CN1233840C - 一种胶原多肽的制造方法及产品 - Google Patents
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Abstract
一种胶原多肽的制造方法，以明胶为原料，通过将明胶溶解，在45-65℃的温度下，将胶液调为弱酸性，加入生物酶将原料降解为胶原多肽。该胶原多肽，分子量为1000-5000；3000-5000；5000-8000，氨基酸总量达到99%；灰份(Ash)≤0.5%，重金属含量(铅、砷)≤0.25mg/kg；无明显苦味、异味；固态为白色粉末，易溶于水。本发明的有益效果是：生产周期短、工艺简单，产品无苦味、异味。同时，生产上用水量较小，能耗低，污染小。
Description
所属技术领域
本发明是一种胶原多肽的制造方法及由该方法生产的胶原多肽产品，特别是涉及用生物技术制造胶原多肽的方法及产品。
背景技术
现有的制造胶原多肽的方法是采用动物皮为原料，其工艺流程多为原料洗涤去污→分割皮成小块→水洗→去除油脂→水洗→去除皮内的非胶原组织→水洗→强酸或强碱预处理→去酸或去碱→水洗→加热(100℃左右)预处理→分步酶解→分离纯化→灭菌→包装或喷雾干燥→产品。在现有的工艺流程中大量使用化学试剂，如洗涤剂、脱毛剂、脱脂剂等，且所用的化学试剂不易清除干净。所用的原料皮内的非胶原组分，如脂肪、毛孔内的污物很难去除，将影响胶原多肽产品的纯度、口味和质量。若采用动物肌腱作原料，虽然生产周期较短，但处理油膜、肉膜较难，且原料有限，不易收集。现有工艺采用微生物酶，如As1.398酶，碱性蛋白酶，虽然具有很强的水解能力，但因所用酶制剂难以提纯，酶制剂本身异味重，水解产物口味较苦。由现有工艺生产的胶原多肽存在生产周期长、工艺繁琐，产品普遍存在苦味、异味太重的缺陷。另外，生产上用水量大，能耗高，污染大。用现有工艺生产的胶原多肽分子量范围大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产周期短、工艺简单，产品无苦味、异味的制造胶原多肽工艺，所生产的胶原多肽的分子量在一定范围可调。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶原多肽的制造方法，以明胶为原料，通过将明胶溶解，在45-65℃的温度下，将胶液调pH值为5.0～7.0，加入生物酶将原料降解为胶原多肽。
所述的生物酶为胰酶、Alcalase蛋白酶、菠萝蛋白酶或风味酶，或这四种酶的两种、三或四种搭配使用。所述的调节PH值的碱或酸为氨水(NH3H2O)、NaOH、KOH、HCL、甲酸、乳酸、柠檬酸的一种或两种。
根据以上胶原多肽的制造方法生产的胶原多肽，分子量为1000-8000；以绝干物计氨基酸总量达到99％；灰份(Ash)＜0.5％，重金属含量(铅、砷)≤0.25mg/kg；无明显苦味、异味；固态为白色粉末，易溶于水。
本发明的有益效果是：生产周期短、工艺简单，产品无苦味、异味，所生产的胶原多肽的分子量较集中。同时，生产上用水量较小，能耗低，污染小。
具体实施方案
取明胶10份，加水30-200份，在室温下溶涨不超过5小时，加热搅拌使其充分溶解，在45-65℃的温度下，用适当的碱或酸将胶液的PH值调为5.0-7.0，加入生物酶0.01-3.0份，酶解不低于4小时，升温不低于80℃，保温不低于20分钟，降温不低于40℃，经分离、纯化即得液态胶原多肽；或将液态胶原多肽干燥，即得固态胶原多肽。
实施例1：
取明胶10份，加入纯水30份，室温下溶涨0.5小时，加热搅拌至溶解均匀，用氨水或NaOH溶液将胶液的PH值调节至7.0，升温至45℃，加入胰酶0.01份，Alcalase蛋白酶0.005-0.2份，酶解不少于1小时；加入风味酶0.01份，酶解1小时，再加入菠萝蛋白酶0.01份，酶解2小时，升温至80℃，保温15分钟，降温至40℃。经分离纯化、紫外线灭菌、液体分装或喷雾干燥、无菌分装，即得胶原多肽产品。
实施例2：
取明胶10份，加入纯水100份，室温下溶涨3小时，加热搅拌至溶解均匀，用甲酸将胶液的PH值调节至5.0，升温至50℃，加入胰酶0.05份，风味酶0.01份，酶解6小时；再加入菠萝蛋白酶0.01份，酶解3小时，升温至90℃，保温20分钟，降温至45℃。经分离纯化、紫外线灭菌、液体分装或喷雾干燥、无菌分装，即得胶原多肽产品。
实施例3：
取明胶10份，加入纯水130份，室温下溶涨4小时，加热搅拌至溶解均匀，用KOH溶液将胶液的PH值调节至7.0，升温至55℃，加入胰酶1份，加入风味酶0.5份，酶解24小时，升温至90℃，保温18分钟，降温至45℃。经分离纯化、紫外线灭菌、液体分装或喷雾干燥、无菌分装，即得胶原多肽产品。
实施例4：
取明胶10份，加入纯水200份，室温下溶涨5小时，加热搅拌至溶解均匀，用HCL溶液将胶液的PH值调节至6.5，升温至45℃，加入胰酶1.2份，酶解20小时，升温至85℃，保温20分钟，降温至43℃。经分离纯化、紫外线灭菌、液体分装或喷雾干燥、无菌分装，即得胶原多肽产品。
实施例5：
取明胶10份，加入纯水180份，室温下溶涨3小时，加热搅拌至溶解均匀，用氨水或NaOH溶液将胶液的PH值调节至6.8，升温至48℃，加入胰酶0.3份，加入风味酶0.06份，加入菠萝蛋白酶0.1份，酶解12小时，升温至85℃，保温19分钟，降温至45℃。经分离纯化、紫外线灭菌、液体分装或喷雾干燥、无菌分装，即得胶原多肽产品。
实施例6：
取明胶10份，加入纯水150份，室温下溶涨3.0小时，加热溶解均匀，调节PH值7.0，升温至47℃，加入胰酶0.01份，Alcalase蛋白酶0.02份，风味酶0.1份和菠萝蛋白酶0.001份，酶解不少于4小时。升温至90℃，保温15分钟，降温至45℃。经分离纯化、紫外线灭菌或喷雾干燥，无菌分装即得胶原多肽产品。
通过上面实施例对本发明进行具体描述，在此要明确指出的是以上实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。该领域技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
Claims (4)
1、一种胶原多肽的制造方法，以明胶为原料，通过将明胶溶解，在45℃～65℃的温度下，将胶液调pH值为5.0～7.0，加入生物酶将原料降解为胶原多肽，其中所述的生物酶为：胰酶、Alcalase蛋白酶、菠萝蛋白酶或风味酶，或这四种酶的两种、三或四种搭配使用。
2、根据权利要求1所述的一种胶原多肽的制造方法，其特征在于：取明胶10份，加水30-200份，在室温下溶涨不超过5小时，加热搅拌使其充分溶解，在45℃～65℃的温度下，用适当的碱或酸将胶液的pH值调为5.0-7.0，加入生物酶0.01-3.0份，酶解不低于4小时，升温不低于80℃，保温不低于20分钟，降温到40℃～60℃，经分离、纯化即得液态胶原多肽；或将液态胶原多肽干燥，即得固态胶原多肽，其中所述的生物酶为：胰酶、Alcalase蛋白酶、菠萝蛋白酶或风味酶，或这四种酶的两种、三或四种搭配使用。
3、根据权利要求2所述的一种胶原多肽的制造方法，其特征在于：所述的调节pH值的碱或酸为氨水(NH3H2O)、NaOH、KOH、HCL、甲酸、乳酸、柠檬酸的一种或两种。
4、一种根据权利要求1所述的方法制造的胶原多肽，其特征在于：分子量范围为1000-8000，氨基酸总量达到99％；灰份Ash≤0.5％，重金属含量以铅、砷计≤0.25mg/kg；无明显苦味、异味；固态为白色粉末，易溶于水。
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