CN1227915A - 容器壁厚的测量 - Google Patents

Abstract

用于测量容器(22)侧壁厚度的仪器，包括一个与一第一电机(36)相联的支承件(32，34)，用于当容器绕其轴线旋转时将容器固定在静止位置。一个与容器侧壁上相对的内外点接触的测量机构(110，122)，提供一个作为这些点之间侧壁厚度函数的电信号。一第二电机(90)与测量机构相联，在容器轴线方向上移动测量机构。一控制器(152)与第一和第二电机相联，响应测量机构发出的电信号，来获取和存储相对于第一和第二电机运动增量的侧壁厚度的三维数据图。因此，提供了与角度方向和轴向位置相关的厚度数据，可以进行分析来确定与容器制造相联系的具体问题。

Description

容器壁厚的测量

本发明涉及对容器如玻璃容器壁厚的测量，特别涉及对玻璃容器侧壁和/或根部(包括载荷承载面)厚度进行测量的方法和仪器。

以前曾经提出通过将容器放在带有旋转头部的卷筒臂上来对玻璃容器的侧壁厚度进行测量。卷筒臂通过容器的开口插入。头部具有一个从内部接触容器侧壁的末端，并与支承电子量规的第二臂机械联接。量规具有一个末端，该末端相对于头部和侧壁内表面之间的内部接触点从外部与容器侧壁接触。壁之间的机械联接是这样的，即臂可以一致地上下运动，以适应容器在卷筒上手动旋转时的不圆度，同时又不影响电子量规的输出。但是，当量规末端与头部末端之间的侧壁厚度发生变化时，量规上就会显示出相应的变化。电子量规包括或与用于储存容器旋转时的最大和最小厚度信号的电路相联接。

虽然上述的容器侧壁测量技术已在本领域成功地应用，但仍需要改进。例如，上述技术提供最大和最小厚度测量，但并不提供各记录角度方向的任何显示。另外，虽然量规元件可由操作者可选择地放置在沿容器侧壁任何希望的轴线位置，但还不能很容易地进行三维轮廓测量。由于容器内底部凸起的形状，同样也不能用上述技术进行容器根部或载荷承载表面的厚度测量。因此本发明的总的目的是提供自动进行容器如玻璃瓶壁厚的二维或三维轮廓测量的方法和仪器。本发明另一个更具体的目的是提供一个具有上述特性的方法和仪器，用来不仅在容器侧壁而且在容器根部和环绕容器底部圆周的载荷承载区域进行厚度测量。本发明的另一个目的是提供一种能满足上述目标又很容易在制造环境中实施的方法和仪器。

根据本发明的第一方面对容器壁厚进行测量的仪器包括：一对分开的辊轮，安装用来自由旋转，用来从外部夹住容器侧壁靠在辊轮上并绕中心轴线对容器进行旋转的仪器。测量机构，包括一个用来啮合容器上外部点的第一部分，和一个延伸穿过容器开口并相对于外部点将内部点啮合在容器侧壁上的第二部分。一个电子控制器将容器靠在辊轮上绕其轴线旋转，并与测量机构联接来获得表示侧壁厚度的电信号并将作为容器旋转增量函数的壁厚数据图储存起来。在本发明优选实施例中，测量机构包括一个安装用来在与被测量的壁厚垂直方向上运动的托架，测量机构的第一和第二部分安装在托架上进行连带运动，这样由于容器的不圆度引起的容器位置的改变将导致测量机构第一和第二部分的连带运动。托架最好由一个弹簧支撑以使托架基本上自由浮动。

根据本发明的第二方面，测量容器侧壁厚度的仪器包括一个与第一电机相联的支架，用来在绕其轴线旋转容器时将容器保持在静止位置。测量机构将在容器侧壁上相对的内部和外部点啮合，并提供一个作为该两点之间侧壁厚度函数的电子信号。第二电机与测量机构相联，用来在容器轴线方向上移动测量机构。一个控制器与第一和第二电机相联，对从测量机构发出的电信号进行向应，该测量机构用来获取和储存当第一和第二电机的运动增加时侧壁厚度的三维数据图。因此，不是如已有技术那样简单地获取最大和最小壁厚数据而没有角度位置显示，根据本发明的这一方面，提供了与角度方向和轴线位置有关的厚度数据，可以进行分析来确定与容器制造相关的具体问题。

根据本发明的第三方面，延伸通过容器开口与容器内部啮合的测量机构的那部分包括一个可在管内滑动的延长臂，及一个旋转安装在管一端的头部。该头部具有一个与容器内表面啮合的末端和多个成角度的面，这些面用于与臂的相邻端啮合以使头部和末端保持在与这些面的角度相关的预定的角方向。臂的相对端与一在压力状态下的弹簧相联，一个手柄延伸穿过管的臂，使操作者对头部方向进行调整。通过这种方式，头部可与臂同轴放置，来插入容器开口，与臂垂直来测量径向侧壁厚度，或与臂成一角度来测量容器根部厚度而不受容器底部凸起的内表面的影响。

根据本发明另外一个方面，提供了一种测量容器根部底部厚度的仪器和方法，该底部构成容器的载荷承载部分。容器靠住辊轮保持在垂直方向上并绕其中心轴线旋转。量规臂穿过容器开口向下延伸，头部的方向与量规臂成一角度，与容器底部载荷承载部分的内部啮合。量规的外部位于容器下面，相对于量规头部与容器底部的外部啮合。像测量侧壁厚度的仪器中一样，量规及量规臂安装在由一弹簧支承的托架上。

从下面的说明书，附属权利要求及附图中可以更好地理解本发明及其辅助的目的、特征和优点：

图1是根据本发明目前的优选实施例用于测量玻璃容器侧壁厚度的仪器的侧视图；

图2是图1中所示仪器的端部视图；

图3是图1和图2所示仪器的顶视平面图；

图4是图1-3中仪器从与图1相反方向看的侧视图；

图5是图1-4中仪器的测示器装置的分解视图；

图6A-6C是测示器头部处于不同方向时测示器装置的局部剖视图；

图7是图1-4中仪器的电子元件的功能方块图；

图8是用图形表示采用图1-7中仪器获得的侧壁厚度测量值；

图9表示图1-7中用于测量容器底部厚度的仪器的应用的局部视图；

图10是用图形表示采用图9中的仪器获得的容器底部测量值；

图11是用三维图形表示用本发明获得的容器壁测量值；

图12是根据本发明的一个改进的实施例，用来测量容器载荷承载部分厚度的仪器的侧视图；

图13是图12中所示仪器的端部视图；

图14是图6A中一部分的放大视图。

图1-5表示出一种根据本发明目前的优选实施例对容器22如玻璃瓶的侧壁和底部厚度进行测量的仪器20。仪器20包括一个平的矩形底座24，该底座24在角部具有橡胶底脚26用来将板24支撑在一个适当的平面上。一对平行的板28、30从板24相对的两侧向上延伸。一对辊轮32、34安装在板28、30之间用来静止的平行轴线旋转，该轴线与支承板24的平面平行且在使用时最好定向成基本水平。步进电机36安装在板30上，其外部与辊轮32、34的端部相邻，并支承一个轮齿38(图1和图2)，该轮齿38通过一个驱动带40与辊轮32、34相邻端上的轮齿42联接。辊轮32、34在步进电机36的控制下一起旋转。

纵向托架44(图2和图3)固定在板28、30的上边缘，在它们中间沿与辊轮32、34轴线平行的轴线延伸。支腿46在板28、30中从托架44向上延伸。臂48旋转安装在支腿46上。辊轮支承装置50安装在壁48的一端。辊轮支承装置50包括一对分开的端板52、54，该端板52、54通过轴56互相联接，轴56可自由旋转地安装在壁48的端部。一对辊轮58、60在端板52、54之间延伸并由它们支承，可绕互相平行且与辊轮32、34轴线平行的轴线自由转动。线圈弹簧62在壁48下侧的凸耳64和安装在支腿46上的保持器66之间延伸。弹簧62的弹力可通过翼形螺帽68和一个穿过保持器66到弹簧62的带螺纹的销69进行调节。超出机身的锁件70支承在支腿46的上端部。销件70包括一个旋转安装在支腿46上的手柄72和一个带有橡胶末端76的腿部74，橡胶末端76用于与臂48远离支承装置50的一端接触，使臂48克服弹簧62的弹力向上转动，这样将支承装置50和相联的辊轮58、60向远离固定支承辊轮32、34的方向运动。

这样，当锁件70转动到图2中未示出的位置，支承装置50运动而远离辊轮32、34时，可以将容器22放置在辊轮32、34上进行测试。然后将锁件70释放到图2中的位置，支架50通过弹簧62向下运动，与容器22接触并牢固地夹住容器22靠在辊轮32、34上。然后容器通过电机36和驱动带40绕其中心轴线旋转，而辊轮58、60自由转动以使容器自由转动。弹簧62最好通过68、69调整到在图2中的位置时在臂48上不施加压力。容器22由于支架50和臂48的重量而靠在辊轮32、34上。弹簧62的用途是当臂48通过锁件70向上运动时在臂48上施加弹力而给锁件一个可靠的接触。

一对垂直方向对齐而水平方向定向的平行杆80、82在支承板28、30之间与辊轮32、34侧向分开的位置延伸。水平支架83包括滑块84，滑块84具有适当的轴承以支承支架块在支承板24上方的杆80、82上水平滑动，其方向与由辊轮32、34支承的容器22的转动轴线平行。螺帽86将支承滑块84和丝杠88联在一起，丝杠88在支承板28、30之间延伸，与滑动轴82平行并在水平方向对齐。丝杠88一端与安装在板30上的步进电机90相联，另一端与手柄92相联。这样支承滑块84可通过步进电机90或不依赖于步进电机90的手柄92沿杆80、82水平运动。垂直支架94安装用来在支架83上垂直运动。支架94包括一个上部支架滑块96和一个下部支架滑块98，分别固定在一对平行的垂直杆100、102上，垂直杆100、102可滑动地穿过水平支承滑块84中的相联的轴承。线圈弹簧104(图4)在水平支承滑块84和上部垂直支承滑块96之间处于受压状态。电子量规106由从下部垂直支承滑块98伸出的托架108支承将量规106放置在辊轮32、34下方。量规106具有一个量规销110，量规销110可滑动地支承在管112内，并在辊轮32、34之间垂直向上延伸而从外部与由辊轮32、34支承的容器22的侧壁或根部接触。量规106提供一个电输出信号，该信号是销110线性运动的函数，并显示容器壁厚，下面将进行描述。量规106上的按钮提供对销110“零”位的调整。

延长臂114夹在与辊轮32、34轴线平行的垂直支架杆100、102的上端并从该处水平延伸，这样就与支架83一起上下运动。横向臂116从臂114上远离支架杆100、102的一端横向延伸。臂114相对于上部支架板96的垂直位置可通过螺杆118和一套防松螺帽120(图4)进行调整。测示器装置122从横向臂116的自由端悬出。参照图5-6C，测示器装置122包括一个中空的测示管124，其中可滑动地放置一个测示臂杆126。测示头128通过一个旋转销130安装在管24的一端。头部128具有一个从中穿过的末端132用于与被测试的容器22的内表面接触。头128上远离末端132的一端具有一个与末端132的轴线垂直的平面134，和一对与末端132轴线成45°的侧向相对的平面136。头128的侧面138与末端132的轴线平行。

在管124一端中的线圈弹簧140通过螺杆142处于受压状态，与相邻的杆126的一端接触以推动杆另一端与头部128的平面134、136、138之间相接触。杆126加在头部128上的力可通过螺杆142进行调节。手柄144在接近弹簧140处与杆126固定在一起。并横向穿过管124臂上的槽146。因此，可以通过移动手柄144和杆126克服弹簧140的弹力来调节头部128相对于管124和杆126轴线的角度方向，直到头部128绕销130旋转到所期望的角度方向，然后释放手柄144和杆126使杆126的端部将头部128保持在所期望的角度方向。在图5-6C所示实施例中的头部128可通过臂126与头部平面136的接触而与臂126(图6A)同心，可以通过臂126与平面136接触而成45°角(图6B)，还可通过臂126与头部平面138接触而成90°角。平面134、136和138分别带有加工的锁销坑134a、136a、138a(图14)，在各位置接纳杆126和锁定头部128。

首先描述使用仪器20对容器侧壁厚度进行的测量。当臂48和支架装置50向上旋转并锁定到位，测示头128如图6A所示水平定向时，容器22通过测示器装置进入容器开口而套在测示器装置122上，然后将容器放在辊轮32、34上。然后由锁件70将支架装置50和臂48释放，使其与容器接触并将容器牢固地夹持到位(图2)。测示器装置手柄144由操作者控制直到头部128和末端132定向成90°(图1-2,4和6C)，从而在内部与容器侧壁的内表面径向接触。测示器装置122可调节地安装在横向臂116上，使头部128的末端132处于与量规的销110径向相对的位置。控制手柄92使水平支架83、末端132和销110到达所需的开始位置。(量规106相对于头部132进行预调整而对量规进行“调零”。)管112中的弹簧将销110固定并靠在容器侧壁的外表面上，量规106提供一个电输出信号，该信号是销110和末端132之间间隙的函数，也就是容器侧壁厚度的函数。将注意到这一点，即垂直支架94、量规106、臂114、横臂116和测示器装置122的重量均由弹簧104支承，这样整个装置相对于水平支架83基本上是自由浮动的。

然后将操作者输入150(图7)提供给电子控制器152而向步进电机36、90供给能量。控制器152从量规106接收表示量规销110位置的电子输入信号，向操作者提供一个适当的输出显示154。驱动电机36来绕其轴心旋转容器22，量规106的输出由控制器52监测。由于测示器装置122和量规106都安装在垂直支架94上，它们的重量由弹簧104支承，因容器22的不圆度而引起的测示器和量规的运动可忽略不计。另一方面，侧壁厚度的任何变化将导致量规销110相对于头部末端132的移动，从而使量规106向控制器152提供一个变化的输出信号。控制器152包括合适的存储器用来在容器旋转递增时对量规输出进行取样和存储。这可以通过按容器旋转的步进增量对量规输出信号取样和存储来完成，或通过容器以恒定速度旋转时按相等的时间增量对量规输出信号取样和存储来完成。图8用图形表示侧壁厚度与旋转角度之间的关系，其中以容器的一个模型接口作为角度旋转的“零”参考值(由操作者置于“零”位)。图8所示的数据取自多个容器，都显示出在模型接口为约180°至210°之间时是一个薄的部分，而在模型接口为约60°时为一厚的部分。

当容器22由步进电机36转动而厚度数据按容器旋转增量取样和存储时，步进电机90以容器为轴移动整个测量装置。这是通过丝杠88、螺帽86和水平支架滑块84完成的，整个垂直支架和测量机构都安装在水平支架滑块84上。这样，当容器以相对高的速度旋转时，测量机构以低速水平移动，以获得按不同轴向位置增量沿容器侧壁的厚度记录。图11是按相对于模型接口的角位置及按容器肩部和容器根部之间的轴向位置表示容器侧壁厚度数据的三维图形。

根据本发明的另一特征，如图9所示，该仪器可用来测量容器根部半径上的厚度。这是通过操纵测示器装置手柄144直到头部定向为45°(图6B)来完成的。然后在容器内部移动测示器装置直到末端132嵌在容器根部的内半径处(如上所述，测示器装置122在横向臂116上能够可调节地放置。)。如图9所示，由于容器底部内部的轻微的凸起形状，根部厚度测量不能用90°定向的测示器头(图6C)来完成。然后绕其轴心对容器进行旋转，按角度旋转增量获得根部厚度的测量值。图10表示图8中几个容器的根部厚度测量值，同样参照容器模型接口的角度。

图12和13表示本发明的一个改进的实施例160，用于测量底部根部区域或容器根部载荷承载部分的厚度。图12-13中与上面所述相同或功能相似的元件用对应的相同参考数字表示。底板24支承一个垂直支承件162，垂直支架94通过一个线性轴承164安装在垂直支承件162上。支架94通过托架108支承量规106，通过横向托架116支承测示臂装置122。垂直支柱166支承滑动板168以垂直地支承容器22，及一个装有辊轮58、60的支架170并与容器22的侧壁接触。辊轮32与通过托架171装到支承件162上的电机36相联，用来从外部接触容器22，将容器22固定靠在辊轮58、60上并绕其垂直定向的中心轴线转动容器。这样，当容器22通过电机36和辊轮32绕其中心轴线旋转时，控制器152(图7)按容器旋转增量从量规106获得和存储信号。弹簧104支承支架装置94的重量，使支架装置根据容器底部平面度的不足整体垂直移动。

这里已经公开了完全满足上述目的和宗旨的仪器和方法。该仪器和方法自动获得容器厚度信息的二-和/或三维分布。该仪器和方法可获得容器侧壁和根部以及容器根部承载部分的厚度测量值。本发明的仪器和方法可以很容易地在制造环境中实施。

根据本发明的第一方面，容器驱动辊轮32、34由步进电机36驱动。步进电机和电子量规与外部控制和存储电子元件152相联来按辊轮电机旋转的周期增量读出厚度测量值，从而获得壁厚关于角位置的数据表。这样，操作者不是简单地获得没有角位置显示的最大和最小厚度值，而是可以获得与角方向相关的厚度数据(如相对于容器模型接口)，能够进行分析来确定制造阶段中的具体工艺问题。

根据本发明的另一特征，安装了电子量规和测示器装置的垂直支架装置94自身通过丝杠88联接到第二步进电机90上。第二步进电机同样联接到控制和数据存储电子元件152。通过这种设置，不仅能够按角度增量整个环绕容器来读出，而且能够按轴向增量在容器长度方向读出。这样就获得了壁厚数据的三维表格。

测示器装置122上的测示头128可以倘定在三个角度位置中的任意一个上。头部可以锁定在水平位置(图6A)以插入容器开口和从中抽出。头部可以锁定在90°位置(图6C)，与电子量规配合完成对侧壁厚度的相对的径向测量。头部还可以锁定在45°位置(图6B)，与电子量规配合对根部的厚度进行测量。当头部处45°角时，头部可以被放置靠住容器根部的内弧上，而不会影响容器底部凸起的内面。图12-13中的实施例提供了通过步进电机定向和旋转的垂直容器。插入容器的测示器装置122具有一个成角度的头部128，该头部128与相对的电子量规106配合对容器底部载荷承载部的厚度进行测量。

Claims (32)

1．用于对具有侧壁、中心轴线和开口的容器(22)的壁厚进行测量的仪器，上述仪器包括：

一对间隔开的辊轮(32,34或58,60)，包括用来安装上述辊轮以自由转动的装置(28)，

用于从外部夹住容器侧壁靠在上述辊轮上并绕其中心轴线转动容器的装置(50,36)，

测量装置，包括第一装置(110)，用来与容器的外部点接触，第二装置(122)，用来延伸穿过容器开口并与容器上与上述外部点相对的内部点接触，这样上述第一和第二装置之间的间隙作为上述第一和第二点之间的容器壁厚的函数而变化，第三装置(106)，与上述第一和第二装置运转地联接，以提供一个作为壁厚函数的电信号，及

控制装置(152)，与上述测量装置和转动装置联接，响应上述电信号，用来获取并存储作为容器转动增量函数的上述点之间壁厚的数据图。

2．如权利要求1所述的仪器，其特征在于，上述测量装置包括一个支架(94)和安装该支架以垂直于被测壁厚运动的装置(84,100,102)，上述第一和第二装置(110,122)安装在上述支架上并连带运动，使被测壁厚位置的变化导致上述支架上的上述第一和第二装置的连带运动。

3．如权利要求2所述的仪器，其特征在于，还包括用于克服重力弹性支承上述支架的装置(104)。

4．如权利要求3所述的仪器，其特征在于，上述弹性支承装置(104)包括一个线圈弹簧。

5．如权利要求2所述的仪器，其特征在于，上述装置(122)包括一个用于延伸穿过容器开口的延长臂(126)，和一个与上述臂联接来与上述容器的内部点接触的头部(128)。

6．如权利要求5所述的仪器，其特征在于，上述头部(128)与上述臂可动地联接，可以在与上述臂同轴以插入容器开口的第一位置和与上述臂成一角度以与容器壁内部相接触的第二位置之间运动。

7．如权利要求6所述的仪器，其特征在于，上述第二装置(122)还包括一个管(124)，上述(臂26)可滑动地安装在其中，上述头部(128)可转动地安装在上述管上，并具有与上述臂接触以将上述头部至少固定在上述第一和第二位置的装置(134a,136a,138a)。

8．如权利要求7所述的仪器，其特征在于，上述第二装置还包括在上述管(124)内用于将上述臂压住上述头部的弹簧装置(140)。

9．如权利要求8所述的仪器，其特征在于，上述头部(128)在不同角度位置具有多个表面(134,136,138)，上述弹簧装置(140)通过上述臂起作用，与上述头部接触并对应于上述头部表面的不同角度位置，可选择地将上述头部固定在相对于上述管的不同角度位置。

10．如权利要求9所述的仪器，其特征在于，上述弹簧装置(140)包括一个在管(124)上远离头部(128)的一端处于受压状态的线圈弹簧。

11．如权利要求10所述的仪器，其特征在于，上述弹簧装置(140)还包括用于可选择地调节弹簧压力的装置(142)。

12．如权利要求9所述的仪器，其特征在于，上述第二装置(122)还包括一个与臂(126)联接并穿过管(124)的手柄(144)，用于使操作者相对于弹簧装置移动上述臂来调节上述头部的位置。

13．如权利要求9所述的仪器，其特征在于，上述头部(128)在每个表面(134,136,138)上有一个锁销凹坑(134a,136a,138a)，用于接纳上述臂的一端以将上述头部锁定到位。

14．如权利要求5所述的仪器，其特征在于，上述头部(128)固定地安装在上述臂(26)上。

15．如权利要求14所述的仪器，其特征在于，上述头部(128)成角度地固定安装在上述(臂26)上，以与容器载荷承载部的内表面接触。

16．如权利要求2所述的仪器，其特征在于，上述转动容器的装置包括一个步进电机(36)，上述控制装置(152)包括用来获取和存储数据图的装置，该数据图表示壁厚与上述步进电机旋转增量之间的关系。

17．如权利要求16所述的仪器，其特征在于，上述一对辊轮(32,34)和上述固定和转动装置(36,50)用来将容器固定在水平方向，对容器侧壁和根部的壁厚进行测量。

18．如权利要求16所述的仪器，其特征在于，上述一对辊轮(58,60)和上述固定和转动装置(36)用来将容器固定在垂直方向，对容器底部的壁厚进行测量。

19．如前面任意一项权利要求所述的仪器，其特征在于，还包括带有一第二电机(90)的装置，第二电机(90)与上述测量装置联接，在轴线方向移动上述测量装置，上述控制装置(152)与上述第一和第二电机相联，响应上述电信号，用于获取和存储相对于上述第一和第二电机旋转增量的上述点之间壁厚的三维数据图。

20．如权利要求19所述的仪器，其特征在于，上述测量装置包括：

一个第一支架(83)，用于安装上述第一支架以在上述固定装置中容器的轴线方向运动的装置，用于联接上述支架和第二电机的装置(88)，及

安装在上述第一支架上在垂直于容器轴线方向运动的第二支架(94)，

上述测量装置在上述第二支架上面用于与容器上相对的点接触。

21．如权利要求20所述的仪器，其特征在于，还包括弹簧装置(104)，用于相对于上述第一支架支承上述第二支架，使上述第二支架随着容器侧壁圆度的变化而自由移动。

22．如权利要求21所述的仪器，其特征在于，上述弹簧装置(104)包括一个在上述第一和第二支架之间处于受压状态的线圈弹簧。

23．如前面任意一项权利要求所述的仪器，其特征在于，上述固定装置包括第二对平行辊轮(58,60)，支承上述第二对辊轮的辊轮支架(50)，用于可选择地将上述辊轮支架移入或移出与第一对辊轮相对的位置的装置(48,70)。

24．如权利要求23所述的仪器，其特征在于，还包括用于弹性地将上述辊轮支架(50)推向第一对辊轮，将容器固定在辊轮之间的装置(62)。

25．如权利要求20所述的仪器，其特征在于，上述联接第一支架和第二电机的装置(88)包括一个丝杠。

26．如权利要求25所述的仪器，其特征在于，还包括一个与上述丝杠相联的手柄(62)，用于不依赖于第二电机地对第一支架进行手动定位。

27．如权利要求20所述的仪器，其特征在于，上述第一和第二电机包括步进电机。

28．用于测量容器(22)侧壁厚度的方法，包括以下步骤：

(a)绕其轴线转动容器，

(b)在步骤(a)过程中，顺序地在容器轴线上不同位置处将容器侧壁接合在径向相对的内外点上，及

(c)获取和存储相对于上述轴线旋转增量和上述轴线长度方向位置的上述点之间侧壁厚度的数据图。

29．如权利要求28所述方法，其特征在于，上述步骤(b)包括以下步骤：(b1)将量规安装在支架上，和(b2)平行于上述轴线地移动支架。

30．如权利要求29所述方法，其特征在于，步骤(b1)包括以下步骤：将量规安装在第一支架上，将第一支架安装在第二支架上垂直于容器轴线运动，安装第二支架平行于上述轴线运动。

31．如权利要求30所述方法，其特征在于，包括另外的步骤：将上述第一支架弹性支承在上述第二支架上。

32．如权利要求31所述方法，其特征在于，上述步骤(b1)包括另外的步骤：在上述第一支架上提供第一测量装置，用于与容器上的外部点接触，在第一支架上提供第二测量装置，用于穿过容器开口与容器上与上述外部点相对的内部点接触。

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