CN1237945C - 改良的牙种植体表面的喷砂处理方法 - Google Patents

Abstract

一种改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，包括骨内种植体表面喷砂、骨内种植体表面草酸处理、骨内种植体蒸馏水清洗、骨内种植体干燥、骨内种植体超声清洗、骨内种植体表面钝化处理、骨内种植体蒸馏水清洗、骨内种植体干燥及骨内种植体灭菌处理步骤。其可降低种植体钛离子的溶出速率，提高生物相容性，形成理想种植体粗糙表面，可加速种植体骨结合速度，并可提高种植体骨界面结合强度。而采用草酸改良处理降低种植体钛离子的溶出速率，提高种植体的生物相容性，形成理想的种植体粗糙表面，提高种植体骨界面的界面结合强度、加快种植体的骨结合速度的材料学基础，降低因表面积增加对钛种植体耐腐蚀特性的不利影响，从而可以加速种植体的骨结合速度，并能够提高种植体骨界面的结合强度。

Description

改良的牙种植体表面的喷砂处理方法

本发明涉及一种医学领域牙科中的牙种植体的处理方法，特别是涉及一种改良的牙种植体表面的喷砂处理方法。

当前由于生活方式及生活品质的提高，使得人个1对牙齿的保健及治疗愈来愈重视，牙植种体则成为人们不可或缺的治疗方式，而牙种植体表面的处理方法又成为牙种植体是否能够达到根本治疗目的的关键。随着对于牙种植体表面处理方法的依靠性日益加深，而相关科研、产业界亦因应市场所需，不断开发出各种不同类型的牙种植体表面的处理方法，但在诸多不同形式的牙种植体表面的处理方法中，最受欢迎的仍属牙种植体表面的喷砂处理方法，由于其在操作上无需太多的技巧，同时其在使用时亦可依使用者的需求方便地进行调整，而具有较大的接受度和实用性。

骨结合是牙种植体正常行使功能和确保成功的生物学基础，目前骨结合的效果不理想是临床中存在问题的主要根源，而牙种植体表面的处理方法是解决问题的关键途径。大量实验表明，牙种植体粗糙的表面有利于牙种植体的骨结合。目前现有的牙种植体表面的处理方法主要是采用种植体表面的涂层技术，该采用涂层技术的牙种植体表面的处理方法，虽可提供使用者一具有较好骨结合功效，使得牙种植体能够正常行使功能和确保牙种植体的种植成功，而确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其处理方法中还存在有若干缺点，造成该牙种植体表面的处理方法在实际应用上，未能达到最佳的使用效果。从现有的牙种植体表面的处理方法来看，其处理方法已有多种不同层次的改变，以下将现有的牙种植体表面的处理方法的现状和存在的主要问题分别说明如下：

1、种植体表面纯钛等离子喷涂方法，即在超真空条件下利用等离子焰将纯钛粉加热至熔化，高速喷射到种植体表面，形成20-30um厚的多孔纯钛涂层，该方法主要存在以下问题：

(1)、在涂层与种植体钛基体之间存在有额外界面，而成为种植体骨结合的薄弱环节；

(2)、涂层内存在分布不均的残余应力，故涂层容易剥脱；

(3)、增大的表面积将提高钛离子的溶出速率，从而降低了种植体的耐腐蚀特性；

(4)、其是在高温的加工状态下进行，故大大影响了种植体基体的机械强度；

(5)、加工工艺复杂，且加工设备昂贵，如此大大增加了种植体的加工成本，而不适于广泛的推广应用。

2、种植体表面羟基磷灰石等离子喷涂方法，即利用等离子焰将羟基磷灰石粉加热至熔化，高速喷射到种植体的表面，形成数十微米厚的多孔羟基磷灰石涂层，该方法主要存在以下问题：

(1)、在涂层与种植体钛基体之间存在有额外界面，而成为种植体骨结合的薄弱环节；

(2)、涂层内存在较大的残余应力，故涂层容易剥脱；

(3)、涂层自身的机械强度较低，使其应用受到很大的影响；

(4)、涂层羟基磷灰石的结晶度降低、溶解性提高，从而降低了涂层的长期生物稳定性；

(5)、加工工艺复杂，且加工设备昂贵，如此大大增加了种植体的加工成本，不适于广泛推广应用.

3、种植体表面钛微粒烧结涂层方法，即将数层钛微粒用高温烧结于种植体表面，形成多孔涂层，该方法主要存在以下问题：

(1)、在多孔钛涂层与种植体钛基体之间存在有额外界面，是种植体骨结合的薄弱环节；

(2)、较厚的涂层增加了种植体的直径，限制了其应用范围；

(3)、由于烧结涂层内部的机械强度低，故容易剥脱；

(4)、加工工艺复杂，且加工设备昂贵，如此大大增加了种植体的加工成本，不适于广泛推广应用。

4、种植体表面磷灰石液相沉积方法，即在常温下将种植体浸于电解质溶液中，采用电结晶技术在种植体表面形成数微米厚的磷灰石涂层，该方法主要存在以下问题：

涂层与种植体基体之间结合强度低，极容易发生涂层剥脱的现象，故缺乏实用性，尚未能应用于产品上。

5、种植体表面二氧化钛或羟基磷灰石颗粒喷砂表面处理方法，是利用二氧化钛或羟基磷灰石等生物材料作喷砂介质的一种喷砂方法，该方法主要存在以下问题：

(1)、其所形成的种植体表面形貌不规则，且呈现为外形锐利的形貌特征，而不利于界面的骨愈合；

(2)、提高了钛离子的溶出速率，降低了种植体的生物相容性；

(3)、对种植体骨界面愈合和结合强度的作用不理想，而缺乏实用性；

(4)、由于需要选择特定的喷砂颗粒，从而增加了加工处理的成本；

(5)、喷砂颗粒不纯，容易带来异种元素的污染，从而降低种植体的生物相容性。

上述最早研究完成的此类牙种植体表面的处理方法，主要是采用涂层技术及方式，其使得牙种植体在经过一段时间的使用后易遭涂层剥脱而造成牙种植失败，需要加以拔除，如此则给使用患者及医务治疗人员带来很大不便，使其广泛应用受到影响。

6、种植体表面喷砂加盐酸与硫酸混合酸处理方法，是最近二年国外出现的产品处理的新方法，具体是先采用喷砂处理，再用盐酸与硫酸混合酸处理，其主要是运用盐酸与硫酸混合酸处理来提供良好的喷砂的牙种植体表面形貌，而其原理则是利用混合酸对钛种植体的腐蚀作用，令其表面达到设计目的，使得牙种植体呈现良好的粗糙表面的特性，如此即可提高牙种植体骨界面的界面结合强度，以解决牙种植体骨结合方面存在的一些临床问题，如种植体颈部骨吸收等的问题，但是该方法主要存在以下问题：

(1)、缺乏处理方法对牙种植体生物相容性影响的材料学与生物学的基础研究；

(2)、提高牙种植体骨界面结合强度不高，实用性不强。

前述的牙种植体表面的处理方法虽然各有不同的特性，而可达到计时所要求的确实功效，但是其增大了的粗糙表面积加快了牙种植体钛离子的溶出速率，随着牙种植体治疗的日益扩大和使用寿命的延长，势必将影响到种植体的远期使用功效和安全性，使其存在的缺陷更为扰人，且一般的牙种植体产品设计及处理方法并未提供有任何有效的方式，因而在使用一段时间后，即会暴露出其方法上的存在的缺陷和由此而引出的临床问题，此显然是该类牙种植体表面的处理方法未尽完善所造成的问题，而其缺点可主要归纳如下：

(1)、在涂层与种植体钛基体之间存在有额外界面，是该类涂层处理方法的一个最大缺陷。

(2)、钛种植体的传统粗糙表面增加了钛离子的溶出速率，从而降低了种植体的生物相容性。

(3)、现有传统的涂层处理方法工艺复杂、设备昂贵，如此大大增加了牙种植体的成本，而不符合经济效益。

(4)、未能获取理想的牙种植体粗糙表面形式和表面粗糙度，进而使得改善种植体骨结合的功效不强。

由此可见，上述现有的牙种植体表面的处理方法仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。

有鉴于上述现有的牙种植体表面的处理方法存在的缺陷，本发明人基于丰富的实务经验及其专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出本发明。

本发明的主要目的在于，克服现有的牙种植体表面的处理方法存在的缺陷，而提供一种新式的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，使其可以克服涂层表面处理方法带来的种植体与涂层之间的额外界面，从而可避免因这一额外界面所造成的缺陷；另使其可以克服涂层方法所带来的额外界面对种植体骨结合的不利影响，而采用草酸改良处理工艺来降低种植体钛离子的溶出速率，提高种植体的生物相容性，形成理想的种植体粗糙表面的微形貌，成为提高种植体骨界面的界面结合强度、加快种植体的骨结合速度的材料学基础，可大大降低种植体钛离子的溶出速率，降低因表面积增加对钛种植体耐腐蚀特性的不利影响，而可大大提高种植体骨界面的界面结合强度，且可提高种植体的骨生物相容性，从而可以加速种植体的骨结合速度，并能够提高种植体骨界面的结合强度，具有更加适于实用的优良功效。

本发明的另一目的在于，提供一种新式的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，使其可以简化加工处理的工艺，同时可以简化加工设备，能大幅降低牙种植体的加工成本，而具有工艺简单、设备加工容易、可大幅降低成本及适于广泛推广应用的优良功效。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其至少包括以下步骤：(1)首先进行骨内种植体表面喷砂处理步骤，其是在常温下以18～24目的细砂粒吹打种植体的表面，其喷射距离为50-200毫米，压力为0.3-0.5Mpa，时间为3-20秒；(2)然后进行骨内种植体表面草酸处理步骤，其是将牙种植体置于浓度为60g/100ml至饱和状态的草酸水溶液中，进行加热处理程序，使其可改造喷砂粗糙表面的不利缺陷，同时形成二级窝洞，并使该形成的二级窝洞赋予新的优良品质；该加热处理的温度为70℃至沸点温度，处理的时间为0.5～2小时。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的白刚玉吹打种植体表面其较佳的距离为100毫米，压力为0.4Mpa，时间为5-10秒。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的加热处理程序的处理时间为一个小时。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，在骨内种植体表面草酸处理步骤之后，其还依次包括以下步骤：骨内种植体蒸馏水清洗步骤，其是采用搅拌的方法，以去离子水清洗种植体，使其彻底清除草酸残余；骨内种植体干燥步骤，其是采用烘干装置在温度不超过50℃的条件下烘干牙种植体，使其表面干燥，利于下一步三氯乙烯清洗的顺利进行；骨内种植体超声清洗步骤，其是在超声震荡的条件下，先以三氯乙烯浸泡，然后用无水乙醇清洗，再以无水乙醇浸泡，最后用去离子水清洗干净，使其彻底清除种植体表面的油脂、蛋白质、异种金属或非金属元素，提高种植体表面的表面能；骨内种植体表面钝化处理步骤，其是用硝酸水溶液浸泡牙种植体，使其提高钛种植体表面氧化膜的耐腐蚀性，进而提高种植体的生物相容性；骨内种植体蒸馏水清洗步骤，其是采用搅拌的方式，以蒸馏水清洗种植体，使其彻底清除种植体表面残余的硝酸，使PH值为中性；骨内种植体干燥步骤，其是采用烘干装置在温度不超过50℃的条件下烘干牙种植体，使其表面干燥，利于产品的包装与储备；以及骨内种植体灭菌处理步骤；其是采用射线照射的方法进行种植体的灭菌处理，使其达到种植体灭菌的目的。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的白刚玉吹打种植体表面较佳的压力为0.4Mpa，距离为100毫米，时间为5-10秒

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的加热处理时间为1小时。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的以去离子水清洗种植体是以去离子水清洗种植体至少五次，每次清洗时间最少为30秒。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的骨内种植体干燥步骤是采用烘干箱在温度为37℃的条件下烘干种植体。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的骨内种植体超声清洗步骤，是在超声震荡的条件下，先以三氯乙烯浸泡5-20分钟，然后用无水乙醇清洗二次，每次清洗时间至少为30秒，再以无水乙醇浸泡5-20分钟，最后用去离子水清洗至少五次，每次清洗时间至少为30秒。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的三氯乙烯浸泡时间为10分钟。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的无水乙醇的浸泡时间为10分钟。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的用硝酸水溶液浸泡牙种植体是用浓度为40％的硝酸水溶液浸泡牙种植体10-60分钟。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的用硝酸水溶液浸泡的时间为30分钟。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的以蒸馏水清洗种植体是以蒸馏二次以上的蒸馏水清洗种植体，清洗次数为至少10次，每次至少30秒。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的采用烘干装置烘干牙种植体是采用烘干箱在温度为37℃的条件下烘干种植体。

前述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其中所述的采用射线照射方法进行种植体的灭菌处理是采用钴-60射线照射的方法进行种植体的灭菌处理，照射量为100万拉德。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明改良的牙种植体表面的喷砂处理方法具有以下的优点和积极效果：

1、无涂层表面处理方法带来的种植体与涂层之间的额外界面，从而有效地避免了因这一额外界面所造成的缺陷。

2、其与现有传统的涂层粗糙表面形貌相比，用本发明处理方法形成的改良型喷砂粗糙表面，不仅可以大大地提高种植体骨界面的界面结合强度，而且还可以提高种植体的骨生物相容性，从而大大加强了种植体的骨结合速度。

3、其与用特定喷砂介质进行喷砂处理的表面相比，加工的形貌规则，外形圆滑，尤其是酸蚀形成的无数二级孔洞构成了非常理想的种植体粗糙表面特征，成为提高种植体骨界面的界面结合强度、加快种植体的骨结合速度的材料学基础，具有广泛的推广价值。

4、本发明处理方法大大降低了种植体钛离子的溶出速率，而可大大提高种植体的骨生物相容性，从而可加速种植体的骨结合速度，并能够提高结合强度，从而更加适于实用。

5、本发明与喷砂加盐酸和硫酸混合酸表面处理方法相比，其是建立在系统的材料学与生物学研究基础上，经过了若干方法的系统优化后而得到的最佳方案。其草酸改良处理大大降低了种植体钛离子的溶出速率，提高了种植体的生物相容性，形成了理想的表面微形貌，是本发明的技术关键和主要创新点。因此采用本发明形成的改良喷砂粗糙表面其使得种植体骨界面结合强度可提高高达5倍以上，远远超出了前一方法2-3倍的效果，加上本发明对种植体生物相容性的提高，为将来牙种植即刻负重技术的成熟发展做出了技术上的良好准备和积极贡献。

综上所述，本发明可以克服涂层表面处理方法带来的种植体与涂层之间的额外界面，从而可避免因这一额外界面所造成的缺陷；其克服了因涂层方法所带来的额外界面对种植体骨结合的不利影响，采用草酸改良处理工艺，可降低种植体钛离子的溶出速率，提高种植体的生物相容性，形成了理想的种植体粗糙表面微形貌，成为提高种植体骨界面的界面结合强度、加快种植体的骨结合速度的材料学基础。由于其能大大降低种植体钛离子的溶出速率，降低因表面积增加对钛种植体耐腐蚀特性的不利影响，而可以大大提高种植体骨界面的界面结合强度，且其可提高种植体的骨生物相容性，从而可以加速种植体的骨结合速度，并可提高种植体骨界面的结合强度。另外，本发明可以大为简化加工处理的工艺，同时可以简化加工设备，而可大幅降低牙种植体的加工成本，具有工艺简单、设备加工容易、可大幅降低成本及适于广泛推广应用的优良功效。其不论在加工方法上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，成为一新颖、进步、实用的新设计。

本发明的具体方法由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本发明改良的牙种植体表面的喷砂处理方法的主要工序步骤的流程框图。

图2是本发明改良的牙种植体表面的喷砂处理方法的主要工序步骤的流程框图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法其具体方法、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，本发明改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其至少包括骨内种植体表面喷砂处理和骨内种植体表面草酸处理步骤，其中：该骨内种植体表面喷砂处理步骤，是在常温下以数十目细砂粒吹打种植体的表面。

在本实施例中，该数十目细砂粒吹打种植体表面步骤是以18-24目白刚玉吹打种植体表面，其距离为50-200毫米，压力为0.3-0.5Mpa，时间为3-20秒。该白刚玉吹打种植体表面步骤其较佳的距离为100毫米，压力为0.4Mpa，时间为5-10秒。

该骨内种植体表面草酸处理步骤，是将牙种植体置于一定容量的草酸水溶液中，进行加热处理程序，使其可以改造喷砂粗糙表面的不利缺陷，如形貌极不规则、外形锐利、存在嵌入的大量喷砂颗粒、耐腐蚀性降低等，同时形成二级窝洞，并使该形成的二级窝洞赋予了新的优良品质。该加热处理程序可为加热70℃至沸点温度进行处理，时间为0.5-2个小时。

在本实施例中，该骨内种植体表面草酸处理步骤其较佳方法是将牙种植体置于60g/100ml至饱和状态的草酸水溶液中，加热70℃至沸点温度进行处理，加热处理时间为0.5-2个小时，较佳的加热处理时间为一个小时。

请参阅图2所示，本发明改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其具体方法主要包括骨内种植体表面喷砂处理、骨内种植体表面草酸处理、骨内种植体蒸馏水清洗、骨内种植体干燥、骨内种植体超声清洗、骨内种植体表面钝化处理、骨内种植体蒸馏水清洗、骨内种植体干燥及骨内种植体灭菌处理步骤，其中：

该骨内种植体表面喷砂处理步骤，是在常温下以18-24目白刚玉吹打种植体表面，压力为0.3-0.5Mpa，距离为50-200毫米，时间为3-20秒，使其形成粗糙的种植体表面，为进一步的草酸处理提供一个形貌基础。

在本实施例中，该骨内种植体表面喷砂处理步骤较佳的压力为0.4Mpa，距离为100毫米，时间为5-10秒。

该骨内种植体表面草酸处理步骤，是将牙种植体置于60g/100ml至饱和状态的草酸水溶液中，70℃至沸点处理，时间为0.5-2个小时，使其改造喷砂粗糙表面的不利方面，如形貌极不规则、外形锐利、存在嵌入的大量喷砂颗粒、耐腐蚀性降低等，同时形成的二级窝洞赋予了新的优良品质。

在本实施例中，该骨内种植体表面草酸处理步骤其最佳方式是将牙种植体置于60g/100ml至饱和状态的草酸水溶液中，70℃至沸点温度处理，时间为一个小时。

该骨内种植体蒸馏水清洗步骤，是采用搅拌的方法，以去离子水清洗种植体，使其彻底清除草酸残余。

在本实施例中，是以去离子水清洗种植体至少五次，每次时间最少为30秒。

该骨内种植体干燥步骤，是采用烘干装置在温度不超过50℃的条件下烘干牙种植体，使其表面干燥，利于下一步三氯乙烯清洗的顺利进行。

在本实施例中，该骨内种植体干燥步骤，是采用烘干箱在温度最佳为37℃的条件下烘干种植体。

该骨内种植体超声清洗步骤，是在超声震荡的条件下，先以三氯乙烯浸泡，然后用无水乙醇清洗，再以无水乙醇浸泡，最后用去离子水清洗干净，使其彻底清除种植体表面的油脂、蛋白质、异种金属或非金属元素，提高种植体表面的表面能。

在本实施例中，该骨内种植体超声清洗步骤，是在超声震荡的条件下，先以三氯乙烯浸泡5-20分钟，较佳为浸泡10分钟，然后用无水乙醇清洗二次，每次至少30秒，再以无水乙醇浸泡5-20分钟，较佳浸泡时间为10分钟，最后用去离子水清洗至少五次，每次至少30秒。

该骨内种植体表面钝化处理步骤，是用硝酸水溶液浸泡牙种植体，使其提高钛种植体表面氧化膜的耐腐蚀性，进而提高种植体的生物相容性。

在本实施例中，是用40％化学纯以上标准的硝酸水溶液，浸泡牙种植体10-60分钟，该浸泡时间较佳为30分钟。

该骨内种植体蒸馏水清洗步骤，是采用搅拌的方式，以蒸馏水清洗种植体，使其彻底清除种植体表面残余的硝酸，使PH值为中性。

在本实施例中，该骨内种植体蒸馏水清洗步骤，是采用搅拌的方式，以蒸馏二次以上的蒸馏水清洗种植体，清洗次数为至少10次，每次至少30秒。

该骨内种植体干燥步骤，是采用烘干装置在温度不超过50℃的条件下烘干牙种植体，使其表面干燥，利于产品的包装与储备。

在本实施例中，该骨内种植体干燥步骤，是采用烘干箱在温度最佳为37℃的条件下烘干种植体。

该骨内种植体灭菌处理步骤，是采用射线照射的方法进行种植体的灭菌处理，使其达到种植体灭菌的目的。

在本实施例中，该骨内种植体灭菌处理步骤，是采用钴-60射线照射的方法进行种植体的灭菌处理，照射量为100万拉德。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (16)

1、一种改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其包括以下步骤：

(1)首先进行骨内种植体表面喷砂处理步骤，其是在常温下以18～24目的细砂粒吹打种植体的表面，其喷射距离为50-200毫米，压力为0.3-0.5Mpa，时间为3-20秒；

(2)然后进行骨内种植体表面草酸处理步骤，其是将牙种植体置于浓度为60g/100ml至饱和状态的草酸水溶液中，进行加热处理程序，使其可改造喷砂粗糙表面的不利缺陷，同时形成二级窝洞，并使该形成的二级窝洞赋予新的优良品质；该加热处理的温度为70℃至沸点温度，处理的时间为0.5～2小时。

2、根据权利要求1所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于所述的白刚玉吹打种植体表面的距离为100毫米，压力为0.4Mpa，时间为5-10秒。

3、根据权利要求1至2中任一权利要求所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于所述的加热处理程序的处理时间为一个小时。

4、根据权利要求1所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于，在骨内种植体表面草酸处理步骤之后还依次包括以下步骤：

骨内种植体蒸馏水清洗步骤，其是采用搅拌的方法，以去离子水清洗种植体，使其彻底清除草酸残余；

骨内种植体干燥步骤，其是采用烘干装置在温度不超过50℃的条件下烘干牙种植体，使其表面干燥；

骨内种植体超声清洗步骤，其是在超声震荡的条件下，先以三氯乙烯浸泡，然后用无水乙醇清洗，再以无水乙醇浸泡，最后用去离子水清洗干净；

骨内种植体表面钝化处理步骤，其是用硝酸水溶液浸泡牙种植体；

骨内种植体蒸馏水清洗步骤，其是采用搅拌的方式，以蒸馏水清洗种植体；

骨内种植体干燥步骤，其是采用烘干装置在温度不超过50℃的条件下烘干牙种植体，使其表面干燥；以及

骨内种植体灭菌处理步骤，其是采用射线照射的方法进行种植体的灭菌处理。

5、根据权利要求4所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其中所述的白刚玉吹打种植体表面的压力为0.4Mpa，距离为100毫米，时间为5-10秒。

6、根据权利要求4所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其中所述的加热处理时间为1小时。

7、根据权利要求4所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其中所述的以去离子水清洗种植体是以去离子水清洗种植体五次以上，每次清洗的时间为30秒以上。

8、根据权利要求4所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其中所述的骨内种植体干燥步骤是采用烘干箱在温度为37℃的条件下烘干种植体。

9、根据权利要求4所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其中所述的骨内种植体超声清洗步骤，是在超声震荡的条件下，先以三氯乙烯浸泡5-20分钟，然后用无水乙醇清洗二次，每次清洗的时间为30秒以上，再以无水乙醇浸泡5-20分钟，最后用去离子水清洗至少五次，每次清洗的时间为30秒以上。

10、根据权利要求9所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其中所述的三氯乙烯浸泡时间为10分钟。

11、根据权利要求9所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其中所述的无水乙醇的浸泡时间为10分钟。

12、根据权利要求4所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其中所述的用硝酸水溶液浸泡牙种植体是用浓度为40％的硝酸水溶液浸泡牙种植体10-60分钟。

13、根据权利要求12所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其中所述的用硝酸水溶液浸泡时间为30分钟。

14、根据权利要求4所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其中所述的以蒸馏水清洗种植体是以蒸馏二次以上的蒸馏水清洗种植体，清洗次数为10次以上，每次清洗的时间超过30秒。

15、根据权利要求4所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其中所述的采用烘干装置烘干牙种植体是采用烘干箱在温度为37℃的条件下烘干种植体。

16、根据权利要求4所述的改良的牙种植体表面的喷砂处理方法，其特征在于其中所述的采用射线照射方法进行种植体的灭菌处理是采用钴-60射线照射的方法进行种植体的灭菌处理，照射量为100万拉德。