CN1234451A - 耐高温蜂窝金属合金及其制作方法 - Google Patents
耐高温蜂窝金属合金及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1234451A CN1234451A CN 98111282 CN98111282A CN1234451A CN 1234451 A CN1234451 A CN 1234451A CN 98111282 CN98111282 CN 98111282 CN 98111282 A CN98111282 A CN 98111282A CN 1234451 A CN1234451 A CN 1234451A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- temp
- metal alloy
- resistant
- honeycomb metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种耐高温蜂窝金属合金及其制作方法,涉及一种多孔金属合金材料及其制备。该合金为铝硅合金,含有2%以上的稀贵及稀土金属,使其具有长效的催化作用。本发明选取采用无机材料、有机材料经成型处理后形成的耐高温颗粒,将其置于模型中,在真空感应电炉中,按本发明所选合金配比进行冶炼,最后去除小颗粒,从而得到耐高温多孔金属块。本发明消音吸振及氧化催化作用优良,可用在减噪及内燃机尾气净化装置中,也可用来减震,防撞击等等。
Description
本发明涉及金属合金材料，特别是其中多孔金属合金材料和有关它的制备。
蜂窝金属合金材料在我国尚属空白，现常用于制造多孔金属的方法有发泡法、粉末冶金法、铸造法，其中粉末冶金法比较困难，特别不易产生大的孔隙，应用少；发泡法，经典的发泡剂为TiH，不但其价格昂贵，实际工艺过程也比较困难；铸造法相对讲比较成熟，比较简单，但这几种方法在我国目前都未能达到实用尺寸阶段，特别是粉未冶金法，发泡法，小样品中都是互不联通的闭孔，只能吸震，消音，不能作为净化，排气用，过去虽有某些生产多孔金属的事例，但由于采用低温球作填充物浇铸，浇铸温度不能超过溶液温度，使做出来的多孔金属不能适用于600℃以上的工况，当排气温度高于800℃左右时，就有失效的可能。
本发明的目的在于给出一种能在800℃以上高温下工作的蜂窝状球孔金属合金，以用于汽车等内燃机动力机械中，对所排尾气进行消音、净化、吸震。
为实现上述目的，本发明选用Si:11～15％,Mn:0.2～0.8％,Cu:1～2％,RE:2～5％,Pt:1～3％,Al：余量。为取得所需的蜂窝金属，本发明首先选取用无机材料、有机材料经粘结成型处理后形成的耐高温颗粒，将其置于模型中，在真空感应电炉中，按本发明所选合金配比进行冶炼，最后去除小颗粒，得到耐高温多孔金属块。
本发明具有以下优越性：
1．耐高温：多孔金属由于中间充满球孔合金的有效厚度小，通常成份的合金在排气温度下会软化而失去作用，而该种合金则可在排气温度下能长期坚持工作。
2．长效性：由于有一定量的稀土元素，这样和贵金属结合起来，催化效果好，而且不易“中毒”失效。
3．消声性能好：由于这种金属成份在排气温度下能稳定工作，不软化，不改变多孔型腔形状，能保持消音性能。
4．净化效果好：由于这种金属成份含复合的氧化催化剂，所以净化效果好，CO、HC的排放量可降低40％。
本发明可按下述方案进一步实施：
实施例1：取Si:13％,Cu:2％,Mn:0.5％,RE:2％,Pt:2％,Al：余量
实施例2；取：Si:11％,Cu:1.5％,Mn:0.6％,RE:3％,Pt:2％,Al：余量
实施例3：取：Si:14％,Cu:2％,Mn:0.5％,RE:4％,Pt:1％,Al：余量
Claims (2)
1．一种耐高温蜂窝金属合金，其特征在于合金的组份为：Si:11～15％,Mn:0.2～0.8％,Cu:1～2％,RE:2～5％,Pt:1～3％,Al:余量。
2．根据权利要求1所述的一种耐高温蜂窝金属合金的制备方法，其特征在于选取用无机材料、有机材料经粘结成型处理后形成的耐高温颗粒，将其置于模型中，在真空感应电炉中，按本发明所选合金配比进行冶炼，最后去除小颗粒，得到耐高温多孔金属块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98111282 CN1234451A (zh) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 耐高温蜂窝金属合金及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98111282 CN1234451A (zh) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 耐高温蜂窝金属合金及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1234451A true CN1234451A (zh) | 1999-11-10 |
Family
ID=5221274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98111282 Pending CN1234451A (zh) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 耐高温蜂窝金属合金及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1234451A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103725935A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-16 | 平阴乐深强压铸有限责任公司 | 一种用于金属型铸造的铝硅铜稀土合金材料及其制备方法和应用 |
| CN114247854A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-29 | 广东鸿特精密技术肇庆有限公司 | 一种压铸型腔模具的制造方法 |
-
1998
- 1998-05-06 CN CN 98111282 patent/CN1234451A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103725935A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-16 | 平阴乐深强压铸有限责任公司 | 一种用于金属型铸造的铝硅铜稀土合金材料及其制备方法和应用 |
| CN103725935B (zh) * | 2014-01-21 | 2016-01-20 | 平阴乐深强压铸有限责任公司 | 一种用于金属型铸造的铝硅铜稀土合金材料及其制备方法和应用 |
| CN114247854A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-29 | 广东鸿特精密技术肇庆有限公司 | 一种压铸型腔模具的制造方法 |
| CN114247854B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-12-19 | 广东鸿特精密技术肇庆有限公司 | 一种压铸型腔模具的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0266105A (ja) | 金属粉末から構造への焼結助剤を用いない焼結方法およびその使用方法 | |
| CN101505857B (zh) | 高温氨scr催化剂和使用该催化剂的方法 | |
| US3928235A (en) | Catalyst for purification of waste streams | |
| JP2533371B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| EP1600432A4 (en) | POROUS MATERIAL BASED ON SILICON CARBIDE AND PROCESS FOR PREPARING SAME AND HONEYCOMB STRUCTURE | |
| JPH02270904A (ja) | 硬化した表面を有する金属または金属合金基礎構造およびその製造方法 | |
| JPH03158445A (ja) | 耐摩耗性に優れたＦｅ基焼結合金製バルブシート | |
| CN103301863A (zh) | 基于钢渣的scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN101259438A (zh) | 应用于选择性催化转换器的玻璃涂层及制备方法 | |
| JPH11300211A (ja) | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化方法 | |
| CN113751023B (zh) | 一种用于低温高选择性催化氧化氨的双金属基催化剂、其制备方法和应用 | |
| CN103071510A (zh) | 一种消除柴油车碳烟颗粒的催化剂及其制备方法 | |
| CN1234451A (zh) | 耐高温蜂窝金属合金及其制作方法 | |
| RU2005131433A (ru) | Железо-хром-алюминиевый сплав | |
| CN102574117A (zh) | 排气净化催化剂和使用该排气净化催化剂的排气净化装置 | |
| CN101755117A (zh) | 内燃机节能器用触媒及其制备方法以及使用触媒的节能器 | |
| CN101618323B (zh) | 用于催化还原氮氧化物的结构化催化剂及其制备方法 | |
| CN102059123B (zh) | 烧结FeCrAl金属纤维多孔载体催化剂及其制备方法 | |
| CN109012668A (zh) | CeO2骨架负载过渡金属氧化物和贵金属复合材料的制备方法 | |
| CN1305563C (zh) | 废气净化催化剂及其制造方法、及车用废气净化催化装置 | |
| JP2004181435A5 (zh) | ||
| CN105148914A (zh) | 一种Fe2O3/Al2O3/堇青石催化剂及其制备方法 | |
| JPS58224154A (ja) | 内燃機関の弁座用Ｆｅ基焼結合金 | |
| CN102430336B (zh) | 消除氮氧化物的后处理器 | |
| JP2697430B2 (ja) | 内燃機関の鉄系焼結合金製２層バルブシート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |