CN1234901C - 一种淬态纳米巨磁阻抗薄带材料及其制备方法 - Google Patents

一种淬态纳米巨磁阻抗薄带材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1234901C
CN1234901C CN 200310114560 CN200310114560A CN1234901C CN 1234901 C CN1234901 C CN 1234901C CN 200310114560 CN200310114560 CN 200310114560 CN 200310114560 A CN200310114560 A CN 200310114560A CN 1234901 C CN1234901 C CN 1234901C
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
giant
quenching
attitude
nanometer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200310114560
Other languages
English (en)
Other versions
CN1556238A (zh
Inventor
胡季帆
李波
秦宏伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Iron and Steel Research Institute
Shandong University
Original Assignee
Central Iron and Steel Research Institute
Shandong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Iron and Steel Research Institute, Shandong University filed Critical Central Iron and Steel Research Institute
Priority to CN 200310114560 priority Critical patent/CN1234901C/zh
Publication of CN1556238A publication Critical patent/CN1556238A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1234901C publication Critical patent/CN1234901C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Thin Magnetic Films (AREA)
  • Hall/Mr Elements (AREA)

Abstract

一种淬态纳米巨磁阻抗薄带材料及其制备方法,属于磁传感与磁存储技术领域。本发明的材料组成为FeαCoβCuγNbxSiyBz,该种材料采用真空熔炼、甩带工艺。该材料具有较高的巨磁阻抗值,可用于磁传感与磁存储技术。

Description

一种淬态纳米巨磁阻抗薄带材料及其制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种淬态纳米巨磁阻抗薄带材料及其制备方法,属于磁传感与磁存储技术领域。
(二)背景技术
巨磁阻抗效应材料是一种非常重要的功能材料,可应用于磁传感材料与磁头材料,发展前景广阔。目前的一种重要的纳米巨磁阻抗效应薄带材料为Fe-Cu-Nb-Si-B,其标准配方为Fe74.5-tCutNb3Si13.5B9,其中Cu的原子百分数t为0.5-1.5,其最佳巨磁阻抗效应对应于t=1的材料。其对应的材料制备方法为首先制备淬态薄带材料,然后在温度为500-600℃下的真空或保护气氛下退火20-60分钟。当然退火就需要耗费能量,而且在退火时必须保障样品不氧化,这样会带来较高的材料生产成本。
(三)发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种无需退火的淬态纳米巨磁阻抗薄带材料及其制备方法。
本发明淬态纳米巨磁阻抗薄带材料组成为FeαCoβCuγNbxSiyBz,其中原子百分数为:
                   β=0-2.0
                   γ=2.3-2.7
                   x=2.8-3.2
                   y=13.1-13.6
                   z=8-9
                   α=100-β-γ-x-y-z。
本发明淬态纳米巨磁阻抗薄带材料的制备方法如下:
按分子式FeαCoβCuγNbxSiyBz的化学元素比例称料,将料放入电弧炉中,抽真空到10-3帕,充入一个大气压氩气,熔炼合金。将熔炼好的合金以35-40米/秒的速度由真空甩带机甩出薄带,制得淬态纳米巨磁阻抗薄带材料。
本发明的核心在于提高Cu在材料薄带中的成分含量并与淬态的巧妙配合。本发明充分利用Cu的细化晶粒和促进成核的作用,提高Cu成分含量,这样便增加材料立方软磁相的成核点,从而可以省去退火过程、直接在淬态实现纳米化,并使淬态薄带具有高巨磁阻抗效应,这样既节约了能源,而且省去了繁杂的退火过程,并且避免了高温退火漏真空、氧化导致性能降低的威胁。若Cu的百分含量过低x<2.2,则在无退火的淬态材料中纳米晶化不足,导致材料磁导率不高、巨磁阻抗性能低。若Cu的百分含量过高x>2.8,则降低材料的饱和磁化强度与磁导率。高的巨磁阻抗效应要求淬态薄带中Cu的百分含量x在2.3≤x≤2.7的范围内。
本发明提供的淬态纳米巨磁阻抗薄带材料,不仅制备工艺简单、省去了退火步骤,节约了能源,而且材料的巨磁阻抗性能也较高。例如Fe71Co1Cu2.5Nb3Si13.5B9淬态纳米薄带在磁场为7162A/m下在频率为1MHz时巨磁阻抗值可达到-50%。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不限于此。
实施例1:淬态纳米巨磁阻抗薄带材料组成为Fe71Co1Cu2.5Nb3Si13.5B9
按照配方Fe71Co1Cu2.5Nb3Si13.5B9的化学元素比例称料,将料放入电弧炉中,抽真空到10-3帕,充入一个大气压氩气,熔炼合金。将熔炼好的合金以40米/秒的速度由真空甩带机甩出薄带。测得该Fe71Co1Cu2.5Nb3Si13.5B9快淬薄带在交流电频率f=1MHz,磁场为7162A/m下的阻抗变化率ΔZ/Z0为-50%。
实施例2:淬态纳米巨磁阻抗薄带材料组成为Fe72.1Cu2.4Nb3Si13.5B9
按照配方Fe72.1Cu2.4Nb3Si13.5B9的化学元素比例称料,将料放入电弧炉中,抽真空到10-3帕,充入一个大气压氩气,熔炼合金。将熔炼好的合金以39米/秒的速度由真空甩带机甩出薄带。测得该Fe72.1Cu2.4Nb3Si13.5B9快淬薄带在交流电频率在交流电频率f=1MHz,磁场为7162A/m下的阻抗变化率ΔZ/Z0为-41%。
实施例3:淬态纳米巨磁阻抗薄带材料组成为Fe72.7Cu2.3Nb3Si13.5B8.5
按照配方Fe72.7Cu2.3Nb3Si13.5B8.5的化学元素比例称料,将料放入电弧炉中,抽真空到10-3帕,充入一个大气压氩气,熔炼合金。将熔炼好的合金以35米/秒的速度由真空甩带机甩出薄带。测得该Fe72.7Cu2.3Nb3Si13.5B8.5快淬薄带在交流电频率f=1MHz,磁场为7162A/m下的阻抗变化率ΔZ/Z0为-25%。
实施例4:淬态纳米巨磁阻抗薄带材料组成为Fe71.4Co1.5Cu2.3Nb3Si13.5B8.3
按照配方Fe71.4Co1.5Cu2.3Nb3Si13.5B8.3的化学元素比例称料,将料放入电弧炉中,抽真空到10-3帕,充入一个大气压氩气,熔炼合金。将熔炼好的合金以35米/秒的速度由真空甩带机甩出薄带。测得该Fe71.4Co1.5Cu2.3Nb3Si13.5B8.3快淬薄带在交流电频率f=1MHz,磁场为7162A/m下的阻抗变化率ΔZ/Z0为-20%。
实施例5:淬态纳米巨磁阻抗薄带材料组成为Fe71Co0.8Cu2.7Nb3Si13.5B9
按照配方Fe71Co0.8Cu2.7Nb3Si13.5B9的化学元素比例称料,将料放入电弧炉中,抽真空到10-3帕,充入一个大气压氩气,熔炼合金。将熔炼好的合金以35米/秒的速度由真空甩带机甩出薄带。测得该Fe71Co0.8Cu2.7Nb3Si13.5B9快淬薄带在交流电频率f=1MHz,磁场为7162A/m下的阻抗变化率ΔZ/Z0为-30%。
实施例6:淬态纳米巨磁阻抗薄带材料组成为Fe71Co1.2Cu2.7Nb2.8Si13.3B9
按照配方Fe71Co1.2Cu2.7Nb2.8Si13.3B9的化学元素比例称料,将料放入电弧炉中,抽真空到10-3帕,充入一个大气压氩气,熔炼合金。将熔炼好的合金以35米/秒的速度由真空甩带机甩出薄带。测得该Fe71Co1.2Cu2.7Nb2.8Si13.3B9快淬薄带在交流电频率f=1MHz,磁场为7162A/m下的阻抗变化率ΔZ/Z0为-28%。
实施例7:淬态纳米巨磁阻抗薄带材料组成为Fe69.8Co2Cu2.6Nb3Si13.6B9
按照配方Fe69.8Co2Cu2.6Nb3Si13.6B9的化学元素比例称料,将料放入电弧炉中,抽真空到10-3帕,充入一个大气压氩气,熔炼合金。将熔炼好的合金以38米/秒的速度由真空甩带机甩出薄带。测得该Fe69.8Co2Cu2.6Nb3Si13.6B9快淬薄带在交流电频率f=1MHz,磁场为7162A/m下的阻抗变化率ΔZ/Z0为-31%。
实施例8:淬态纳米巨磁阻抗薄带材料组成为Fe71.6Co1.2Cu2.7Nb3.2Si13.3B8
按照配方Fe71.6Co1.2Cu2.7Nb3.2Si13.3B8的化学元素比例称料,将料放入电弧炉中,抽真空到10-3帕,充入-个大气压氩气,熔炼合金。将熔炼好的合金以38米/秒的速度由真空甩带机甩出薄带。测得该Fe71.6Co1.2Cu2.7Nb3.2Si13.3B8快淬薄带在交流电频率f=1MHz,磁场为7162A/m下的阻抗变化率ΔZ/Z0为-18%。

Claims (2)

1.一种淬态纳米巨磁阻抗薄带材料,其特征为材料组成为FeαCoβCuγNbxSiyBz,其中原子百分数为:
        β=0-2.0
        γ=2.3-2.7
        x=2.8-3.2
        y=13.1-13.6
        z=8-9
        α=100-β-γ-x-y-z。
2.一种权利要求1所述的淬态纳米巨磁阻抗薄带材料的制备方法,其特征在于先将FeαCoβCuγNbxSiyBz按原子百分数比例称料,  将料放入电弧炉中,抽真空到10-3帕,充入一个大气压氩气,熔炼合金;将熔炼好的合金以35-40米/秒的速度由真空甩带机甩出薄带,制得具有巨磁阻抗效应的FeαCoβCuγNbxSiyBz淬态纳米薄带材料。
CN 200310114560 2003-12-31 2003-12-31 一种淬态纳米巨磁阻抗薄带材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN1234901C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200310114560 CN1234901C (zh) 2003-12-31 2003-12-31 一种淬态纳米巨磁阻抗薄带材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200310114560 CN1234901C (zh) 2003-12-31 2003-12-31 一种淬态纳米巨磁阻抗薄带材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1556238A CN1556238A (zh) 2004-12-22
CN1234901C true CN1234901C (zh) 2006-01-04

Family

ID=34337134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200310114560 Expired - Fee Related CN1234901C (zh) 2003-12-31 2003-12-31 一种淬态纳米巨磁阻抗薄带材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1234901C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5288226B2 (ja) * 2005-09-16 2013-09-11 日立金属株式会社 磁性合金、アモルファス合金薄帯、および磁性部品
CN101665911B (zh) * 2008-09-04 2013-09-04 浙江师范大学 真空蒸镀法制备巨磁阻抗薄膜的方法
CN110993240B (zh) * 2019-12-30 2022-02-18 华南理工大学 一种抗直流分量互感器用铁基非晶软磁合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1556238A (zh) 2004-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105088107B (zh) 具有高饱和磁感应强度和强非晶形成能力的铁基非晶合金
EP2937876A1 (en) Sintered neodymium-iron-boron magnet and manufacturing method therefor
CN103059815B (zh) 小滞后损耗的一级相变La(Fe,Si)13基磁热效应材料及其制备方法和用途
CN106449971B (zh) 一种基于NdFeB的电控磁结构及其制备方法和应用
Liu et al. Giant magnetostriction on Fe 85 Ga 15 stacked ribbon samples
Kuo et al. Microstructure and magnetic properties of the (FePt) 100− x Cr x thin films
Xiao et al. Effect of grain size and magnetocrystalline anisotropy on exchange coupling in nanocomposite two-phase Nd-Fe-B magnets
US20120090740A1 (en) Nanostructured Mn-Al Permanent Magnets And Methods Of Producing Same
CN1234901C (zh) 一种淬态纳米巨磁阻抗薄带材料及其制备方法
CN112877614A (zh) 一种抗应力非晶纳米晶软磁合金及其制备方法
Zhou et al. Optimization of rapidly quenched Co–Zr and (Co, Fe)–Zr alloys for rare earth free permanent magnets
WO2024045470A1 (zh) 一种稀土铁硼永磁单晶的助熔剂生长方法
CN112877613B (zh) 一种铁基非晶软磁合金及其制备方法和应用
CN110257721B (zh) 一种较低Fe含量的Fe基软磁合金及其制备方法和应用
Matsuura Surface-induced crystallisation of melt-spun amorphous Fe-rich Fe-Zr alloys
CN112176222B (zh) 一种含Ce的Fe-Ni坡莫合金材料及其制备方法
CN1710676A (zh) 漏电保护器用抗直流偏磁互感器磁芯及其制造方法
CN1110825C (zh) 高饱和磁通密度及低剩磁双铁磁性相软磁合金
CN1036880C (zh) 稀土铁氮化物永磁材料的制造方法
Cao et al. The crystal structure and magnetic properties of R2Fe17Cx (x= 1.5 and 2.0) prepared by the melt-spinning method
JPH06231917A (ja) 希土類−遷移金属系永久磁石およびその製造方法
CN113517125B (zh) 一种高稳定性烧结钕铁硼磁体及其制备方法
CN110468353A (zh) 一种高饱和磁感应强度铁基非晶合金及制备方法
CN1598930A (zh) 一种新型淬态纳米晶巨磁阻抗薄带材料及制备方法
Shen et al. Structure and magnetic properties of Gd2Fe17− x Ga x C2 compounds

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060104

Termination date: 20100201