CN1229021A - 生产图案成形物品的方法 - Google Patents

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Abstract

生产图案成形物品(1)的方法包括以下步骤:在基面(62)上放置一个具有多个保持颗粒空间的承盘(21,22);用粒度不大于600μm且易于除去的预填颗粒(10)填充所述空间;从一部分空间除去预填颗粒以形成一个弄空空间;用形成成形物品的颗粒(11,12,13)填充至少一个弄空空间;重复除去预填颗粒的步骤及填充形成成形物品的颗粒的步骤,直至形成成形物品的颗粒替代所有的预填颗粒为止,形成成形物品的颗粒包括至少两种颗粒;除去承盘,在基面上形成图案层(2);使图案层硬化为整块。

Description

生产图案成形物品的方法
本发明涉及使用颗粒层形成设备(particle course-formingapparatus)生产图案成形物品的方法。图案成形物品包括图案成形混凝土物品、图案成形人造石物品、烧结成图案成形陶瓷物品的半成品、图案成形陶瓷物品、具有厚涂颜料的图案成形物品、图案成形塑料物品、图案成形食品等。
本发明的发明人之一过去曾提出过用于生产图案成形物品的各种方法。欧洲专利第0,473,383号公开了这些方法之一，它使用适于所要的图案的形状的辅助模壳。欧洲专利第0,479,512号公开了另一种方法，其中使用一种格状模，它包括多个小圆筒形格室，这些格室具有相同的重量，以邻接方式紧密排布。欧洲专利第0,515,098号公开了另一种方法，它使用凸起毛刷模(projection-bristling form)，它具有一个支承件和许多从该支承件耸立的凸起。
该发明人进一步提出了用于生产图案成形物品的各种方法，其包括以下步骤：在基面上覆盖一层干颗粒，使用掩模、吸嘴、压缩空气刮片等按照所要表达的图案在预定的位置除去干颗粒以形成弄空的空间，用不同种的颗粒填充该空间，使所有颗粒形成整块(欧洲专利第0,517,208号；第0,611,639号和第0,667,239号，以及欧洲专利公告第0,685,350号)。
对于设计和功能多样的具有复杂图案的成形物品的需求日益增加。出于生产图案成形物品时设计和功能多样化的考虑已经单独地或组合地使用了颗粒大小、形状、附着力、硬度、重量等不同的各种材料。例如，当准备生产的图案成形物品是瓦片时，为了使瓦片具有防滑性使用混有经粉碎的陶瓷颗粒的原料，这种方法是需要的。
虽然工地的工人为形成成形物希望处置的颗粒的粒度尽可能大，但是当为满足上述需求生产准备生产更为复杂图案的物品时，格状模壳、凸起毛刷模壳等承盘(retainer)必须具有多个保持颗粒的狭窄空间以表达图案的精细部分。
因此，承盘的保持颗粒空间已变得更为狭窄，并且已经采用了具有勉强容纳在空间中的大小和形状的颗粒。因此，使用承盘和颗粒的传统方法需要大量时间来生产图案成形物品，使生产率低下。
在颗粒具有大的粒度、组合使用具有大粒度的颗粒和具有小粒度的颗粒，以及将形状、附着力、硬度、重量等不同的颗粒组合成复杂的混合物的情形中，要从承盘除去颗粒很费时间，而且有关的用具损坏和磨损日益严重，因而成本高贵，这与低成本的要求背道而驰。
为了克服上述问题，本发明的目的在于提供一种成本低、生产率高的用于快速生产带有复杂的各种设计图案的成形物品的方法。
为了实现上述目的，按照本发明的用于生产图案成形物品的方法包括以下步骤：在一个基面上放置一个具有多个保持颗粒空间的承盘；用粒度不大于600μm且易于除去的预填颗粒填充所述空间；从一部分空间除去预填颗粒以形成一个弄空的空间；用形成成形物品的颗粒填充至少一个弄空的空间；重复所述除去预填颗粒的步骤及填充形成成形物品的颗粒的步骤。直至形成成形物品的颗粒替代所有的预填颗粒为止，形成成形物品的颗粒包括至少两种颗粒；除去承盘以便在基面上形成图案层；使图案层硬化为整块。
在除去承盘的步骤和硬化步骤之间，可以在图案层上覆盖衬层。
由于本发明使用了具有多个保持颗粒的小空间并利用预填小颗粒来精确快速地除去颗粒，因而可以低成本高效率地生产图案复杂、多功能的成形物品，并可以满足下述两种需要，与制造技术的观点相反，微小的图案应该通过使保持颗粒的空间变得狭窄来表达，以及鉴于颗粒的粒度、形状、附着力、硬度、重量等，使用的形成成形物品的颗粒应该大得足以勉强容纳在变窄的空间中。
现在对照以下附图仅以举例的方式描述本发明的推荐实施例。
图1的立体图表示通过按照本发明生产图案成形物品方法的第一实施例制得的图案成形物品；
图2的立体图表示在该方法中使用的承盘的一个实例，其一部分是用放大立体图表示的；
图3的示意立体图表示实施第一实施例方法的设备的一个实例；
图4的示意图表示该方法的各个步骤，图4(a)表示承盘各空间填充预填颗粒的状态，图4(b)表示从一些空间中除去部分预填颗粒的状态，图4(c)表示一些空间填充第一形成成形物品颗粒的状态，图4(d)表示从另一些空间除去预填颗粒的另一部分的状态，图4(e)表示在所述另一些空间填充第二形成成形物品的颗粒的状态，图4(f)表示从又一些空间除去又一部分预填颗粒的状态；图4(g)表示所述又一些空间填充第三形成成形物品颗粒的状态，图4(h)表示除去承盘以便在基面上形成一个图案层的状态，图4(i)表示在图案层上覆盖衬层的状态；
图5的立体图表示在基面上形成的图案层；
图6的立体图表示覆盖在图案层上的衬层；
图7的立体图表示承盘的另一个实例，其一部分以放大的立体图表示；
图8的立体图表示通过按照本发明生产图案成形物品的方法的第二实施例制得的图案成形物品；
图9的示意图表示在该方法中使用的抽吸器吸嘴和供应器的一个实例的喷嘴；
图10的立体图表示通过按照本发明生产图案成形物品方法的第三实施例制得的图案成形物品；
图11的示意图表示在本发明中使用的鼓风机的一个实例的喷嘴；
图12的立体图表示通过按照本发明生产图案成形物品方法的第四实施例制得的图案成形物品；
图13的示意图表示该方法中使用的鼓风机的另一实例的喷嘴；
图14的示意图表示该方法中使用的供应器的另一实例；
图15的立体图表示该方法中使用的承盘的另一实例；
图16的示意图表示如何使用图15所示的承盘；
图17的示意图表示在n个区域中的每个区域中进行的从图15所示承盘除去预填颗粒及向其供应形成成形物品的颗粒的步骤。
按照本发明的用于生产图案成形物品的方法包括以下步骤：在一个基面上放置一个具有多个保持颗粒空间的承盘；用粒度不大于600μm且易于除去的预填颗粒填充所述空间；从一部分空间除去预填颗粒以形成一个弄空的空间；用形成成形物品的颗粒填充至少一个弄空的空间；重复所述除去预填颗粒的步骤及填充形成成形物品的颗粒的步骤，直至形成成形物品的颗粒替代所有的预填颗粒为止，形成成形物品的颗粒包括至少两种颗粒；除去承盘以便在基面上形成图案层；使图案层硬化为整块。
在本发明中使用的预填颗粒包括食品、石头、煤、骨头、贝壳、土壤、粘土、玻璃、陶瓷、金属、塑料、化合物、化学品、纤维以及皮革的干颗粒；灰末；粉末涂料；水泥粉；木屑；纸屑；以及类似物。
由于每一个颗粒保持空间要进行预填颗粒的清除，因而必须尽可能迅速和精确地进行。粒度不大于600μm的预填颗粒具有高流动性。因此，通过使用具有这种粒度的预填颗粒，狭窄空间中的预填颗粒可以迅速而精确地除去，因而即使复杂图案也可以高精度地表达。
预填颗粒是通过下述方式得到的：对自然界中存在的颗粒分级或用现有技术的粉碎机将传统使用的颗粒粉碎成不大于600μm的颗粒、不大于300μm的颗粒和不大于100μm的颗粒。
在本发明中使用的形成成形物品的颗粒是可以含有水、油、溶剂、润滑-粘合剂、增塑剂和硬化剂中的至少一种但并未经捏揉的颗粒，其处于容易在供应前被粉碎的状态。这些颗粒还可含有各种添加剂以便使准备生产的图案成形物品具有附着力或其它功能。
如上所述，预填颗粒的清除是以高速在每一个颗粒保持空间进行的，以便形成弄空的空间。为此原因，预填颗粒需要具备高流动性。但是，由于形成成形物品的颗粒可以一次地向预定数目的弄空的空间中供应，因而它们需要具备比预填颗粒低的流动性。在这些低流动性颗粒中有许多种是图案设计多样化所不可缺少的。
在本发明中使用的承盘是图2所示的格状模21和图7所示的凸起毛刷模22中的一种或两种。承盘支承在图案层成形设备上，该设备呈板状形式、垂向或侧向活动形式或能够翻转倒置的形式。
预填颗粒是借助抽吸和/或吹送而被清除的。预填颗粒的清除和形成成形物品的颗粒的供应循环被重复以形成图案层。
由于图案层成形设备可以与掩模、其它设备或其辅助装置组合使用，因而各种组合可以实施各种方法并表达各种图案。因此，本发明不应局限于下文中所描述的实施例。
图1至图6表示按照本发明的用于生产图案成形物品的方法的一个实施例。
图1所示的成形物品1是由本发明的第一实施例生产的，包括一个表示富士山的图案层2和一个在图案层2下侧面(背面)上的衬层3。图案层2是由硬化后粉碎成相对较大颗粒的材料和一种不同的具有较小粒度的材料的混合物构成的。衬层3是由不同类型的材料构成的。
用于进行第一实施例的设备的一个实例表示在图3中，包括一个扫描器31，一个抽吸器41和一个颗粒供应器51。
扫描器31包括两条平行的导轨32；一对支承杆33和34，每根桥接着导轨32；用于沿导轨32移动支承杆33和34的杆驱动装置(未画出)。
具有多个以邻接方式紧密排布的格(颗粒保持空间)的格状模21设置在两条导轨32之间的基面62上。
抽吸器41包括一个可活动地安装在支承杆33上的吸嘴42、一根一端连接于吸嘴42的颗粒排放侧的软管43、连接着软管43另一端的颗粒回收装置44和用于控制抽气和抽吸终止的抽吸控制装置(未画出)。
颗粒供应器51包括一个设有多个供应孔且活动地安装在支承杆34上的供应嘴52、多根一端连接于供应嘴52的颗粒排放侧的软管53、连接着每根软管53的另一端的供应料斗54和用于控制形成成形物品的颗粒的供应和供应终止的控制装置(未画出)。
下面对照图4描述用于生产图1所示图案成形物品1的方法。
首先，如图4(a)所示，使用给定的颗粒供应器(未画出)，在设置在支承板61的基面60上的承盘21(格状模)的颗粒保持空间(格)中填充预填颗粒10。然后，通过操纵扫描器31，同时继续和停止抽吸器41的工作，借助吸嘴42除去相应于富士山(图1)那侧的格中存在的预填颗粒10。
在从格状模21的格中除去预填颗粒10时，吸嘴42末端和格状模21的上表面之间的距离最好设定为不大于2mm。在一种情形中，上述距离最好不大于1mm，这取决于需要表达的图案。这个小距离可以减少从周围向吸嘴42内抽吸的空气量。此外，由于预填颗粒的粒度不大于600μm且具有高流动性，因而只在格状模21的预定数目的格中的颗粒可迅速而精确地被除去。其后，如图4(c)所示，通过操纵扫描器31，同时继续和停止颗粒供应器51的工作，通过供应嘴52向已除去预填颗粒的格中供应第一形成成形物品颗粒，它由混有粉碎成1至1.5mm的相对较大尺寸的灰色硬颗粒的棕色颗粒构成。
然后，如图4(d)所示，通过操纵扫描器31，同时继续及停止抽吸器41的工作，除去相应于富士山山峰的格中存在的预填颗粒10。如图4(e)所示，通过操作扫描器31，同时继续及停止颗粒供应器51的工作，在已除去预填颗粒的格中填充第二形成成形物品的颗粒12，所述颗粒是由混有1至1.5mm的相对较大灰色颗粒的白色颗粒构成的。
然后，如图4(f)所示，通过操纵扫描器31，同时继续及停止抽吸器41的工作，除去相应于富士山周围天空的格中存在的预填颗粒10。如图4(g)所示，通过操纵扫描器31，同时继续及停止颗粒供应器51的工作，在已除去预填颗粒的格中填充第三形成成形物品的颗粒13，该颗粒是由混有1至1.5mm的相对较大的灰色颗粒的蓝色颗粒构成的。
在完成第一至第三形成成形物品的颗粒11至13对预填颗粒10的替换之后，如图4(h)所示，除去承盘21将形成成形物品的材料放开在基面62上，然后，如图4(i)所示，在放开的材料上覆盖衬层(3)，通过压力或类似手段使整体硬化为整块。表示承盘21已被除去的状态的图4(h)的立体图相应于图5，表示衬层3已覆盖在形成成形物品的材料上的状态的图4(i)的立体图相应于图6。
下面更详细地描述第一实施例。预填颗粒10的粒度不大于600μm。承盘21设有多个以邻接方式紧密排布的六方格，每个格的侧边为1.5mm，高为20mm。承盘21和抽吸器41的吸嘴42之间的距离设定为700μm。吸嘴42在扫描器上设置的位置使其可以按照最佳速度扫描。
按照本发明的第一实施例，如上所述，由于预填颗粒10的粒度不大于600μm，因而它们能够被抽吸清除的速度是粒度大于600μm的颗粒被抽吸清除的速度的2倍至3倍，而且在供应和除去粒度不大于600μm的预填颗粒期间，可以消除或减小损坏承盘21及磨损吸嘴42的危险，然而在以高速供应和清除粒度大于600μm的硬颗粒或大颗粒时却会发生上述危险。
预填颗粒10的粒度越小，承盘21和吸嘴42之间的距离越小。这样就能够可靠地从颗粒保持空间除去预填颗粒10并形成漂亮的成形物品1。
当使用吸嘴42除去预填颗粒10时，预填颗粒10的直径要设定得小于承盘21和吸嘴42之间的距离。这可以防止预填颗粒10卡在承盘21和吸嘴42之间，从而避免抽吸预填颗粒10的故障并提高图案成形物品的生产率。
在确定预填颗粒10的直径时要考虑到承盘21和吸嘴42之间的间隙，最好使颗粒能够宽松地通过该间隙。
预填颗粒10并不限制其表面特征，但最好是干燥的，具有高流动性，从而使其可被高效地除去。当含有表面活化剂、防静电剂、阻燃剂及防燃剂等各种添加剂时，预填颗粒10的性能得到改善，变得干燥、易于分离及难于燃烧。
在第一实施例中，所用的承盘21是一个格状模，它有多个以邻接方式紧密排布的格。也可以使用图7所示的承盘22作为替代，它是一个凸起毛刷模，包括一个支承板23和多个从支承板23突起的毛刷状的凸起24。另外，抽吸器4用作除去预填颗粒10的装置。但是这并非限定性的。例如，也可以使用吹风机作为替代，或与抽吸器4组合使用。
图8所示的图案成形物品1是通过本发明方法的第二实施例生产的。与第一实施例一样，本实施例的物品1包括一个图案层2和一个设置在图案层2的下侧面(背面)上的衬层3。但是，图案层2表示一个茄子图案。
该图案成形物品1是使用图2所示承盘21(格状模)并实施图4(a)至4(i)所示步骤生产的。
具体来说，如图4(a)所示，首先在放置在支承板61的基面62上的承盘21的颗粒保持空间(格)中填充预填颗粒10。然后，如图4(b)所示，通过操纵扫描器31，同时继续和停止抽吸器41的工作，从而将相应于茄子的蛋形果实的格中存在的预填颗粒10除去。如图4(c)所示，在已除去预填颗粒10的格中，通过操纵扫描器31，同时继续和停止颗粒供应器51的工作，填入第一形成成形物品的颗粒11，该颗粒是由均匀的紫色颗粒构成的。
然后，如图4(d)所示，通过操纵扫描器31，同时继续和停止抽吸器41的工作除去相应于茄子的萼的格中存在的预填颗粒10。如图4(e)所示，在已除去预填颗粒10的格中通过操纵扫描器31，同时继续和停止颗粒供应器51的工作，填充第二形成成形物品的颗粒12，该颗粒由均匀的绿色颗粒构成。
然后，通过操纵扫描器31，同时继续和停止抽吸器41的工作，如图4(f)所示，除去相应于茄子背景的格中存在的预填颗粒10。通过操纵扫描器31，同时继续和停止颗粒供应器51的工作，如图4(g)所示，在已除去预填颗粒10的格中填充第三形成成形物品的颗粒13，该颗粒是由均匀的白色颗粒构成的。
在完成第一至第三形成成形物品颗粒11至13对预填颗粒10的替换之后，如图4(h)所示，除去承盘21以在基面上放开形成成形物品的材料，然后，如图4(i)所示，在放开的材料上覆盖衬层3，使整体通过压力或类似手段硬化成整块。
下面更详细地描述第二实施例。预填颗粒10的粒度不大于100μm。承盘21设有多个以邻接方式紧密排布的六方格，每个格侧边为1.5mm，高为10mm。承盘21和抽吸器41的吸嘴42之间的距离设定为200μm。
按照本发明的第二实施例，如上所述，由于预填颗粒10的粒度不大于100μm，因而它们被抽吸除去的速度为粒度大于100μm的颗粒被抽吸除去的速度的二倍至三倍。由于第一至第三形成成形物品的颗粒11至13是均匀的，粒度不大于1mm，因而它们可以被高速填充。
如图9所示，一旦使用抽吸器41的吸嘴42除去预填颗粒10，就可以使用颗粒供应器51的供应嘴52填充形成成形物品的颗粒11至13。
另外，由于预填颗粒10的粒度设定为不大于100μm，因而承盘21和抽吸嘴42之间的距离可以小至200μm。这样就能够可靠地从颗粒保持空间除去预填颗粒10，形成漂亮的成形物品1。
当使用吸嘴42清除预填颗粒10时，预填颗粒10的直径设定得小于承盘21和吸嘴42之间的距离。这可以防止预填颗粒10卡在承盘和吸嘴42之间，从而避免预填颗粒10的抽吸故障，提高图案成形物品的生产率。
另外，预填颗粒10的颗粒直径很小，即，不大于100μm，吸嘴42的直径可制得比第一实施例小，这样就可以从格的每个边角清除掉预填颗粒，形成成形物品的清晰图案。
在确定预填颗粒10的直径时要考虑到承盘21和吸嘴42之间的间隙，使颗粒最好能够宽松地通过该间隙。
预填颗粒10并不限制其表面特征，但最好是干燥的，具有高流动性，使其可以高效地被清除。当含有表面活性剂、防静电剂、阻燃剂和防燃剂等各种添加剂时，预填颗粒10的性能得到改善，使其干燥，易于分离及难于燃烧。
具有树形图案层2的成形物品1表示在图10中，是按照本发明方法的第三实施例生产的，所使用的是图3所示的承盘21和颗粒供应器51、扫描器31、设有吹嘴46的鼓风机45以替代图3所示的带有吸嘴42的抽吸器41，以及控制装置(未画出)，其用于控制通过吹嘴46吹出的空气量及鼓风机45的工作。
具体来说，预填颗粒10填充在设置在支承板61的基面62上的承盘21(格形模)的所有颗粒保持空间中。
然后，通过操纵扫描器31，同时继续及停止鼓风机45的工作，如图11所示，相应于树的叶子的格中存在的预填颗粒10。通过操纵扫描器31，同时继续及停止颗粒供应器51的工作，在已除去预填颗粒10的格中填充第一形成成形物品的颗粒12，该颗粒是由高粘性的绿色颗粒构成的。
然后，通过操纵扫描器31，同时继续和停止鼓风机45的工作，除去相应于树枝和树干的格中存在的预填颗粒10。通过操纵扫描器31，同时继续和停止颗粒供应器51的工作，在已除去预填颗粒10的格中填充第二形成成形物品的颗粒12，该颗粒是由高粘性的棕色颗粒构成的。
然后，通过操纵扫描器31，同时继续和停止鼓风机45的工作，除去相应于树下土地的格中存在的预填颗粒10。通过操纵扫描器31，同时继续和停止颗粒供应器51的工作，在已除去预填颗粒10的格中填充第三形成成形物品的颗粒13，该颗粒是由高粘性的灰黄色颗粒构成的。
然后，通过操纵扫描器31，同时继续和停止鼓风机45的工作，除去相应于树的背景的格中存在的预填颗粒10。通过操纵扫描器31，同时继续和停止颗粒供应器51的工作，在已除去预填颗粒10的格中填充第四形成成形物品的颗粒14，该颗粒是由高粘性的白色颗粒构成的。
在完成第一至第四形成成形物品的颗粒11至14对预填颗粒10的替换之后，除去承盘21以便将形成成形物品的颗粒放开在基板62上，其后，整体通过压力或其它手段硬化成整块。
下面更为详细地描述第三实施例。预填颗粒10的粒度不大于100μm。承盘21的六边形格，每格侧边为1.5mm，高为20mm。承盘21和鼓风机45的吹嘴46之间的距离设定为200μm。
在本发明的第三实施例中，可以取得与第一和第二实施例相同的效果。由于第三实施例中预填颗粒10的粒度设定为不大于100μm，而且承盘21和吹嘴46之间的距离设定为200μm，因而抑制了吹嘴46周围的空气吹入相邻的颗粒保持空间。这样就可以使预填颗粒10以高速可靠吹离颗粒保持空间，该速度是除去高粘性或大的颗粒所需的速度的大约三倍。
图12所示的成形物品包括一个图案层2，其上带有与图10所示相似的树的图案，该成形物品是通过本发明方法的第四实施例按照与第三实施例相似的方式生产的。第三实施例和第四实施例的差别在于；第四实施例使用的第一至第四形成成形物品的颗粒11至14含有5至7mm的大颗粒，承盘21带有通风的底部和多个紧密排布的方格，侧边是10mm，高为30mm，鼓风机45具有设置在承盘下的吹嘴46，如图13所示。
在上述各实施例中可以使用的预填颗粒包括食品、石头、煤、骨头、贝壳、土壤、粘土、玻璃、陶瓷、金属、塑料、化合物、化学品、纤维的干颗粒，以及皮革；灰末；粉末涂料；水泥粉末；木屑；纸屑；以及类似物。为了避免预填颗粒在制造图案成形物品的过程中仍作为异物留存下来，预填颗粒的材料最好是在其后的步骤中可以烧掉的，其后的步骤包括燃烧步骤，或者是与待成形的图案成形物品的材料的种类或品质相同的材料。
预填颗粒的直径最好小于承盘和吸嘴或吹嘴之间的距离，因为这可以防止预填颗粒在吸嘴或吹嘴以高速移动来除掉预填颗粒时卡在承盘和吸嘴或吹嘴之间，以及可以避免吸除或吹走预填颗粒时的故障，提高生产率。
预填颗粒的直径是按照承盘和吸嘴或吹嘴之间的距离确定的，其尺寸最好能够宽松地通过其间的间隙。虽然直径不大于600μm的预填颗粒易于清除，但是，其直径如果不大于300μm则能够以更高的速度清除预填颗粒。承盘和吸嘴或吹嘴之间的距离可以随着预填颗粒直径的减小而制得更短。因此，预填颗粒的直径最好不大于100μm。预填颗粒直径越小，吸嘴或吹嘴的直径越小。具有较小直径的吸嘴或吹嘴能够表达微型图案。使用较小尺寸的预填颗粒，按照机械学的观点来看，可以使承盘和嘴部之间的距离基本为零，并可防止从嘴部周围流失空气。承盘和吸嘴或吹嘴之间较短的距离有利于可靠地从颗粒保持空间清除颗粒，形成漂亮的成形物品的成品。预填颗粒最好是干燥的，具有高流动性，因为这可以实现高效的清除。另外，如果用表面活化剂、防静电剂、阻燃剂和防燃剂等各种添加剂改良，那么预填颗粒就是干燥、易于分离且难于燃烧的。这可以消除或减少损坏承盘及磨损颗粒清除装置的危险，在以高速供应及清除预填颗粒和供应形成成形物品的颗粒时原来会发生这种危险。
形成成形物品的颗粒可以供应到通过除去预填颗粒形成的弄空的承盘空间中，使用的是图9所示的供应嘴52；图14的料斗53，其具有多个供应孔，这些供应孔达到在承盘、瓶(未画出)或其它任何其这样的装置的空间的每行或排时可以控制开、闭位置。
当形成成形物品的颗粒具有均匀的直径时，这些颗粒表现出高流动性。为此原因，当需要将这些颗粒声速地送入除去预填颗粒后形成的弄空的空间中时，使用这些均匀的形成成形颗粒是有利的。使用各种粉碎装置如喷射干燥器制得的不大于2mm的形成成形物品的颗粒具有高流动性，而且由于这种颗粒可以有利地施加在格形模承盘的小格中或施加在凸起毛刷模承盘的凸起之间的小空间中，因而需要使用这种颗粒。
任何其它的模可以单独地用作承盘，或与格状模和/或凸起毛刷组合起来用作承盘。
格的横截面形状可以是圆形、包括三角形、方形和六边形的多边形或任何其它形状。虽然限定图2所示格状模的格的隔壁是连续的，但是其他可以是断续的，或者具有切口，只要可以表达图案即可。在这种情形中，格状模就变成一种挠性承盘。
凸起毛刷模的凸起可以为任何形式的，例如销、片、桩或针织或编织成的环、管、耸立的植入或连接的纤维等等。
虽然图2所示的格状模是平的形式的，但是，它也可以是图15所示的旋转鼓25。这种旋转鼓设有多个呈矩阵形式的周向格。
在使用旋转鼓25生产图案成形物品的情形中。从Z1至Zn的n个区域接续地设置在用于供应预填颗粒的料斗71的下游侧，用于防止形成成形物品的颗粒从格中脱落的挡板74设置在第n个区域Zn的下游侧。料斗71和挡板74表示在图16中。在从Z1至Zn的每个区域沿旋转鼓25的轴线设置一个清除颗粒喷嘴72以便从面对的格中清除预填颗粒，并且设有一个供应形成成形物品的颗粒的料斗73，因而可以向面对的格中供应相应颜色的形成成形物品的颗粒。
在这个实施例中，预填颗粒是在旋转鼓25沿图16中箭头之一所示方向转动时使用供应形成成形物品的颗粒的料斗71送入旋转鼓25的每个格中的。然后，颗粒清除喷嘴72和颗粒供应料斗73用来进行在Z1至Zn的n个区域中的每个区域将预填颗粒从旋转鼓25的相应格中除去，以及向上述相应格中送入n种不同颜色的形成成形物品的颗粒的步骤。在完成上述步骤时，使支承板61按照与旋转鼓25的圆周速度相同的速度沿图16中另一箭头所示方向运行，以便将形成成形物品的颗粒放开在支承板61的基面62上。因此，可以使用作为环形格状模旋转鼓25生产成形物品。显然，图7所示的凸起毛刷模22也可以制成环形。
用于保持颗粒的承盘的空间的尺寸设定在不大于10mm。为了表达清晰的图案，它越小越好。承盘的高度是按照待成形的成形物品的厚度确定的。虽然图2或图7所示的格或凸起的数目为制图方便而较少，但是该数目是非限定性的。在实际用于上述第一至第三实施例中的侧边为1至2mm的格的情形中，每个成形物品的格的数目在几十万到几百万的范围内，这样可以形成清晰的图案。
承盘可以用金属、陶瓷、塑料、橡胶、纸、无纺布、织物、针织物等制成。支承板最好用能够使承盘紧密附着在支承板上的材料制成，这是因为这样才能形成清晰的图案。
用无纺布、织物、针织物、纸或类似材料形成支承板以便使基面具备透气、透液及吸液性，这样可以提高除气，并且可以吸收任何过量的液体，从而可以使生产的成形物品的强度保持均匀一致。这也可用于防止当从承盘取出时颗粒因摩擦发生移位。
在图13所示的使用鼓风机除去预填颗粒的实施例中，如果承盘具有底板(未画出)，那么，底板最好制成透气的。在这种情形中可使用的透气物质包括无纺布、织物、针织物或纤维、塑料、陶瓷、橡胶等的网眼构件、孔板或多孔金属板。在这些物质中最好使用无纺布，因为其价格低廉、易于处置。底板可与承盘连为整体，也可以是安装在承盘上的单独构件。
框架底板、板、片、带、双作用缸底板、定位底板、环形带输送器等的表面可以用作基面。设置在输送器上的框架底板也可以用作基面。在板、片等的表面上直接或翻转倒置后放置一层颗粒。
如果使用橡胶、海绵、纸、无纺布等稍许庞大和弹性的基面，那么，在承盘抵靠基面时在基面和承盘间会产生间隙。这有利于在承盘高度的方向上使承盘定位的步骤。此外，由于承盘被格壁或毛刷状凸起可靠地分隔，因而可以形成锐利的线条。
承盘的支承件(未画出)，在其一部分或全部上设有弹性装置如弹簧或橡胶件等，可以用来使承盘抵靠在基面上。或者，弹性件如纱线或带子可以安装在承盘表面上以抵靠基面。
预填颗粒的除去可以通过抽吸或吹气之一或两者来实现。由于使用小粒度的预填颗粒，因而这种颗粒即使当吸嘴或吹嘴直径小时也可以被清除掉。在这种情形中，只要吸嘴的直径不大于5mm，吹嘴的直径不大于3mm即可。但是，如果最后的图案需要更为轮廓清晰，那么，吸嘴的直径最好不大于2.5mm，吹嘴的直径最好不大于1.5mm。虽然可以使用单一的吹嘴或吸嘴或一对吹嘴和吸嘴，但是，也可以按照直线、矩阵或狭缝的形式使用多个吸嘴和/或吹嘴。
当填充形成成形物品的颗粒时，最好使承盘振动。这使承盘空间的每个边角填满形成成形物品的颗粒，其后在除去承盘时促进颗粒的下陷作用以形成致密的物品。
虽然可以一个接一个地生产预定尺寸的成形物品，但是，也可以生产大尺寸的物品，在硬化后切成具有预定尺寸的单个物品。如何形成一个图案是可以选择的、可以使用至此已描述的任一个实施例或几个实施例的组合或其它落入本发明范围的其它方法和设备来形成各种图案。取决于所使用的形成成形物品的颗粒，可以作以下选择：初步地或实际上形成物品；添加或不添加水、油、溶剂、润滑-粘合剂、增塑剂、硬化剂等中的一种或多种；借助加压、加热或烧结，或者通过组合手段来形成物品。
在按照本发明生产图案成形物品时，虽然形成成形物品的颗粒是干燥的，但是，它也可以吸收一些水份，如果它不与水、油、润滑-粘合剂、溶剂、硬化剂或增塑剂捏揉，并且它处于容易在供应前被粉碎的话。另一方面，用于形成衬层的材料可以是干的或湿的，带有水、油、润滑-粘合剂、溶剂、硬化剂和增塑剂中的一种或多种。或者也可以将金属、木、水泥、玻璃或陶瓷的板，或者纸、无纺布、织物、针织物或塑料的片用作衬层。在这种情形中，上述板或片用作基面。任何其它现有成形物品也可以用作基面。
取决于准备生产的成形物品，被供应的形成成形物品的颗粒可以相互不同。或者，在成品状态中，它们要求在颜色、色调、质地等方面互不相同。
在生产混凝土成形物品时，形成成形物品的颗粒是干燥的，是水泥粉末、树脂或其混合物，另外还可包括颜料和细骨料中的至少一种。
衬层材料的实例包括水泥粉末、树脂、水泥粉和树脂的混合物，混合物还含有细骨料，如果需要，还含有颜料，以及粗骨料和各种纤维中的至少一种。衬层材料可以与形成成形物品相同的材料，也可以是与水等捏揉得到的混凝土浆。
形成成形物品的颗粒材料和衬层的材料都还可以包括作为骨料的木屑或细骨料，还可进一步包括与其混合的压碎或粉碎的花岗石、压碎或粉碎的大理石、矿碴、反光颗粒、无机中空体、新陶瓷、金属、矿石或其它这样的物质。它们也可以含有作为添加剂的凝固硬化促进剂、防水剂、膨胀剂等。前述各种可以使用的纤维包括金属纤维、碳纤维、合成纤维、玻璃纤维等。
所有材料送入一个框架等，使其可以硬化为整块。或者，在供应材料之后，在框架内部的各部分加入适量的水，使材料在框架内硬化成整块。如果使用湿材料作为衬层，鉴于湿材料中含水，加入的水量可以减少。当使用例如金属、木、水泥、玻璃或陶瓷的板或纸、无纺布。织物或针织物片作为衬层时，其可以同图案层固化为整体。使用热熔材料如沥青等可以生产沥青混凝土成形物品。
在生产人造石成形物品时，图案层的干材料和衬层的材料例如可以主要由岩石颗粒、新型陶瓷颗粒、玻璃颗粒、塑料颗粒、木屑和金属颗粒构成，必要时还可与其混合有颜料等。衬层材料可以是干或湿的。湿材料的实例包括含有用于粘结混合物的硬化剂的材料。填充在相邻图案层材料之间形成的间隙中及衬层材料中含有的硬化剂是水泥粉末和水的混合物、水泥粉末、树脂和水的混合物或树脂、水和溶剂的混合物，并且还可以含有岩石、陶瓷、新型陶瓷、玻璃和塑料中的一种或多种的颗粒，如必要可以和颜料或着色剂捏揉，并混合有各种颗粒、各种纤维、各种混合剂及各种添加剂。各种颗粒包括矿碴、飞灰和反光物质的颗粒。各种纤维包括金属纤维、碳纤维、合成纤维和玻璃纤维。各种混合剂和添加剂包括防缩剂、凝固硬化剂、延滞剂、防水剂、膨胀剂、减水剂、流化剂等。
如果有必要改善硬化剂与前述干材料的附着性，那么，在材料上可以喷洒水、溶剂或表面处理剂。但是，材料不与上述水份捏揉，处于易于粉碎开来的状态。
所有材料可以通过下述方式在一个框架等之中硬化为整块，即，通过抽真空处理、离心力或其它处理，或在相邻颗粒间喷洒硬化剂，或通过将骨料和硬化剂作为衬层材料的方式等。当金属、木、水泥、玻璃或陶瓷的板或纸、无纺布、织物、针织物或塑料的片用作衬层时，图案层叠置在衬层上。
为了生产陶瓷成形物品或陶瓷成形物品的半成品，图案层的干材料是粘土、岩石、玻璃、新型陶瓷、精细陶瓷及釉料中的一种或多种的颗粒，其中添加或不添加颜料或着色剂。上述材料可以在干燥后吸收一些水份或添加了润滑-粘合剂，但是不可以同水或润滑-粘合剂捏揉，并处于易于粉碎开来的状态。衬层材料是由粘土、岩石、玻璃、新型陶瓷和精细陶瓷中的一种或多种的颗粒构成的，还可以含有颜料或着色剂。衬层材料可以是干燥的，这与图案层类似，也可以通过与水或润滑-粘合剂捏揉而制成湿材料。另外，图案层材料或衬层材料还可以混有无机中空体(如Shirasu balloons)，以及陶瓷，金属或矿石的颗粒，并且可以添加各种发泡剂、防止流化剂、上层清液剂、润滑剂、粘合剂、附着促进剂和其它各种添加剂。
使送入框架等的全部材料硬化成整块，这可以不加入，也可以加入预定量的水或润滑-粘合剂以使其增塑，并向得到的混合物加压实现。硬化的整块从框架等中取出，用作半成品。将半成品烧结以得到陶瓷成形物品。或者，将材料送入耐火架子或类似框架中加热熔化以制成整块，再将整块从架子上取出。在釉料、着色玻璃或水晶玻璃的图案成形颗粒的情形中，图案层的材料在金属、玻璃或陶瓷的板上铺成一层，加热熔融，与板制成整体。
用于生产图案成形金属物品的半成品的干材料是添加或不添加润滑剂的各种金属和合金中的一种或多种的颗粒。这种材料在干燥后可添加润滑剂，但是不可与润滑剂捏揉，应处于易于粉碎开来的状态。衬层材料是各种金属和合金中的一种或几种的颗粒，可添加或不添加润滑剂，可以是干燥的，也可以同润滑剂捏揉。使用的润滑剂的实例包括硬脂酸锌等。另外，干材料或衬层材料还可混有粘合剂或其它添加剂。送入框架等中的材料经受压力而硬化成整块。将硬化的整块从框架等中取出，用作半成品。半成品被绕结，以制得图案成形金属物品。或者，将材料在金属、玻璃、陶瓷等的板上铺成一层，对材料和板加压，制成整块，然后烧结整块。
在生产具有厚涂颜料层的成形物品中使用的图案层的干材料是各种粉末涂料，衬层材料是金属、木、水泥或陶瓷的板或类似物。各种粉末涂料包括丙烯酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸-聚酯混合树脂、含氟树脂和类似树脂，其中加有颜料或着色剂。图案层铺在作为衬层的板上，加热熔化使两层连为整体。在使两层连成整体时，可向其施加压力。因此，可以制成具有厚涂颜料层的板。
在生产塑料成形物品时，图案层的干材料由各种塑料构成，还可含有颜料或着色剂。材料也可以含有增塑剂或溶剂，但是，不可同增塑剂或溶剂捏揉，应处于易于粉碎开来的状态。衬层材料可以是上述干材料中的一种，或者也可以同增塑剂或溶剂捏揉制成湿材料。各种塑料包括聚乙烯、尼龙、聚丙烯、聚碳酸酯、乙缩醛、聚苯乙烯、环氧树脂、氯乙烯、天然橡胶、合成橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚丙烯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、含氟树脂及其它热塑性和热固性树脂、图案层材料和衬层材料如必要都可以含有发泡剂、防氧化剂、热稳定剂、桥键形成剂、其它添加剂和无机材料颗粒。
所有材料通过加热如必要同时加压熔化成整块。使用这种方法可以生产发泡苯乙烯的图案成形物品、图案成形浴缸或塑料地板砖等。在这种情形中，两层可以结合成一块金属、木、水泥、陶瓷等的板，或一片纸、无纺布、织物、针织物、塑料等。
在生产糖果或其它食品时，图案层的干材料由小麦、大米、土豆、大豆、糖和玉米中的一种或多种的颗粒构成，还可以含有调味品和香料。这种材料也可以含有油和水，但是不与油和水捏揉，应处于易于粉碎开来的状态。衬层材料可以是上述干材料之一或者可与油或水捏揉成湿材料。图案层材料和衬层材料如必要都还可以含有膨胀剂和其它添加剂。
所有材料送入框架等，使其通过加入预定量的油或水以增加其塑性而成为整块。对整块加压，然后从框架等中取出，从而得到半成品。然后烘烤半成品。或者，所有材料在框架中烘烤。用这种方法可以生产出带图案的烤制糖果。也可以通过加热熔化生产图案成形物品如带巧克力图案的成形物品，其中，使用的是加热熔化的材料如巧克力的颗粒并将其加热熔化。
在本发明方法中使用的材料不局限于以上所述的材料，而是可以根据准备生产的成形物品进行选择。通过采用在成品状态中颜色、色调、质地等不同的材料而制成各种成形物品。由于在生产陶瓷成形物品和金属成形物品的方法中都需要烧结步骤，如果在烧结步骤之前使用陶瓷和金属材料的组合，则可生产出景泰蓝制品。由于生产混凝土成形物品和人造石成形物品的方法涉及相同的步骤，因而两种物品的材料可以相互组合。
在用于生产任何图案成形物品的这种方法中，当将材料送到基面上时最好施加振动以保持材料足够的运动。另外，通过用刷或梳的摩擦，或者在图案层不同材料之间的边界施加气流或水流，可以使图案变模糊。
另外，通过在基面或图案层上设置一片织物、纸或其它吸水或吸油材料，可以吸收任何过量的水、油、润滑-粘合剂、增塑剂或溶剂，而且可以向不足的部分提供所吸收的那些水、油、润滑-粘合剂或溶剂，以便在成形物品上均匀分散。因此，在表面上的水(辅助剂)与水泥(树脂)的比变小。这就是说成形物品的整体强度得到提高。
当在物品结构中在压力下使用透气片时，可改善除气效果以制成致密的物品。当使两层可硬化成一个整体的物品时，通过使图案层和衬层之一或两者振动或加压，可以使制成的物品致密并提高强度。在两层中或其间加入长纤维、短纤维、线网或加固棒可以增强物品。使用制板法或挤压模制法制成的产品或使用任何板、片作为衬层的方法可以用于建筑板材、壁板及砖瓦等的生产中。现有混凝土制品的表面可以用作基面。在这种情形中，图案层的材料排放在混凝土表面上，并硬化与现有混凝土制品成为整体。
如果使用局部或整体变形的框架或变形片，所制成的成形物品的最后表面可以是弯曲的。
如前所述，本发明使用一种承盘，它具有许多保持颗粒的小空间，并利用小粒度颗粒作为预填颗粒以适应生产图案成形物品设计多样化和多功能性要求，因而能够生产带有复杂图案和多功能的成形物品，并且可满足与制造技术观点相矛盾的两种需要，即，微形图案应该通过使颗粒保持空间变得狭窄而表达；根据颗粒的粒度、形状、附着力、硬度、重量等应该使用大得足以勉强容纳在变窄的空间中的形成成形物品的颗粒。因此，可以避免生产由于使用复杂的颗粒而引起的有缺陷的成形物品，并提高了生产率及生产出高功能的成形物品。
预填颗粒按照使用目的被赋予一种功能，例如当填充在承盘的空间中时作为掩摸的功能和/或具有易于清除性质的功能。预填颗粒可以被清除而不受添加剂的影响，所述添加剂是加入到形成成形物品的颗粒中去的，如水、油、溶剂、润滑-粘合剂、增塑剂、硬化剂等，或是施加到形成成形物品的颗粒中以提高成形物品的功能的添加剂，例如增粘剂、粘合剂和其它这类化合物。这样就可以迅速地表达图案。另外，形成成形物品的颗粒的粒度、形状、硬度、重量、附着力等都不会影响预填颗粒。这就能使预填颗粒甚至在吸嘴或吹嘴的吸力或吹力发生各种变化时也可以顺利地被清除，从而提高了生产率，降低了成本。另外，预填颗粒可以被回收并再次使用，从而避免了环境污染并降低了成本。预填颗粒可以被清除而与承盘的形状或吸嘴或吹嘴的直径大小无关，这样就能够以各种形式表达复杂或微小的图案。
与传统方法所使用的大颗粒相比较，在本发明中使用较小的预填颗粒。这可以减少对承盘及有关用具的损坏和磨损，也可以降低生产成本。当使用粒度不大于300μm的预填颗粒和具有均匀一致的粒度的形成成形物品的颗粒时，预填颗粒可以高速地被形成成形物品的颗粒替代，从而进一步提高了生产率。

Claims (3)

1．一种用于生产图案成形物品(1)的方法，它包括以下步骤：在一个基面(62)上放置一个具有多个保持颗粒空间的承盘(21,22)；用粒度不大于600μm且易于除去的预填颗粒(10)填充所述空间；从一部分空间除去预填颗粒以形成一个弄空的空间；用形成成形物品的颗粒(11,12,13)填充至少一个弄空的空间；重复所述除去预填颗粒的步骤及填充形成成形物品的颗粒的步骤，直至形成成形物品的颗粒替代所有的预填颗粒为止，形成成形物品的颗粒包括至少两种颗粒；除去承盘以便在基面上形成图案层(2)；使图案层硬化为整块。
2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：形成成形物品的颗粒的流动性小于预填颗粒的流动性。
3．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在除去承盘的步骤和硬化步骤之间，它还包括在图案层上覆盖衬层(3)的步骤。
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