩国专利申请No.96-1939中公开的，要求复杂的制造工序。本发明比传统的高尔夫球棒杆的优点在于可使用市场上可买到的基杆来制造高尔夫球棒杆。本发明提供根据使用者的技术水平移动高尔夫球棒杆的击打点的方便的装置。

预浸处理片起始材料

预浸处理是合成材料工业的名词，用于连续纤维增强材料，该材料用部分处理的聚酯树脂预浸。预浸处理片是本领域公知的。预浸处理片由公知的方法制造，例如1994年John Wiley & Sons公司出版Callister，William D.著的《Materials Science and Engineering：An Introduction》中公开的方法，该内容在此作为参考。可买到的预浸处理片可用于形成本发明的高尔夫球棒杆的波浪形增强部。

用于本发明的预浸处理片包括碳纤维增强预浸处理片，其中碳纤维沿单一方向布置。也可使用玻璃纤维增强预浸处理片，其中玻璃纤维被编织以在垂直方向彼此交叉形成交叉图案。在本发明的优选实施例中，预浸处理片起始材料是在碳纤维预浸处理片顶面组合玻璃纤维预浸处理片的组合体，使得玻璃纤维预浸处理片位于增强部的外表面。这种组合体防止碳纤维在制造过程中露出或剥落。

用于本发明的预浸处理片包括但不限于那些由热塑树脂优选环氧树脂浸渍的片。预浸处理片的厚度一般在约0.1mm至0.15mm之间。可用于本发明的碳纤维预浸处理片的例子为T700，可通过韩国的韩国纤维公司得到。

带增强部的高尔夫球棒杆的总重量

带波浪形增强部的高尔夫球棒杆的理想总重量是决定预浸处理片合适厚度和增强段合适厚度的重要因素。一般高尔夫球棒杆的总重量在约70g至100g之间。对于打远球者优选根据本发明的具有三个或多个波浪形增强部高尔夫球棒杆的总重量为约70g至75g。优选本发明的具有三个或多个波浪形增强部的高尔夫球棒杆的总重量，在用于5-铁头球棒时，为约68g至72g。

预浸处理片基段和指形件

图8是表示在基杆5的一部分上垂直固定预浸处理片的2A的基段2B。如图8所示，预浸处理片2A具有指形件2，其通过从预浸处理片起始材料上去除片段而形成。预浸处理片2A的基段2B固定在基杆5上，指形件2处于用于缠绕在基杆5上的位置。通常，预浸处理片的基段2B的长度对应于波浪形增强部的希望长度。

下面将详细描述预浸处理片2A可由单一预浸处理片或例如在碳纤维预浸处理片的上面形成玻璃纤维预浸处理片段的预浸处理片的组合体制成。该组合体被切割形成带指形件2的预浸处理片2A。

指形件2优选具有伸出的锥形形状，如图8所示。尽管优选使用具有锥形的指形件2，根据在波浪形增强部中理想的波浪形状，指形件2可具有不同的形状。指形件2的形状可由本领域技术人员根据波浪形增强部中希望的波浪形状方便的确定。

指形件2可由公知的装置切割预浸处理片或组合体而形成，例如使用工具刀，盘形硬质合金刀具等。更高级的切割手段包括模切切割和激光切割。在图8的实施例中，指形件2朝基杆5的握持端弯曲。这种形状有利于形成产生具有正弦形状的波浪形增强部的增强段。用于形成具有正弦形状的波浪形增强部的指形件的弯曲程度可根据具体基杆的尺寸和形状容易地确定。例如，当基杆在基杆的棒头端的方向变细，指形件2的长度可随基杆半径朝杆的尖端缩小而增加。

增强段的形状

形成波浪形增强部的增强段的外部形状可根据所希望的波浪形增强部的波浪形状而形成。例如，增强段可具有正弦形状，以使波浪形增强部具有正弦形状，如图6所示。类似地，增强段可有其他形状，以使波浪形增强部具有例如压缩波浪形状，三角波形状，方波形状等，如图7所示。其他可能的形状包括弧形，四角形或螺旋形等。具体的形状可通过打磨波浪至该形状而形成。具有螺旋形的波浪形增强部的可通过例如由碳纤维形成一“绳子”来形成。“绳子”绕基杆螺旋缠绕形成所希望的增强段数量。

增强段的厚度

图9示出在处理之前具有波浪形增强部的高尔夫球棒杆的断面。图9还示出在缠绕基杆之前一些指形件2处于展开状态。在制造时，指形件2绕基杆5缠绕，以形成具有厚度T和总直径D的增强段30。如图9所示的增强段的厚度T是以下参数的函数：1)带有波浪形增强部的高尔夫球棒杆的所希望的总重量；2)杆的锥度。增强段的厚度T至少为约0.5mm。通常，增强段的最大厚度为约1.5mm以保持高尔夫球棒杆的总重量在目前市场上的棒杆的理想重量的范围内。

在本发明的高尔夫球棒杆的一实施例中，如图9所示的基杆和波浪形增强部的增强段的整体直径D是恒定的。在该实施例中，每个增强段的厚度T可随杆的锥度而变。例如随杆的直径减小，增强段的厚度T增加，使得基杆和增强段的整体直径恒定。在另一实施例中，增强段的厚度恒定，而基杆和增强段的总厚度D变化。

制造和组装

本发明的高尔夫球棒杆通过将预浸处理片或优选预浸处理片的组合体粘接在基杆上而形成。预浸处理片或组合体包括基段和与基段相连的指形件。指形件缠绕在基杆上，形成波浪形增强部。

在本发明的高尔夫球棒杆的制造的一实施例中，如图8所示的预浸处理片或具有指形件2的组合体的基段例如使用如环氧树脂的粘结剂沿基杆的一所希望的段的长度垂直固定。指形件2绕基杆5缠绕以形成如图9所示的增强段30。

图10示出具有波浪形增强部的高尔夫球棒杆的一段，其中，增强段在处理前被带40覆盖。图10还示出在缠绕在基杆上之前指形件2处于展开状态。在制造时，指形件2缠绕基杆形成具有厚度T和总直径D的增强段30。所得的波浪形增强部可用碳纤维带40覆盖然后进行处理，如图10所示。波浪形增强部在对于具体的预浸处理片合适的温度下进行热处理。通常，处理温度和时间随具体的预浸处理片起始材料而变。对于在本发明中可单独使用或形成组合体的各种预浸处理片的处理温度和时间是公知的并已公布。本领域技术人员可容易地确定所使用的具体的预浸处理片的时间和温度值，增强部的长度，增强段的数量和厚度。时间和温度可对于完全或有限处理进行选择。

尽管优选如上所述绕基杆粘接预浸处理片或组合体，具有如图6所示的正弦形状的波浪形增强部或图7所示的任何其他形状可由公知的技术形成，例如模压，火焰喷射，等离子沉积等。

在本发明使用的模压方法的第一实施例中，一层或多层未切割的预浸处理片材料缠绕在基杆的表面上。然后被缠绕的杆在具有所希望的波浪形增强部的波浪形状的模具中在热和压力作用下被挤压。优选例如增强部1，1’波浪形增强部形成在基杆5的外表面。

作为模压的替代方法，例如火焰喷射的方法可用于在杆的表面沉积材料，以产生具有在基杆的选择部位上形成的理想波浪形状的波浪形增强部。

尽管优选波浪形增强部完全围绕基杆，例如图10所示，如图11所示仅部分包围杆的波浪形增强部32可形成在杆25I的选定部位。仅部分包围杆的波浪形增强部可通过例如模压和火焰喷射等技术容易地形成。例如模压和火焰喷射技术特别适于形成具有例如图12所示的肋形增强段31的高尔夫球棒杆25F。

模压还可用于例如形成例如图13所示的基杆25G的内表面的波浪形增强段30。在这方面，具有可扩张部分的杆可插入基杆中，杆的可扩张部分压在基杆的内表面上，以形成增强段。优选增强段为波浪形，以产生具有正弦形状的波浪形增强部。其他波浪形，例如图7所示的任何一种，可通过模压制造。

图14示出由本发明的高尔夫球棒杆25A的第一实施例制造的高尔夫球棒，其中波浪形增强部1位于靠近套管部15处基杆5的下部a。当波浪形增强部1位于基杆5的下部a时，高尔夫球棒杆的扭曲特性显著改善。

图15示出根据本发明第二实施例的高尔夫球棒杆25B制造的高尔夫球棒，其中波浪形增强部1’形成在握持部27附近高尔夫球棒杆的位置b处。当波浪形增强部1’在位置b时，高尔夫球棒杆25B的击打点下移离开握持部27。

图16是根据本发明第三实施例的高尔夫球棒杆25C制造的高尔夫球棒，其中波浪形增强部1和1’分别位于基杆5的位置a和b。当增强部1和1’分别位于基杆5的位置a和b时，球的飞行方向改善，挥杆更容易和准确。

图17是根据本发明第四实施例的高尔夫球棒杆25D制造的高尔夫球棒29D，其中波浪形增强部1A位于基杆5的中点m。球的飞行方向改善，挥杆更容易和准确。

图18是根据本发明第五实施例的高尔夫球棒杆25E制造的高尔夫球棒29E，其中波浪形增强部1B位于基杆5的中点m和握持部27的下端之间。当增强部1B位于基杆5的中点m和握持部27的下端之间时，击打点下移，球的飞行方向改善，挥杆更容易和准确。

本发明的高尔夫球棒杆的优点在于例如：a)改善了杆的扭曲特性；b)高尔夫球棒杆的击打点可控制地移动到一理想的位置以改善球的飞行方向，挥杆更容易和准确；c)进一步延伸增强杆的长度的能力，以提高球的飞行距离，而不用加力，即不用增加挥杆速度。另一优点是能使用市场上的基杆来生产本发明的高尔夫球棒杆，避免了现有技术的高尔夫球棒杆所需的复杂的制造工序。

用本发明的杆制造的高尔夫球棒使得被高尔夫球棒击打的高尔夫球具有更远的飞行距离和/或更准确的方向。增强部提供了移动杆的击打点的装置，以获得所需的飞行距离和/或准确性。本发明还提供根据使用者的熟练水平调整高尔夫球棒杆的特性的方便的装置。

另外，波浪形增强部抵销了击打球时的冲击波，从而保护了人。

举例

在一说明性而非限定性的例子中，通过韩国的韩国纤维公司购得的碳纤维预浸处理片T700和市场上可购买到的玻璃纤维预浸处理片放在一起，该组合体被切割以形成带有具曲线端的指形件的基段，如图8所示。预浸处理组合体的基段2B沿基杆的所需的段的长度用环氧树脂固定，指形件紧紧缠绕基杆，以形成具有正弦波形状的波浪形增强部。所得的波浪形增强部由碳带覆盖。被覆盖的波浪形增强部通过将有波浪形增强部的杆放在一80℃炉中进行热处理，然后将温度提高至120℃，经过30分钟。然后温度提高到130℃，经过60分钟。具有处理的波浪形增强部的杆然后移出炉子，冷却到室温。处理完后，用砂纸除去带，杆被磨削以消除任何缺陷，使所得的波浪形增强部具有光滑层面。磨削也可用于改变弯曲波浪形增强部的增强段的形状，以获得希望的波浪形。

在本发明的另一非限定性例子中，制造了例如图2所示的高尔夫球棒杆。在该示例中，高尔夫球棒杆包括基杆，其具有62g的重量，总长1143mm。原始击打点为距离杆的棒头端46cm处。根据本发明，在增加具有长度为20cm和5个增强段的波浪形增强部后，击打点下移到距杆的棒头端44cm处。具有增强部的杆的重量在施加光亮材料如油漆之前称量为68g。如果希望击打点的高度与形成增强部之前的原始基杆的击打点一样，基杆的长度要延长约70mm至110mm。

下表2-4示出了由市场上可获得的高尔夫球棒杆(“控制”)制造的高尔夫球棒和由根据本发明的高尔夫球棒杆(“本发明”)制造的同类的高尔夫球棒相比较，球的飞行距离及飞行和滚动距离的测量值(单位：码)。测试棒的规格是可比的。棒在一机械摆动装置中进行试验，其中棒头速度为95mph。

“控制”

测试棒头：Tour Edge Titanium 950-driver(9.0°)

棒杆：    Aldila-R/S Flex

“本发明”

测试棒头：Tour Edge Titanium 950-driver

棒杆：    根据本发明的带有含五个靠近握持部的增强段的波浪形增强部的高尔夫球棒杆。增强部的上端位于10 3/8英寸的握持部下约2.5英寸处。杆由碳纤维基杆制造，45英寸长。

表2

中心击打	飞行距离		飞行距离加滚动距离
						距离(码)	准确性	距离(码)	准确性
“控制”	235.0	-0.8	281.8	-6.0
					标准偏差(Std.Dev.)	1.4	4.5	7.4	6.4
					“本发明”	244.0	2.4	272.8	2.4
标准偏差(Std.Dev.)	3.5	4.5	3.6	4.2

表3

1/2棒头尖击打	飞行距离		飞行距离加滚动距离
						距离(码)	准确性	距离(码)	准确性
“控制”	221.4	13.4	271.2	12.8
					标准偏差(Std.Dev.)	4.7	2.1	8.3	1.9
					“本发明”	240.0	2.4	268.8	0.3
标准偏差(Std.Dev.)	1.9	2.2	4.8	2.9

表4

1/2棒头根击打	飞行距离		飞行距离加滚动距离
						距离(码)	准确性	距离(码)	准确性
“控制”	215.4	-18.8	265.0	-20.0
					标准偏差(Std.Dev.)	4.6	3.7
					“本发明”	235.8	-27.6	271.0	-19.0
标准偏差(Std.Dev.)	6.6	10.1	5.7	1.4

Claims (30)

1.一种高尔夫球棒杆，其包括：具有内表面和外表面的基杆，和在上述表面的至少一个上形成的至少一个波浪形增强部，所述波浪形增强部包括多个增强段。

2.如权利要求1所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述的高尔夫球棒杆包括上部、中点m和下部，所述波浪形增强部位于所述上部、中点m和下部的至少一个上。

3.如权利要求2所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述波浪形增强部位于所述上部。

4.如权利要求2所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述波浪形增强部位于所述下部。

5.如权利要求2所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述波浪形增强部位于所述中点m。

6.如权利要求1所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述多个增强段至少为3个增强段。

7.如权利要求6所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述波浪形增强部位于所述基杆的所述外表面。

8.如权利要求7所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述波浪形增强部的长度约2cm至20cm。

9.如权利要求8所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述波浪形增强部具有正弦形状。

10.如权利要求1所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述增强段包括包括碳纤维预浸处理片和玻璃纤维预浸处理片。

11.具有外表面的高尔夫球棒杆，其包括具有接收棒头的顶端和用于接收握持部的握持端的基杆，和在所述基杆的所述外表面上的波浪形增强部，其特征在于，所述波浪形增强部的长度约20cm，包括至少3个增强段，所述波浪形增强部具有正弦形状，所述增强段包括碳纤维预浸处理片。

12.如权利要求11所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述波浪形增强部有至少5个增强段。

13.如权利要求11所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述增强部位于所述上部。

14.如权利要求11所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述基杆的长度约为1143mm，击打点约位于距离所述基杆的所述顶端44cm处。

15.如权利要求11所述的高尔夫球棒杆，其特征在于，所述增强段还包括玻璃纤维预浸处理片。

16.一种制造具有基杆及其上带有的波浪形增强部的高尔夫球棒杆的制造方法，包括：

将具有多个指形件2A的预浸处理片的基段2B施加在基杆的一部分上：

绕所述基杆缠绕所述指形件2A以提供在所述基杆上具有多个增强段的波浪形增强部；

处理具有波浪形增强部的所述棒杆以形成具有波浪形增强部的高尔夫球棒杆。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述波浪形增强部包括至少3个增强段。

18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述基杆具有上部、中点m和下部，所述波浪形增强部位于所述上部、中点m和下部的至少一个上。

19.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述预浸处理片包括碳纤维预浸处理片。

20.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述预浸处理片包括与碳纤维预浸处理片相结合的玻璃纤维预浸处理片。

21.一种高尔夫球棒，包括高尔夫球棒杆，该杆包括具有内表面、外表面的基杆，和位于上述表面的至少一个上的至少一个波浪形增强部，所述波浪形增强部包括多个增强段。

22.如权利要求21所述的高尔夫球棒，其特征在于，所述的高尔夫球棒杆包括上部、中点m和下部，所述波浪形增强部位于所述上部、中点m和下部的至少一个上。

23.如权利要求22所述的高尔夫球棒，其特征在于，所述波浪形增强部位于所述上部。

24.如权利要求22所述的高尔夫球棒，其特征在于，所述波浪形增强部位于所述下部。

25.如权利要求22所述的高尔夫球棒，其特征在于，所述波浪形增强部位于所述中点m。

26.如权利要求21所述的高尔夫球棒，其特征在于，所述多个增强段具有至少3段。

27.如权利要求26所述的高尔夫球棒，其特征在于，所述波浪形增强部位于所述管状杆件的外表面。

28.如权利要求22所述的高尔夫球棒，其特征在于，所述波浪形增强部的长度为约2cm至15cm。

29.如权利要求28所述的高尔夫球棒，其特征在于，所述波浪形增强部为正弦形状。

30.如权利要求21所述的高尔夫球棒，其特征在于，所述增强段包括碳纤维预浸处理片和玻璃纤维预浸处理片。

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