CN1239844C - 滑动式打火机的点火操作机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供可维持良好的操作性，并能够防止由于不小心的点火或误用引起的点火的滑动式打火机的点火操作机构，其结构如下：将操作帽20的支点部22a、22a的尺寸定为断面大致为圆形、并且产生在处于卡止在打火机本体侧的支撑部中的状态下能够上下移动的空间，操作帽20的支点部22a、22a通常通过压电机构4的复位弹簧的依附位于支撑部内上方，对操作帽20进行滑动操作，直到变成杆部件21碰到打火机本体1、在滑动方向上再也不能滑动的状态，从该状态(a)通过继续压向下方的按压操作，支点部22a、22a在支撑部内向下移动(b)，这时，按压杆件23，23达到对压电机构4进行压切的操作行程，产生放电电压、能够点火。

Description

滑动式打火机的点火操作机构

技术领域

本发明涉及的是通过操作部件的滑动操作引起放电点火的滑动式点火操作机构。

背景技术

作为压电点火式气体打火机的点火操作机构，它的结构是通过转动支撑的操作帽的滑动操作按压压电机构产生放电电压，在喷嘴顶端使其放电、点火的，一般将具有这样的滑动操作式点火操作机构的气体打火机称之为滑动式(或摇动式)打火机。

可是，压电点火式打火机要求要具有例如在不小心手指碰到点火操作部或儿童玩耍时都不会点着火的构造，为了防止这样的不小心的点火或由误用等引起的点火，可以考虑或是将操作负荷从一开始就加大、或是阶段性的增大、或是将点火操作分为两个动作进行的对策，但现有的对策是将操作部件向一方按压的操作方式，所以对于滑动式打火机并不适用。

现有的滑动式打火机采用使用方便的操作负荷，且在不小心手指碰到点火操作部以及儿童玩耍时使其都不会点火是很困难的。

发明内容

本发明就是为了解决这个问题而发明的，其目的在于提供能够维持良好的操作性又能够防止由于不小心点火或误用引起的点火的滑动式打火机的点火操作机构。

为此，本发明提供一种滑动式打火机的点火操作机构，具有通过沿着打火机本体上部一端的曲面部进行滑动操作、以曲面部的大致曲率中心为支点进行转动并将压电机构向下方按压的操作部件，其中，作为操作部件的转动支点的支点部的形状和尺寸为，形成支点部在被卡止而可转动地支撑的打火机本体侧在支撑部内能够上下移动的指定空间，操作部件的支点部通常通过弹簧的依附位于支撑部内的上方，通过在操作部件的滑动操作后继续进行按压操作使支点部在支撑部内向下方移动，开始通过压电机构进行放电点火。这时，在操作前，操作部件的支点部通过弹簧的依附位于支撑部内的上方。然后在进行点火操作时，如果只进行滑动操作，支点部保持在支撑部内的上方位置，达不到仅对压电结构进行压切的操作行程，通过在滑动操作后继续进行将操作部件向下按压的按压操作，使支点部向下方移动，达到对压电机构进行压切的行程，才能产生放电电压进行点火。

本发明还提供一种滑动式打火机的点火操作机构，具有通过沿着打火机本体上部一端的曲面部进行滑动操作、以曲面部的大致曲率中心为支点进行转动并将压电机构向下方按压的操作部件，其中，与操作部件的按压部抵接而被按压的压电机构的被按压部制成在操作部件的滑动操作的末期按压部脱落的结构，通过在操作部件的滑动操作后继续进行向下方的按压操作，使操作部件产生挠曲，强制将被按压部压下，开始通过压电机构进行放电点火。这时，如果只对操作部件进行滑动操作，由于在该滑动操作的末期按压部从压电机构的被按压部脱落，达不到仅对压电机构进行压切的操作行程，通过在滑动操作后继续进行将操作部件向下方按压的按压操作，使操作部件产生挠曲，强制将被按压部压下，可开始通过压电机构进行放电点火。

另外，本发明提供一种滑动式打火机的点火操作机构，具有通过沿着打火机本体上部一端的曲面部进行滑动操作、以曲面部的大致曲率中心为支点进行转动并将压电机构向下方按压的操作部件，其中，与压电机构的被按压部抵接进行按压的操作部件的按压部的构造是在操作部件的滑动操作的末期将被按压部向下方的移动限制在位于不会导致压电机构放电点火的位置，通过在操作部件的滑动操作后继续进行向下方的按压操作，使操作部件产生挠曲，强制将被按压部压下，可开始通过压电机构进行放电点火。这时，如果只对操作部件进行滑动操作，由于在该滑动操作的末期，被按压部向下方的移动被限制在不会导致由压电机构引起放电点火的位置，达不到仅对压电机构进行压切的操作行程，通过在滑动操作后继续进行将操作部件向下方按压的按压操作，使操作部件产生挠曲，强制将被按压部压下，可开始通过压电机构进行放电点火。

另外，本发明提供一种滑动式打火机的点火操作机构，具有通过沿着打火机本体上部一端的曲面部进行滑动操作、以曲面部的大致曲率中心为支点进行转动并将压电机构向下方按压的操作部件，其中，打火机本体上部的一端采用的结构是在操作部件的滑动操作的末期将操作部件的滑动操作限制在位于不会导致压电机构放电点火的位置，通过在操作部件的滑动操作后继续进行的压向下方的按压操作，使操作部件产生挠曲，强制将被按压部压下，开始通过压电机构进行放电点火。这时，如果只对操作部件进行滑动操作，由于在该滑动操作的末期，操作部的滑动操作被限制在不会导致由压电机构引起放电点火的位置，达不到仅对压电机构进行压切的操作行程，通过在滑动操作后继续进行将操作部件压向下方的按压操作，使操作部件产生挠曲，强制将被按压部压下，可开始通过压电机构进行放电点火。

本发明还提供一种滑动式打火机的点火操作机构，具有通过沿着打火机本体上部一端的曲面部进行滑动操作、以曲面部的大致曲率中心为支点进行转动并将压电机构向下方按压的操作部件，其中，操作部件的转动杆件部采用的结构是在操作部件的滑动操作的末期，与打火机本体的上缘接触、将操作部件在滑动方向的移动限制在位于不会导致压电机构放电点火的位置，通过在操作部件的滑动操作后继续进行压向下方的按压操作，使操作部件产生挠曲，强制将被按压部压下，开始通过压电机构进行放电点火。这时，如果只对操作部件进行滑动操作，由于在滑动操作末期操作部件的转动杆件部与打火机本体的上缘接触，操作部件沿滑动方向的移动限制在不会导致由压电机构引起放电点火的位置，达不到仅对压电机构进行压切的操作行程，通过在滑动操作后继续进行将操作部件向下方按压的按压操作，使操作部件产生挠曲，强制将被按压部压下，可开始通过压电机构进行放电点火。

通过象这样采用经过两个阶段的操作才能放电、点火，就能够防止由于不小心的点火或误用引起的点火。因此，在这两个阶段的点火操作中，由于操作部件的动作是作为连续动作进行的，对进行操作的手指等的负担小，能够维持良好的操作性。

另外，由于进行的是两个阶段的操作，与原来的只进行滑动操作就点火相比，从喷出气体到着火还有一段时间，利用这段时间进行储存，使帽内的气体与空气能够进行充分的混合，点火的可靠性提高。

附图说明

图1是本发明第1实施方式的滑动式打火机上部的纵向断面图。

图2是本发明第1实施方式的滑动操作式打火机的操作外帽的杆部件单体的平面图(a)，正面图(b)以及纵向断面图(c)。

图3是本发明的第1实施方式的滑动操作式打火机的打火机本体上部的断裂截面的斜视图。

图4是本发明的第1实施方式的滑动式打火机的上部的点火操作中途的纵向断面图(a)以及点火时的纵向断面图(b)。

图5是本发明的第2实施方式的滑动式打火机上部的纵向断面图。

图6是本发明的第2实施方式的滑动式打火机的上部的点火操作中途的纵向断面图(a)以及点火时的纵向断面图(b)。

图7是本发明的第3实施方式的滑动式打火机上部的纵向断面图。

图8是本发明的第3实施方式的滑动式打火机的上部的点火操作中途的纵向断面图(a)以及点火时的纵向断面图(b)。

图9是本发明的第4实施方式的滑动式打火机上部的纵向断面图。

图10是本发明的第5实施方式的滑动式打火机上部的纵向断面图。

具体实施方式

第1实施方式

图1～图4表示的是本发明的第1实施方式(与权利要求1以及权利要求2相对应的实施方式)。图1是第1实施方式的滑动式打火机上部的纵向断面图。图2是滑动操作式打火机的操作外帽的杆部件单体的平面图(a)，正面图(b)以及纵向断面图(c)。图3是滑动操作式打火机的打火机本体上部的断裂截面的斜视图。图4是滑动式打火机的上部的点火操作中途的纵向断面图(a)以及点火时的纵向断面图(b)。

该打火机如图1所示，在构成了用于填充燃料气体的箱的打火机本体1的上部内侧的一端设置了具有借助打开、关闭气体通路的阀门机构、喷出燃料气体的喷嘴2的喷出单元3，与该喷出单元3相邻、在打火机本体1的上部内侧的另一端设置了压电机构4，在夹在该喷出单元3和压电机构4之间的打火机本体1的上部中央设置了的气体控制件5。

气体控制杆5的结构大致为L字形状，一端大致呈水平延伸，与构成喷出单元3的阀门机构的喷嘴2的颈部卡合，而且另一端朝着压电机构4的侧面向下延伸，与和压电机构4上端的电极端子连接的杆件压动构件6滑动接触，中央部作为摇动支点由打火机本体1所支持。

压电机构4由内藏了通过施加冲击产生放电电压(高电压脉冲)的压电元件的外箱41和内藏了对压电元件施加冲击的锤的内箱42构成，内箱42的一部分向上方突出，在锤与压电元件以一定间隔相对的初期卡止位置和锤与压电元件发生碰撞时的位置之间、沿轴方向伸缩自由，在外箱41的内部，配置了使外箱41向相对于内箱42扩大压电元件以及锤之间的间隔的方向依附的弹簧(复位弹簧)，而在内箱42的内部设置了使锤向压电元件碰撞方向依附的弹簧(压力弹簧)。

压电机构4使内箱42朝上地设置，在内箱42的上端嵌上了由导电性材料构成的杆件压动构件6，在内箱42的上端设置的电极端子与该杆件压动构件6相连接。另外，外箱41的下部侧面设置了压电机构4的另一方的电极端子(没有图示)。

在打火机本体1的上部中央装入了隔离板9，将喷嘴2的顶端周围的点火空间从压电机构4一侧隔开。然后，高压导线10被插入压电机构4的设置空间中，该高压导线10的一端与上述压电机构4下部的电极端子相连接，另一端作为放电电极贯通上述隔离板9，被固定在能够与作为另一方的放电电极的喷嘴2的顶端的喷嘴嘴尖11之间上形成指定尺寸的放电间隔的位置处。

在打火机本体1的上部还设置了内帽12，使被隔离板9隔开的喷嘴2顶端周围的点火空间从上方被遮住。内帽12是为了使从喷嘴2喷出的燃料与空气混合、放电点火，从而在上方产生火焰而设置的，喷嘴2的正上方位置处形成出火口13，而在上部及侧部的指定位置形成空气窗14，另外，在端部侧壁部的内侧还设置了沿着从喷嘴2喷出的燃料气体的流向弯曲的舌片部15。

然后，作为按压上述压电机构4用于点火操作的操作部件，滑动操作式操作帽20(操作部件)设在打火机本体1的上部。该操作帽20在能够将打火机本体1的整个上部从上方遮住的帽的本体20a的大致中央处，固定了具有一对平行的支点杆件22、22的杆部件21。

杆部件21如图(a)、(b)、(c)所示，在支点杆件22、22的下端的相对的位置处突出设置了一对向外的的支点部22a、22a，另外，从各支点杆件22、22的根部向一侧(滑动操作的操作侧)延长设置了压电机构4按压用的按压杆件23、23，在支点杆件22、22与按压杆件23、23之间，以拼装的状态(参照图1)下大致能够埋入杆部件21与杆件压动构件6侧部之间的空隙的形状形成了突起部22b、22b。

帽的本体20a，其下缘的形状在作为滑动操作的操作侧的一侧形成为以支点杆件22、22的下端的支点部22a、22a为中心的圆弧状。

杆件压动构件6是本体部分大致呈帽状，在下端周围设置了凸缘部6a。

压电机构4预先被作为单元进行组装，在位于其上部的内箱42的顶端嵌入了杆件压动构件6。然后，组装入打火机本体1而成为一体，从它的上面组装具有杆部件21的操作帽20。

在打火机本体1的上部内面，如图3所示设置了引导操作帽20的杆部件21的支点杆件22、22下端的支点部22a、22a，将其卡止在指定的支点位置上的槽24、24，它们是相对设置的。槽24、24并列设置在组装入操作帽20内时使杆部件21的各支点杆件22、22的下端向内侧挠曲的状态引导各支点部22a、22a的导向部24a、24a，和在指定的支撑位置处解除支点杆件22、22的挠曲、将各支点部22a、22a卡止的卡止部24b、24b，卡止部24b、24b比导向部24a、24a要深，连接导向部24a、24a与卡止部24b、24b时，使它们之间有一定的高度差，导向部24a、24a的下端在指定的支撑位置的跟前朝着卡止部24b、24b倾斜、来引导支点部22a、22a。

操作帽20，通过使支点杆件22、22以向内侧挠曲的状态，将各支点部22a、22a对准打火机本体1的槽24、24的导向部24a、24a插入并压进，使各支点部22a、22a被固定在指定位置。

在打火机本体1上设置了喷出单元3的部分处嵌入了上帽31并通过凸缘部被熔接固定。喷出单元3组装在上帽31上。而且，在上帽31的上部的偏于一侧的位置处，相对且左右对称地立起设置了两脚的支柱32、32。

上帽31的上述各支柱32、32的结构是夹住两脚的脚的部分使内侧形成相对上方较高的支柱部分32a、32a，而外侧形成了相对低的且断面面积向宽度方向扩伸的支柱部分32b、32b，以脚的部分支撑上述气体控制杆5的摇动支点，以内侧的支柱部分32a、32a支撑上述隔离板9。另外，外侧的、向宽度方向扩伸的支柱部分32b、32b嵌入打火机本体1的槽24、24的卡止部24b、24b中，与操作帽20连接的杆部件21构成的支点杆件22、22的下端的各支点部22a、22a插入各卡止部24b、24b的下端，形成产生能够上下移动的指定空隙的空间。

在上述结构中，如果使杆部件21的支点杆件22、22挠曲，将支点部22a、22a嵌入打火机本体1的槽24、24的导向部24a、24a中，沿着导向部24a、24a压入操作帽20，在导向部24a、24a的下端处，支点部22a、22a被导向卡止部24b、24b，插入卡止部24b、24b，于是支点杆件22、22扩大，挠曲恢复原状。然后，插入卡止部24b、24b的支点部22a、22a由于挂在上帽31的上述外侧的支柱部分32b、32b的下面，向上方的移动受到限制，而且从槽24、24的卡止部24b、24b向导向部24a、24a一侧移动时，由于突起部22b、22b碰到杆件压动构件6的侧部而受到限制，在该状态下被支撑着可以自由转动。另外，使支点杆件22、22挠曲，将支点部22a、22a沿着槽24、24的导向部24a、24a压入的中途，突起部22b、22b接触到杆件压动杆件6的侧部压向压电机构4、使压电机构4产生倾斜，通过压电机构4倾斜产生的弹簧作用支点杆件22、22被压回，支点部22a、22a被强制压入卡止部24b、24b的下端支撑位置。

通过这样的构造，只将操作帽20从上方向一个方向压入，就很容易且可靠地进行组装，另外，即使受到掉下时的冲击，由于突起部22b、22b触到杆件压动构件6受到限止，在压电机构4的弹簧(复位弹簧)的弹簧作用下被压回支撑位置，能够防止杆部件21等的飞出。

打火机本体1，在位于滑动操作的操作侧的上部一端部形成了形状为沿操作帽20下缘的圆弧形状的曲面部1a。该曲面部1a是通过将操作帽20的支点部22a、22a设在该曲面部1a的大致曲率中心处而形成的。操作帽20通过朝一个方向(图1中的顺时针方向)的滑动操作，以支点部22a、22a为中心进行转动，能够沿着该曲面部1a的曲面形状滑动。

操作帽20的支点部22a、22a如上述所述嵌入卡止部24b、24b的下端支撑位置而被支撑。因此，下侧以及上帽31侧通过卡止部24b、24b本身的下面以及侧面而被划分，而上侧被上帽31外侧、向宽度方向伸出的支柱部分32b、32b的下面划分；另外，导向部24a、24a侧被卡止部24b、24b和导向部24a、24a之间的高度差划分，并且由外侧被杆件压动构件6的侧部划分的打火机本体1侧的支持部卡止，被支撑着能够自由转动。

因此，操作帽20的支点部22a、22a的断面大致为圆形，其形成的尺寸为在被卡止在支持部的状态下能够上下移动的尺寸。

上述空隙是按如下构造设计的：操作帽20的支点部22a、22a通常(操作前以及滑动操作中)位于通过压电机构4的复位弹簧的弹簧力依附在支撑部上方的位置，与上帽31的支柱部分32b、32b的下面碰撞，这时如图1所示与卡止部24b、24b的下面之间产生空隙，对操作帽20进行滑动操作，如图4(a)所示，杆部件21保持这种状态直到碰到打火机本体1，不能在滑动方向上再滑动，从该状态通过继续将操作帽20向下方的按压操作，如图4(b)所示，支点部22a、22a在支撑部内向下移动，与卡止部24b、24b的下面碰撞，这时按压杆件23、23达到压切压电机构4的操作行程，产生放电电压、可以点火。

这时，操作帽20通过滑动操作转动，使出火口13周边开放，而且，操作帽20下部的按压杆件23、23将杆件压动构件6向侧部位置按压，通过该杆件压动构件6将压电机构4向下方按压。因此，通过压电机构4被按压而内箱42下降，与杆件压动构件6滑接的气体控制杆5转动，喷嘴2被托起，喷出单元3的阀机构开启，从喷嘴2喷出燃料气体。但是，进行点火操作时，如果只进行滑动操作，即使杆部件21滑动到碰到打火机本体1，在滑动方向上不能动为止的位置，支点部22a、22a也只保持与支柱部分32b、32b的下面碰撞的状态(图4(a))，在该状态下不能产生适合于压切压电机构4的操作行程。

因此，通过在滑动操作后继续进行将操作帽20压向下方的操作，支点部22a、22a向下方移动，产生压切压电结构的操作行程，产生放电电压。然后，高压导线10的前端与喷嘴嘴尖11之间放电，由此燃料气体点火。

第2实施方式

图5、图6表示的是本发明第2实施方式(与权利要求1以及3相对应的实施方式)。图5是本发明的第2实施方式的滑动式打火机上部的纵向断面图。图6是滑动式打火机的上部的点火操作中途的纵向断面图(a)以及点火时的纵向断面图(b)。

该第2实施方式的打火机基本上具有与第1实施方式中的打火机同样的机构以及功能。因此，与第1实施方式相同的部分，附图中附上相同的符号。以下以该实施方式特有的内容为中心进行说明。

该实施方式的设计是通过打火机本体1的槽24、24的卡止部24b、24b处插入上帽31的支柱部分32b、32b而形成的。操作帽20的支撑部设计成在操作帽20的支点部22a、22a插入的状态下，上下之间几乎没有产生空隙。

将由操作帽20(操作部件)的按压杆件23、23(按压部)按压的杆件压动构件6的凸缘部6a(被按压部)的机构设计为：点火操作前，如图5所示，按压杆件23、23与凸缘部6a抵接，按压杆件23、23一边在凸缘部6a的上面移动一边按压直到操作帽20的滑动操作的中途，而在滑动操作的末期，如图6(a)所示，按压杆件23、23从凸缘部6a的上面脱落，切掉滑动侧，达不到导致压电机构4放电点火的操作行程。

这时，只进行操作帽20的滑动操作，达不到仅对压电机构4进行压切的行程。因此，通过在滑动操作后继续将操作帽20向下按压，如图6(b)所示，树脂制成的操作帽20发生挠曲，在按压杆件23、23以及突起部22b、22b的部分，强制将杆件压动构件6压下，使压电机构4起电。

第3实施方式

图7、8表示的是本发明的第3实施方式(与权利要求1以及4相对应的实施方式)。图7是第3实施方式的滑动式打火机上部的纵向断面图。图8是滑动式打火机的上部的点火操作中途的纵向断面图(a)以及点火时的纵向断面图(b)。

该第3实施方式中的打火机也基本上具有与第1实施方式中的打火机同样的机构以及功能。因此，与第1实施方式相同的部分，附图中附上相同的符号。以下以该实施方式特有的内容为中心进行说明。

该实施方式的设计是通过在打火机本体1的槽24、24的卡止部24b、24b处插入上帽31的支柱部分32b、32b而形成的。操作帽20的支撑部设计成在操作帽20的支点部22a、22a插入的状态下，上下之间几乎没有产生空隙。

将与杆件压动构件6的凸缘部6a(被按压部)抵接进行按压的操作帽20(操作部件)的按压杆件23、23(按压部)设计为滑动侧被切缺的构造，这样，在点火操作前，如图7所示按压杆件23、23的曲面部分与凸缘部6a抵接，按压杆件23、23的曲面部分在凸缘部上面一边滚动一边向下压直到操作帽20的滑动操作进行的中途，而在滑动操作的末期，如图8(a)所示，按压杆件23、23的没有曲面的部分与凸缘部6a的上面抵接呈棱状，由于滑动侧为切缺构造，再也不能将凸缘部6a向下压，限制其移动至不会导致压电机构4产生放电点火的位置。

这时，只进行操作帽20的滑动操作，达不到仅对压电机构4进行压切的行程。因此，通过接着滑动操作继续将操作帽20向下按压，如图8(b)所示，树脂制成的操作帽20发生挠曲，在按压杆件23、23以及突起部22b、22b的部分，强制将杆件压动构件6压下，使压电机构4起电。

实施方式4

图9是本发明的第4实施方式(对应权利要求1以及5的实施方式)的滑动式打火机上部的纵向断面图。

该第4实施方式中的打火机基本上仍然具有与第1实施方式中的打火机同样的机构以及功能。因此，与第1实施方式相同的部分，附图中附上相同的符号。以下以该实施方式特有的内容为中心进行说明。

该实施方式是通过在打火机本体1的槽24、24的卡止部24b、24b处插入上帽31的支柱部分32b、32b形成的，操作帽20的支撑部设计成在操作帽20的支点部22a、22a插入的状态下，上下之间几乎没有产生空隙。

位于打火机本体1的曲面部1a的滑动侧的上部一端形成厚壁部1b，这样在操作帽20(操作杆件)的滑动操作的末期，操作帽20的滑动操作被限制在不能使压电机构4引起放电点火的位置。

这时，只进行操作帽20的滑动操作，由于有厚壁部1b的限制，达不到仅对压电机构进行压切的操作行程，因此，通过在滑动操作后继续将操作帽20向下按压，树脂制成的操作帽20产生挠曲，在按压杆件23、23以及突起部22b、22b的部分，强制将杆件压动构件6压下，使压电机构4起电。

实施方式5

图10是本发明的第5实施方式(对应权利要求1以及6的实施方式)的滑动式打火机上部的纵向断面图。

该第5实施方式中的打火机基本上仍然具有与第1实施方式中的打火机同样的机构以及功能，因此，与第1实施方式相同的部分，附图中附上相同的符号。以下以该实施方式特有的内容为中心进行说明。

该实施方式是通过在打火机本体1的槽24、24的卡止部24b、24b处插入上帽31的支柱部分32b、32b而形成的。操作帽20的支撑部设计成在操作帽20的支点部22a、22a插入的状态下，上下之间几乎没有产生空隙。

操作帽20(操作部件)的杆部件21(转动杆件部)的本体部分被设计为滑动侧采用较厚的结构，这样它在操作帽20的滑动操作的末期，与打火机本体1的上缘相接触，在滑动方向上的移动被限制在不能使被压电机构4引起放电点火的位置。图10中21a表示的是厚的部分。

这时，由于杆部件21的厚部21a与打火机本体1的上缘接触，所以只进行操作帽20的滑动操作，达不到仅对压电机构进行压切的操作行程。因此，通过在滑动操作后继续将操作帽20向下按压，树脂制成的操作帽20发生挠曲，在按压杆件23、23以及突起部22b、22b的部分，强制将杆件压动构件6压下，使压电机构4起电。

作为本发明的其他的实施方式，例如能够采用这样的结构：通过采用只在一侧设置一根操作部件的支点杆件、以一侧的一个支点部支撑的构造，操作部件在弹簧力的作用下上浮，如果在滑动操作后不进行按压操作就不能对压电机构进行充分的按压。

另外，图示的上述各实施方式虽然采用的结构是将操作帽的支点部压入打火机本体内面的槽中卡止进行支撑，但本发明也适用于将贯通打火机本体的销作为转动支点进行支撑的构造。

另外，在本发明的技术思想的范围内进行种种结构上的变更当然也能够实施本发明。

工业上的应用性

从以上实施方式进行说明可知，根据本发明，由于形成了通过在滑动操作后继续进行将操作部件向下按压的按压操作、达到仅对压电机构进行压切的操作行程、可进行放电点火的点火操作机构，能够防止不小心、误用等引起的点火。

另外，在这两个阶段的点火操作中，由于操作部件的动作是作为连续动作进行的，对进行操作的手指等的负担小，能够维持良好的操作性。

另外，由于进行的是两个阶段的操作，与原来的只进行滑动操作就点火相比，从喷出气体到着火还有一段时间，利用这段时间进行储存，使帽内的气体与空气能够进行充分的混合，点火的可靠性提高。

Claims (5)

1.一种滑动式打火机的点火操作机构，具有通过沿着打火机本体上部一端的曲面部进行滑动操作、以上述曲面部的大致曲率中心为支点进行转动、将压电机构向下方按压的操作部件，其特征是：

作为上述操作部件的转动支点的支点部的形状以及尺寸为，形成该支点部在被卡止而可转动地支撑的打火机本体侧在支撑部内能够上下移动的指定空间，上述操作部件的支点部通常通过弹簧的依附位于上述支撑部内的上方，通过在上述操作部件的滑动操作后继续进行按压操作使上述支点部在上述支撑部内向下方移动，可开始通过上述压电机构进行放电点火。

2.一种滑动式打火机的点火操作机构，具有通过沿着打火机本体上部一端的曲面部进行滑动操作、以上述曲面部的大致曲率中心为支点进行转动、将压电机构向下方按压的操作部件，其特征是：

与上述操作部件的按压部抵接而被按压的压电机构的被按压部制成在上述操作部件的滑动操作的末期、上述按压部脱落的结构，通过在上述操作部件的滑动操作后继续进行向下方的按压操作，使上述操作部件产生挠曲，强制将上述被按压部压下，可开始通过压电机构进行放电点火。

3.一种滑动式打火机的点火操作机构，具有通过沿着打火机本体上部一端的曲面部进行滑动操作、以上述曲面部的大致曲率中心为支点进行转动、将压电机构向下方按压的操作部件，其特征是：

与上述压电机构的被按压部抵接进行按压的操作部件的按压部的构造是在上述操作部件的滑动操作的末期、将上述被按压部向下方的移动限制在位于不会导致由上述压电机构进行放电点火的位置，通过在上述操作部件的滑动操作后继续进行向下方的按压操作，使上述操作部件产生挠曲，强制将上述被按压部压下，可开始通过上述压电机构进行放电点火。

4.一种滑动式打火机的点火操作机构，具有通过沿着打火机本体上部一端的曲面部进行滑动操作、以上述曲面部的大致曲率中心为支点进行转动、将压电机构向下方按压的操作部件，其特征是：

上述打火机本体上部的一端采用的结构是在上述操作部件的滑动操作的末期，将上述操作部件的滑动操作限制在位于不会导致由上述压电机构进行放电点火的位置，通过在上述操作部件的滑动操作后继续进行的压向下方的按压操作，使上述操作部件产生挠曲，强制将上述被按压部压下，可开始通过上述压电机构进行放电点火。

5.一种滑动式打火机的点火操作机构，具有通过沿着打火机本体上部一端的曲面部进行滑动操作、以上述曲面部的大致曲率中心为支点进行转动、将压电机构向下方按压的操作部件，其特征是：

上述操作部件的转动杆件部采用的结构是在上述操作部件的滑动操作的末期，与打火机本体的上缘接触、将上述操作部件在滑动方向的移动限制在位于不会导致由上述压电机构进行放电点火的位置，通过在上述操作部件的滑动操作后继续进行压向下方的按压操作，使上述操作部件产生挠曲，强制将上述被按压部压下，可开始通过上述压电机构进行放电点火。

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