CN1228361A - 电弧热喷雾延伸枪及其气体喷射件 - Google Patents

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Abstract

一种电弧喷雾装置具有一对汇聚的金属线引导件,以将两根金属线引导至线端头处的接触区域,在那里电弧使端头熔化。一气体喷射件具有一从枪体向前延伸的突出部分,并侧向偏离一由引导件轴线限定的引导平面。该突出部分具有一主通孔,以发出一朝向接触区域的主气体射流,用于使熔融金属雾化和产生一与引导平面呈远大于零的角的喷雾流。至少四个辅助通孔沿弧形绕主通孔隔开。辅助通孔形成基本平行于主射流的辅助气体射流,因而喷雾流受辅助气体射流约束。

Description

电弧热喷雾延伸枪及其气体喷射件
本发明涉及热喷涂装置，尤其是涉及一种双线电弧型热喷雾枪。
热喷涂是一种熔化和喷射诸如金属之类的熔融材料的细颗粒而形成涂层的工艺。已沿用了30多年的一种热喷雾枪是双线电弧热喷雾枪，其中两条金属线被输送成在线端部处形成电接触，这些线端部因通过金属线的电流而被一电弧熔化。压缩气体(通常是空气)射流吹过尖端而使熔融金属成雾状(喷雾)并产生一熔融金属颗粒的喷雾流。电弧电流通常为数百安培的数量级。
有些场合需要在孔的内表面或诸如汽缸孔之类的其它受限制区域进行涂层。对于这种场合，可使用一延伸枪，其中从侧部喷出的气体射流使喷雾偏离主轴线，从而将喷雾枪插入孔中时，倾斜或偏向的喷雾朝向孔内表面。该侧向射流还可用作主雾化射流或是一中央雾化射流的辅助射流。通常，偏向射流会造成喷雾流的扩散，尤其是在这种射流同时雾化和偏向时。正如在技术上众所周知的，喷雾流的扩散会造成冷却条纹颗粒，从而降低涂层质量，长期以来一直需要降低这种扩散并提供一种更窄的喷雾流。
因此，本发明的一个目的在于提供一种可产生与装置主轴线呈一角度的较窄喷雾流的、改进的双线延伸型电弧热喷雾装置。另一目的是提供这种装置来提高在受限制区域内的涂层质量。又一目的是提供这种装置来提高涂层质量，而不会显著影响电弧或喷雾流的雾化。还有一个目的在于为这种装置提供一种新型的气体喷射件，以实现前述目的。
通过这样一种电弧喷雾装置，上述和其它的目的至少部分被实现了，这种装置包括一喷雾枪体，一对由该枪体呈汇聚状地保持、从而将两根金属线引导至金属线端头处的接触点的管状金属线引导件，一操作连接的、用于将金属线输送通过金属线引导件的金属线供给机构以及一从枪体延伸出来的一气体喷射件。诸金属线引导件的引导轴线限定出含接触点的一引导平面，金属线可接纳一电弧电流而形成电弧，并从而在金属线端头熔化金属。喷射件包括一从枪体向前延伸的突出部分，该突出部分侧向偏离枪体引导平面。该突出部分中具有一主通孔，它可接纳压缩气体以发出一侧向朝向接触点的气体射流，用于使熔融金属雾化，并产生一个与引导平面呈远大于零的角、最好垂直于该平面的喷雾流。该喷射件还具有多个、至少四个沿弧形绕主通孔隔开的辅助通孔。这些辅助通孔可接纳压缩气体，以形成基本平行于主射流的辅助气体射流，从而使喷雾流受辅助气体射流的限制。
上述目的还由一种适于装配到上述电弧热喷雾装置的枪体上的气体喷射件来实现。该喷射件具有一主通孔和多个如上述喷射件中的那种辅助通孔。
图1是含本发明的一电弧热喷雾枪的局部剖开的纵向剖视图，其右侧部分在枪轴线上旋转了90°。
图2A是图1热喷雾枪的后部的纵向剖视图。
图2B是图1热喷雾枪的后部的纵向剖视图。
图3是图2A中所示的一支承件的正视图。
图4是图2A中所示的一支承盘的正视图。
图5是图1热喷雾枪的气体喷射件构件的侧视图。
含本发明的双线电弧热喷雾枪10可以是传统类型的，也可以是除本文所述气体喷射件12以外的其它所需类型。在本实例中，枪体具有三部分，即前枪体14、细长的中枪体16和后枪体18。后枪体将气体和电源与一对软管线缆21分开，而且还含有一金属线驱动机构22。前枪体将金属线输送到一起以形成电弧，并具有气体喷射件12，用于使熔融的金属线端头雾化并使喷雾流偏向和对其进行限制。中枪体是连接前枪体和后枪体的一延伸件。一托架(未图示)通常含有一整流器、一气体调节器和金属线卷支架，从而将电源、金属线和气体输送至喷雾枪。
(如本文和权利要求书中所使用的，术语“向前”和“前”是指金属线的驱动方向，“向后”和“后”是指相反的方向。术语“内”和“向内”是指朝向和指向轴线。)
在本实例中，后枪图18含有金属线驱动机构22(图1)。这种金属线驱动机构可采用一小型变速电机(未图示)来驱动连接于电气绝缘的供给辊30的齿轮，辊子对各金属线的张力由一弹簧张力装置32压迫位于供给辊上方的绝缘导辊来保持。由此，从线盘或装线筒(未图示)引导通过软管34的金属线24由辊子输送通入金属线管36(图2A)。金属线驱动机构的类型和位置对本发明来说并不重要，任何其它合适的传统机构或其它合乎需要的机构均可使用。可在卷盘处使用一推压驱动来更换或补充喷雾枪中的金属线驱动。
一位于驱动机构前部的支承组件40含有竖直的接触柱42，柱底部连接于一从电源线缆21连接出来的刚性管43，这些线缆进而连接于一用于形成电弧的传统电源45。导电的线管36被固定以用作支承件，并与柱中的径向孔电气接触。这些管子在支承组件的一锥形部分44中向内倾斜，然后变直而向外平行地沿中枪体16延伸。管子由一定心柱46支承于锥形部分中。
含有管衬套47的线管36最好由诸如嵌有聚四氟乙烯或二硫化钼的塑料之类的低摩擦材料制成，它们就从驱动辊30的前面延伸出来。衬套进入位于竖直柱42后面的管子，并在中枪体中的管子内侧继续。中枪体具有一细长的圆筒形延伸壳48，其位于后部的一端接头50固定于锥形部分的前端。中枪体对于具体的场合可选择长度，例如30厘米或60厘米，这取决于需要喷涂的孔或其它受限制区域的深度。
前枪体14(图2B)通常呈圆筒形，并具有一螺纹连接于延伸壳的前部件52。固定于前枪体中的一支承件54具有一对通孔55(图3)，并在相对侧57上被截平以供空气流动(下面将说明)。支承件保持有一对倾斜的引导件60，它们从这些接头向前延伸通过支承件56，然后再向内弯折。这些引导件(和孔55)可具有矩形截面，以便于制造。一对端接头58通过销59向后固定于引导件60，用于连接到线管36的前端和管衬套47。
导电的金属线引导件62拧入倾斜引导件的汇聚的前端。金属线引导件分别被定位通过保持于前部件52中的一支承盘64(图4)中的孔63。这些管子与金属线电气接触而提供通过金属线的电流，并将金属线汇聚到金属线的一接触区域66。利用通过金属线施加的一传统的电弧电源(通常是直流电)，将形成一电弧，从而熔化金属线端部。能量从其线路电源通过托架中的一整流器输送，然后再通过线缆21、线管36和金属线引导件62输送至金属线。
所有的构件传统地是通过螺钉、螺纹、环氧树脂、压配合等保持在一起，它们部分地在图中示出。至少后枪体可具有一活动的盖子，以便接近驱动机构。适当的零件是由诸如硬塑料之类的电绝缘材料制成，包括后枪体中的锥形部分和前枪体中的支承件。采用O型密封圈65也非常重要。
来自主压缩气体源62(图1)的雾化用空气或其它气体通过线缆软管21和刚性管43被输送至支承柱42的底部(与电源一起)。柱子中的侧孔72将空气输送入组件40中的一腔室70。组件前壁74中的四个孔(未图示)将空气引至锥形部分44中的一第二腔室72(图2A)，因而通过中枪体的外壳48所形成的一管道74。空气流经截平的支承件54而到达一前腔室76。一小部分空气流过支承盘中的一轴向孔77(例如8毫米直径)而吹走外部的喷雾材料，从而使枪体前表面上的堆积降低到最低程度。
电弧枪装置的上述诸方面的结构细节对于本发明来说并不重要，无需限于本实例。可以采用其它的结构。例如，延伸外壳48可以省去，代替的是用刚性管来输送金属线、电源和气体并在后枪体与前枪体之间提供支承，如美国专利No.4,853,513中所揭示的，该专利与这种输送和支承有关的部分援引在此供参考。可如该专利所揭示的那样将刚性管(或其它诸如使用外壳的结构)弯曲，但该刚性管也可以是直的。
同样，外壳和管子的物理连接细节也并不重要。与金属线的电气接触类型对于本发明来说也并不重要，可以采用任何其它传统或所需要的接触方式，诸如辊子。例如，电气接触可以在远离喷雾枪的位置处实现，诸如位于金属线卷盘安装架处。更广泛地说，通常所需要的是电源到金属线的连接、两根金属线、气体和电源(除非后者从后面传导至金属线)为枪体的接纳、金属线驱动机构(可以在金属线长度的任何位置)、将金属线输送入起电弧接触区域的前枪体、前枪体的延伸支承件以及气体朝前枪体的输送件。
气体喷射件12(图2B和5)通过一保持环78(或诸如螺钉、棘爪或部件螺纹之类的其它合适的固定系统)连接于前枪体的前端。有利的是，用一偏心销79来使部件在支承盘64(图4)的一相应孔81中定向。(提供一第二孔，以允许喷射件辅助性的180°定向。)为帮助限定气体喷射件，金属线引导件62的引导轴线80限定出含接触区域66的一引导平面。喷射件具有一底部84和一从该底部向前延伸的突出部分86，该突出部分侧向偏离引导平面。该突出部分的朝内表面88应靠近金属线的接触区域，但与其充分隔开到不致受电弧的损坏。
该突出部分中具有一导管腔90，该腔具有一连接于前支承盘64中一相应孔93的孔91，以接纳来自前枪体中腔室76的压缩空气。(一第二圆盘孔93’可适应辅助性的180°定向。)该突出部分中还具有一主通孔92，它连接到导管腔以接纳压缩空气(或其它气体)。主通孔朝向金属线接触区域，因而一主气体射流94朝侧向而使熔融金属雾化并产生其喷雾流96。以相对于引导平面远大于零(通常至少为70°)的角来引导气体射流，最好是基本垂直于该引导平面，以产生垂直于喷雾枪装置主轴线98的喷雾流，从而在孔侧壁上实现最佳的喷雾。通孔具有传统的或其它所需的截面，例如是一圆孔，或是一诸如十字形(如图所示)之类的形状，或是一如国际专利申请、国际公开No.WO91/12183中所示的C形。不用单形状通孔，可将第二通孔或更多这样的通孔设置在主通孔旁并朝向接触区域，以帮助雾化和使喷雾偏向。
突出部分另外还具有多个、至少四个沿弧形绕主通孔92而隔开的、名义上与其平行的辅助通孔。应具有尽可能多个辅助通孔，通常在4到16个之间，例如为如图所示的八个通孔。这些通孔可较为方便地从导管腔90引出，但也可以连接到一单独调节的压缩气体源，以形成辅助气体射流104。喷雾流96受辅助气体射流限制而降低了过大范围的喷雾。这些辅助通孔不朝向接触点，并与主通孔隔开到不干扰电弧或主射流雾化的程度。或者，辅助通孔应与主通孔靠近到足以使喷雾流变窄。
辅助通孔与主通孔轴线106的径向距离最好相等，但也可以具有略微不同的距离，例如以不同的距离错开从而允许有更多的孔，或者这些通孔可设置在一扁平环中，以在两侧形成吹动喷雾流的约束。孔的弧形间隔设置最好相等，但并不一定需要这样；例如，可能需要省去一或三个最靠近底部84的孔，以降低对电弧和雾化的任何干扰。而且，术语“名义上平行”是指辅助通孔可以从严格平行于主通孔的状态变化约达30°。但是，辅助通孔最好是基本平行于主通孔，即在约10°的范围内，以在无显著干扰的情况下使喷雾流变窄。
辅助通孔102可以简单地形成如图所示的突出部分中钻孔的形式，也可以形成一组嵌入这种钻孔中的喷嘴插入物的形式，或是由一圈管子形成。但是，将通孔提供成简单的孔的形式通常应该足够了。通孔的尺寸应制成这样，在压缩气体源88的高压下，朝喷雾流形成高速的受抑制流。通孔应制成具有较高的长度与直径之比，以实现较高的射流速度，该长度直径比最好至少为4∶1。辅助通孔的直径通常约在0.5毫米到2毫米之间，例如是1.6毫米。压缩空气源88应被调节成提供可对喷雾流实现所需程度的限制和收缩的有效的射流。在本实例中，辅助通孔为在围绕主通孔轴线的一13毫米螺栓分布圆上的八个1.6毫米直径、6.5毫米长度的平行孔。喷雾也可以是传统式的。例如，用250安培电流、3.3巴(50psi)气压和约9千克/小时的喷速对1.6毫米直径的不锈钢丝(塞泽.麦脱苛公司的MetcoloyTM#2)进行喷雾。
本发明的气体喷射件可以用于其它类型的双线电弧喷雾枪和不同类型的喷头件。在一个实施例中，喷射件包括一从枪体延伸出来并与其形成一体的简单突出部分。在其它实施例中，本发明的具有上述主通孔和辅助通孔的气体喷射件可以通过适当改制而装配到不同结构的喷雾枪中。
尽管以上参照具体实施例详细描述了本发明，但是对于本技术领域的技术人员来说，在本发明之精神和所附权利要求书之范围内的各种变化和变型将是显而易见的。因此，本发明仅应由所附权利要求书或它们的等价内容所限定。

Claims (12)

1．一种电弧喷雾延伸装置，包括：一喷雾枪体；一对由该枪体呈汇聚状地保持、从而将两根金属线引导至金属线端头处的接触区域的管状金属线引导件；一操作连接的、用于将金属线分别引导通过金属线引导件的金属线供给机构；以及一连接于枪体的喷射件，诸金属线引导件的引导轴线限定出一引导平面，金属线可接纳一电弧电流而形成电弧，并从而在金属线端头熔化金属，其中喷射件包括一从枪体向前延伸的突出部分，该突出部分侧向偏离引导平面，并具有一其中可接纳压缩气体的主通孔，从而发出一侧向朝向接触区域的主气体射流，用于使熔融金属雾化，并产生一个与引导平面呈远大于零的角的喷雾流；
其改进包括，该突出部分还具有多个、至少四个绕主通孔沿弧形隔开的辅助通孔，这些辅助通孔可接纳压缩气体，从而实现名义上平行于主射流的辅助气体射流，因而喷雾流由辅助气体射流约束。
2．如权利要求1所述的装置，其特征在于，该多个辅助通孔的数量为4到16个。
3．如权利要求1所述的装置，其特征在于，诸通孔的长度与直径之比至少为4∶1。
4．如权利要求1所述的装置，其特征在于，该突出部分中具有一与主通孔和辅助通孔相通的导管腔，该腔可通过枪体接纳压缩气体。
5．如权利要求1所述的装置，其特征在于，主气体射流和辅助气体射流基本垂直地朝向引导平面。
6．如权利要求1所述的装置，其特征在于，辅助气体射流基本平行于主射流。
7．一种气体喷射件，用于从一电弧喷雾延伸装置产生倾斜的喷雾流，该装置包括：一喷雾枪体；一对由该枪体呈汇聚状地保持、从而将两根金属线引导至金属线端头处的接触区域的管状金属线引导件；一操作连接的、用于将金属线分别引导通过金属线引导件的金属线供给机构；以及一连接于枪体的喷射件，诸金属线引导件的引导轴线限定出一引导平面，金属线可接纳一电弧电流而形成电弧，并从而在金属线端头熔化金属；其中：
喷射件包括一底部和一从该底部延伸出来的突出部分，该底部适于将喷射件装配到枪体上，使突出部分侧向偏离引导平面，该突出部分中具有一可接纳压缩气体的主通孔，从而发出一朝向接触区域的主气体射流，用于使熔融金属雾化，并产生一个与引导平面呈远大于零的角的喷雾流，该突出部分还具有多个、至少四个绕主通孔沿弧形隔开的辅助通孔，这些辅助通孔可接纳压缩气体，从而实现名义上平行于主射流的辅助气体射流，因而喷雾流由辅助气体射流约束。
8．如权利要求7所述的气体喷射件，其特征在于，该多个辅助通孔为4到16个。
9．如权利要求7所述的装置，其特征在于，诸通孔的长度与直径之比至少为4∶1。
10．如权利要求7所述的装置，其特征在于，该突出部分中具有一与主通孔和辅助通孔相通的导管腔，该腔可通过枪体接纳压缩气体。
11．如权利要求7所述的装置，其特征在于，主气体射流和辅助气体射流基本垂直地朝向引导平面。
12．如权利要求7所述的装置，其特征在于，辅助气体射流基本平行于主射流。
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