CN1228153C - 钢骨架塑料复合管专用的骨架钢丝制造方法 - Google Patents
钢骨架塑料复合管专用的骨架钢丝制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种钢骨架塑料复合管专用的骨架钢丝制造方法。解决了断丝现象和复合质量低的问题。其特征在于：将盘圆经两端接入脉冲电流的拔丝模拔丝成细钢丝后进行除锈、水洗，收排成盘圆；然后将盘圆置于含有Zn2+、PO3- 4、NO2 -、NO3 -、Ni2 +组成的处理液中进行表面磷化处理，烘干即可。具有生产出的钢丝屈服强度和塑性提高了5～6%，杜绝断丝现象；加之钢丝被磷化处理，使得钢丝耐腐蚀性和焊接性能良好，从而增加了骨架钢丝与塑料涂层的附着力，提高了骨架钢丝与塑料涂层的复合质量。
Description
(一)技术领域：
本发明涉及一种制造钢骨架塑料复合管专用的骨架钢丝的方法。
(二)背景技术：
钢骨架塑料复合管是利用钢丝编网及高速点焊、塑料共挤同步成型的一种技术，使内外层塑料通过钢骨架网孔连接成一体的新型压力管，其骨架钢丝有良好的耐腐蚀、焊接和良好的机械性能以及与塑料复合性能。而目前骨架钢丝的制造方法是普通拔丝及镀铜工艺，这样使得在拔丝工艺生产的骨架钢丝过程中易发生断丝现象，产品质量难以保证；加上镀铜钢丝的表面光滑容易造成骨架钢丝与塑料涂层的脱离，难以保证钢骨架塑料复合管的复合质量，同时使得镀铜钢丝的成本较高。
(三)发明内容：
本发明所要解决的技术问题是断丝现象和复合质量低的问题。可采用的技术方案是：该制造方法是将盘圆经两端接入脉冲电流的拔丝模拔丝成细钢丝后进行除锈、水洗，收排成盘圆；然后将盘圆置于含有Zn2+、PO3-4、NO2-、NO3-、Ni2+组成的处理液中进行表面磷化处理，烘干即可得到磷化膜厚在1-3μm的钢丝。
上述的细钢丝为ф2mm～ф5mm。
有益效果是：由于该方法在拔丝模两端接入脉冲电流而进行拔丝，使得生产出的钢丝强度和塑性提高5～6％，杜绝断丝现象；加之，拔丝过的钢丝置于处理液中进行了磷化处理，使得钢丝耐腐蚀性和焊接性能良好，从而增加了骨架钢丝与塑料涂层的附着力，提高了骨架钢丝与塑料涂层的复合质量。
(四)附图说明：
附图1是本发明的流程图。
(五)具体实施方式：
下面将结合附图对本发明作进一步的说明：
如图1所示，该制造方法是将材质为Q215A(GB700-80)的φ6.5mm盘圆经拔丝模拔丝成φ2mm～φ5mm的细钢丝，其中在拔丝模两端应接入脉冲电流，其电流密度为(0.5～1.5)×103A/mm2，脉冲宽度为30～100μm，脉冲频率为30～50kHz)，拔成速度控制在100m/min，可使拔丝收缩率达20％，这样的细钢丝屈服强度和塑性可提高5～6％，杜绝断丝现象；拔丝后细钢丝进行除锈、水洗，收排成盘圆；然后将盘圆置于含有Zn2+5g/l，PO3- 410g/l，NO- 20.1g/l，NO- 310g/l，Ni2+0.5g/l组成的处理液中进行表面磷化处理，烘干即可。这样得到的钢丝磷化膜厚度为1～3μm，钢丝表面积增加1倍以上，成本降低50％，并且耐腐蚀性和焊接性能良好，从而增加了骨架钢丝与塑料涂层的附着力，即提高了骨架钢丝与塑料涂层的复合质量。
Claims (2)
1、一种钢骨架塑料复合管专用的骨架钢丝制造方法，其特征在于：将盘圆经两端接入脉冲电流的拔丝模拔丝成细钢丝后进行除锈、水洗，收排成盘圆；然后将盘圆置于含有Zn2+、PO3- 4、NO2 -、NO3 -、Ni2 +组成的处理液中进行表面磷化处理，烘干即可得到磷化膜厚在1-3μm的钢丝。
2、根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管专用的骨架钢丝制造方法，其特征在于：细钢丝为ф2mm～ф5mm。
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| CN1348840A CN1348840A (zh) | 2002-05-15 |
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