CN1233946C - 一种软密封蝶阀的阀体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种软密封蝶阀的阀体的制作方法，包括利用已有技术加工制作蝶阀阀体的过程，所述的方法中还包括：在阀体的内壁上清洁去油去锈涂覆粘结剂，加热粘结剂，将阀体置入橡胶压机模具内，模具内加入原料橡胶，在一定压力下用模具将所述的橡胶压制成型为软密封阀座，将软密封阀座、体加热并硫化，在所述的阀体的内壁和软密封阀座之间设置相互配合的凹凸槽。本发明采用了将软密封阀座直接硫化制作成型在阀体上的技术，同时在阀体的内壁和软密封阀座之间设置粘结剂和凹凸槽，所以使阀体和软密封阀座的连接牢固，提高了阀门的受压极限，同时使用时可以不再需要在蝶阀的末端设置双面法兰，节省了开支。
Description
技术领域：
本发明涉及一种蝶阀阀体的制作方法，特别是一种软密封蝶阀阀体的制作方法。
背景技术：
现有技术中的软密封蝶阀以丁晴或其他橡胶为原料分开制造阀座，然后将阀座和各部分装配成软密封阀体。这样容易造成阀门在使用过程中软密封阀座容易脱落，导致蝶阀失控泄漏。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：由于现有技术中，先以丁晴或其他橡胶为原料制造软密封蝶阀的阀座，然后将阀座的各部分装配成软密封阀体，在使用时如果蝶阀两侧法兰没有压紧，或者蝶阀不对称关闭时，软密封蝶阀的橡胶阀座会脱落，造成蝶阀失控。本发明为解决上述问题所采取的技术方案是：提供一种软密封蝶阀的阀体制作方法，所述的这种软密封蝶阀的阀体的制作方法包括：首先加工制作蝶阀的阀体，然后在阀体的内壁上清洁去油去锈再涂覆高强度进口粘结剂，将阀体置入橡胶压机上的模具内，在模具内加入配制好的橡胶原料，用模具将橡胶软密封阀座压制成型为软密封阀座，将软密封阀座、体一起加热并硫化，在阀体的内壁和软密封阀座之间设置相互配合的凹凸槽，以防止软密封阀座移位，本发明因为采用了软密封阀座直接制作成型在阀体上的技术，同时在阀体的内壁和软密封阀座之间设置粘结剂和凹凸槽，所以使阀体和软密封阀座的连接牢固，提高了阀门的受压极限，同时使用时可以不再需要在蝶阀末端设置双面法兰，节省了开支。
具体实施方法：
本发明涉及一种软密封蝶阀的阀体的制作方法，包括：首先加工制作蝶阀的阀体，然后在阀体的内壁上清洁去油去锈再涂覆高强度进口粘结剂，将阀体置于橡胶压机上的模具内，在模具内加入配制好的橡胶原料，用模具将橡胶软密封阀座压制成型软密封阀座，将软密封阀座、体一起加热并硫化，在阀体的内壁和软密封阀座之间设置相互配合的凹凸槽，以防止软密封阀座移位。在本发明的一个优选实例中，上述方法具体为：在阀体内壁上清洁去油去锈再涂覆高强度进口粘结剂，所述的粘结剂选用进口高强度粘结剂，然后将涂覆了粘结剂的阀体置于烘箱中或橡胶压机上的模具内加热至60摄氏度，进行预热，根据物件大小维持3-20分钟，使粘结剂达到最佳粘结力，将阀体置于橡胶压机模具内，在模具内加入配制好的橡胶原料，用模具将橡胶原料压制成型为软密封阀座，再根据物件大小，将阀体和软密封阀座加热到150-175摄氏度，并进行30-60分钟的硫化加工，脱模冷却后，蝶阀的阀体和软密封阀座就牢固地粘结在一起，还可以在所述的蝶阀的阀体和软密封阀座的结合面之间设置相互配合的凹凸槽，以避免阀座移位，达到更好的耐压效果，本实例中的蝶阀的工作压力可以达到18公斤。
Claims (4)
1.一种软密封蝶阀的阀体的制作方法，利用已有技术加工制作软密封蝶阀阀体的过程，其特性在于：在阀体的内壁上清洁去油去锈涂覆粘合剂，加热粘合剂，将阀体置于橡胶压机模具内，模具内加入丁晴或其他橡胶原料，用模具将所述的橡胶压制成型为软密封阀座，将软密封阀座、阀体一起加热并硫化。
2.如权利要求1所述的一种软密封蝶阀的阀体的制作方法，其特性在于：在所述的阀体的内壁和软密封阀座之间设置相互配合的凹凸槽。
3.如权利要求1所述的一种软密封蝶阀的阀体的制作方法，其特性在于：所述的加热粘结剂的方法是将涂覆了粘结剂的的阀体放置于烘箱中或橡胶压机模具内加热到60摄氏度，进行预热，根据物件大小，维持3-20分钟。
4.如权利要求1所述的一种软密封蝶阀的阀体的制作方法，其特性在于：所述的将软密封碟阀阀座与阀体一起加热并硫化的方法包括将软密封阀座加热到150-175摄氏度之间，并根据物件大小进行持续30-60分钟的硫化加工。
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