CN1237180C - 竹醋液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用竹材下脚料为原料经热解制取竹醋液的制备方法，它将竹屑、蔑片等竹材下脚料粉碎，堆放发酵10-12小时，使其达到50-60℃的温度；放入干馏釜干馏4.5-5小时，根据参数要求分级收集粗级混合液，干馏温度达到110-130℃时恒温控制；将粗级混合液自然沉淀40-60天，吸附轻焦油、沉淀重焦油，经过滤得到竹醋液原液，再以蒸馏进行除焦油脱色和脱醇，得高纯度精制竹醋液。本发明不仅缩短了竹醋液的生产时间，且竹醋液的产量、有效成份和品质更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用竹材下脚料为原料经热解制取竹醋液的制备方法。
背景技术
竹醋液具有高吸附性，有除臭、杀菌等功效，可用作土壤杀菌剂、植物生长促进剂、异味清除剂，并可用于开发美容、美肤用品，以至用于治疗糖尿病等。目前该产品仍是土窑烧竹炭时产生的挥发物加以收集产生，是作为烧制竹炭的副产品加以利用，因此不仅产量低，且因一炉窑的烧制时间长达23天，生产时间长，又由于烧制竹炭过程中的燃料是木材，不仅破坏生态环境，而且产生木醋液，而木醋液与竹醋液很难分离，直接影响竹醋液的组分和性质，从而影响竹醋液的有效成分。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹醋液的制备方法，它不仅缩短了竹醋液的生产时间，且其产量、有效成份和品质更高。
为实现上述目的，本发明的技术方案是以竹屑、蔑片等竹材下脚料为原料，特点在于：1)、将竹材下脚料粉碎，堆放发酵10-12小时，使其达到50-60℃的温度；2)、放入干馏釜干馏4.5-5小时，当温度达到80℃时收集醋酸含量在2％-3％的粗级混合液，温度升到110-130℃时恒温控制，收集醋酸含量在5％-7％的粗级混合液，温度升到150-170℃时，收集醋酸含量在7％-8％的粗级混合液；干馏温度达到110-130℃时恒温控制；3)将初级混合液自然沉淀40-60天，吸附轻焦油、沉淀重焦油，经过滤得到竹醋液原液，再经蒸馏进行除焦油脱色和脱醇，则得高纯度精制竹醋液。
干馏过程中所用热源是以竹材下脚料为燃料。
采用本发明制备的竹醋液基其粗级混合液的生产时间从23天缩短到了5小时，发酵工序使产量和有效成份大大增加，每百公斤原料的产量比土窑增加900％，而产生的竹炭仍可利用，无浪费，且经检测土窑炼制的竹醋液的有效成分仅仅28种，而采用本发明制备的竹醋液的有效成分达59种。
具体实施方式
实施例一：取100公斤竹材下脚料，碎至粉末状，自然发酵约10小时至60℃，放入干馏釜密封，以竹材下脚料为燃料均匀热解5小时，以竹材为燃料可以避免木醋液的产生，又具有独特的烟熏香味；然后根据不同参数要求，按不同温度分级收集竹醋液的粗级混合液，当温度升到80℃后开始收集，此时的醋酸含量为2％-3％，当温度升到110℃时通过红外线测温进行恒温控制，尽可能长时间地将温度控制在110-130℃，此时得到的竹醋液的醋酸含量在5％-7％，PH值在2.5-3，且这一温度范围下竹醋液的得率最高，有效成份的含量也高，当温度达到150-170℃时竹醋液的醋酸含量可达7％-8％，PH值在2.5-3；将以上按不同参数要求分级收集的竹醋液粗级混合液自然沉淀60天，吸附轻焦油、沉淀重焦油，再经离心过滤得到竹醋液原液，再经蒸馏进行除焦油脱色和脱醇，则得高纯度精制竹醋液。
实施例二：取100公斤竹材下脚料，碎至粉末状，自然发酵约12小时至50℃，放入干馏釜密封，以电或蒸汽为热源均匀加热4.5个小时，干馏温度控制在130℃，得到的竹醋液的醋酸含量在5％-7％、PH值在2.5-3，将粗级混合液自然沉淀至少40天后，按实施例一的方法制得高纯度精制竹醋液。
Claims (2)
1、一种竹醋液的制备方法，它以竹屑、蔑片等竹材下脚料为原料，其特征在于：
1)、将竹材下脚料粉碎，堆放发酵10-12小时，使其达到50-60℃的温度；
2)、放入干馏釜干馏4.5-5小时，当温度达到80℃时收集醋酸含量在2％-3％的粗级混合液，温度升到110-130℃时恒温控制，收集醋酸含量在5％-7％的粗级混合液，温度升到150-170℃时，收集醋酸含量在7％-8％的粗级混合液；
3)、将粗级混合液自然沉淀40-60天，吸附轻焦油、沉淀重焦油，经过滤得到竹醋液原液，再经蒸馏进行除焦油脱色和脱醇，则得高纯度精制竹醋液。
2、根据权利要求1所述的竹醋液的制备方法，其特征在于干馏过程中所用热源是以竹材下脚料为燃料。
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