KR19990077816A - 패턴이 형성된 물품을 제조하는 방법 - Google Patents

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기요시 나루세
이치로 산도
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우찌다 히로시
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Abstract

본 발명은 패턴이 형성된 물품(1)을 제조하는 방법에 관한것으로서, 기초 표면(62)상에 다수의 입자 보유 공간을 갖춘 리테이너(21,22)를 배치하는 단계와, 600㎛이하의 입자 크기를 갖추고 제거가 용이한 예비 충진 입자(10)로 공간을 채우는 단계와, 적어도 하나의 공동의 공간을 형성하도록 상기 공간의 일부로 부터 상기 예비 충진 입자(10)를 제거하는 단계와, 적어도 하나의 상기 공동의 공간을 외형을 갖춘 물품 형성 입자(11, 12, 13)로 채우는 단계와, 적어도 2개 종류의 입자를 포함하는 외형을 갖춘 물품 형성 입자(11, 12, 13)가 예비 충진 입자(10) 모두에 대해 치환될때까지 상기 예비 충진 재료(10)를 제거하고 외형을 갖춘 물품 형성 입자(11, 12, 13)를 채우는 단계를 반복하는 단계와, 패턴 코스(2)를 형성하도록 상기 리테이너(21, 22)를 제거하는 단계와 그리고 상기 패턴 코스(2)를 일체식 매스로 셋팅하는 단계를 포함한다.

Description

패턴이 형성된 물품을 제조하는 방법 {METHOD FOR PRODUCING PATTERNED SHAPED ARTICLES}
본 발명은 입자 코스(course) 형성 장치를 사용하는 패턴이 형성된 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이러한 패턴이 형성된 물품들로는 패턴이 형성된 콘크리트 물품, 패턴이 형성된 인조석 물품, 패턴이 형성된 세라믹 물품을 소결하기 위한 가공되지 않은 제품, 패턴이 형성된 세라믹 물품, 채색 재료(impasto)를 갖춘 패턴이 형성된 플라스틱 물품, 패턴이 형성된 식료품등을 들수 있다.
본원의 발명자들중 하나는 이전에 패턴이 형성된 물품을 제조하는 다양한 방법을 제안한바 있다. 이들 방법들중 하나는 표현하고자 하는 패턴에 적절한 외형의 보조 형태를 사용하며, 유럽 특허 제 0,473,383호에 기술되어 있다. 다른 방법은 유럽 특허 0,479,512호에 기술되어 있으며 높이가 동일하며 연속 접촉 방식으로 밀집되어 정렬된 다수의 작은 원통형 셀을 포함하는 셀 형태가 사용된다. 다른 방법은 지지 부재를 갖춘 돌출 강모가 서있는 형태 및 지지 부재로 부터 수직하게 서있는 다수의 돌출부를 사용하며, 유럽 특허 0,515,098호에 기술되어 있다.
또한 상기 발명자는 패턴이 형성된 물품을 제조하기 위한 다양한 방법을 제안하고 있으며, 이것은 기초 표면상에 건조 입자의 코스를 씌우는 단계와, 공동의 공간을 형성하기 위해 마스크, 흡입 노즐, 압축 공기, 스페이서등을 사용하여 표현하고자 하는 패턴에 따라 예정된 위치에서 건조 입자를 제거하는 단계와, 다른 종류의 입자로 상기 공동의 공간을 채우는 단계와, 그리고 상기 입자 전체를 일체화된 매스로 형성하는 단계를 포함한다.(유럽 특허 제 0,571,208호, 제 0,611,639 호 및 제 0,667,239호, 및 유럽 특허 공개 제 0,685,350호)
다양한 디자인 및 작용을 하는 복잡한 패턴을 갖춘 패턴이 형성된 물품에 대한 요구가 증가하고 있다. 패턴이 형성된 물품을 제조하기 위한 디자인의 다양성 및 다중 작용성의 관점으로부터 입자 크기, 형태, 부착력, 경도, 중량등이 다른 다양한 재료가 단일하게 또는 조합되어 사용되어 왔다. 제조하고자 하는 패턴이 형성된 입자가 타일일때, 예를들어 소결된 세라믹의 분쇄된 입자와 혼합된 가공되지 않은 재료가 타일에 대한 미끄럼 저항을 제공하도록 하기 위해 사용된다. 이와 유사한 방법이 필요하다.
작업장에서 조업자가 가능한한 큰 입자 크기를 갖는 외형을 갖춘 입자를 형성하기 위해 입자를 조작하려 하지만, 전술한 요구를 만족시키기 위해 보다 복잡한 패턴이 형성된 외형을 갖춘 물품이 제조되어 질때는 셀 형태, 돌출부가 서있는 형태등과 같은 리테이너(retainer)가 패턴의 미세한 부분을 표현하도록 다수의 좁은 입자 보유 공간을 갖추도록 해야만 한다.
이에따라, 리테이너의 입자 보유 공간이 좁아지게 되고 공간내에 겨우 수용된 크기 및 형태를 갖추고 적절한 부착력을 갖는 입자가 사용되어 왔다. 이러한 이유로 인해 리테이너 및 입자를 사용하는 통상적으로 제안된 방법을 채용하는 것은 패턴이 형성된 물품을 제조하기 위해 많은 시간을 필요로 하고 낮은 생산성이 결과된다.
입자가 큰 입자 크기를 갖는 경우, 큰 입자 크기를 갖는 입자와 작은 입자 크기를 갖는 입자가 조합되는 경우, 형태, 부착력, 경도, 중량등이 다른 입자가 복잡한 혼합물로 조합되는 경우, 보유기로부터 입자를 제거하는데는 많은 시간이 소요되며 관련 설비의 손상 및 마모가 증가하게 된다. 이것은 낮은 비용을 필요로 하는 것과는 대조적으로 비용이 많이 소요된다.
상술한 문제의 관점으로부터 본 발명이 달성되며 이러한 목적을 달성하기 위해 복잡하고 다양한 디자인 패턴을 갖추고 있으며 비용이 낮고 생산성이 높은 다중 작용 형태를 갖춘 물품을 신속하게 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 패턴이 형성된 물품을 제조하는 방법은 기초 표면상에 다수의 입자 보유 공간을 갖춘 리테이너를 배치하는 단계와, 600㎛이하의 입자 크기를 갖추고 제거가 용이한 예비 충진 입자로 공간을 채우는 단계와, 적어도 하나의 공동의 공간을 형성하도록 상기 공간의 일부로 부터 상기 예비 충진 입자를 제거하는 단계와, 적어도 하나의 상기 공동의 공간을 외형을 갖춘 물품 형성 입자로 채우는 단계와, 적어도 2개 종류의 입자를 포함하는 외형을 갖춘 물품 형성 입자가 예비 충진 입자 모두에 대해 치환될때까지 상기 예비 충진된 재료를 제거하고 외형을 갖춘 물품 형성 입자를 채우는 단계를 반복하는 단계와, 패턴 코스를 형성하도록 상기 리테이너를 제거하는 단계와 그리고 상기 패턴 코스가 일체식 매스로 셋팅되도록 하는 단계를 포함한다.
리테이너 제거 단계와 셋팅 단계 사이에서 지지층이 패턴 코스상에 겹쳐질 수도 있다.
본 발명은 다수의 작은 입자 보유 공간을 갖춘 리테이너를 사용하고 정확하고 신속하게 입자를 제거를 달성할수 있도록 작은 예비 충진 입자를 사용하기 때문에, 상술한 바와 같이, 제조 기술의 관점과는 대조적으로 적은 비용에서 고효율의 복잡한 패턴 및 다중 작용성을 갖는 외형을 갖춘 물품을 제조하는 것이 가능하며, 미세한 패턴은 입자 보유 공간을 좁힘에 의해 나타내어지며, 입자의 크기, 형태, 부착력, 경도, 중량등의 관점에서 좁혀진 공간내에 겨우 수용되어질 정도의 크기를 갖춘 외형을 갖춘 물품을 형성하기 위한 입자가 사용되어야만 한다.
본 발명의 바람직한 실시예는 단지 첨부된 도면을 참조로한 실례에 의해 기술될 것이다.
도 1은 본 발명의 패턴이 있는 물품을 제조하는 방법의 제 1 실시예에 의해 달성된 패턴이 형성된 물품을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 방법에서 사용되는 한 실례의 리테이너의 일부를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예의 방법을 수행하는 장치의 한 실례를 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 방법의 연속적 단계를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 4a는 리테이너의 공간을 예비 충진 입자로 채운 상태를 도시한 도면이다.
도 4b는 공간의 일부로부터 예비 충진 입자의 일부분을 제거한 상태를 도시한 도면이다.
도 4c는 상기 공간의 일부를 제 1 의 외형을 갖춘 물품 형성 입자로 채운 상태를 도시한 도면이다.
도 4d는 상기 예비 충진 입자의 다른 부분을 다른 일부 공간으로부터 제거한 상태를 도시한 도면이다.
도 4e는 다른 공간 일부를 제 2의 외형을 갖춘 물품 형성 입자로 채운 상태를 도시한 도면이다.
도 4f는 예비 충진 입자의 또 다른 일부분을 또 다른 일부의 공간으로부터 제거한 상태를 도시한 도면이다.
도 4g는 또 다른 공간 일부를 제 3의 외형을 갖춘 물품 형성 입자로 채운 상태를 도시한 도면이다.
도 4h는 기초 표면상에서 패턴 코스를 형성하도록 리테이너를 제거한 상태를 도시한 도면이다 .
도 4i는 지지층이 패턴 코스상에 겹쳐진 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 기초 표면상에 형성된 패턴 코스를 도시한 사시도이다.
도 6는 패턴 코스상에 겹쳐진 지지층을 도시한 사시도이다.
도 7은 다른 실례의 리테이너를 부분적으로 확대하여 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 패턴이 형성된 물품 제조 방법의 제 2 실시예에 의해 수득된 패턴이 형성된 물품을 도시한 사시도이다.
도 9는 흡입 장치의 노즐 및 본원 발명의 방법에서 사용되는 공급 장치의 한 실례의 노즐을 설명하는 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 패턴이 형성된 물품 제조 방법의 제 3 실시예에 의해 수득된 패턴이 형성된 물품을 도시한 사시도이다.
도 11은 본 발명의 방법에서 사용되는 공기 송풍기의 한 실례의 노즐을 설명한 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 패턴이 형성된 물품 제조 방법의 제 4 실시예에 의해 수득된 패턴이 형성된 물품을 도시한 사시도이다.
도 14는 본 발명의 방법에서 사용되는 공기 송풍기의 다른 실례의 노즐을 설명한 도면이다.
도 15는 본 발명의 방법에서 사용되는 또 다른 실례의 리테이너를 도시한 사시도이다.
도 16은 도 15의 리테이너를 어떻게 사용하는가를 설명한 도면이다.
도 17은 예비 충진 입자를 제거하고 각각의 n 구역에서 취해진 도 15의 리테이너로 외형을 갖춘 물품 형성 입자를 공급하는 단계를 설명한 도면이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 : 패턴이 형성된 물품 2 : 패턴 코스 3 : 지지층
10 : 예비 충진 입자 11, 12, 13 : 외형을 갖춘 물품 형성 입자
21 : 리테이너 23 : 지지 시트 31 : 스케너
32 : 가이드 레일 33, 34 : 지지 바아 41 : 흡입 장치
42, 52 : 흡입 노즐 43, 53 : 호스 44 : 입자 회수 장치
45 : 공기 송풍기 51 : 입자 공급 장치
본 발명에 따른 패턴이 형성된 물품을 제조하는 방법은 기초 표면상에 다수의 입자 보유 공간을 갖춘 리테이너를 배치하는 단계와, 입자 크기가 600㎛이하이며 제거가 용이한 예비 충진 재료로 공간을 채우는 단계와, 적어도 하나의 공동의 공간을 형성하도록 상기 공간의 일부로 부터 예비 충진 입자를 제거하는 단계와, 적어도 하나의 상기 공동의 공간을 외형을 갖춘 물품 형성 입자로 채우는 단계와, 적어도 2개 종류의 입자를 포함하는 외형을 갖춘 물품 형성 입자가 예비 충진 입자 모두에 대해 치환될때까지 상기 예비 충진된 재료를 제거하고 외형을 갖춘 물품 형성 입자를 채우는 단계를 반복하는 단계와, 패턴 코스를 형성하도록 리테이너를 제거하는 단계와 그리고 상기 패턴 코스가 일체식 매스로 셋팅되도록 하는 단계를 포함한다.
본 발명에서 사용되는 예비 충진된 플라스틱으로는 음식물 건조 입자, 돌, 석탄, 뼈, 껍질(shell), 흙, 점토, 유리, 세라믹, 금속, 플라스틱, 화합물, 화학 물질, 섬유 및 가죽, 재, 분말 페인트, 시멘트 분말, 나무 부스러기, 종이 조각등을 들수있다.
예비 충진 입자를 제거하는 것은 각각의 모든 입자 보유 공간에서 수행되기 때문에, 가능한한 신속하고 정확하게 수행되어야만 한다. 600㎛이하의 입자 크기를 갖는 예비 충진 입자는 높은 유동성을 나타낸다. 이에따라 이 입자 크기를 갖는 예비 충진 입자를 사용함에 의해, 좁은 공간내의 예비 충진 입자는 정확성을 갖고 신속하게 제거될수 있어서 패턴이 복잡하더라도 높은 정확도로 표현될수 있도록 한다.
자연계에 존재하는 입자를 분류하거나 또는 종래 기술의 분쇄기로 통상적으로 사용되는 입자를 600㎛이하의 입자, 300㎛이하의 입자 및 100㎛이하의 입자로 분쇄함에 의해 수득된다.
본 발명에서 사용되는 외형을 갖춘 물품 형성 입자는 적어도 하나의 물, 오일, 용매, 윤활 결합제, 가소제 및 셋팅 제제를 포함할수도 있지만 반죽되어 있지는 않은 건조 입자이며, 건조하기 전에 용이하게 분쇄될수 있는 상태이다. 이들은 제조하려는 패턴이 형성된 물품에 부착력 또는 다른 작용을 제공하도록 다양한 종류의 부가물을 더 포함할수도 있다.
예비 충진 입자를 제거하는 것은 공동의 공간을 형성하도록 상술한 바와 같이 고속에서 각각의 모든 입자 보유 공간에서 수행된다. 이러한 이유로 인해, 고속의 유동성을 갖도록 하는 예비 충진 입자가 필요하다. 그러나, 외형을 갖춘 물품 형성 입자는 규정된 수의 공동의 공간으로 한번에 공급될수 있기 때문에, 이들은 예비 충진 입자보다 낮은 유동성을 갖추는 것을 필요로 한다. 이들의 낮은 유동성 입자들중, 패턴 디자인의 다양성에 대해 다수의 필요 불가결한 것들이 존재한다.
본원 발명에서 사용되는 리테이너는 도 2에 도시된 바와 같은 셀 형태(21) 및 도 7에 도시된 바와 같은 돌출부가 서있는 형태(22)들중 하나 또는 양쪽 모두가 될수있다. 이 리테이너는 패턴 코스 형성 장치상에서 시트 형태, 수직으로 측방향으로 운동가능한 형태, 순환 형태 또는 역전되어 회전될수 있는 형태로 지지된다.
예비 충진 입자는 흡입 및/또는 블로우잉 수단에 의해 제거된다. 예비 충진 입자를 제거하고 외형을 갖춘 물품을 제조하는 입자를 공급하는 싸이클은 패턴 코스를 형성하도록 반복된다.
패턴 코스 형성 장치는 마스크, 다른 장치, 이것에 대한 보조 장치등과 조합하여 사용될수 있기 때문에, 다양한 조합은 다양한 방법을 수행하고 다양한 패턴을 나타내는 것을 가능하게 한다. 이에따라 본 발명은 이후에 기술될 실시예에 제한되지 않아야 한다.
도 1 내지 도 6에서는 본 발명에 따른 패턴이 형성된 물품을 제조하는 방법들중 한 실시예를 예시하고 있다.
도 1에 도시된 외형을 갖춘 물품(1)은 본 발명의 제 1 실시예에 의해 제조되며 후지산을 나타내는 패턴 코스(2)와 이 패턴 코스(2)의 하부 측면(뒷 표면)상의 지지층(3)을 포함한다. 이 패턴 코스(2)는 한번 셋팅된 재료의 혼합물로 형성되고 상대적으로 큰 입자 및 입자 크기가 작은 다른 종류의 재료로 분쇄된다. 지지층(3)은 다른 타입의 재료로 형성된다.
제 1 실시예를 수행하는 장치의 한 실례는 도 3에 도시하였으며 스케너(31), 흡입 장치(41) 및 입자 공급 장치(51)를 포함한다.
스케너(31)는 2개의 평행한 가이드 레일(32), 상기 가이드 레일(32)를 각각 연결시키는 한쌍의 지지 바아(31 및 34), 상기 안내 레일(32)을 따라 지지 바아(33 및 34)를 운동시키는 바아 구동 수단(도시되지 않았음)을 포함한다.
연속 접촉 방식으로 조밀하게 정렬된 다수의 셀(입자 보유 공간)을 갖춘 셀 형태(21)(리테이너)는 2개의 가이드 레일(32)사이에서 기초 표면(62)상에 배치된다.
흡입 장치(41)는 지지 바아(33)상에 운동가능하게 설치된 흡입 노즐(42), 이 흡입 노즐(42)의 입자 배출 측면에 연결된 한 단부를 갖춘 호스(43), 상기 호스(43)의 대칭 단부가 연결되는 입자 회수 수단(44) 및 공기 흡입과 흡입 종료를 제어하는 흡입 제어 수단(도시되지 않았음)을 포함한다.
입자 공급 장치(51)는 다수의 공급 포트가 제공가 되어 있고 지지 로드(34)상에 운동가능하게 설치된 공급 노즐(52), 상기 공급 노즐(52)의 입자 장입 측면에 연결된 하나의 단부를 각각 갖추고 있는 다수의 호스(53), 각각의 상기 호스(53)의 대칭 단부가 연결된 공급 호퍼(54) 및 외형을 갖춘 물품 형성 입자의 공급 및 공급 종료를 제어하는 제어 수단(도시되지 않았음)을 포함한다.
도 1에 도시된 패턴이 형성된 물품(1)을 제조하는 방법은 도 4를 참조로 기술할것이다.
먼저, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 예비 충진 입자(10)는 특정 입자 공급 장치(도시되지 않았음)를 사용하여 지지 평판(61)의 기초 표면(62)상에 배치된 리테이너(21)(셀 형태)의 입자 보유 공간(셀)내에 채워진다. 이어서 후지산(도 1)의 측면에 대응하는 셀내에 존재하는 예비 충진 입자(10)은 도 4b에 도시된 바와 같은 흡입 노즐(42)을 사용하여 스케너(31)를 조작함에 의해 제거되면서 흡입 장치(41)의 조작을 지속시키고 정지시킨다.
셀 형태(21)의 셀로부터 예비 충진 입자(10)를 제거함에 있어서, 흡입 노즐(42)의 팁과 셀 형태(21)의 상부 표면사이의 거리가 2mm이라로 셋팅되는 것이 바람직하다. 표현하고자 하는 패턴에 따라 1mm 이하의 거리가 바람직할 경우도 있다. 이러한 작은 거리는 외주부로터 흡입 노즐(42)의 내측면으로 흡입된 공기의 양을 감소시킬수 있다. 이외에, 예비 충진 입자는 600㎛이하의 입자 크기를 가지며 높은 유동성을 갖기 때문에, 단지 셀 형태(21)의 셀의 예정된 수에서만 정확도를 가지고 신속하게 제거될수 있다. 이후에, 스케너(31)를 조작하면서 입자 공급 장치(51)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해, 도 4c에 도시된 바와 같이, 1 내지 1.5mm의 상대적으로 큰 크기로 분쇄된 경질의 회색 입자와 혼합된 갈색 입자로 구성된 외형을 갖춘 물품을 형성하는 제 1 입자(11)를 예비 충진 입자가 제거되어 있는 셀로 공급 노즐(52)을 통해 공급한다.
이어서, 후지산의 봉우리에 대응하는 셀내에 존재하는 예비 충진 입자(10)는 스케너(31)를 조작하면서 흡입 장치(41)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해 도 4에 도시된 바와 같이 제거된다. 스케너(31)를 조작하면서 입자 공급 장치(51)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해, 도 4e에 도시된 바와 같이, 1 내지 1.5mm의 상대적으로 큰 크기의 그레이 입자와 혼합된 경질의 백색 입자로 구성된 외형을 갖춘 물품을 형성하는 제 2 입자(12)를 예비 충진 입자가 제거되어 있는 셀내에 충진한다.
이어서 후지산둘에의 하늘에 대응하는 셀내에 존재하는 예비 충진 재료(10)는 스케너(31)를 조작하면서 흡입 장치(41)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해 도 4f에 도시된 바와 같이 제거된다. 스케너(31)를 조작하면서 입자 공급 장치(51)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해, 도 4g에 도시된 바와 같이, 1 내지 1.5mm의 상대적으로 큰 크기로 분쇄된 경질의 회색 입자와 혼합된 푸른색 입자로 구성된 외형을 갖춘 물품을 형성하는 제 3 입자(13)를 예비 충진 입자가 제거되어 있는 셀로 충진한다.
예비 충진 재료(10)에 대한 제 1 내지 제 3의 외형을 갖춘 물품 형성 재료(11 내지 13)의 대체를 완료한후, 리테이너(21)는 도 4h에 도시된 바와 같이 제거되어 외형을 갖춘 물품 형성 재료를 기초 표면(62)으로 배출하도록 하며, 지지층(3)은 도 4i에 도시된 바와 같이 배출된 재료상에 겹쳐지고 전체가 압력 또는 유사 수단에 의해 일체식 매스로 셋팅된다. 도 4h의 개략도는 리테이너(21)가 제거된 상태를 도시한것으로서 도 5에 대응되며 도 4i의 개략도는 지지층(3)이 외형을 갖춘 물품 형성 재료상에 겹쳐져 있는 상태를 도시한 것으로서 도 6에 대응된다.
제 1 실시예를 보다 상세하게 기술할것이다. 예비 충진 입자(10)는 600㎛이하의 입자 크기를 갖는다. 리테이너(21)에는 연속 접촉식 방식으로 조밀하게 정렬된 다수의 육각형이 제공되며 각각은 측면이 1.5mm이고 높이가 20mm이다. 리테이너(21)와 흡입 장치(41)의 흡입 노즐(42)사이의 거리가 700㎛가 되도록 셋팅된다. 흡입 노즐(42)은 스케너(31)상의 위치로 셋팅되어 이것이 임의 속도에서 스케닝될수 있도록 한다.
본 발명의 제 1 실시예에 따라, 예비 충진 입자(10)는 상술한 바와 같이 600㎛이하의 입자 크기를 갖는 입자가 제거되는 속도의 2배 내지 3배의 속도에서 흡입함에 의해 제거될 수 있으며 입자 크기가 600㎛이하인 예비 충진 입자를 공급하고 제거하는 동안 리테이너(21)를 손상시키고 흡입 노즐(42)을 마모시키는 위험을 제거하거나 또는 감소시키는 가능성이 있으며 상기 흡입 노즐(42)에서는 600㎛이상의 입자 크기를 갖는 경질 입자 또는 큰 입자가 고속에서 공급되고 제거된다.
예비 충진 입자(10)의 입자 크기가 더 작을수록, 리테이너(21)와 흡입 노즐(42)사이의 거리가 더 작다. 이것은 입자 보유 공간으로부터 확실하게 예비 충진 입자(10)를 제거하고 미관이 수려한 형태를 갖는 물품(1)을 형성하는 것을 가능하게 한다.
흡입 노즐(42)이 예비 충진 입자(10)를 제거하는데 사용될때, 예비 충진 입자의 지름은 리테이너(21)와 흡입 노즐(42)사이의 거리보다 더 작도록 셋팅되어진다. 이것은 예비 충진 입자(10)가 상기 리테이너(21)와 흡입 노즐(42)사이에서 클램핑되는 것을 방지하여, 예비 충진 입자를 흡입하는데 있어서의 오류를 피할수 있으며 패턴이 형성된 물품의 생산성을 개선시키도록 한다.
예비 충진 입자(10)의 지름은 리테이너(21)와 흡입 노즐(42)사이의 갭을 고려하여 결정되며 입자가 이 갭을 통해 느슨하게 통과될수 있도록 하는 것이 바람직하다.
예비 충진 입자(10)는 이들의 표면 특징에만 제한되지 않고 오히려 바람직하게는 건조되어야 하며 이들이 효과적으로 제거될수 있도록 높은 유동성을 나타내어야 한다. 계면 활성제, 전기 충전 방지 제제, 불꽃 지연 제제 및 불꽃 방지 제제를 포함한 다양한 부가물을 포함할때, 예비 충진 입자(10)는 건조되어 있으며, 분리가 용이하고 그리고 연소가 어려운 바람직한 입자로 변형된다.
제 1 실시예에 있어서, 사용되는 리테이너(21)는 연속 접촉식 방식으로 조밀하게 정렬된 다수의 셀을 갖춘 셀 형태이다. 지지 시트(23) 및 도 7에 도시된 바와 같이 지지 시트(23)으로부터 서있는 다수의 돌출부(24)를 포함하는 돌출부가 서있는 형태인 리테이너(21)가 대신 사용될수 있다. 그밖에도, 흡입 장치(41)가 예비 충진 입자(10)을 제거하는 수단으로서 사용된다. 그러나 이것은 수단이 없는 것에 의해 제한되지 않는다. 예를들어 (이 실시예에 도시되지 않은) 공기 송풍기가 대신 사용될수 있거나 또는 흡입 장치(41)와 조합되어 사용될수 있다.
도 8에 도시된 패턴이 형성된 물품(1)은 본 발명의 방법의 제 2 실시예에 의해 제조된다. 제 1 실시예에서와 같이, 이 실시예의 물품(1)은 패턴 코스(2) 및 상기 패턴 코스(2)의 하부 측면(뒷표면)상에 제공된 지지층(3)을 포함한다. 그러나 패턴 코스는 가지 나무 패턴을 나타낸다.
패턴이 형성된 물품(1)은 도 2에 도시된 바와 같은 리테이너(21)(셀 형태)를 사용하고 도 4a 내지 도 4i에 도시된 단계를 수행하여 제조된다.
특히, 예비 충진 입자(10)는 도 4a에 도시되지 않은 지지 평판(61)의 기초 표면(62)상에 배치된 리테이너(21)의 입자 보유 공간(셀)내에 먼저 충진된다. 이어서 가지 나무의 가지에 대응되는 셀내에 존재하는 예비 충진 입자(10)는 스케너(31)를 조작하면서 흡입 장치(41)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해 도 4b에 도시된 바와 같이 제거된다. 스케너(31)를 조작하면서 입자 공급 장치(51)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해 균일한 자주색 입자를 포함하는 제 1 외형을 갖춘 물품 형성 입자(11)가 예비 충진 입자(10)가 제거되어 있는 셀 형태로 도 4c에 도시된 바와 같이 충진된다.
이어서, 가지의 꽃받침에 해당되는 셀에 존재하는 예비 충진 입자(10)는 스케너(31)를 조작하면서 흡입 장치(41)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해 도 4d에 도시된 바와 같이 제거된다. 스케너(31)를 조작하면서 입자 공급 장치(51)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해, 균일한 회색 입자로 구성된 제 2의 행태가 있는 물품 형성 입자(12)는 예비 충진 입자(10)가 제거된 셀내에서 도 4a에 도시된 바와 같이 충진된다.
이어서 가지나무의 백그라운드에 대응되는 셀내에 존재하는 예비 충진 입자(10)는 스케너(31)를 조작하면서 흡입 장치(41)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해 도 4f에 도시된바와 같이 제거된다. 스케너(31)를 조작하면서 입자 공급 장치(51)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해, 균일한 백색 입자로 구성된 제 3의 외형을 갖춘 물품 형성 입자(13)는 예비 충진 입자(10)가 제거되어 있는 셀내에서 도 4g에 도시된 바와 같이 충진된다.
예비 충진 재료(10)에 대해 제 1 내지 3의 외형을 갖춘 물품 형성 재료(11 내지 13)의 치환을 완결시킨후에, 리테이너(21)는 도 4h에 도시된 바와 같이 제거되어 외형을 갖춘 물품 형성 재료를 기초 표면(62)상으로 배출한후, 지지층(3)이 도 4i에 도시된 바와 같이 배출된 재료상에 겹쳐지고, 전체가 압력 또는 유사 수단에 의해 일체식 매스로 셋팅되도록 된다.
제 2 실시예를 보다 상세하게 기술할 것이다. 예비 충진 재료(10)는 100㎛이하의 입자 크기를 갖는다. 리테이너(21)에는 연속 접촉 방식으로 조밀하게 정렬되어 있고 각각 측면이 1.5mm이고 높이가 10mm인 다수의 육각형 셀이 제공된다. 리테이너(21)와 흡입 장치(41)의 흡입 노즐(42)사이의 거리는 200㎛가 되도록 셋팅된다.
본 발명의 제 2 실시예에 따라, 예비 충진 입자(10)는 100㎛이하의 입자 크기를 갖기 때문에, 이들은 100㎛이상의 입자 크기를 갖는 입자가 흡입에 의해 제거되는 속도의 2배 내지 3배의 속도에서 흡입에 의해 제거될수 있다. 제 1 내지 제 3의 외형을 갖춘 물품 형성 입자(11 내지 13)는 균일하고 1mm이하의 입자 크기를 갖기 때문에, 이들은 고속에서 충진될 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 흡입 장치(41)의 흡입 노즐(42)을 사용하여 고속에서 예비 충진 입자(10)가 제거되자마자, 외형을 갖춘 물품 형성 입자(11 내지 13)은 입자 공급 장치(51)의 공급 노즐(52)을 사용하여 고속에서 충진될수 있다.
또한, 예비 충진 입자(10)의 입자 크기는 100㎛이하가 되도록 셋팅되어 있기 때문에, 리테이너(21)와 흡입 노즐(42)사이의 거리가 200㎛이하로 작게 제조될수 있다. 이것은 입자 보유 공간으로부터 예비 충진 입자(10)를 확실하게 제거하고 미관이 수려한 물품(1)을 형성하는 것을 가능하게 한다.
흡입 노즐(42)이 예비 충진 입자(10)를 제거하는데 사용될때, 예비 충진 입자(10)의 지름이 리테이너(21)와 흡입 노즐(42)사이의 거리보다 작게 되도록 셋팅된다. 이것은 예비 충진 입자(10)가 리테이너(21)와 흡입 노즐(42)사이에서 클램핑되는 것을 방지하여 예비 충진 입자(10)를 흡입할때 오류가 발생하는 것을 피할수 있으며 패턴이 형성된 물품의 생산성을 개선시키도록 한다.
또한, 예비 충진 입자(10)의 입자 지름이 예컨데 100㎛이하로 작으며, 흡입 노즐(42)의 지름이 제 1 실시예에서 사용되는 것보다 작게 제조될수 있다. 이것은 셀의 모든 구석과 코너로부터 예비 충진 입자(10)를 제거할수 있도록 하여, 윤곽이 뚜렷한 패턴이 형성된 물품을 생성하도록 한다.
예비 충진 입자(10)의 지름은 리테이너(21)와 흡입 노즐(42)사이의 갭을 고려하여 결정되며 입자가 상기 갭을 통해 느슨하게 통과될수 있도록 하는 것이 바람직하다.
예비 충진 입자(10)는 그들의 표면의 특징에 제한되지 않으며, 오히려 바람직하게는 건조되어 있어야 하며 이들은 효과적으로 제거될수 있도록 높은 유동성을 나타내어야 한다. 계면 활성제, 전기 충전 방지 제제, 불꽃 지연 제제 및 불꽃 방지 제제를 포함한 다양한 부가물을 포함할때, 예비 충진 입자(10)는 건조되어 있으며, 분리가 용이하고 그리고 연소가 어려운 바람직한 입자로 변형된다.
도 10에 도시된 바와 같은 3개의 패턴을 갖는 패턴 코스(2)를 포함하는 외형을 갖춘 물품(1)은 도 3에 도시된 바와 같은 리테이너(21)와 입자 공급 장치(51), 도 3에 도시된 흡입 노즐(42)이 장착된 흡입 장치(41) 대신에 송풍 노즐(46)이 장착된 공기 송풍기(45)를 부착한 스케너(31), 및 송풍 노즐(46)에 의해 그리고 공기 송풍기(45)의 조작에 의해 송풍되는 공기의 양을 조절하는 제어 수단(도시되지 않았음)을 사용하는 본 발명의 제 3 실시예의 방법에 의해 제조된다.
특히, 예비 충진 입자(10)는 지지 평판(61)의 기초 표면(62)상에 배치된 리테이너(21)(셀 형태)의 모든 입자 보유 공간(셀)을 채운다.
이어서 나무의 잎에 대응되는 셀내에 있는 예비 충진 입자(10)를 스케너(31)를 조작하면서 공기 송풍기(45)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해 도 11에 도시된 바와 같이 제거한다. 스케너(31)를 조작하면서 입자 공급 장치(51)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해, 고도한 부착력이 있는 녹색 입자로 구성된 제 1의 외형을 갖춘 물품 형성 입자(12)를 예비 충진 입자(10)가 제거된 셀내에 충진시킨다.
이어서 나무의 줄기와 가지에 대응하는 셀내에 있는 예비 충진 입자(10)를 스케너(31)를 조작하면서 공기 송풍기(45)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해 제거한다. 스케너(31)를 조작하면서 입자 공급 장치(51)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해, 고도한 부착력이 있는 갈색 입자로 구성된 제 2의 외형을 갖춘 물품 형성 입자(12)를 예비 충진 입자(10)가 제거된 셀내에 채운다.
이어서 나무 아래의 땅에 해당되는 셀내에 존재하는 예비 충진 입자(10)를 스케너(31)를 조작하면서 공기 송풍기(45)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해 제거한다. 스케너(31)를 조작하면서 입자 공급 장치(51)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해, 고도한 부착력이 있는 흙빛 입자로 구성된 제 3의 외형을 갖춘 입자 형성 입자(13)를 예비 충진 재료가 제거된 셀내에 채운다.
이어서 나무의 백그라운드에 해당되는 셀내에 존재하는 예비 충진 입자(10)를 스케너(31)를 조작하면서 공기 송풍기(45)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해 제거한다. 스케너(31)를 조작하면서 입자 공급 장치(51)의 조작을 지속하고 정지시킴에 의해, 고도한 부착력이 있는 백색 입자로 구성된 제 4의 외형을 갖춘 물품 형성 입자(14)를 예비 충진 재료가 제거된 셀내에 채운다.
예비 충진 재료(10)에 대한 제 1 내지 제 4의 외형을 갖춘 물품 형성 입자(11 내지 14)의 대체를 완결한후, 리테이너(21)를 외형을 갖춘 물품 형성 입자를 기초 소스(62)로 배출시키도록 제거한후, 전체가 압력 또는 유사 수단에 의해 일체식 매스로 셋팅되도록 한다.
제 3 실시예를 보다 상세하게 기술할 것이다. 예비 충진 입자(10)는 100㎛이하의 입자 크기를 갖는다. 리테이너(21)의 셀은 육각형이고 측면은 1.5mm이고 높이는 20mm이다. 리테이너(21)와 공기 송풍기(45)사이의 거리는 200㎛이 되도록 셋팅된다.
본 발명의 제 3 실시예에 있어서, 제 1 및 제 2 실시예와 동일한 작용이 수득될수 있다. 제 3 실시예에 있어서, 예비 충진 입자(10)의 입자 크기는 100㎛이하가 되도록 셋팅되고 리테이너(21)와 송풍 노즐사이의 거리가 200㎛되도록 셋팅되기 때문에, 송풍 노즐(46)의 외주부의 공기는 인접 입자 보유 공간으로 송풍되는 것이 멈춰진다. 이것은 고도한 부착력이 있거나 또는 큰 입자를 제거하는데 필요한 속도의 약 3배의 높은 속도에서 입자 보유 공간으로부터 예비 충진 입자(10)를 확실하게 송풍시킴에 의해 제거하는 것을 가능하게 한다.
도 12에 도시된 외형을 갖춘 물품은 도 10에 도시된 것과 유사한 나무 패턴을 갖는 패턴 코스를 포함하며 제 3 실시예와 동일한 방법으로 본 발명의 제 4 실시예의 방법에 제조된다. 제 3 실시예와 제 4 실시예의 차이는 제 4 실시예가 5 내지 7mm의 큰 입자를 포함하는 제 1 내지 제 4 의 외형을 갖춘 물품 형성 입자(11 내지 14)를 사용하고, 통풍 바닥 및 다수의 조밀하게 정렬된 사각형 셀을 갖춘 리테이너(21)의 측면은 10mm이고 높이는 30mm이며, 공기 송풍기(45)는 도 13에 도시된 바와 같이 리테이너(21)아래에 배치된 송풍 노즐(46)을 갖추고 있다는 것이다.
이들 실시예에서 사용할수 있는 예비 충진된 플라스틱으로는 음식물 건조 입자, 돌, 석탄, 뼈, 껍질(shell), 흙, 점토, 유리, 세라믹, 금속, 플라스틱, 화합물, 화학 물질, 섬유 및 가죽, 재, 분말 페인트, 시멘트 분말, 나무 부스러기, 종이 조각등을 들수있다.
예비 충진 입자가 패턴이 형성된 물품을 제조하는 코스내에 불필요한 물질로 남아있게 되는 것을 피하기 위해서, 바람직하게는 예비 충진 입자는 발화(firing) 단계를 포함한 연속 단계로 연소(burn)될수 있거나 또는 형성하고자 하는 패턴이 형성된 물품에 대한 재료와 종류 또는 질적인 면에서 동일한 재료이다.
바람직하게는 예비 충진 입자의 지름은 리테이너와 흡입 또는 송풍 노즐사이의 거리보다 적은데 이것은 흡입 또는 송풍 노즐이 예비 충진 입자를 제거하도록 고속에서 운동될때 예비 충진 입자가 리테이너와 흡입 또는 송풍 노즐사이에서 클램핑되는 것을 방지할수 있기 때문이며 그리고 높은 생산성을 달성하도록 예비 충진 입자를 흡입시키고 또는 송풍시킬때의 오류를 피할수 있기 때문이다.
예비 충진 입자의 지름은 리테이너와 흡입 또는 송풍 노즐사이의 거리에 따라 결정되고 이 거리를 통해 느슨하게 통과할수 있도록 하는 크기가 바람직하다. 지름이 600㎛이하의 예비 충진 입자가 용이하게 제거되지만, 이들의 지름은 300㎛이하일 경우 보다 고속에서 예비 충진 입자가 제거될수 있다. 리테이너와 흡입 또는 송풍 노즐사이의 거리는 예비 충진 입자의 지름이 감소하면서 보다 짧게 제조될수 있다. 이에따라, 예비 충진 입자의 지름은 바람직하게는 100㎛이하이다. 예비 충진 입자의 지름이 작을수록, 흡입 또는 송풍 노즐의 지름이 더 작다. 더 작은 지름을 갖춘 흡입 또는 송풍 노즐은 미세한 패턴을 표현하도록 할수 있다. 보다 작은 크기의 예비 충진 입자를 사용하여 리테이너와 노즐사이의 거리가 기계적 관점으로부터 실질적으로 제로가 되도록 할수 있으며 노즐의 외주부로 부터의 공기 유동을 방지할수 있다. 리테이너와 흡입 또는 송풍 노즐사이의 거리를 더 짧게 하면 입자 보유 공간으로부터 예비 충진 입자를 용이하게 확실한 제거를 할수 있어서, 외형을 갖춘 물품을 미관이 수려하게 마감 처리할 수 있도록 한다. 바람직하게는, 예비 충진 입자는 효과적으로 제거할수 있도록 건조되어 있어야 하며 고도한 유동성을 나타내어야 한다. 또한, 예비 충진 입자가 계면 활성제, 전기 충전 방지 제제, 불꽃 지연 제제 및 불꽃 방지 제제를 포함한 다양한 부가물을 포함하여 변형된다면 건조되어 있으며, 분리가 용이하고 그리고 연소에 내성이 있다. 이것은 리테이너를 손상할 위험과 입자 제거 수단을 마모시킬 위험을 제거하거나 또는 감소시킬수 있으며 예비 충진 입자가 공급되는 경우 상기 입자 제거 수단이 포함된다면 제거된 외형을 갖춘 물품 형성 입자가 고속에서 공급된다.
도 9에 도시된 바와 같은 공급 노즐(52), 리테이너 공간의 각각의 라인 또는 열에 이르게 될때는 언제라도 개방 및 차단 조작으로 제어할수 있는 다수의 공급 포트를 갖춘 도 14의 호퍼(53), 병(도시되어 있지 않음) 또는 임의의 다른 수단을 사용하여 외형을 갖춘 물품 형성 입자는 예비 충진 입자를 제거함에 의해 형성된 리테이너의 빈 공간으로 공급될수 있다.
이러한 이유로 인해, 균일한 외형을 갖춘 물품 형성 입자는 예비 충진 입자를 리테이너로부터 제거한후에 형성된 빈 공간으로 이들을 급속하게 공급하려 할때 유리하다. 스프레이 드라이어와 같은 다양한 분쇄 수단을 사용하여 수득된 2mm이하의 외형을 갖춘 물품 형성 입자가 바람직하고 또한 고도한 유동성을 나타내며 이것은 이들이 바람직하게는 셀 형태의 리테이너의 작은 셀 또는 돌출부가 서있는 형태의 리테이너의 돌출부사이의 작은 공간에 적용될수 있기 때문이다.
리테이너는 임의의 다른 형태가 단독적으로 사용될수 있거나 또는 셀 형태 또는 돌출부가 서있는 형태를 조합하여 사용될수있다.
셀의 단면은 원형, 다각형, 예컨데 삼각형, 사각형 및 육각형 또는 임의의 다른 형태가 될수 있다. 도 2에 도시된 셀 형태의 셀을 형성하는 격벽은 연속적이지만, 이들은 불연속적이거나 또는 패턴을 표현할수 있다면 절단될수도 있다. 이 경우, 셀 형태는 적응성이 있는 리테이너가 된다.
돌출부가 서있는 형태의 돌출부는 핀, 단편, 니팅(knitting) 또는 엮어서 형성된 파일(pile) 또는 루프, 파이프, 임플란트(implant)된, 상승된 또는 부착된 타입등이 될수 있는 직립 섬유와 같은 다양한 형태가 될수 있다.
도 2에 도시된 바와 같은 셀 형태는 편평한 타입이지만, 도 15에 도시된 바와 같이 환상 드럼(25)이 될수도 있다. 환상 드럼에는 매트릭스 형태로 다수의 원형 셀이 제공된다.
패턴이 형성된 물품이 이 회전 드럼(25)을 사용하여 생성되는 경우에, n 구역 z1내지 z2은 예비 충진 입자를 공급하도록 하는 호퍼(71)의 다운스트리임 측면상에 제공되며 셀로부터 외형을 갖춘 물품 형성 입자가 떨어지는 것을 방지하도록 하는 보유 평판(74)가 n 번째 구역 zn의 다운스트리임 측면에 제공된다. 호퍼(71) 및 보유 평판(74)은 도 16에 도시되어 있다. 각각의 구역 z1내지 zn에서 입자 제거 노즐(72)은 환상 드럼(25)의 축을 따라 제공되어 대응 셀로부터 예비 충진 입자를 제거하도록 하고 해당되는 착색된 외형을 갖춘 물품 형성 입자가 대응 셀로 공급될수 있도록 외형을 갖춘 물품 형성 입자 공급 호퍼(73)가 제공된다.
이 실시예에서, 예비 충진 입자 공급 호퍼(71)를 사용하면서 도 16의 화살표 방향중 하나의 지시된 방향으로 환상 드럼(25)을 회전시켜서 예비 충진 입자가 환상 드럼(25)의 각각의 셀로 공급된다. 이어서 공급된 예비 충진 입자를 제거하고 n개의 다른 색의 외형을 갖춘 물품 형성 입자를 각각의 n1내지 zn구역에서 환상 드럼(25)의 해당 셀로 공급하는 단계를 수행하기 위해 입자 제거 노즐(72) 및 입자 공급 호퍼(73)가 사용된다. 이러한 단계를 완결할때, 지지 평판(61)은 환상 드럼(25)의 주변 속도와 동일한 속도에서 도 16에 도시된 화살표들중 다른것에 의해 지시된 방향으로 이어지도록 하여 외형을 갖춘 물품 형성 입자를 지지 평판(61)의 기초 표면(62)으로 배출되도록 한다. 이에따라서, 외형을 갖춘 물품은 순환 셀 형태인 환상 드럼(25)을 사용하여 제조될수 있다. 도 7에 도시된 돌출부가 서있는 형태(22)도 순환식으로 제조될수도 있다.
내부에 입자를 보유하는 리테이너의 공간 크기는 10mm이하로 셋팅된다. 뚜렷한 패턴을 표면하기 위해서는, 이것은 더 작을수록 더 우수하다. 리테이너의 높이는 형성하려는 외형을 갖춘 물품의 관점에서 결정된다. 설치의 편이성을 위해, 도 2 또는 도 7에 도시된 셀 또는 돌출부의 수는 작지만, 수는 제한된것은 아니다. 실제적으로 상술한바와 같이 제 1 내지 제 3 실시예에서 사용되는 바와 같은, 1 내지 2mm의 측면을 갖는 셀의 경우에는, 셀의 수의 범위는 외형을 갖춘 물품 당 수십만 내지 수백만이며, 명료한 패턴을 표현한다.
리테이너는 금속, 세라믹, 플라스틱, 고무, 종이, 부직 섬유, 직물 섬유, 니트 섬유등으로 제조될수있다. 지지 평판은 명료한 패턴을 표현할수 있기 때문에 리테이너를 지지 평판의 기초 표면에 밀접하게 부착할수 있는 재료로 제조하는 것이 바람직하다.
기초 표면에 공기 또는 액체 투과성 및 액체 흡수성을 제공하기 위해 부직포 섬유, 직물 섬유, 니트 섬유, 종이 또는 유사 재료를 형성함에 의해, 탈가스화가 개선되고 임의의 초과량의 액체가 흡수될수 있으며, 이 결과 제조하려는 외형을 갖춘 물품의 강도가 일정하게 유지된다. 또한 이들은 리테이너를 제거할때 입자들이 마찰에 의해 변위되는 것을 방지하는 작용을 한다.
공기 송풍기를 사용하여 예비 충진 입자를 제거하는 도 13에 도시된 바와 같은 실시예에서, 리테이너가 바닥 평판(도시되지 않았음)을 갖춘다면, 바람직하게는 바닥 평판은 공기 투과성 재료로 제조된다. 이 경우에 사용할수 있는 공기 투과성 물질로는 부직 섬유, 직물 섬유, 니트 섬유, 또는 금속, 섬유, 플라스틱, 세라믹, 고무등의 매쉬가 형성된 부재 또는 구멍이 형성되어 있거나 또는 다공성 쉬트 또는 평판을 들수있다. 이들 물질들 중 부직 섬유는 저가이고 조작이 용이하여 사용하는 것이 바람직하다. 이 바닥 평판은 리테이너에 일체식으로 형성되거나 또는 리테이너에 부착된 분리된 부재일수도 있다.
플레임 바닥 평판, 보오드, 시트, 벨트, 플레이트, 이중 작용 실린더 바닥 평판, 세터(setter) 바닥 평판, 순환식 벨트 컨베이어등의 표면이 기초 표면으로서 사용될수 있다. 또한 컨베이어상에 배치된 플레임의 바닥 평판은 기초 표면으로서 사용될수 있다. 입자 층은 직접 또는 역전된후에, 보오드, 쉬트등의 표면에 배치된다.
고무, 스폰지, 종이, 부직 섬유등의 약간 부피가 크고 탄성이 있는 기초 표면이 사용된다면, 리테이너가 기초 표면에 인접하게 될때 기초 표면과 리테이너사이에 움직임이 생성된다. 이것은 리테이너 높이의 방향으로 리테이너를 위치시키는 단계를 촉진시킨다. 이외에도 리테이너는 셀 벽 또는 직립의 돌출부에 의해 단단하게 위치되기 때문에, 예리한 라인이 표현될수 있다.
리테이너용 지지 부재(도시되지 않았음)는 스프링 또는 고무 부재와 같은 탄성 또는 탄력 수단이 일부 또는 전체에 제공되어 있으며 리테이너가 기초 표면에 대해 인접하도록 하는데 사용될수 있다. 또한 얀(yarn) 또는 스트링과 같은 탄성 부재는 기초 표면에 대해 인접하도록 리테이너의 표면에 부착될수도 있다.
예비 충진 입자를 제거하는 것은 흡입 또는 송풍중 하나 또는 양쪽을 수행함에 의해 달성될수 있다. 작은 입자 크기를 갖춘 예비 충진 입자가 사용되기 때문에, 이들은 흡입 또는 송풍 노즐의 지름이 작을 때라도 제거될수 있다. 이것은 결과된 패턴을 명료하게 할수 있다. 이 경우에 흡입 노즐의 지름은 5mm이하이고, 송풍 노즐의 지름은 3mm이하인 것이 바람직하다. 그러나, 결과된 패턴이 보다 더 명료하게 표현되어야 할 필요가 있다면, 흡입 노즐의 지름은 바람직하게는 2.5mm이하, 송풍 노즐의 지름은 1.5mm이하가 되어야 한다. 단일 송풍 또는 흡입 노즐 또는 한쌍의 송풍 및 흡입 노즐이 사용될수 있지만, 다수의 송풍 노즐 및 흡입 노즐이 라인, 매트릭스 또는 슬릿 형태로 사용될수도 있다.
외형을 갖춘 물품 형성 입자로 채워질때 리테이너에 진동을 부여하는 것이 바람직하다. 이후에 이것은 리테이너 공간의 모든 구석 및 코너가 외형을 갖춘 물품 형성 입자로 충분하게 채워지도록 하며, 히우에 입자의 케이브 인(cave in) 작용이 조밀한 물품을 생성하도록 리테이너의 제거를 촉진시킨다.
예정된 크기의 외형을 갖춘 물품이 하나씩 제조될수 있으며, 크기가 큰 물품이 제조될수 있으며 셋팅된후에는 예정된 크기를 갖는 개별적인 것으로 절단될수 있다. 패턴이 어떻게 표현되느냐 하는것은 선택적인 것이다. 더 기술될 실시예중 하나 또는 이들을 조합하여 또는 본 발명의 범위에 해당되는 다른 방법 및 장치를 사용하여 다른 패턴이 표현될수 있다. 압착, 가열 또는 소결 또는 이들을 조합한 수단에 의해, 하나 또는 그이상의 물, 오일, 용매, 윤활 결합 제제, 가소제, 셋팅 제제 등을 부가하거나 또는 부가하지 않고서 물품을 예비적으로 또는 실질적으로 형성하는지에 따라 사용되는 외형을 갖춘 물품 형성 입자에 좌우되어 선택될수 있다.
본 발명에 따른 패턴이 형성된 물품을 제조함에 있어서, 외형을 갖춘 물품 형성 재료가 건조되어 있더라도, 물, 오일, 윤활 결합 제제, 용매, 셋팅 제제 또는 가소제와 혼합되지 않는다면 약간의 수분이 흡수될수도 있으며 공급전에 용이하게 분쇄될수 있는 상태에 있다. 반면에, 지지층이 형성되어 있는 재료는 하나 또는 그이상의 물, 오일, 윤활 결합 제제, 용매, 셋팅 제제 및 가소제로 건조 또는 습윤될수도 있다. 또한 지지층으로서, 금속, 목재, 시멘트, 유리 또는 세라믹 또는 종이, 부직 섬유, 직물 섬유, 니트 섬유 또는 플라스틱 시트가 사용될수도 있다. 이 경우에, 평판 또는 시트가 기초 표면으로서 사용될수도 있다. 임의의 다른 기존의 외형을 갖춘 물품이 기초 표면으로서 사용될수도 있다.
공급되어지는 외형을 갖춘 물품 형성 입자는 생성하려는 외형을 갖춘 물품에 따라 재료가 서로 다를수도 있다. 또한, 최종 처리된 상태에서, 이들은 색, 광택, 조직등에서 서로 다르게 되는 것을 필요로 할수도 있다.
외형을 갖춘 콘크리트 물품을 제조함에 있어서, 외형을 갖춘 물품 제조 입자는 건조 상태에 있으며 시멘트 분말, 수지 또는 이들의 혼합물이며 추가로 하나 이상의 안료 및 미세 골재를 포함할수도 있다.
지지층용 재료의 실례는 시멘트 분말, 수지, 이들 시멘트 분말 및 수지의 혼합물을 들수 있으며, 이 혼합물은 추가로 미세 골재를 더 포함하며, 필요에 따라 안료 및 적어도 하나의 굵은 골재 및 다양한 종류의 섬류를 더 포함한다. 지지층은 외형을 갖춘 물품 형성 입자와 동일한 재료 또는 물등과 혼합됨에 의해 수득된 콘크리트 슬러리의 형태가 될수도 있다.
외형을 갖춘 물품 형성 입자용 재료 및 지지층용 재료는 추가로 골재 또는 미세 골재로서 나무 부스러기를 포함할수도 있고 추가로 부서져 있거나 또는 분쇄된 화강암, 부서져 있거나 또는 분쇄된 대리석, 슬랙, 광 반사 입자, 무기 중공 본체 예컨데 쉬라수 밸룬(Shirasu balloons), 세라믹, 뉴 세라믹, 금속, 광물 또는 다른 입자와 혼합된 것을 포함할수도 있다. 이들은 또한 응고 및 경화 촉진제, 방수제, 팽창제등을 포함할수도 있다. 상술한 다양한 종류의 유용성 섬유로는 금속 섬유, 카본 섬유, 합성 섬유, 유리 섬유등을 들수 있다.
모든 재료가 플레임등에 공급되고 일체식 매스로 세팅되도록 한다. 또한, 재료를 공급한후에, 물이 플레임의 내부의 모든 부분에 적절한 양으로 공급되어 재료를 플레임등의 내부에 일체식 매스로 세팅되도록 한다. 습윤된 재료가 지지층으로서 사용된다면, 공급된 물의 양은 습윤된 재료의 물의 관점에서 감소된다. 금속, 나무, 시멘트, 유리 또는 세라믹의 평판 또는 종이, 부직 섬유, 직물 섬유, 또는 니트 섬유의 시트가 지지층으로서 사용된다면, 예를들어 이것은 패턴 코스와 일체식으로 셋팅된다. 외형을 갖춘 아스팔트 콘크리트 물품은 아스팔트등과 같은 열 융합 재료를 사용하여 제조될수 있다.
외형을 갖춘 인조석 물품을 제조함에 있어서, 패턴 코스용 건조 재료 및 지지층용 재료는 예를들어 주로 하나 또는 그이상의 돌 입자, 세라믹 입자, 뉴 세라믹 입자, 유리 입자, 플라스틱 입자, 나무 부스러기 및 금속 입자로 구성될수도 있으며 필요에 따라 추가로 안료등과도 더 혼합될수도 있다. 지지층용 재료는 건조 또는 습윤되어 있다. 습윤 재료의 실례로는 혼합물을 셋팅시키는 셋팅 제제를 포함하는 재료를 들수 있다. 패턴 코스용의 인접해 있는 건조 재료들사이의 갭에 채워져 있고 지지층용 재료에 포함되어 있는 셋팅 제제는 시멘트 분말과 물의 혼합물, 시멘트 분말, 수지 및 물의 혼합물과, 또는 수지, 물 및 용매의 혼합물이며, 추가로 하나 또는 그이상의 돌, 쎄라믹, 뉴 세라믹, 유리 및 플라스틱의 입자를 포함할수도 있으며 다양한 종류의 입자, 다양한 종류의 섬유, 다양한 종류의 혼합 제제 및 다양한 종류의 부가물과 혼합된다. 다양한 종류의 입자로는 슬랙, 플라이 애쉬 및 광 반사 물질의 입자를 들수 있다. 다양한 종류의 섬유로는 금속 섬유, 카본 섬유, 합성 섬유 및 유리 섬유를 들수 있다. 다양한 종류의 혼합 제제 및 부가물로는 수축 방지 제제, 응고 및 셋팅 제제, 지연 제제, 방수 제제, 팽창 제제, 물 감소 제제, 유동화 제제등을 들수 있다.
상술한 건조 재료와 함께 셋팅 제제의 부착력을 개선시킬 필요가 있다면, 물, 용매, 또는 표면 처리 제제와 분무될수 있거나 또는 침지된다. 그러나, 이들은 수분과 반죽되지 않으며 분쇄가 용이한 상태로 있다.
모든 재료는 진공 흡입 처리, 원심력 또는 다른 처리 또는 인접한 입자들사이에서 셋팅 제제를 펼치는 수단에 의해 또는 지지층용 재료로서 셋팅 제제와 골재의 혼합물을 사용하여 플레임등의 내부에 일체식 매스로 셋팅될수 있다. 금속, 나무, 시멘트, 유리 또는 세라믹의 평판, 또는 종이, 부직 섬유, 직물 섬유, 니트 섬유 또는 플라스틱의 시트가 지지층으로서 사용될때, 패턴 코스는 지지층상에 포개져서 부착된다.
외형을 갖춘 세라믹 물품 또는 외형을 갖춘 세라믹 물품용의 가공되지 않은 제품을 제조함에 있어서, 패턴 코스의 건조 재료는 하나 또는 그이상의 클레이, 돌, 유리, 뉴 세라믹, 미세 세라믹 및 부가되는 안료 또는 염료를 사용하거나 또는 사용하지 않은 글레이즈(glaze)의 입자이다. 이 재료는 약간의 물이 흡수되어 있거나 또는 건조후에 윤활 결합 제제가 부가되어 있는 것 일수도 있지만, 이들은 윤활 결합 제제 또는 물과는 반죽되지 않으며 분쇄가 용이한 상태로 있다. 지지층용 재료는 하나 또는 그이상의 클레이, 돌, 유리, 뉴 세라믹 및 미세 골재의 입자로 구성되며 추가로 안료 및 염료를 포함할수도 있다. 지지층용 재료는 패턴 코스와 유사하게 건조되어 있을수도 있거나 또는 물 또는 윤활 결합 제제와 반죽함에 의해 습윤될수도 있다. 이외에도, 패턴 코스용 재료 또는 지지층용 재료는 추가로 무기 중공 본체 예컨데 쉬라수 밸룬, 및 세라믹, 금속 또는 광물의 입자와 혼합될수도 있으며 다양한 종류의 발포 제제, 유동화 방지 제제, 계면활성화 제제, 윤활 제제, 결합 제제, 부착 촉진 제제 및 다른 부가물이 부가될수도 있다.
플레임등에 공급된 모든 재료는 예정된 양의 물 또는 윤활 결합 제제를 이들에 가소성을 제공하기 위해 부가하거나 또는 부가하지 않고서 결과된 혼합물에 압력을 제공하거나 또는 제공하지 않음에 의해 일체식 매스로 셋팅되도록 한다. 이 셋팅된 일체식 매스는 플레임등으로부터 제거되고 그리고 가공되지 않은 생성물로서 사용된다. 가공되지 않은 생성물은 외형을 갖춘 세라믹 물품을 수득하도록 소결된다. 또한, 내화 세터 또는 유사 플레임에 공급된 재료는 일체식 매스를 수득하기 위해 가열에 의해 융용되거나 또는 융합되며 일체식 매스는 세터로부터 제거된다. 에나멜, 얼룩이 있는 유리 또는 결정질 유리의 패턴이 형성된 물품의 경우에, 패턴 코스용 재료는 금속, 유리 또는 세라믹 평판상에 층의 형태로 놓여지고 그리고 가열함에 의해 용융되거나 또는 융합되어 평판과 일체식으로 제조된다.
패턴이 형성된 금속 물품용의 가공되지 않은 생성물을 제조하는 건조 재료는 윤활제가 부가되거나 또는 부가되지 않은 합금 및 하나 또는 그이상의 다양한 금속의 입자이다. 이 재료는 건조한후 윤활제가 부가된 것일수도 있지만, 이들은 윤활제와는 반죽되지 않으며 분쇄가 용이한 상태로 있다. 지지층용 재료는 하나 또는 그이상의 다양한 금속의 입자이며 윤활제가 부가된 합금의 입자이고 건조되어 있거나 또는 윤활제와 부가함에 의해 습윤되어 있을수도 있다. 사용된 윤활제의 실례로는 아연 스테아르산염등을 들수 있다. 이외에도, 건조 재료 또는 지지층용 재료는 추가로 결합제 및 다른 부가물과 혼합될수도 있다. 플레임등에 공급된 재료는 일체식 매스로 셋팅되도록 압력에 노출된다. 셋팅된 일체식 매스는 플레임등으로부터 제거되며 가공되지 않은 생성물로서 사용된다. 가공되지 않은 생성물은 패턴이 형성된 금속 물품을 수득하도록 소결된다. 또한, 이 재료는 금속, 유리, 세라믹의 평판상에 층의 형태로 공급되고 일체식 매스를 형성하도록 압력이 상기 재료와 평판상에 가해진다. 이어서 일체식 매스가 소결된다.
채색 재료층을 갖는 외형을 갖춘 물품을 제조하는데 사용되는 패턴 코스용 건조 재료는 다양한 종류의 분말 페인트이고 지지층용 재료는 금속, 나무, 시멘트 또는 세라믹의 평판등이다. 다양한 종류의 분말 페인트로는 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 아크릴 폴리에스테르 혼성 수지, 플루오르 수지 및 안료 또는 염료를 갖춘 유사 수지를 들수있다. 패턴 코스용 재료는 지지층으로서 평판상에 놓여지며 2개의 층을 함께 단일화하도록 가열함에 의해 융합된다. 2개의 층을 함께 단일화하기 위해, 압력이 층에 가해질수도 있다. 이에따라 채색 재료층을 갖춘 평판을 수득하는 것이 가능하다.
외형을 갖춘 플라스틱 물품을 제조함에 있어서, 패턴 코스용 건조 재료는 다양한 종류의 플라스틱의 입자로 구성되며 추가로 안료 또는 염료를 포함할수도 있다. 이들 재료는 또한 가소제 또는 용매를 포함할수도 있지만 가소제 또는 용매와는 반죽되지 않으며 분쇄가 용이한 상태로 있다. 지지층용 재료는 상술한 건조 재료중 하나이거나 또는 가소제 또는 용매와 반죽함에 의해 습윤될수도 있다. 다양한 종류의 플라스틱으로는 폴리에틸렌, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 아세탈, 폴리스티렌, 에폭시, 비닐 클로라이드, 천연 고무, 합성 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌, 폴리프로필렌 수지, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 플루오르 수지 및 다른 열가소성 및 열경화성 수지를 들수있다. 패턴 코스용 재료 및 지지층용 재료는 필요에 따라 발포 제제, 산화 방지 제제, 열 안정화제, 브릿징(bridging) 제제, 다른 부가물 및 무기 재료의 입자를 포함할수도 있다.
모든 재료는 가열하면서, 필요에 따라 압력을 가함에 의해 일체식 매스로 용융되거나 또는 융합된다. 이러한 방법으로, 스티로폼의 패턴화된 형태의 물품, 패턴화된 형태의 목욕통 또는 플라스틱 등의 플로워 타일을 제조하는 것이 가능하다. 이 경우에, 2개의 층은 금속, 나무, 시멘트, 세라믹등의 평판 또는 종이, 부직 섬유, 직물 섬유, 니트 섬유, 플라스틱 등의 시트로 단일화될수도 있다.
과자 또는 다른 형태의 음식물을 제조함에 있어서, 패턴 코스용 건조 재료는 밀, 쌀, 토마토, 콩, 설탕중 하나 또는 그이상의 입자로 구성되며 추가로 양념 및 조미료를 포함할수도 있다. 또한 조미료는 오일 또는 물을 포함할수도 있지만, 기름 또는 물과는 반죽되지 않으며 용이하게 분쇄될수 있는 상태로 있다. 지지층용 재료는 상술한 건조 재료중 하나일수도 있거나 또는 오일 또는 물과 반죽함에 의해 습윤될수도 있다. 패턴 코스용 재료 및 지지층용 재료는 필요에 따라 추가로 팽창 제제 및 다른 부가물을 포함할수도 있다.
플레임등에 공급된 모든 재료는 이들에 일체식 매스로의 가성화를 제공하도록 물 또는 오일의 예정된 양을 부가함에 의해 셋팅되도록 한다. 일체식 매스를 압착하고 이어서 가공되지 않은 생성물을 수득하도록 플레임등으로부터 제거된다. 이어서 가공되지 않은 생성물을 굽는다. 또한 모든 재료를 플레임등의 내부에서 구워낸다. 이 방법을 사용하여, 패턴화된 구워진 과자류를 생성하도록 하는 것이 가능하다. 또한, 가열함에 의해 용융된 재료의 입자, 예컨데 쵸콜릿을 가열하고 가열함에 의해 입자를 용융시키고 융합시킴에 의해, 가열함에 의해 용융된 패턴화된 형태의 물품, 예컨데 패턴화된 외형을 갖춘 쵸콜릿 물품을 제조하는 것이 가능하다.
본 발명의 방법에서 사용하려는 재료는 상술한 재료에 국한되지 않으며 제조하려는 외형을 갖춘 물품에 따라 선택될수도 있다. 다양한 외형을 갖춘 물품은 최종 상태가 색, 광택, 조직등에서 다른 재료를 사용함에 의해 수득될수 있다. 소결 단계는 외형을 갖춘 세라믹 물품 및 외형을 갖춘 금속 물품을 제조하는 양쪽 방법 모두에서 필요하기 때문에, 소결 단계전에 세라믹 및 금속 재료의 조합이 사용된다면, 칠보 세공(cloisonne) 물품이 제조될수 있다. 외형을 갖춘 콘크리트 물품 및 외형을 갖춘 인조석 물품을 제조하는 방법은 동일한 단계를 포함하기 때문에, 2개의 물품용 재료는 서로 조합될수 있다.
패턴이 형성된 임의의 물품을 제조하는 방법에 있어서, 재료의 충분한 운동을 보장하기 위해 기초 표면상에 재료를 공급할때 진동을 적용하는 것이 바람직하다. 추가로, 브러쉬 또는 빗으로 비비거나 또는 다른 재료의 패턴 코스용 재료사이의 경계부의 일부분에 공기 또는 물의 제트를 적용함에 의해 패턴이 흐려질수 있다.
이외에, 기초 표면 또는 패턴 코스상에 부직포 섬유, 종이 또는 다른 물 또는 오일 흡수 재료의 매트를 제공함에 의해, 초과량의 물, 오일, 윤활 결합 제제, 가소제 또는 용매가 흡수될수 있으며 흡수된 양의 물, 오일, 윤활 결합 제제, 가소제 또는 용매는 외형을 갖춘 물품에 이들을 균일하게 분산시키는데 부족한 임의의 부분에 공급될수 있다. 이 결과에 따라, 표면내의 물(보조 제제) 대 시멘트(수지)의 비는 작다. 이것은 전체로서 외형을 갖춘 물품의 강도가 개선된다는 것을 의미한다.
공기 투과성 매트가 압력하에서 물품을 형성하는데 사용될때, 조밀한 물품을 수득하도록 탈가스화가 개선된다. 2개의 층이 일체식 물품으로 셋팅될때 패턴 코스 및 지지층중 하나 또는 양쪽에 진동을 가하거나 또는 압착함에 의해, 수득된 일체식 물품은 조밀해지고 강도가 개선된다. 물품은 긴 섬유, 짧은 섬유, 와이어 네트 또는 보강 로드로 이들을 2개의 층내부에 또는 이들사이에 삽입함에 의해 보강될수도 있다. 시트 제조 방법 또는 압출 몰딩 방법에 의해 수득된 방법을 사용하고 지지층으로서 임의의 평판 또는 시트를 사용하는 방법은 건축 패널 및 보드, 벽 시트 및 타일을 포함한 다양한 물품에 적용될수 있다. 기존의 콘크리트 물품의 표면은 기초 표면으로서 사용될수 있다. 이 경우에, 패턴 코스용 재료는 콘크리트 표면에 배출되고 기존 콘크리트 물품과 일체식으로 셋팅된다.
수득하고자 하는 외형을 갖춘 물품의 최종 처리된 표면은 변형성 매트 또는 부분 또는 전체적 변형성 플레임이 사용된다면 만곡될수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 다수의 작은 입자 보유 공간을 갖춘 리테이너를 사용하고 복잡한 패턴 및 다중 작용성을 갖는 외형을 갖춘 물품을 제조하기 위해 패턴이 형성된 물품을 제조할수 있도록 다양성 및 다중 작용성을 디자인하려는 최근 경향에 따라 예비 충진 입자로서 작은 크기의 입자를 사용하며 제조 기술의 관점과는 대조적으로, 2가지 필요성을 만족시키는데, 이것은 미세 패턴은 입자 보유 공간을 좁게함에 의해 표현되어야만 하고 그리고 입자 크기, 입자의 형태, 부착 분말, 경도, 중량 등의 관점에서 좁혀진 공간내에 겨우 수용될 정도로 큰 외형을 갖춘 물품 형성 입자가 사용되어야만 한다는 것이다. 이에따라, 복잡한 입자를 사용함으로 인해 결함이 있는 형태의 물품을 제조하는 것을 제거하고, 생산성을 향상시키고 그리고 고도한 작용성의 외형을 갖춘 물품을 제조하는것을 가능하게 한다.
예비 충진 입자에는 리테이너의 공간내에 채워질때는 마스크로서의 작용과 같은 사용 목적에 따른 작용과 제거가 용이한 특성을 갖춘 작용과 같은 사용 목적에 따른 작용이 주어진다. 외형을 갖춘 물품을 제조함에 있어서 외형을 갖춘 물품 형성 입자에 제공되는 부가물, 예컨데, 물, 오일, 용매, 윤활 결합 제제, 가소제, 셋팅 제제 등, 또는 제조하려는 외형을 갖춘 물품의 작용을 개선시킬 목적으로 외형을 갖춘 물품 형성 입자에 제공되는 부가물, 예컨데, 점도 증가 제제, 부착 제제, 다른 화합물등을 부가함에 의해 영향을 받지 않고 예비 충진 입자가 제거될수 있다. 이것은 표현하려는 패턴을 신속하게 달성할수 있다. 또한, 외형을 갖춘 물품 형성 입자의 입자 크기, 형태, 경도, 중량, 부착력등은 예비 충진 입자에 영향을 미치지 않는다. 이것은 예비 충진 입자가 흡입 노즐 또는 송풍 노즐로부터 흡입 또는 송풍력의 다양한 변경하에서도 매끄럽게 제거될수 있도록 하여 생산성을 개선시키고 비용을 감소시킨다. 또한, 예비 충진 입자는 회수되어 재활용될수 있어서, 환경 오염을 피할수 있으며 비용 감소를 달성할수 있다. 예비 충진 입자는 리테이너의 형태 또는 흡입 또는 송풍 노즐의 지름의 크기와 관계없이 제거될수 있어서, 복잡하거나 또는 미세한 패턴을 다양한 형태로 표현할수 있도록 한다.
통상적으로 제안된 방법에서 사용되는 큰 입자와 비교해 볼때, 본 발명에서는 더 작은 예비 충진 입자가 사용된다. 이것은 리테이너 및 관련 설비의 손상 또는 마모의 위험을 감소시켜서 또한 제조 비용을 감소시킬수 있다. 300㎛이하의 입자 크기를 갖춘 예비 충진 입자 및 균일한 입자 크기를 갖춘 외형을 갖춘 물품 형성 입자를 사용할때, 예비 충진 입자는 고속에서 외형을 갖춘 물품 형성 입자로 대체될수 있어서, 생산성을 보다 더 개선시킬수 있도록 한다.

Claims (3)

  1. 패턴이 형성된 물품(1)을 제조하는 방법에 있어서,
    기초 표면(62)상에 다수의 입자 보유 공간을 갖춘 리테이너(21,22)를 배치하는 단계와,
    600㎛이하의 입자 크기를 갖추고 제거가 용이한 예비 충진 입자(10)로 공간을 채우는 단계와,
    적어도 하나의 공동의 공간을 형성하도록 상기 공간의 일부로 부터 상기 예비 충진 입자(10)를 제거하는 단계와,
    적어도 하나의 상기 공동의 공간을 외형을 갖춘 물품 형성 입자(11, 12, 13)로 채우는 단계와,
    적어도 2개 종류의 입자를 포함하는 상기 외형을 갖춘 물품 형성 입자(11, 12, 13)가 상기 예비 충진 입자(10) 모두에 대해 치환될때까지 상기 예비 충진 재료(10)를 제거하고 상기 외형을 갖춘 물품 형성 입자(11, 12, 13)를 채우는 단계를 반복하는 단계와,
    패턴 코스(2)를 형성하도록 상기 리테이너(21, 22)를 제거하는 단계와, 그리고
    상기 패턴 코스(2)를 일체식 매스로 셋팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 외형을 갖춘 물품 형성 입자(11, 12, 13)가 상기 예비 충진 입자(10) 보다 작은 유동성을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 리테이너(10) 제거 단계와 상기 셋팅 단계사이에서 상기 패턴 코스(2)상에 지지층(3)을 씌우는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1019990008232A 1998-03-12 1999-03-12 패턴이 형성된 물품을 제조하는 방법 KR19990077816A (ko)

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