CN1233688A - 挤压扩散置换联合洗浆机 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种挤压扩散置换联合洗浆机,包括螺旋挤浆机及其附属设备水平螺旋网带洗浆机及其附属设备;它是由螺旋挤浆机的稀释浆池与水平螺旋网带洗浆机的进料口之间用浆泵和管道连通。它充分发挥了挤浆机的高浓度挤压和洗浆机低浓度扩散、置换的优点,并综合了两者之长,形成了一个提取率高于90%的联合洗浆机。
Description
本发明属于一种洗浆设备,具体涉及用于造纸浆料的洗涤和黑液提取的洗涤设备。
造纸浆料的洗涤和黑液提取是保护环境治理污染的关键环节。目前碱法全麦草浆造纸厂浆料的洗涤和黑液的提取,通常是单独采用如中国专利ZL902050627.1等专利公开的那样的鼓式真空洗浆机、水平螺旋网带洗浆机、螺旋挤浆机、长网式洗浆机、水平带真空洗浆机等来完成。但上述洗浆机均存在提取率达不到90%以上的要求。给造纸厂后期中段水处理带来很大压力,使中段水处理负荷大,运行费用高,很难达到国家排放标准,造成环境污染。尤其是鼓式真空洗浆机,上浆浓度低(1-1.5%)操作因难,运行费用高,单种设备多台串联提取率只能达到80%左右,螺旋挤浆机只能作为浆料的高浓度提取,单台提取率也只有50%左右,水平螺旋网带洗浆机,虽然投资少,运行费用低,上浆浓度也只能控制在2.5-3%单台提取率虽可以达到85%以上,如长期稳定在90%以上提取率也比较因难。
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种黑液提取率达到90%以上的洗浆机。
为达到上述目的,本发明是这样实现的,一种挤压扩散置换联合洗浆机,包括
a、螺旋挤浆机及其附属设备螺旋出料器,锥底喷放仓、稀释浆池、抽真空系统和黑液混合槽;
b、水平螺旋网带洗浆机及其附属设备抽风系统和黑液贮罐;
上述螺旋挤浆机的稀释浆池与水平螺旋网带洗浆机的进料口之间用浆泵和管道连通。
所述的挤压扩散置换联合洗浆机,上述水平螺旋网带洗浆机的黑液贮罐与上述螺旋挤浆机的稀释浆池之间用黑液泵和管道连通。
所述的挤压扩散置换联合洗浆机,上述水平螺旋网带洗浆机的黑液贮罐与螺旋挤浆机之间用黑液泵和管道连通。
所述的挤压扩散置换联合洗浆机,上述水平螺旋网带洗浆机的黑液贮罐与螺旋挤浆机的黑液混合槽之间用黑液泵和管道连通。
本发明的优点和积极效果是,该发明的实质性特点是选用螺旋挤浆机和水平螺旋网带洗浆机,并将它们有机的串联成一个整体。浆料先在螺旋挤浆机中进行高浓度挤压,挤出其中50%以上的浓黑液,然后在水平螺旋网带洗浆机中进行低浓度扩散和加热水后多段逆流置换洗涤。充分发挥其低浓度进浆的特点和投资少、易操作及运行费用低等优点。使黑液提取率达90%以上。这样该联合洗浆机有机的综合了螺旋挤浆机和水平螺旋网带洗浆机的优点。使造纸厂尤其是碱法全麦草浆造纸厂的环境治理达到一个新的水平,使造纸厂废水达到目前最高水平。同时这种联合洗浆机中水平螺旋网带洗浆机的废水被有效的利用在螺旋挤浆机中需要用水的地方,节省了净水的使用,有利于环境保护。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明一个实施例的设备系统图。
如图1所示。一种挤压扩散置换联合流浆机,它由螺旋挤浆机3及其附属设备和水平螺旋网带洗浆机及其附属设备串联而成。其具体设备结构是,锥底喷放仓1置有进浆口,其出浆口经过管道与螺旋出料器2的进料口连接,螺旋出料器2的出料口经过管道与螺旋挤浆机3进料口连接,螺旋挤浆机3出料口经过管道通入稀释浆池6,抽真空系统4通过管道通入螺旋挤浆机3用于抽取螺旋挤浆机3挤出的黑液,抽真空系统抽取的黑液经黑液泵5通过管道送入黑液混合槽15,黑液混合槽15内的黑液再经过一个黑液泵16送入到下一个工序。水平螺旋网带洗浆机9设置进料口17和出料口18,水平螺旋网带洗浆机9水平排列多段洗浆箱19,热水管组12每个热水管给一个洗浆箱送水,泵组11依次抽取后一个洗浆箱的废水送到前一个洗浆箱的热水管,形成水被每一个洗浆箱从后向前依次使用,这就叫作多段逆流置换洗涤。抽风系统10通过管道通入每一个洗浆箱的下部,使其形成负压,黑液贮罐13通过管道连通水平螺旋网带洗浆机9的第一个洗浆箱,收集水平螺旋网带洗浆机9的洗涤黑液。螺旋挤浆机13的稀释浆池6与水平螺旋网带洗浆机9的进料口17之间用浆泵8和管道连通,使稀释浆池6内的浆料给水平螺旋网带洗浆机9供料。黑流贮罐13经黑液泵14通过管道传出三路,一路通入螺旋挤浆机3,一路通入稀释浆池6,另一路通入黑液混合槽15,稀释浆池6内置有搅拌器7,用于搅拌从黑液贮罐13送来的黑液和螺旋挤浆机3挤出的浆料。使用时高浓浆料由锥底喷放仓1下面的螺旋出料器2送入螺旋挤浆机3,浆料在螺旋挤浆机中被挤压,浆料中的高浓黑液在螺旋挤浆机3的挤压和抽真空系统4的抽吸下,被提出50%以上后由黑液泵5送入黑液混合槽15,与水平螺旋网带洗浆机9下来的部分较稀黑液在黑液混合槽15中混合后由黑液泵16送蒸发工序。浆料则进入稀释浆池6,在稀释浆池6内与洗浆机下来的部分较稀黑液经搅拌器7搅拌稀释成2.5-3%的浆料,浆料再由浆泵8送入水平螺旋网带洗浆机9,在水平螺旋网带洗浆机9上浆料由热水管12来的热水经洗浆机及泵11进行多段逆流置换洗涤,在抽风系统10的抽吸下,从浆料中分离出的较稀黑液进入黑液贮罐13,经泵14部分送入稀释浆池6中稀释挤压过的浓浆料,部分送入螺旋挤浆机3清洗挤浆机,其余部分进入黑液混合槽15,与挤浆机出来的较浓黑液混合后送下道工序--蒸发。至此,浆料在联合机中被挤压扩散置换洗涤并提出了浆料中90%以上的黑液。该挤压扩散置换联合洗浆机实际是将螺旋挤浆机3和水平螺旋网带洗浆机9有机的串联成一个整体,充分发挥了挤浆机的高浓度挤压和洗浆机低浓度扩散、置换的优点,并综合了两者之长,形成了一个提取率高于90%的联合洗浆机。
Claims (4)
1、一种挤压扩散置换联合洗浆机,包括
a、螺旋挤浆机(3)及其附属设备螺旋出料器(2),锥底喷放仓(1)、稀释浆池(6)、抽真空系统(4)和黑液混合槽(15);
b、水平螺旋网带洗浆机(9)及其附属设备抽风系统(10)和黑液贮罐(13);
其特征在于:螺旋挤浆机(3)的稀释浆池(6)与水平螺旋网带洗浆机(9)的进料口之间用浆泵(8)和管道连通。
2、根据权利要求1所述的挤压扩散置换联合洗浆机,其特征在于:上述水平螺旋网带洗浆机(9)的黑液贮罐(13)与上述螺旋挤浆机(3)的稀释浆池(6)之间用黑液泵(14)和管道连通。
3、根据权利要求1所述的挤压扩散置换联合洗浆机,其特征在于:上述水平螺旋网带洗浆机(9)的黑液贮罐(13)与螺旋挤浆机(3)之间用黑液泵(14)和管道连通。
4、根据权利要求1所述的挤压扩散置换联合洗浆机,其特征在于:上述水平螺旋网带洗浆机(9)的黑液贮罐(13)与螺旋挤浆机(3)的黑液混合槽(15)之间用黑液泵(14)和管道连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 99112077 CN1233688A (zh) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 挤压扩散置换联合洗浆机 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 99112077 CN1233688A (zh) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 挤压扩散置换联合洗浆机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1233688A true CN1233688A (zh) | 1999-11-03 |
Family
ID=5275417
Family Applications (1)
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CN 99112077 Pending CN1233688A (zh) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 挤压扩散置换联合洗浆机 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1233688A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104195858A (zh) * | 2013-11-10 | 2014-12-10 | 湖北金环股份有限公司 | 用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置 |
-
1999
- 1999-02-12 CN CN 99112077 patent/CN1233688A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104195858A (zh) * | 2013-11-10 | 2014-12-10 | 湖北金环股份有限公司 | 用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置 |
CN104195858B (zh) * | 2013-11-10 | 2017-02-15 | 湖北金环股份有限公司 | 用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置 |
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |