CN1234784A - 玻璃炉及包含玻璃炉的设备 - Google Patents

Abstract

发明涉及电熔化技术,其中熔化能量借助穿过池表面的浸没电极由焦耳效应耗散在熔化池中,浸没在熔化玻璃中的电极的高度h小于800mm,其面积为s,使比h/S小于0.5m/m²。根据另一方面,池与电极之间的交换面积大于0.075m²/m³(玻璃的)应用在玻璃基产品的制造,像有玻璃纤维基的绝缘材料的制造。

Description

玻璃炉及包含玻璃炉的设备

本发明是关于玻璃的电熔化技术，其中，通过焦耳效应，把熔化玻璃的电导性用于提供原料熔化所需要的能量。

在玻璃熔化电炉第一型式中，能量的提供通过完全浸没在熔化玻璃物料中的电极来实现(下文命名为池)，它们被垂直地置于炉的底板上和/或平行地置于炉的侧壁上，要熔化的成分由它们的上面引入以维持一个表面层，这个层同时构成一个原料的长久贮存和对池的保护，防止表面热损耗的。

熔化玻璃池是对流运动的地方，这运动是由随加热的程度玻璃密度的变化引起的。加热过程参予运送能量到表面层，在那里如同在池容积的剩余部分一样应发生熔化。这些运动沿电极特别强烈，这是因为对于附近玻璃物料而言，存在温度梯度。

在这种电极完全浸没的结构中，在池和电极之间能量交换面几乎分布在池的整个高度上。因此，沿池的高度，玻璃的温度差异不太明显，对流运动是很大幅度的，热玻璃流沿电极上升，然后顺要熔化物料层流动，以给它带来熔化能量，这个循环通过搅动池而发生，它允许熔化玻璃在成份上和温度上的均匀化。

一般来说，这种型式的炉有一个由耐火材料组成的锅，其深度常常是至少1.5m，在这里面至少预先准备1.2到1.4m厚的熔化玻璃，这是为了表面层下熔化的原料在池中有一个足够的停留时间，以达到成份和温度均匀的状态，从而制作一种令人满意的玻璃。

电极整个的浸没入玻璃看成是有益的。因为它允许带给在整个池的容积中足够均匀的能量，但它带来局限，因为上面提到的搅拌运动会引起对底板的侵蚀，必须采取一些措施抵抗这种破坏，来保护底板，这种破坏也能影响到电极本身。

最近，电熔化技术经历了一个重大改革，改革在于使电极通过池的自由表面浸入池中，不再使它们从底板经池内而冒出来。这允许解决更换已损坏电极及其难处理的密封的问题，这些问题都和电极穿过底板的耐火材料有关。耐火材料的损坏同时能够减免，因为向下浸入电极的使用取消了在底板高度处的直接加热，热区局限在熔化池的上部，因而能限制和底板接触的对流的形成。这个结构同样允许增加产品参数调节的可能性，有关这项技术的细节问题，可重点参考文件FR-A-2599734。

炉尺寸不因浸入电极的应用而明显改变，至今被推荐的深度的最小尺寸是是为了适当地呈显需要的温度梯度，在底板高度处是对相对低的所希望的温度：池中温度的分布状态是这样的，电极附近温度最高并向底板方向缓慢减小。这个最小深度为了高质量玻璃的生产同样被认为是需要的。

本发明的目的在于完善浸入电极电熔化炉的特征限定，使生产条件处于最佳状态，在其在同等生产量下减少投资和/或运行费用，以得到所希望的效益。

本发明人吃惊地发现，在同等生产能力下，熔池容积以及同样地原料在池中停留时间相对以前的技术大幅度减小，而玻璃的质量基本不受影响。这样和为制作成分和温度均匀的玻璃的最小池高的设计思想相反，发明人成功地在一个深度明显减小的炉中生产出完全满意的玻璃。

在这方面，作为本发明对象是一个电熔化玻璃生产炉，其中熔化能量由焦耳效应被耗散在熔化物料中，炉包括一些玻璃原料的供给装置，把所述原料层状地放置于熔化玻璃池的表面，并且浸没熔化电极从池的表面开始穿过覆盖熔化池的待熔化的成分层，其特点在于熔化池的高度h小于800mm，高度和池的自由面积S之比低于0.5m/m²。

在本描述的最后，熔化池的高度h事实上指的是熔化池的有用高度，即池中液体的上表面高度和炉底板之间的高度，或者在某些情况下：玻璃的抽拉在高于底板的高度进行，有用高度是在池中液体上面高度和低的玻璃抽拉出口之间的高度。事实上，为某些理由，尤其当污染物可能沉淀于底板高度并在池底污染玻璃物料时，最好在位于略高于底板高度的区域中抽拉玻璃，这样在炉下部限制的玻璃物料不参予玻璃的，制作也不进入池的有用物料中。

一般来讲，很难精确测量池中液相开始的高度，这是因为覆盖池的表面层(叫“皮”)是来自成分熔化的很多相(固、液、气)之间的平衡，人们一般用连通器原理进行间接测量以检测位于池下游的一段中的液体上表面高度。

和任何期待相反，本发明人发现，在比传统小很多的深度中浸没电极的炉中实现电熔化，其他所有情况是同样的，人们生产一种完全被加工的玻璃，不含固体微粒，并显示出令人满意的成分的均匀性，尽管在熔化炉中物料的停留时间比通常熔化技术短得多。

作为主要的优点，由发明提供的炉的尺寸的减小允许组成炉侧壁的耐火材料的节省，由此节省了设备投资的费用。另一方面，熔化中玻璃量的减少允许通过限制在玻璃物料中能量的消耗而使能量更合理地利用，从而有运行成本上节约，这点尤其适合热传导性小的玻璃，发明的其他好处出现在这个描述的继续。

根据发明，炉有个特征化的外形比例，池的高度限制在小于800mm的数值且和池的表面积的比例是很小的。在一个更好的样式中，熔化玻璃的高度h能有益地减小到小于500mm的数值，尤其小于或等于450mm的高度，尤其300mm或更小的高度特别受到欢迎。

在一特殊的实施形式中，由前面定义的比制h/S是小于或等于0.05的，例如0.03或更小。

根据优选的变体，对大生产能力的炉有一个大的面积，比例h/S能小于或等于0.02甚至0.01或0.005。

因此锅的高度将有好处地最优选地限制在高于100到200mm的池高的数值，尤其在150mm范围。

对熔化玻璃的高度理论上没有任何最低限制，专业人员可以自由地选择和几个厘米一样小的一些高度，在保留避免电极之间接触的面积和有足够熔化玻璃而带来需要的熔化能量条件下。事实上发明者已经观察到，一旦人们在锅中(像前面定义的那样)液体上表面下面有多于2到3cm，在池中就没有固体颗粒(即熔化被实现)且玻璃是完全被加工的，在这方面，可以指出任何20到30mm的池高都包含在发明之中，相应的炉基本上是熔化设备，生产被制作玻璃，但相对传统炉来说玻璃不够精细。

因此发明有一些令人注意的事项，它允许以同样的比抽拉料处理和传统炉一样数量的原料，但在减小高度的炉中：事实是，如果电极带来相同数值的能量，它们把能量传送到小的池容积中。这样用改变在池中带来能量的条件，池中温度的分布是这样的，它使得在熔化玻璃的物料中一个有利于均匀玻璃制作的玻璃循环流的建立。

所以，根据发明的另一面炉的特征在于池高小于800mm，尤其小于500mm，特别小于450mm；电极和熔化玻璃之间的一个能量交换面(这个面由浸没电极在锅中出现在池的单位容积的液体上表面高度之下的侧面组成)大于0.075m²(电极的)/m³(玻璃的)。

根据发明，玻璃物料有一个比通常更大的能量交换面。所以展现在电极上的玻璃的相对量比在传统炉中要多。

池的单位容积对应的电极表面积有好处地高于0.1m2/m³，最好是高于或等于0.15m²/m³，尤其是高于或等于约为0.2m²/m³或更多。

在熔化池中电极浸没的深度必须限制在小于池高的数值，这是为了避免电极和底板的接触，但这个浸没深度，为耗散所希望的功率而提供必要的交换面，应该是足够的。

特别地为了限制底板的损坏，尤其由池中玻璃的交换电流引起腐蚀带来的损坏，较好是电极的浸没长度小于或等于池高的2/3，最好是池高的一半，此外浸没深度决定于池的高度。这允许较热区域处于池表面附近，熔化能量消耗在最需要的地方，这项注意被证明在有利于熔化物料的一条路线循环允许在不太深的池内部把玻璃迅速加工和均匀化。

有好处地，电极可能采取侧面很大而长度很小的形状，因而人们将有益地利用一些电极，尤其是外形基本呈圆柱形，其尺寸是这样：它们的侧面积Sel和它们的浸没长度之比大于或等于0.45，有益地大于或等于0.6。

在一种特别有益的实现型式中，至少一个电极能包括至少一段基本是平面的导体。特别地，一个这样的电极可能有平板形状或包括很多相互结合的平板，基本呈平面的导体段无论如何可能同样有带形或由众多并在一起的线组成。

最好地，这样的平板呈正方形或长方形，尤其是由制造容易的理由，虽然任何平板的形状同样地允许供给玻璃池电流而发生焦耳效应。

一旦玻璃的深度变得越来越小时，根据发明圆柱形电极事实上不受欢迎，因为用一个小的浸没长度而得到足够的交换侧面必须用大直径圆柱，因此有时太重了，一个解决办法是用中空圆柱，因为仅仅电极的侧面参予电交换，在这方面内部完全是惰性的，但这个解决对可能组成电极(就像钼)的金属工艺现状来说是没有经济利益的，因为一个空心圆柱只能用铣削制造，除去的物料被丢掉，但仍进入制造这种中空电极的成本。

扁电极或由板组成电极的使用允许，和圆柱料形电极相比，对同样侧面积而言明显地减小电极的重量，这个重量上的节省在发明的电极是浸没的炉中是很重要的益处，在炉中电极能在一个支架元件上挂起来。

平板的使用越过了上述由中空圆柱引起的经济障碍。

平板的尺寸随希望的交换面积而进行选择，厚度的选择要根据在炉运行条件下组成导体金属的消耗而引起的损坏动力学保证电极的足够寿命。

有益地，当炉的深度太小时，电极至少包括一个平板，尤其长方形，以下述方式放置：它的最长边取向为基本水平方向。这样，支架连接于这样平板或这些平板有最大尺寸的边上。平板厚度的选择使得当支架进入尤其借助螺钉进入平板的正面里时，要保证一个坚固的固定。

可根据变化多端的外形组合导体平板：

-2块正方或长方形平板能处于L形；

-3块正方或长方形平板能处于U形；

-4块正方或长方形平板能以形成一个中空的平行六面体电极方式放置。

最好地，像上述的例子那样组合的平板之间是集合在一起的，尤其由螺钉或任何其他手段装配。

不同外形电极的组合能被用于同一炉中，这是为了产生电流线的特殊分布，所以人们能例如在一个炉中同时安装一些圆柱形电极和一些平板电极，或者同时一些L型电极和一些U型电极。

另外，由平板组成的电极可能采用一些手段以调节电交换面的取向，尤其是围绕至少一个轴的转动，特别是一个平行轴和/或一个垂直轴，以便在熔化玻璃池中调节电池线的分布。

像上面所述，根据发明一个熔化技术的基本特点是相对于生产节奏一个短的在炉中池的内部熔化物料的平均停留时间，生产节奏一般表示为比抽拉料Tspec，它是对于1m²炉的表面每天从炉中抽拉玻璃的量(用吨)，事实上，对一固定的比抽拉在池中物料的停留时间正比于池的容积，且池高度的减小引起相应停留时间的缩短。

在这方面，发明作为目标有一个玻璃电熔化方法，在这个方法中能量由焦耳效应通过浸没电极消耗在熔化物料中，它包括以下步骤：把组成要熔化的成分的物料分配在池的表面上，形成一层，从池表面开始穿过上述要熔化的成分层浸没电极，用电流给电极供电，物料熔化并在池中结合以形成玻璃，并按以比抽拉料Tspec表示的流量来抽拉熔化玻璃，其特点在于池中的物料在表面层和抽拉区域之间的平均停留时间(用天表示)小于 ，较好小于

，或甚至小于

。

作为提示，在最好运行条件下，池中物料在表面层和抽拉区域之间的平均停留时间小于或等于0.7天，较好为小于或等于0.5天，例如在0.25到0.4天的范围，对比抽拉料范围为3t/m²/日而言。

根据发明，炉对不透过红外辐射的玻璃的生产显示出特别的优越性，例如含有铁氧化物比例较高的玻璃(如约为至少0.6％的Fe₂O₃，能达到10-12％或更多)，在这些玻璃中辐射以受限制的形式传播，平时在通常尺码的炉中，弱的辐射使得创造在池的各区域同尤其相对冷的池底区域之间一些明显温度差，在池底玻璃有失去透明的趋势。因为其小的深度，本发明炉允许一个热量梯度的建立，它避免了这些冷区的形成，并限制这些特殊玻璃非透明化的危险。

根据发明的熔化技术用一种节省费用的装备和更经济的运行条件，允许生产高质量的有很多应用的、因而同在传统炉生产的玻璃同样令人满意的玻璃。例如，根据发明熔化玻璃可能被变形为玻璃丝，尤其对绝缘生产物的实现，和现存丝有同样的质量。

因此，同样作为目标本发明有一个生产玻璃丝的设备，它包括一个玻璃熔化炉，玻璃纤维生产设备和用上述炉生产的熔化玻璃供应生产纤维设备的一些装置，其特点在于，炉是一个像前述一样的有小深度浸没电极的炉。

可考虑的其他应用尤其是加强玻璃纤维的生产或形式多样的玻璃基片。

对于人们要求很高质量的应用，可能根据发明把炉和一个附加设备组合，这个附加设备将实现在熔化玻璃变形之前的最后时刻重新均匀化和/或精细化。一个这样的设备相对于包括一个在炉的出口直接生产同样高要求的均匀度和细致度的深炉的设备更有利：通过把一个这样的附加设备设置准确地在变形设备的上游，人们能消除可能从炉开始直到转化的最后阶段这一路程中出现在熔化玻璃内部的缺陷(包括气泡在内)。不用仅一个很完整的炉而用两个不同的设备一般有经济利益，这是因为在炉建设费用上有利益。

本发明的其他优点和特征来自下面的细致描述中，这个描述对照附图，在这些图中：

-图1：以简图的形式表现出了表示利用电炉生产玻璃棉的设备；

-图2：表示出了沿图1炉的Ⅱ-Ⅱ轴的纵切面图；

-图3：表示出了沿图1炉的Ⅲ-Ⅲ轴的纵切面图；

-图4：表示出了本发明用在炉中的平板型电极的侧视图和局部切面图；

-图5：表示出了图4中的电极的另一个侧面图；

-图6：表示出了本发明的在炉中可用的平板结合成的电极的侧面图和部分切面图；

-图7：表示出了图6中表示的平板结合的立视图。

注意这些图是一些概略图示，在其上面不出现属于专业人理解范围的所有实施的细节，且比例不必要遵守，除非在下面更加细述。

图1上表现的设备目的在于为制造热绝缘材料的生产玻璃棉，它基本包括一个玻璃熔炉1，它通过一个供应系统得到玻璃物料混合物的供应，一个运送在炉1中制作的熔化玻璃的管道3和一个由管道3供应熔化玻璃的拉纤维机4，在4中熔化玻璃掉入一个横壁有许多开孔的抽纤维盘5中，盘围绕竖直轴6被转动驱动，以离心的方式通过上述小孔喷射由冷却凝固的呈玻璃纤维7形式的熔化玻璃。

炉1的组成详细地出现在两个切面图2和3上。炉包括一个由耐火材料制成的锅8，它由底板9和竖直壁10组成，上面装有拱顶11，表示出的这个锅有一个水平底板9。本发明的炉的锅8可能覆盖所有的传统形式，但由于壁的小高度而区别于传统炉。例如表示出的锅有一个约10m²的表面和0.4m的高度。

像图2中指出的那样，锅8包含组成熔化池的玻璃物料12，由供应系统2连续分配来的固体原料层13所覆盖。尽可能均匀的这个层根据运行工作状态或更厚或更薄一些。在工作状态下，最好保持至少100mm的厚度以使熔化池和大气间形成热隔绝。最好这个厚度别超过约300mm，因为那样对熔化没带来好处并因此无用地加重了池表面的负担。

池的高度h用测量运送管道3中的自由玻璃液面高度和底板9表面高度之间的差来进行计算，在表示出的实施型式中，它约为300mm；因此比例h/S=0.03(m/m²)。

在指出的型式中，熔化物料由一个喉部14泻出，它位于锅8的一侧并和底板9在一个高度上，与管道3相通。

一些熔化电极15，在这个例子中是6个，被放置在炉的上部里，用传统式支架支撑，它们的布置属于在EP-A-0140745中描述的型式，特别适合三相电供应，相(R,S,T)的分配像图3表示出的那样。这种布置允许好的相平衡，然而，任何其他传统供应方式在发明的范畴之内是被考虑的。

电极15穿过原料的上表层进入熔化池，人们喜欢浸没深度尽可能小，但要保留提供必要交换的面积。在实践中浸没深度小于池高的2/3，甚至最好是这一高度的一半，是特别有益的。

在表示出的实现型式中，电极呈圆柱形，短但直径相对来说是大的，这是为了提供一个大的交换面积，用约200mm的直径和一个有用长度l约为150mm，交换面积是0.095m²/每个电极，比例Sel/l为0.63。在运行时，电极浸没整个有用长度150mm，即池高的一半，单位池容积的交换面积约为0.190m²/m³(池的)。

一般来讲，这个炉可能由在电极是的1至3A/cm²电流密度供应。

在一个运行特别的例子中，炉由2到2.5A/cm²电流密度供应，允许生产玻璃，用比抽样料为3t/日/m²，即总抽拉料为30t/日：即用密度为2.4t/m³的玻璃，生产玻璃体积为12.5m³/日。已知池的容积是3m^s，底板温度在通常范围，物料在池中的停留时间约为0.25天。

为了比较，相对于包括一个内装1m高玻璃池的深锅的标准浸没电极炉，本发明的炉，由于相应侧壁高度的减小，表现出减少构造费用约40％。另外，在同样生产条件下的运行(一样的比抽拉料)，根据发明在池中能量的分配能减少能消耗约5％。

图4和5表现出了能用来替代炉1的至少一个圆柱电极15的一个的平板形电极19。

狭义上所说的电极由钼质长方形平板20构成，它通过螺纹连接于钢质加接物21，平板20有一个螺纹孔22，它是在平板较长尺寸(长度)的中间在板厚里加工成的，加接物21有一个相对应的螺纹端23。

加接物21是电极和组件的支架臂之间的连接装置：它有支撑电极和把电流引入到电极的功能。在运行中，它穿过池上面的原料层13嵌入平板20中的带螺纹的下段23大约处在相当于表面层13的厚度的一半高度。

为避免在电极和钢质加接物之间固定件的熔化，也为避免在平板20的上面部分的固定物区域里对钼的损坏，人们使用了一套冷却系统24，其形式为和加接物21做成一体的“水套”。

这个系统包括一个冷却水循环通路，通路处在加接物内部进口26和出口27之间。

装有冷却系统24的加接物21被装备一个连接于没表示出的穿过炉侧壁进入的支撑板(臂)的平板28。

作为例子，一个作用同前述的圆柱电极15相当的平板电极19有300mm长，150mm高，45mm厚。

螺纹孔22的直径最好是尽可能大，以使电极的固定尽可能牢。另外，由此导致一个被支撑电极整个区域的良好冷却，因为内藏冷却系统24端部的加接物21的螺丝端头提供更大的水流量。

在这些条件下，最好是在加接物21上的台肩29超出平板20的厚度以外，实际上，就是在这个前接触面上实行供给电极电能的电接触，所以有益的是这个接触尽可能大，以避免在电极连接面上电流密度过大。

采用上面指出的尺寸，平板20的侧面积在每个电极上为0.103m²，这和电极15的侧面积很接近。

相反地，平板20仅重约21kg，而不是圆柱棒15的约50kg。

为一样的承载电流的能力，平板电极19比圆柱电极15轻了两倍以上。

电极重量的减小导致电极支架上的杠杆臂的减小，因此允许炉结构的简化。

这个电极在和前面描述的用电极15时同样的运行条件下受到检验，每个电极上约有2A/cm²的电流密度。

在这些条件下，熔化对两类电极来说呈现出同样的质量，但用圆柱形电极15每生产一吨玻璃就损失钼3.1g，用电极19每生产一吨玻璃损失钼2.9g。由于加接物21螺丝端点的冷却，平板的损坏从外面的长方形面积开始，又不影响电接触。

平板20的45mm的厚度足够保证电极的令人满意的寿命，这一点可由下述事实表明：对同样的质量损失，平板的表面积减小的没有圆柱面积快。

图6和7表示出了一个正方形截面的中空电极，由四块钼质平板31、32、33、34结合组成，同样由钼质螺丝把它们固定在一个钼质支撑板35上。

支撑板35装有一个螺钉孔37，允许把电极固定在一个未表示出的加接物上，它可能有类似于装有冷却系统的加接物21的构造。

和图4、5的平板电极19相比，中空电极30允许电流分散在四互相垂直的方向上，而不再是两个相对的方向。

在一个特例中，平板31、32、33、34的尺寸是这样的：电极每个面的是宽160mm、高150mm，这给出一个交换总侧面积0.096m²，即和电极15的面属同一数量级。

总重为32kg的电极30同样是比圆柱电极15高两倍多的效能。

电极19和30允许被装备一些装置特别是绕水平或竖直轴的铰接件以调节它们的方向，至使在熔化池中电流路线的分配合理化。

这些装置可能尤其是由加接物支撑或由挂加接物的支架段支撑。

在图4和5上，电极19包括这样的围绕竖直轴转动的装置，其形状为连接管节40，处于加接物21和支架28之间。

在炉1中制作的玻璃，一旦被运送到纤维机4就变成玻璃棉，其非纤维比例如同传统炉出来的玻璃是一样的小。

熔化玻璃向转化设备运行阶段能有益地被利用于使玻璃均匀化和精细化。但是，假如运送条件不是令人满意的或假如在炉1中制作的玻璃因生产参数难以控制的变化不是足够均匀或细致的，观察到尽管如此纤维生产品仍有令人满意的质量。

本发明的炉和像内离心纤维机的转化设备相结合表现出特别的优越性，因为在纤维机内部施于熔化玻璃的离心力给予玻璃一个高均匀度，这个最后的均匀度改善玻璃被变成玻璃棉的能力。

本发明的很小高度的炉，尤其在其中熔化玻璃高度h能从20到300或400mm，最好从200到300或400mm，因而在这类设备中找到非常有益的应用：这种设备大大地减少了费用(投资和运行费)。

本发明刚刚按照在制造以玻璃为基的绝缘物料生产设备被描述过，不是仅限于这个特殊实施形式，其他的玻璃产品用发明的熔化设备和适合的转化装置相结合也能够制造。

Claims (14)

1．通过电熔化来制备玻璃的炉，在其中熔化能量通过焦耳效应耗散在熔化物料中，炉包括玻璃性物料的供应装置，它把所述物料层状地放置于熔化玻璃池的上表面，炉还包括熔化电极，它从池上表面开始穿过要熔化的盖住熔化池的成分层，其特征在于：熔化池的高度h小于800mm，且高度h和池的表面积S之比小于0.5m/m²。

2．根据权利要求1所述炉，其特征在于比h/S小于或等于0.05，尤其0.03。

3．通过电熔化来制备玻璃的炉，其中熔化能量通过焦耳效应耗散在熔化物料中，炉包括玻璃性物料的供应装置，它层状地把所述物料放置于熔化玻璃池的上表面，浸没熔化电极从池的上表面开始穿过要熔化的覆盖住熔化池的成分层，其特征在于：熔化池的高度h小于800mm，浸没电极的表面积/单位池容积大于0.075，较好大于0.1，优其大于0.15。

4．根据前述权利要求之一所述的炉，其特征在于：池的高度h小于500mm，尤其小于或等于450mm，特别是在200到400mm的范围内。

5．根据前述权利要求之任一项所述的炉，其特征在于电极浸没在池中一个低于或等于2/3的高度上，较好地为池高h的一半。

6．根据前述权利要求之任一项炉，其特征在于：电极有这样的形式：使其侧面积Sd1和它的有用长度1处在大于或等于0.45，较好为0.6的一个比值Se1/l。

7．根据前述权利要求之任一项所述的炉，其特征在于：至少一个电极(19,30)包括至少一段基本是平面的导电元件(20,31,32,33,34)。

8．根据权利要求7所述的炉，其特征在于：电极(19)有一个平板(20)形式或包括它们之间互相连接的多个平板(31,32,33,34)。

9．根据权利要求7或8所述的炉，其特征在于：电极包括至少一个平板，尤其是呈长方形(20)，其最大尺寸的边处于基本平行位置。

10．根据权利要求7到9之任一项所述的炉，其特征在于：至少一个电极(19,30)被装备上一些装置，用于调节电交换面积的方向，尤其通过围绕至少一个轴的转动来进行。

11．玻璃电熔化的方法，其中能量通过焦耳效应由浸没电极耗散由在熔化物料中，此方法以下几个步骤，包括把构成要熔化组分的物料分配在池表面形成一层，从池的表面开始穿过上述要熔化的成分层来浸没电极，用电流供应电极，在池中物料熔化并结合成玻璃，用以比抽拉料Tspec表示的流量抽拉熔化玻璃，其特征在于：在表面层和抽拉区之间物料在池中的平均停时间小于小于 ，较好为 ，或甚至

。

12．根据权利要求11所述的方法，其特征在于：在表面层和抽拉区之间物料在池中的平均停留时间小于或等于0.7天，较好地为0.5天，对一个比抽拉料量约为3t/m²/日而言。

13．玻璃棉制造设备，包括一个玻璃熔化炉，一个制造纤维设备和一些供应上述炉生产的熔化玻璃给制造纤维设备的一些装置，其特征在于：炉是根据权利要求1到10之任一项所述的炉。

14．根据权利要求13所述的设备，其特征在于：制造纤维的设备属内离心型。

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