CN1238266C - 含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法 - Google Patents

含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法 Download PDF

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Abstract

一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法，依次包括如下步骤：A.在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂；B.搅拌一定时间，得到含树脂固体混合物；C.将该含树脂固体混合物过滤分离。采用上述方法，利用该絮凝剂与废液中六价铬离子的络合反应，形成大分子络合物，进而造成醋酸乙烯树脂的破乳、析出，再利用过滤法将该析出物去除，很好地去除了含铬废液中的醋酸乙烯树脂。本方法的实施无需专用设备，可在常温常压下进行，操作简单，可连续处理，成本低廉，无新的环境污染问题。

Description

含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法
技术领域
本发明涉及一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法，特别涉及在含铬废液中采用絮凝剂以去除醋酸乙烯树脂的方法。
背景技术
在工业生产中存在大量的含六价铬废水需要进行无害处理，一旦因工业生产的需要可能在废水中含有树脂乳液等有机物时，如电工钢用绝缘涂层液，由于温度、酸碱度和金属离子含量等多种因素的影响，均有可能造成树脂乳液的破乳，从而在废液的输送和储存过程中析出并形成沉淀物而堵塞管路和阀、泵，影响生产。
截止目前，尚无其它有效方法可以去处含铬废水中的醋酸乙烯树脂。
发明内容
本发明的目的在于：利用一种化学絮凝的方法提前将含铬废液中容易析出的树脂絮凝出来后再用过滤法去除，从而解决此类废液在输送和储存过程中析出并形成沉淀物而堵塞管路和阀、泵，影响生产的问题。
本发明的技术方案如下：
一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法，依次包括如下步骤：A.在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂，其用量为按照废液质量百分比的0.1％-6％B.搅拌，搅拌时间大于等于5分钟，得到含树脂固体混合物；C.将该含树脂固体混合物过滤分离。
所述的双氰胺阳离子絮凝剂指标如下：
固含量，质量百分比             55-58
PH值，1％水溶液                3-5
密度，30％水溶液，g/cm3       1.104-1.119
粘度，30％水溶液，mpa·s       ＜6
折光指数，30％水溶液     1.4070-1.4170
所述的过滤分离通过过滤板，该过滤板孔径为200-280目。
所述搅拌过程，剪切速率保持在8～15s-1。
双氰胺阳离子这种高分子絮凝剂在含铬废液中对醋酸乙烯树脂表现出很好的沉淀效果，这是由于高分子中含有大量的-NH以及R4-N季胺阳离子，一方面是络合，另一方面由于R4-N季胺阳离子与Cr2O7 2-阴离子作用沉淀的原因，从而表现出很强的沉淀效果。
采用上述方法，利用该絮凝剂与废液中六价铬离子的络合反应，形成大分子络合物，进而造成醋酸乙烯树脂的破乳、析出，再利用过滤法将该析出物去除，很好地去除了含铬废液中的醋酸乙烯树脂。本方法的实施无需专用设备，可在常温常压下进行，操作简单，可连续处理，成本低廉，无新的环境污染问题。
附图说明
图1是双氰胺阳离子絮凝剂的不同加入量与沉淀过滤后清液的透光率的关系曲线图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的特点、功能和效果，现运用以下较佳实施例并结合附图，进行详细说明。
实施例1
在含铬的废液中去除醋酸乙烯树脂的详细操作步骤如下：
1)将含铬的废液导入不锈钢或聚丙烯制储液槽中；
2)按照废液质量的1％的量加入双氰胺阳离子絮凝剂，并用不锈钢浆式搅拌器进行搅拌，剪切速率保持在8s-1，以促进絮凝剂在废液中的分散；
3)搅拌5分钟；
4)用泵将该液体送至加压过滤器，工作压力为0.25Mpa，滤板孔径250目；
5)带有析出物的混合液在过滤器中实现固体分离；
整个操作过程在常温常压下进行，无明显热量，也无气体排出。所得滤饼含水率小于50％的铬含量较高的含树脂混合物，滤液为铬含量较少、树脂含量极低的液体。经过该工艺处理获得的滤液即为树脂含量在25ppm的液体。
实施例2
在含铬的废液中去除醋酸乙烯树脂的详细操作步骤如下：
1)将含铬的废液导入不锈钢或聚丙烯制储液槽中；
2)按照废液质量的0.2％的量加入双氰胺阳离子絮凝剂，并用不锈钢浆式搅拌器进行搅拌，剪切速率保持在12s-1，以促进絮凝剂在废液中的分散；
3)搅拌6分钟；
4)用泵将该液体送至加压过滤器，工作压力为0.25Mpa，滤板孔径250目；
5)带有析出物的混合液在过滤器中实现固体分离；
整个操作过程在常温常压下进行，无明显热量，也无气体排出。所得滤饼含水率小于50％的铬含量较高的含树脂混合物，滤液为铬含量较少、树脂含量极低的液体。经过该工艺处理获得的滤液即为树脂含量在25ppm的液体。
实施例3
在含铬的废液中去除醋酸乙烯树脂的详细操作步骤如下：
1)将含铬的废液导入不锈钢或聚丙烯制储液槽中；
2)按照废液质量的5.7％的量加入双氰胺阳离子絮凝剂，并用不锈钢浆式搅拌器进行搅拌，剪切速率保持在8s-1，以促进絮凝剂在废液中的分散；
3)搅拌7分钟；
4)用泵将该液体送至加压过滤器，工作压力为0.25Mpa，滤板孔径250目；
5)带有析出物的混合液在过滤器中实现固体分离；
整个操作过程在常温常压下进行，无明显热量，也无气体排出。所得滤饼含水率小于50％的铬含量较高的含树脂混合物，滤液为铬含量较少、树脂含量极低的液体。经过该工艺处理获得的滤液即为树脂含量在26ppm的液体。
将上述三个实施例所得到的数据总结后，得到下表：
实施例    絮凝剂加量％ 废液中醋酸乙烯树脂含量％  废液中Cr6+含量％ 处理后液体中的Cr6+％  处理后醋酸乙烯树脂含量ppm
    1     5.7     10     2.25     0.94        26
    2     1.0     5     1.16     0.61        25
    3     0.2     2.5     0.38     0.16        25
在相同废液中加入不同含量(0.1％～1.5％)的双氰胺阳离子絮凝剂，并用分光光度法测量过滤后清液的透光率，透光率越高的树脂含量越低；所用参比液系根据原液配方加入一定量的纯水配制而成，其铬含量与废液相同，但不含树脂乳液。
双氰胺阳离子絮凝剂的不同加入量与沉淀过滤后清液的透光率的关系曲线见图1。
经过多次试验和研究，图1中透光率为98％的虚线为含有25ppm树脂乳液的溶液的透光率检测值。从图1可以看出，当双氰胺阳离子絮凝剂加入量在0.6～1.5％之间时，过滤后清液中的树脂含量小于25ppm。其中1.0％的双氰胺阳离子絮凝剂加入量为最佳加入量。

Claims (6)

1.一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法，依次包括如下步骤：
A.在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂，其用量为废液质量百分比的0.1％～6％；
B.搅拌，搅拌时间大于等于5分钟，得到含树脂固体混合物；
C.将该含树脂固体混合物过滤分离。
2.如权利要求1所述的含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法，其特征在于，所述加入废液的双氰胺阳离子絮凝剂，其用量为废液质量百分比的1％。
3.如权利要求1或2所述的含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法，其特征在于，所述的双氰胺阳离子絮凝剂指标如下：
固含量，质量百分比            55～58
PH值，1％水溶液               3～5
密度，30％水溶液，g/cm3      1.104～1.119
粘度，30％水溶液，mpa·s      ＜6
折光指数，30％水溶液          1.4070～1.4170。
4.如权利要求1所述的含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法，其特征在于，所述过滤分离通过过滤板，该过滤板孔径为200～280目。
5.如权利要求4所述的含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法，其特征在于，所述过滤板孔径为250目。
6.如权利要求1所述的含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法，其特征在于，所述搅拌过程，剪切速率保持在8～15s-1。
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