CN1233095A - 具有开启和闭合电极的操作杠杆的插入式断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器,有操作杠杆,其具有非工作位置、与开启插销配合工作的开启控制位置、与闭合插销配合工作的闭合控制位置。断路器位于插接位置时,操作杠杆不工作;当离开插接位置时,操作杠杆与由固定框架支承的中间传动杠杆配合工作,并实现断路器电极的开启;当在抽出方向上超过插断位置时,操作杠杆从非工作位置运动到开启控制位置并随后运动到闭合控制位置,使得电极开启后跟着就闭合。在抽出位置,断路器开启并卸载。

Description

具有开启和闭合电极的 操作杠杆的插入式断路器

本发明涉及一种具有固定框架以及可插入固定框架或从固定框架拔出的断路器的开关装置。特别涉及用于该开关装置的断路器。

文件EP-A-0,227,586中描述了这种开关装置。其断路器包括每极一对触头，一个触头可动并能相对另一个触头采取对应于机械及电子触头的闭合位置以及开启位置。断路器装有电极的开启装置，开启装置包括称为开启弹簧的弹簧和称为开启插销的插销，开启弹簧设计为从加载状态向释放状态运动和从释放状态向加载状态运动，开启插销设计为将开启弹簧锁定于加载状态，开启弹簧以下述方式与可动触头连接：开启弹簧的释放将可动触头驱动至开启位置并且可动触头向闭合位置的运动将使开启弹簧加载。断路器还装有设有储能装置的闭合装置。构成储能装置的称为闭合弹簧的弹簧设计为从加载状态向释放状态运动。称为闭合插销的插销可将闭合弹簧锁定于加载状态。闭合弹簧以下述方式与可动触头连接：闭合弹簧的释放将可动触头驱动至闭合位置。

框架具有主端子，主端子例如经外部汇流排与电源电路连接并设计为经插入式触头与断路器电极的端子一起工作。框架还具有辅助连接器，其设计为与断路器的对应端子一起工作，以闭合断路器的电气控制电路。框架为箱形，并在前面板具有可使断路器插入的开口以及在框架内支承和导引断路器的滑块。框架设有动态配合系统，动态配合系统包括设计为与可拆卸的手摇曲柄一起工作的主轴和设计为与断路器一起工作的输出元件。动力系统对应于断路器的插接状态而采取插接位置，其中断路器端子固定于框架的对应端子；对应于断路器的插断状态而采取插断位置，其中断路器既未通过主端子又未通过其辅助连接器与框架连接；并且对应于断路器的测试状态而采取中间测试位置，其中断路器通过其辅助连接器与框架连接，而其主端子断开。当动力系统处于插断位置时，断路器可从动力系统松开，以完全从框架中抽出。

断路器设有开启控制器，以确保当动力系统离开其插接位置或接近插接位置时电极是开启的。这一功能对于装置的安全来说是基本条件。事实上，如果当进行插入或拔出并向框架的连接端子施加电压时断路器的电极闭合，则将在断路器的连接端子和框架的连接端子之间产生击穿电弧。出于可靠性考虑，该控制器必须是机械式的，以保证即使在断路器的电气控制电路失效时也能够正确运行。因此该功能由具有通过连接系统连接至开启插销的可动元件的控制器执行，并能够获取与驱动动态配合系统的可拆卸手摇曲柄状态相关的信息。只要手摇曲柄处于驱动位置，可动元件就保持于使开启插销处于未锁定位置的位置。

此外，EP-A-0,227,586中描述的断路器设有可保证只要断路器从框架拔出，断路器的开启插销和闭合插销就位于其未锁定位置的装置。该装置符合在某些国家要求的用途，即将断路器从其框架抽出的手动操作引起自动响应，从而处于抽出状态尽头的断路器开启，其储能装置卸载，以使操纵或拆卸断路器的操作者避免发生事故的危险。事实上，断路器装有操作装置，包括从固定于装置的固定框架的凸轮获取信息的杠杆和向闭合及开启插销传递杠杆的运动的传动系统。在操作杠杆的第一位置，插销可随意采取其锁定或未锁定位置。在杠杆的第二位置，传动系统使两个插销采取其未锁定位置。回复弹簧将操作杠杆作用至第二位置。当断路器在固定框架内时，杠杆与固定于固定框架的凸轮一起操作，这将使其到达第一位置：然后插销可根据断路器的其它控制装置传递的指令采取其未锁定或锁定位置。当断路器从固定框架拔过其插断位置时，操作杠杆就不再与框架的凸轮接触，并因回复弹簧的偏向力而采取其第二位置，使开启插销和闭合插销运动至未锁定位置。

但是由于其有若干缺点，上述的使用并不是通用的。例如可以看出，断路器根据上述顺序的拔出可导致闭合弹簧释放，而开启插销保持在开启位置。在该循环即称为开启电极的释放或无负载释放的循环中，闭合弹簧的能量完全被行程挡块的端部所吸收，在传统开启和闭合循环中，行程挡块只能吸收比其小十倍的能量。这将使得或者价格过高，或者装置的寿命受到影响。因此，一些用户不希望断路器的拔出而引起装置的强制卸载并限制在拔出发生时打开电极的要求。因此，我们面临着两种不同要求的场合，一种是要求在拔出结束时闭合弹簧卸载，而另一种是要求拔出对闭合弹簧是否处于负载或卸载状态不产生影响。

EP-A-0,227,586所述的装置不容易适用于需要各种断路器的场合。为了可以在断路器制造的早期阶段装配开启和卸载控制器，则控制器必须置于断路器的一个侧面，这增加了额外的限制并使装置易受到撞击，特别是在拔出和拆下断路器时。此外，由于该装置叠加有两个开启控制器，其中一个设置用于在进行插入和拔出操作时，即在插接位置和测试位置之间时开启，而另一个设置用于在进行抽出或插接时，即在拔出和抽出位置之间时开启，因此该系统非常复杂。

本发明的一个目的在于减少设计用于两种场合的断路器之间的结构差别，这些场合中一种是要求在拔出结束时闭合弹簧卸载，而另一种是要求拔出对闭合弹簧是否处于负载或卸载状态不产生影响。本发明的另一目的在于减少完成用于两种不同场合的断路器之间的差别所需的装配工作，并使这种装配可以在断路器制造的早期阶段完成。本发明的又一目的在于通过减少操作机构的易损性，特别是在进行断路器的拔出和控制操作时的易损性，而使断路器更可靠。

根据本发明，上述问题将通过这样的断路器解决，即包括至少一对接触件，至少其中一个为可动的，并相对于另一个具有对应机械和电接触的闭合位置和开启位置；开启装置，包括称为开启插销的插销，其设计来具有防止可动接触件从其闭合位置运动到开启位置的锁定位置和可使可动接触件从其闭合位置运动到开启位置的非锁定位置；负载装置，包括称为闭合弹簧的弹簧和称为闭合插销的插销，其中在闭合弹簧放松时可将可动接触件运动到其闭合位置，插销将闭合弹簧锁定在负载状态；断路器还包括可从外面接触到的可动控制件，该控制件具有与开启插销或闭合插销相互作用的非工作位置、第一开启控制位置和卸载控制位置，可动控制件通过从非工作位置运动到第一开启控制位置而放开开启插销，并通过从第一开启控制位置运动到卸载控制位置而放开闭合插销。为满足所述的两种场合的要求，可动控制件只须进行不同的操作：如果在进行抽出时不要求闭合弹簧卸载，则可动控制件只用在非工作位置和第一开启控制位置之间，用于在进行拔出操作时开启电极；另一方面如果在进行抽出时用户要求能量储存弹簧释放，则可动控制件用于当进行拔出时开启或当抽出超过插断位置时释放弹簧。两种操作模式之间的差别可以通过凸轮的形状来实现，凸轮固定在设备框架上并与可动件一起工作。由于满足所述场合要求的操作模式的改进不需要大量断路器的可动件的改进，故能够从断路器外面看到的零件的数目减小到最少。因此，很容易做到满足各种要求并且减小了对于撞击的易损性。

断路器最好包括复位弹簧和可动插销件，其中，复位弹簧使可动控制件返回到非工作位置，可动插销件具有使可动控制件锁定在不是非工作位置的位置的锁定位置和不与可动控制件作用的释放位置。可动件返回其非工作位置而使得在进行插断时开启控制非常简单。插销件可以将抽出的断路器处于卸载的开启状态。该装置还能让要在特定的维修中对断路器进行闭合和开启程序的技术工人操作插销件而释放可动控制件。所得的装置很简单并且用途很直观。

可动控制件最好是杠杆。当然也可以是其它类型的可动件，诸如连杆系统或在移动中受导引的推拉杆。

特别是在从其第一开启控制位置运动到卸载位置时可动控制件将开启插销保持在非锁定位置就可以实现简单的操作。在这种情况下，可动控制件从其第一开启控制位置向卸载位置运动的运动使能量储存弹簧无负载释放，即不引起电极闭合的能量储存弹簧的释放。

或者，可动控制件可以具有第二开启控制位置，卸载控制位置位于第一开启控制位置和第二开启控制位置之间，可动控制件向卸载控制位置运动时不与开启插销相互作用。这种操作模式可以得到卸载控制位置而不会引起无负载释放，这一点对于该装置的寿命和可靠性都是有益的。

当断路器设计用于没有可动控制件的卸载控制位置的场合时，通过闭锁机构可以防止达到这一位置，例如在可动控制件到达卸载控制位置前采用与可动控制件接触的挡块。因此，用于两种不同场合的断路器的结构的差别减少到只是挡块的存在与否。

本发明还涉及到一种开关装置，包括如上所述限定的断路器和带有动态配合系统的固定外框架及输出件，所述动态配合系统包括至少一根相对于框架受导引转动并与驱动件一起运行的主轴，输出件与断路器一起运行而使主轴的转动引起动态移动系统在插断位置和插接位置之间运动及断路器以相反的方式从插断状态向插接状态的对应运动，框架或动态配合系统还包括至少一个与可动控制件相连的连接件，与可动控制件一起直接或间接地配合协作，从而在断路器或动态移动系统通过第一指引位置时将可动控制件在插断方向上运动到第一开启控制位置。框架或动态配合系统最好还包括至少一个与可动控制件相连的连接件，与可动控制件一起直接或间接地运行，从而在断路器相对于框架通过第二指引位置时将可动控制件在插断方向上运动到第一开启控制位置。连接件指引的位置之间的距离可以或多或少，也可以是一样的。

为在插断时实现开启功能，要求框架或动态配合系统还包括至少一个与可动控制件相连的连接件，在断路器处于插接位置或靠近该位置时与可动控制件一起直接或间接地运行，从而在断路器离开其插接位置时使可动控制件从其非工作位置运动到第一开启控制位置。动态移动系统的输出件最好包括至少一个配合凸轮，用于与断路器的随动件一起运转，从而使配合凸轮在一个方向上的转动引起断路器的插入而在相反方向上的转动引起断路器的插断。对应断路器达到插接位置的配合凸轮区域成形为配合凸轮的大范围的转动对应断路器相对于框架的很小的运动或不运动。这种结构使得很容易检测到插断运动的开始，在断路器开始明显运动之前发出开启指令。

通过下面对于只作为非限定性实例并在附图中示出的本发明不同实施例进行的描述，本发明的优点和特征将更加清楚，其中：

图1为本发明开关装置的固定框架的透视图；

图2为安装在固定框架上的动态移动系统的视图；

图3为本发明的断路器的透视图；

图4为断路器电极的开启装置处于开启状态的外形图；

图5为储存了能量的断路器负载装置处于负载状态的外形图；

图6为断路器负载装置一部分的透视图；

图7为示出与断路器开启和闭合装置一起工作的本发明的杠杆的工作状态的透视图；

图8更详细地示出了处于非工作位置的操作杠杆；

图9示出了处于开启控制位置的操作杠杆；

图10示出了处于闭合控制装置的操作杠杆；

图11示出了位于操作杠杆和框架的配合凸轮之间的处于插接位置的中间传动杠杆；

图12示出在插断时作用在操作杠杆上的中间传动杠杆；

图13示出操作杠杆的紧固插销的透视图；

图14为与本发明第二实施例的操作杠杆一起工作的中间传动杠杆的视图，其处于开关装置的插接状态；

图15为断路器离开其插接位置时与本发明第二实施例的操作杠杆一起工作的中间传动杠杆的视图；

图16为本发明第三实施例的中间传动杠杆的视图。

本发明开关装置的固定外框架10在图1中示出。该框架能容纳本发明的插入式断路器。按传统方式，框架在后板上包括连接条11，用于与电力分配系统的汇流排电连接。在侧壁13和14上设置滑块15，用于在插断位置和插接位置之间的移动中支承和导引断路器。该框架还在其右侧部支承在图2中示出的插入机构，该机构包括动力传动系统20，其输出驱动件为受导引转动并在运动中相对于框架10固定的纵向主轴21，输出从动件为支承靠近侧壁13和14的配合凸轮25的横向配合轴24。主轴21的自由端用于与操作曲柄26一起工作。驱动轴21和从动轴24通过齿轮23和螺旋22的中间传动而相互联接。驱动轴21的转动以传统的方式使凸轮25转动，凸轮在插断和插接位置之间以相反的方式驱动断路器的滚子。

从外框架10退出的断路器30在图3中示出。侧法兰31加在断路器上并支承用于与框架的滑块15一起工作的滚子32和与配合凸轮25之一一起工作的滚子33。

参照图4和5，断路器30以本质上公知的方式包括每个电极一对分开的接触件34、35，指示电极开启和闭合并带有储能装置的操作机构。该机构包括图4中示出的开启装置40，带有与脱扣钩44和开启弹簧45联接而将可动触头34运动到开启位置的触发器43，当电极闭合时开启弹簧45的加载自动进行。该机构还包括图5中示出的能量负载装置50，该装置50具有至少一个闭合弹簧51，将可动触头运动到闭合位置，闭合弹簧51的加载通过用键装在轴53上的重新加载凸轮52形成。

图6示出的齿轮56用键固定在轴53上，并与禁返回钩57和驱动钩58配合工作。这两个钩都带有未示出的复位弹簧，趋向于将钩偏压到与齿轮56一起工作的位置。禁返回钩57的转轴由断路器的支承法兰支承。钩57防止齿轮56在图中的顺时针方向上转动。齿轮56和钩57因此一起形成轴53和牢固地固定在断路器上的支承法兰之间的自由轮联接。构成负载装置驱动件的摆动杆59(图3)绕在几何关系上与轴53一致的虚拟轴枢转安装。驱动钩58的转轴与盘状件(未示出)牢固地结合，盘状件又牢固地与摆动杆59结合。钩58与齿轮56一起工作，从而防止齿轮56相对于钩58和摆动杆59在图6的顺时针方向上的转动方向。齿轮56和驱动钩58一起在由摆动杆59形成的驱动件和构成从动件的轴53之间形成自由轮离合器。摆动杆的逆时针枢转使得驱动钩58的转轴绕轴53的轴线转动，在逆时针方向上驱动齿轮56和轴53。

闭合插销55(图5)能使凸轮52在负载位置锁定，随后松开，从而使闭合弹簧51高速释放。能量储存负载装置50通过作用在触发器43上的指状件54连接到开启机构40，使得闭合弹簧51的释放将开启机构40驱动到开启位置。这样的装置及其操作在文件EP-A-0,222,645中进行了详细描述，有关的说明在此引用作为参考。开启插销46和闭合插销55由复位弹簧偏压到其锁定位置。

预脱扣控制器60的操作杠杆62的驱动臂63在图3和6中示出，该驱动臂63包括指状件64，用于当断路器在插断位置和抽出位置之间运动时与牢固连接在框架10的侧壁14(图1)上的凸轮61一起工作。操作杠杆62还包括第一从动臂65，第二从动臂66(见图7至10)，和安装三个壁63、65和66的轴67。操作杠杆62具有非工作位置，开启控制位置和闭合控制位置，分别表示在图8、9和10。在图中，操作杠杆62由相对于断路器的法兰压缩工作的复位弹簧68在顺时针方向偏压至非工作位置。

杠杆62的第一从动臂65用于与开启插销46的销口47配合工作。第二从动臂66设计与带三个支承表面的中间杠杆69一起工作。中间杠杆69设计与闭合插销55及脱扣机构80的钩缓冲杠杆81一起工作，脱扣机构80的钩缓冲杠杆81为与本发明同一天提交的专利申请的主题，其在这一方面的内容在此处引用作为参考。图6所示的脱扣机构80在摆动重负载杆59和负载装置50的复位凸轮52中间完成复位的功能。钩缓冲杠杆81绕与轴53和摆动杆59共用的转轴在静止和活动位置之间枢转。钩缓冲杠杆81包括板82，其在活动位置置于齿轮56和驱动钩58之间。钩缓冲杠杆由复位弹簧83作用至静止位置。

此外，图1、11和12中示出的中间传动杠杆70枢转地安装在框架10的壁14上并通过形成斜面的一个臂的端部与牢固地结合在配合凸轮25上的偏心指状件27一同工作。中间传动杠杆70还形成在断路器的插接位置与操作杠杆62的指状件64配合的斜面。该杠杆通过弹簧78被作用到与指状件27接触的位置。

图13中示出的紧固插销71枢转地安装在断路器30上。该插销71的一个臂包括指状件72，设计与牢固地固定在框架2上的凸轮61的斜面配合工作，而另一臂包括切口73，当操作杠杆62的指状件64处于闭合控制位置时与操作杠杆62的指状件64配合工作。插销71通过弹簧74向着杠杆62偏压。

操作杠杆对开启和闭合插销的作用如下。在非工作位置(图8)，操作杠杆62不与开启插销46或中间杠杆69发生作用。当在图9中通过在逆时针方向枢转而运动到其开启控制位置时，操作杠杆62通过第一从动臂65与开启插销46配合并将后者驱动至非锁定位置。因此，在该过程的结尾，断路器必然是开启的。当在图10中在顺时针方向运动到其闭合控制位置时，操作杠杆62通过第二从动臂66与中间杠杆69配合并使后者在图中的顺时针方向枢转。中间杠杆69几乎同时一方面将闭合插销55驱动到未锁定位置而另一方面将钩缓冲杠杆81驱动到这样的位置，即将钩缓冲杠杆81的板82插在驱动钩58和齿轮56之间，并使轴53完全与杆59脱开。同时，开启插销46覆盖超过非锁定位置的静止行程。如果闭合弹簧51原来已加载，该过程使弹簧51释放。由于开启插销46继续与操作杠杆62配合而不返回锁定位置，这种释放是无负载的释放。

已经描述了操作杠杆62在其不同位置的作用，该装置在断路器抽出时的操作如下。在插接位置时，配合凸轮25处于图11所示的结构中。中间传动杠杆77与凸轮25的指状件27和处于非工作位置的操作杠杆62的指状件64接触。当开始插断时，配合凸轮25在顺时针方向枢转并达到图12所示的位置。凸轮25的形状使得这种转动引起断路器滚子33很小的运动或不运动。插入式接触夹随后在断路器的端子之间实现机械和电连接，框架的那些端子在该阶段实际上不起作用。

由于配合凸轮25的转动，指状件27顺时针驱动杠杆70，使得操作杠杆62在逆时针方向枢转到其开启控制位置。因此，开启插销松开，无论断路器之前处于何种状态，此时断路器开启，由于配合凸轮的连续转动，该凸轮通过这样的区域与滚子23配合工作，即区域的形状使得对于插入凸轮转动的给定角度，该滚子和断路器的运动都较大。断路器30逐渐地抽出到测试位置。牢固地固定在断路器30上的操作杠杆62与前者一起运动并从中间传动70释放。随后由于复位弹簧68的偏向力而回到其非工作位置。

当从测试位置开始进行抽出程序时，操作杠杆62与凸轮61的第一斜面接触，操作杠杆62克服复位弹簧68的偏向力而运动到其开启控制位置。完成第一程序后，无论断路器先前处于何种状态，断路器开启。当抽出运动继续时，操作杠杆62遇到凸轮的第二斜面而被驱动到其闭合控制位置。随后发生断路器的无负载闭合，钩缓冲杠杆81的板82插入驱动钩58和负载装置50的齿轮56之间。在该位置，操作杠杆62的指状件64接触到紧固插销71的切口73而将其保持在闭合控制位置。由于开启控制插销46和闭合控制插销55都保持开启且摆动杆59脱离，故不能对该装置重新加载。

相反地，当断路器30插入框架10时，紧固插销71的指状件72与凸轮61的斜面配合工作，而使其克服复位弹簧74的偏向力在将切口73移动远离操作杠杆62并使后者在释放的方向转动。

如上所述，该装置可以直接用于要求抽出的开关装置开启或卸载的场合。为了获得在插断时不卸载操作，只需要把可拆卸挡块固定在断路器的侧法兰上，并防止操作杠杆达到其闭合控制位置。实际上，也可以采用相反的方法：制造厂生产出的断路器的侧法兰包括在操作杠杆的开启控制位置与其配合工作并防止操作杠杆达到其闭合控制位置的边缘。这样的断路器可以用于在插断时不卸载的场合。如果要断路器用于在插断时要求释放的场合，这种边缘只需要断开而在操作杠杆的法兰上设置足够大的开口而将其移动到第二位置。

根据本发明的第二实施例，操作杠杆由复位弹簧作用至闭合控制位置而不是非工作位置。由于紧固插销不再起作用故可以除去。该装置在插接位置和测试位置之间的操作在图14和15中示出。中间传动杠杆70受到操作杠杆62的顺时针偏向力并受到配合凸轮25的指状件27的逆时针偏向力。在插接位置(图14)，指状件27压在中间传动70上而将操作杠杆62阻挡在非工作位置。只要配合凸轮(图15)开始转动，由于操作杠杆62的力，指状件27释放中间传动杠杆70而顺时针枢转直到到达行程挡块的端部。操作杠杆62由于其复位弹簧的偏向力而处于开启控制位置。当配合凸轮继续转动时，断路器继续其运动并脱离与中间传动杠杆的接触而与凸轮61配合工作，将断路器在第一状态运动到非工作位置。该装置在插断位置和抽出位置之间的操作与第一实施例相同。只是凸轮61的形状适于产生操作杠杆62的合适运动。实际上，凸轮必须包括第一表面和第二表面。第一表面在断路器处于测试位置时使杠杆运动到非工作位置，第二表面使操作杠杆62枢转到其第一开启控制位置。操作杠杆一离开第二表面，就会由于回复弹簧的偏向力作用而自行到达闭合控制位置，并将保持在该位置上。于是，如上所述，不再需要固定杠杆。相反地，在插接时，凸轮61的合适的斜面使操作杠杆连续地返回到第一开启位置和非工作位置。

图16中示意地示出了本发明的第三实施例，与图8的第一实施例的视图相对应。凸轮75牢固地结合在操作杠杆62上，该凸轮为盘形，包括两个小凸起76、77，形成两个45°斜面。这些小凸起设计与开启插销46的销口47配合工作。通过绕其转轴逆时针旋转，操作杠杆62具有四个位置：非工作位置、第一开启控制位置、闭合控制位置和第二开启控制位置。操作杠杆由拉伸的复位弹簧68在图中的逆时针方向作用至第二开启控制位置。

操作杠杆在插接位置和检测位置之间的操作与第二实施例的操作相同。

在插断位置，操作杠杆与对应第一实施例的凸轮61的凸轮配合工作，而将其保持在非工作位置。当从插断位置开始进行抽出运动时，操作杠杆接触到凸轮61的斜面而使其由于复位弹簧的偏向力枢转到第一开启控制位置。在枢转过程中，凸轮的第一小凸起76与开启插销46的销口47配合工作，并使插销46枢转到未锁定位置。在操作杠杆62枢转状态的端部，第一小凸起76不再与开启插销46的销口47接触。开启插销46设计用于因复位弹簧的偏向力而重新闭合。当继续抽出断路器时，操作杠杆62接触凸轮62的第二斜面，使其由于复位弹簧的偏向力而枢转到闭合控制位置。这种枢转以与本发明第一实施例相同的方式使得中间杠杆69枢转而几乎同时驱动闭合钩55和钩缓冲杠杆81。当断路器继续抽出时，操作杠杆62释放并由于复位弹簧的偏向力枢转。这种枢转使凸轮75的第二小凸起77以与第一小凸起相同的方式和开启插销46的销口47配合工作，又导致开启插销46的松开和锁定。从插断位置的抽出产生下列的控制顺序：开启、闭合和重新加载杆的脱离、开启。与本发明的第一实施例不同，开启插销46在闭合时不能保持开启。因此，通常是闭合的断路器电极不发生无负载的闭合。这种结构的优点在于以机械的方法节省了开启和闭合装置，特别是涉及行程挡块的端部。因此提高了装置的可靠性。

当从抽出位置向插断位置运动时，顺序是相反的，各种状态本身是可逆的。

本发明上述优选实施例的描述不是唯一的。对于该行业的人士来说一些替换形式是很明显的。例如，很清楚：操作杠杆62和中间传动杠杆70可以由断路器支承的其它可动件代替，例如可平移的推拉杆。包括与操作杠杆62和紧固插销71配合工作的多个表面和斜面可以被多个独立的凸轮代替。功能为在发现断路器的动作之前提供断路器运动的信息的中间传动70可以由任何能提供与动态传动系统相同的运动信息的元件，例如紧固在配合轴24上的凸轮。

此外，在所述的不同实施例中，凸轮61和操作杠杆62之间的配合要求断路器在抽出位置和插接位置之间相对于框架的实质运动。然而，断路器的插入机构从检测位置运动到插接位置，而断路器的外壁仍保持不动。这有利于不是从框架的固定件而是从动态配合系统本身获取相对于断路器插断、检测或插接状态的信息，该固定件由框架支承。本发明还涉及包括带有可动操作件的断路器的装置，该可动操作件具有三个或四个位置，与动态配合系统的连接件配合工作，特别是紧固在该动态系统的输出件上的凸轮或偏心指状件，例如紧固在配合轴上的凸轮。这种协作可以通过最好由框架支承的可动件直接或间接地产生。

此外，在所述的实施例中，设计用于两种场合的在抽出时释放或不释放的断路器不是可逆的，这是因为意味着断路器的侧法兰的边缘断开。为使这一过程是可逆的，只需要将一可拆卸件设置形成挡块，通过合适的装置固定在法兰的加大开口的边缘以便重新构成初始的边缘。

Claims (10)

1．一种断路器(30)，包括至少一对接触件(34,35)，至少其中一个(34)为可动的，并相对于另一个(35)具有对应机械和电接触的闭合位置和开启位置；开启装置(40)，包括称为开启插销的插销(46)，其设计来具有防止可动接触件(34)从其闭合位置运动到开启位置的锁定位置和可使可动接触件(34)从其闭合位置运动到开启位置的非锁定位置；负载装置(50)，包括称为闭合弹簧的弹簧(51)和称为闭合插销的插销(55)，其中在闭合弹簧(51)放松时可将可动接触件(34)运动到其闭合位置，插销将闭合弹簧(51)锁定在负载状态，其特征在于，该断路器包括可从外面接触到的可动控制件(62)，该控制件具有控制件不与开启插销(46)或闭合插销(55)相互作用的非工作位置、第一开启控制位置和卸载控制位置，可动控制件(62)通过从非工作位置运动到第一开启控制位置而放开开启插销(46)，并通过从第一开启控制位置运动到卸载控制位置而放开闭合插销(55)。

2．如权利要求1所述断路器，其特征在于，断路器(30)包括复位弹簧和可动插销件，其中，复位弹簧使可动控制件(62)返回到非工作位置，可动插销件具有使可动控制件(62)锁定在不是非工作位置的位置和不与可动控制件(62)作用的释放位置。

3．如权利要求1或2所述的断路器，其特征在于，可动控制件(62)是杠杆。

4．如权利要求1至3任一项所述的断路器，其特征在于，在从其第一开启控制位置运动到卸载控制位置时可动控制件(62)将开启插销(46)保持在非锁定位置。

5．如权利要求1至3中任一项所述的断路器，其特征在于，可动控制件(62)可以具有第二开启控制位置，卸载控制位置位于第一开启控制位置和第二开启控制位置之间，可动控制件(62)向卸载控制位置运动时不与开启插销(46)相互作用。

6．如权利要求1至5中任一项所述的断路器，其特征在于，通过闭锁机构防止达到可动控制件(62)的卸载控制位置，例如在可动控制件(62)达到卸载控制位置前采用与可动控制件(62)接触的挡块。

7．一种开关装置，包括如上述任一项权利要求所述的断路器(30)和带有动态配合系统(20)的固定外框架(10)，所述动态配合系统(20)包括至少一根相对于框架(10)受导引转动并与驱动件一起运行的主轴(21)及输出件，输出件与断路器(30)一起运行而使主轴(21)的转动引起动态移动系统(20)在插断位置和插接位置之间运动及断路器(30)以相反的方式从插断状态向插接状态的对应运动，其特征在于，框架(10)或动态配合系统(20)还包括至少一个与可动控制件(62)相连的连接件，与可动控制件(62)一起直接或间接地运行，从而在断路器(30)或动态传动系统通过第一指引位置时将可动控制件(62)在拔出方向上运动到第一开启控制位置。

8．如权利要求7所述的开关装置，其特征在于，框架(10)或动态配合系统(20)还包括至少一个与可动控制件(62)相连的连接件(61)，与可动控制件(62)一起直接或间接地配合协作，从而在断路器(30)相对于框架(10)通过第二指引位置时将可动控制件(62)在拔出方向上运动到卸载控制位置。

9．如权利要求7或8中任一项所述的开关装置，其特征在于，框架(10)或动态配合系统(20)还包括至少一个与可动控制件(62)相连的连接件(27)，在断路器(30)处于插接位置或靠近该位置时与可动控制件(62)一起直接或间接地配合协作，从而在断路器(30)离开其插接位置时使可动控制件(62)从其非工作位置运动到第一开启控制位置。

10．如权利要求9所述的开关装置，其特征在于，动态移动系统(20)的输出件(25)包括至少一个配合凸轮(25)，用于与断路器(30)的随动件(33)一起运转，从而使配合凸轮(25)在一个方向上的转动引起断路器(30)的插入而在相反方向上的转动引起断路器(30)的拔出，对应断路器(30)达到插接位置的配合凸轮(25)区域成形为配合凸轮的大范围的转动对应断路器(30)相对于框架(10)的很小的运动或不运动。

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