CN1234917A - 母线通道肘形弯管装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于母线通道配电系统的母线通道肘形弯管接头。该肘形弯管包括一个第一直线形母线通道区段,该区段具有一个护套和多个封装在护套内的导电母线。第一直线区段有一标准终接端和一斜接端,其中护套和各母线被切削到与第一直线区段成一预定角度。肘形弯管还包括一个第二直线形母线通道区段,该区段具有一个护套和多个封装在护套内的导电母线。第二直线区段有一标准终接端和一斜接端,其中护套和各母线被切削到与第二直线区段成一预定角度。第一和第二母线通道区段的斜接端这样互补,以致当各斜接端以并列位置安放时,在第一和第二母线通道直线区段之间形成一个所要角度。一个接合连接器安放在各斜接端的中间,用于在电气和机械上将第一和第二直线形母线通道区段的导电母线连接在一起。
Description
发明领域
本发明涉及母线通道配电系统，更准确地说，涉及一种母线通道弯管接头。
发明背景
母线通道(Busway)配电系统在配电技术中是众所周知的。各母线通道系统包括：多个由工厂装配好的直线区段，这些直线区段以标准长度和特定长度制造；相关的接头如肘形(Elbow)弯管接头、T形接头、十字形接头、偏置接头等；以及一些为建造一个成套的配电系统所需要的接合连接器。每个直线区段和接头都包括许多个各自绝缘的、基本上扁平的导电体或母线，这些导电体或母线相互叠置并封装在一个护套内，该护套为各母线提供保护和支承。在一个母线叠置组件中，每个母线都传送该系统中的一相电流。在强电流母线通道装置中，应用多个母线叠置组件，每个叠置组件都传送该系统的一部分电流。外壳由一个导管顶和一个导管底及两个导管侧壁构成，该导管顶和导管底覆盖各母线的扁平表面，而两个导管侧壁覆盖各母线的边缘。在直线区段或接头的每一端处，各母线被扩张开以容纳一个接合连接器。接合连接器安放在各母线通道直线区段或接头的相邻端之间，用于在电气和机械上将那些相邻区段和/或接头连接在一起。制造接头比制造一定长度的直线区段要耗费更多的劳力，因为制造接头需要许多小的零件。例如，在一种简单的90°平直肘形弯管中，护套的顶部和底部各由两块材料制成，每块材料都具有一个成45°的端部斜口，各斜接端必须用一个接榫点焊在一起，该接榫搭接各端部并覆盖它们之间的斜接缝。导管侧壁用同样方式制造。导电母线也由两块材料制成，每块材料都具有一个成45°的端部斜口，而另一端被扩张开用于接合连接器。它们的斜接端是焊在一起的接缝，该接缝留下一个在母线的扁平表面上方伸出的焊珠，并且通常在该扁平表面上留下一些焊接溅射物。焊接处必须磨光滑并除去焊接溅射物，以便母线外面的绝缘材料不会被任何由焊珠或焊接溅射物所产生的尖刺刺破。此外，因为在叠置组件中每个母线的焊珠都处于近似相同的位置，所以各焊珠在那个位置处形成一定厚度，同时在护套中产生隆起及可能的破裂。这种焊接和研磨是极费劳力的，因此大大增加了制造肘形弯管接头的成本。为使制造简便起见，肘形弯管接头通常具有一些长度尽可能短且相等的支腿。在某些应用中，可以将两个肘形弯管装配在一起，以便在母线通道敷设中提供一个偏置接头。如果用一种标准的直线区段与肘形弯管的组合不能达到所要求的偏置接头长度，则可以要求一种特定长度的偏置接头。在制造偏置接头时，采用象肘形弯管中同样的工艺。这种特定长度的偏置接头必须专门设计制造，因此进一步增加了成本。因而，希望研制出一种肘形弯管接头，它会大大减少零件总数和制造时间，由此降低了成本，并且还对肘形弯管和偏置接头中的任何特定长度的支腿要求提供简便的解决办法。
发明概述
本发明的母线通道肘形弯管接头提供一种肘形弯管接头，这种肘形弯管接头不需要焊接母线通道的护套或母线，并且不需要磨平各母线。本发明的肘形弯管需要的制造时间与一个母线通道直线区段装置大致相同。本发明的母线通道肘形弯管包括两个改进的直线区段装置，每个直线区段装置都具有护套的一端，并且其包围的母线被切削到所要的斜角。因为每个装置都是一个改进的直线长度，所以任何特定长度要求都可以包括在斜接端的切削中。肘形弯管是在野外装配的，方法是将一接合连接器安放在两个斜接端之间并紧固，以形成肘形弯管。对各偏置装置来说，采用两个如上所述的直线区段，而另一个具有两个反向斜接端的所要长度的直线区段被安放在两个肘形弯管型直线区段之间。三个区段用两个接合连接器在野外装配。
在考察下面的详细说明、权利要求和附图后，本领域的技术人员将更加清楚本发明的其它特点和优点。
附图的简要说明
图1是现有技术的一种母线通道肘形弯管的等轴视图。
图2是现有技术的一种典型的母线通道肘形弯管导管顶的部件分解图。
图3是现有技术的一种典型的母线通道肘形弯管焊好的母线的等轴视图。
图4是按照本发明的母线通道肘形弯管元件图。
图5是按照本发明的一种装配好的母线通道肘形弯管的等轴视图。
图6是按照本发明的一种母线通道偏置接头中心区段的等轴视图。
在详细说明本发明的一个实施例之前，应该理解，本发明在其应用时不限于结构和说明的细节或附图中所示。本发明可以是另一些实施例或是以其它各种方法实施或进行。此外，应该理解，其中所用的措词和术语是用于说明的目的而不应看作限制。
优选实施例的说明
图1示出在该技术中已知的一种典型的分段的母线通道配电系统肘形弯管，它总的用标号10表示。肘形弯管10由一个总的用标号14表示的外壳14组成。外壳14包括一个导管顶18、一个导管底22(图2中示出)，和两个导管侧壁26。安放在外壳14内的是一个导体叠置组件30。该导体叠置组件30包括许多个各自绝缘的基本上扁平的导电体34或母线。这些导电体34一个排列在另一个上以形成导体叠置组件30。一般为配电系统的每一相设置一个导体34。然而，在强电流系统中，外壳14可以封装多个导体叠置组件30，每个导体叠置组件30传送系统总电流的一个大体上均等的部分。在一个优选实施例中，导管顶18的导管底22用导电材料制成，因此可以通过它们传送系统的接地电流。
现在参看图2，从图2可以看出，导管顶18由两块导电材料38和38a制成。每块导电材料38和38a都具有一个斜接端42和42a。斜接端42和42a是这样互补的，以致当它们以并列位置安放时，在两块导电材料38和38a的直线部分之间保持一个所要角度如90°。这两块导电材料38和38a借助一个接榫46点焊在一起，该接榫46覆盖两个斜接端42和42a之间的间隙。导管底22用与导管顶18相同的方式制造。
在图3中示出一个典型的导体34，因为在一个叠置组件30中的所有导体34都以相同的方式制造，所以将只讨论一个导体34。导体34由两块导电材料50和50a如铝或铜制成。每个导体块50和50a各具有一个斜接端54和54a，它们分别对应于导管顶18和导管底22的斜接端42和42a。导体34的斜接端54和54a以一种并列位置安放，并且象以前通过将导管顶18和导管底22的两个部分38和38a焊接在一起而产生的一样，斜接端54和54a缝焊在一起产生同样的所要角度。当用任何缝焊时，一个焊珠56在导体34的基本上扁平的表面的稍上方伸出，该焊珠56和一些焊接溅射物一起产生，焊接溅射物可以粘附到导体34的表面上。在每个导体34各自绝缘并形成导体叠置组件30之前，必须将焊珠56和焊接溅射物二者除去。在另一种90°肘形弯管结构中，各导体端部可以是矩形切口并且对头焊接在一起(一块导电材料的端部焊到另一块导电材料的侧壁上)，以形成90°角。在该另一种结构中，焊珠和焊接溅射物仍然是个问题。当用任何分段的母线通道配电系统时，每个区段都装有标准的终接端58(图1)，该终接端提供用于在分段的母线通道配电系统各相邻区段之间形成电气和机械连接的装置。在大多数系统中，各导体34在标准终接端58处被间隔开，用于容纳一个接合连接器60，该接合连接器60如图4中所示，并在1987年11月10日发布的已转让给本受让人的美国专利4,705,334中得到描述，且参考合并于此。
现在参看图4，一种按照本发明的母线通道配电系统肘形弯管总的用标号64表示。本发明的肘形弯管64包括一个第一肘形弯管支腿68，一个第二肘形弯管支腿72和一个接合连接器60，该接合连接器60用于在电气和机械上分别将第一肘形弯管支腿68和第二肘形弯管支腿72连接在一起。因为第一肘形弯管支腿68和第二肘形弯管支腿72中每个都分别用同样的方式制造，所以此处将只叙述第一肘形弯管支腿68。第一肘形弯管支腿68包括一个外壳76。外壳76包括一个管道顶80、一个管道底84和两个管道侧壁90。安装在每个外壳76内的是一个导体叠置组件94。导体叠置组件94由许多个各自绝缘的基本上扁平的导电体98或母线组成。这些导体98一个排列在另一个上，以形成导体叠置组件94。一般为配电系统的每个相设置一个导体98。然而，在强电流系统中，外壳76可以封装多个导体叠置组件94，每个导体叠置组件94传送系统总电流的一个基本上均等的部分。第一肘形弯管支腿68和第二肘形弯管支腿72在结构上分别类似于一个标准直线区段，因为各导管顶80和导管底84及每个封装的导体98都用单块材料制造，因此不需要焊接和磨光。还有，第一肘形弯管支腿68和第二肘形弯管支腿72中的每个分别都包括一个标准端部102和102a，如在一母线通道直线区段的两端处所存在的那样。当标准端部102和102a连接到别的母线通道的标准端部时，母线通道的敷设将沿着被连接的各母线通道区段的公共纵向轴线继续下去。第一肘形弯管支腿68和第二肘形弯管支腿72中的每个都分别具有一个斜接端106和106a，其中外壳76和76a及各导体98都被斜切到一个预定的角度。这样选定斜接角，以便当第一肘形弯管支腿68和第二肘形弯管支腿72的斜接端106和106a分别以一种并列位置安放时，分别在第一支腿68和第二支腿72之间保持一个所要角度108(图5)。该所要角度108通常是90°，但也可以是某个其它所要角度108。各导管顶80和导管底84及导体98都这样沿着斜接端扩张开，以便一个接合连接器60能分别容纳第一支腿68和第二支腿72二者中的各个导体98和导管顶80及导管底84，用于在两个支腿之间形成电气和机械连接。扩口基本上平行于斜接端106和106a，并在叠置的导体之间提供刚好足够的分开，用于其间容纳一部分接合连接器60，如在图5的装配好的肘形弯管64中所示。
现在参看图6，当需要偏置接头时，应用一个第三或中间的支腿110。该第三支腿110也基本上制成一个直线区段，但它包括一个第一斜接端114，该斜接端切削到在第三支腿110和第一支腿68之间产生所要角度108。第三支腿110有一个第二斜接端118，它被切削成基本上平行于第一斜接端114，以便在第三支腿110和第二支腿72之间保持所要角度108。当装配一个90°偏置接头时，第一支腿68将从第二支腿72偏置一个距离，该距离近似等于第三支腿110的长度加上两个接合连接器60的间隔之和。因而通过改变斜接切口的角度可以得到不同于90°的所要角度108。
Claims (4)
1．一种母线通道肘形弯管接头，包括：
第一直线形母线通道区段，它具有一个护套和许多个基本上扁平的封装在上述护套内的导电体，上述第一直线区段具有一个标准终接端和一个斜接端，其中所述护套和各导电体被斜切到与所述第一直线区段成一预定的角度；
第二直线形母线通道区段，它具有一个护套和许多个基本上扁平的封装在上述护套内的导电体，所述第二直线区段具有一个标准终接端和一个斜接端，其中所述护套和各导电体被斜切到与第二直线区段成一预定的角度，所述第一和第二母线通道区段的斜接端是这样互补的，以致当所述斜接端以并列位置安放时，在所述第一和第二母线通道直线区段之间形成一所要角度；和
接合连接器，它安放在所述斜接端的中间，用于将所述第一和第二直线形母线通道区段的导电体在电气上连接在一起，形成所述肘形弯管接头。
2．权利要求1中所述的肘形弯管接头，其特征在于，所述第一和第二母线通道区段的斜接端按与所述标准终接端相同的方式加工成一定形状，因此能够容纳接合连接器。
3．一种母线通道偏置接头，包括：
第一直线形母线通道区段，它具有一个护套和许多个基本上扁平的封装在上述护套内的导电体，所述第一直线区段具有一个标准终接端和至少一个斜接端，其中所述护套和各导电体被斜切到与所述第一直线区段成一预定的角度；
第二直线形母线通道区段，它具有一个护套和许多个基本上扁平的封装在上述护套内的导电体，所述第二直线区段具有一个标准终接端和至少一个斜接端，其中所述护套和各导电体被斜切到与该第二直线区段成一预定的角度；
第三直线形母线通道区段，它具有一个护套和许多个基本上扁平的封装在上述护套内的导电体，所述第三直线区段具有一个第一斜接端和一个第二斜接端，在第一斜接端处，所述护套和各导电体被斜切到与所述第一直线形母线通道区段的斜接端联接的预定角度，而在第二斜接端处，所述护套和各导电体被斜切到与所述第二直线形母线通道区段的斜接端联接的预定角度，所述第三母线通道区段的第一斜接端与第一直线形母线通道区段的斜接端这样互补，以致当所述各斜接端以并列位置安放时，在该第一和第三母线通道直线区段之间形成一个所要角度，所述第三母线通道区段的第二斜接端与第二直线形母线通道区段的斜接端这样互补，以致当所述各斜接端以并列位置安放时，在该第一和第三母线通道直线区段之间形成一个所要角度；和
接合连接器，其中一个接合连接器安放在第一直线形母线通道区段的斜接端和第三直线形母线通道区段的第一斜接端的中间，而另一个接合连接器安放在第二直线形母线通道区段的斜接端和第三直线形母线通道区段的第二斜接端的中间，用于将所述第一、第二和第三直线形母线通道区段的各导电体在电气上连接在一起，从而形成所述偏置接头。
4．权利要求3中所述的肘形弯管接头，其特征在于，所述第一、第二和第三母线通道区段的斜接端按与所述标准终接端相同的方式加工成一定形状，以便能容纳接合连接器。
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