CN1227519C - 一种气体泄漏量可调样件和检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气体泄漏量可调样件和检测方法，所述装置由塞杆4、漏芯5、出气咀外螺纹7、固定销8、副尺筒9、活密封圈10构成旋转移动组件，在进气咀1、滤芯2、塞套3、主尺内螺纹6构成的相对静止组件内外旋转移动。塞套3与塞杆4旋入的深度越大，流经漏芯5的气体压强越小。所有的旋转与移动，能被主尺内螺纹6与副尺筒9记录其位置。当重复其记录位置时，有相应的气体的泄漏量。检测方法通过对气体泄漏量可调样件和皂膜流量计的联合使用，可对各种容积的微小泄漏进行定量的等效和模拟，是鉴定气密性测漏仪器必备的方法。气体泄漏量可调样件泄漏量稳定、可调、并有刻度，且制造成本低廉、检测和标定方便。
Description
技术领域
本发明涉及气体泄漏检测领域，特别涉及一种气体泄漏量可调样件和检测方法。
背景技术
大容量的气密性测量，在现阶段还没有成熟的技术和产品，很大程度上是大容积，微泄漏量的测量与标定技术及产品没有发展与成熟。而传统的测量方法与技术只能定性或半定量进行测量和标定，并且对微泄漏几乎不能定量测试。
中国天津福田代理日本福田公司生产的气密性微泄漏量样件，其结构为微小直径的长管，其泄露量可通过经验公式计算，但制造工艺复杂，价格比较昂贵。
国内传统的做法是在金属箔片上用激光打出微米级的小孔，将小孔箔片封在气路中，让气体从小孔中泄漏，此种样件常用于压强为零点五兆帕以下的气密性测量中。对于压强大于一兆帕的情况，其泄漏量较大，以致不能再称为微泄漏量，并且泄漏量不可调整。
发明内容
本发明的目的是提供一种低泄漏量的样件，该样件属于流量可调，且制造成本低廉，检测和标定方便、用以标定与校准高压大容积低泄漏量测试仪表。也可对高压气体进行净化、节流、稳压、稳流，为皂膜流量计提供定流量气源。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现：
一种气体泄漏量可调样件，包括滤芯(2)、塞套(3)、塞杆(4)、漏芯(5)、主尺内螺纹(6)、出气咀外螺纹(7)、副尺筒(9)其特征在于：
该气体微泄漏量可调样件的结构是由一组相对静止组件和另一组的旋转移动组件机械连接构成，旋转移动组件构成了相对静止组件的内外旋转移动；
所述的相对静止组件包括进气咀(1)、滤芯(2)、塞套(3)、主尺内螺纹(6)，所述的旋转移动组件包括塞杆(4)、漏芯(5)、出气咀外螺纹(7)、固定销(8)、副尺筒(9)、活密封圈(10)；
相对静止组件中：进气咀(1)内安装滤芯(2)组成空气过滤器，空气过滤器中的进气咀(1)与塞套(3)通过螺纹旋入连接，并加入大密封圈(12)，塞套(3)对滤芯(2)限位，主尺内螺纹(6)外圆沿轴向刻有主标尺，它与塞套(3)用螺纹连接，中间加有小密封圈(11)；
旋转移动组件中：塞杆(4)一边插入塞套(3)的中间位置，另一边与漏芯(5)及出气咀外螺纹(7)通过机械方法紧配合固定在一起；
塞套(3)与塞杆(4)之间有微米级的间隙，其间隙的长度与泄漏量成反比，流经滤芯(2)的气流通过塞套(3)与塞杆(4)之间的微米级的间隙向漏芯(5)方向流动；
漏芯(5)具有微孔且带弹性，它安装在塞杆(4)的靠右端的位置上，并随塞杆(4)、出气咀外螺纹(7)一起旋转移动，当它被挤压时，微孔及间隙变小至关闭；
活密封圈(10)固定于旋转移动组件内层出气咀外螺纹(7)的凹槽内，使气流只能流过漏芯(5)与塞杆(4)和出气咀外螺纹(7)的连接缝隙中，并经出气咀排出；
旋转移动组件外层的副尺筒(9)沿圆筒左边刻有副标尺刻度，并用固定销(8)与出气咀外螺纹(7)相连接；当旋动出气咀外螺纹(7)时，副尺筒(9)随之转动，所有的旋转与移动，能够被主尺内螺纹(6)与副尺筒(9)记录其位置，当重复其记录位置时就有相应的气体的泄漏量。
所述的漏芯(5)可以由内有骨架的高分子材料成型，也可以用任何防漏材料成型。
一种气体泄漏量可调样件对气体泄露量进行检测的方法，其特征在于：
首先对气体气密性微泄漏量样件标定：
1)将气体微泄漏量样件接在恒定压强为P0的气源与皂膜流量计之间；
2)主副尺刻度调整在0.00～25.00内的某一刻度上，打开气源开关；
3)记录主副尺刻度值与皂膜流量计测出的对应值；
4)做出在压强为P0时的刻度与相应微小泄漏流量的对应表；
其次是操作与使用方法：
a.将标定完毕的并做出刻度与相应微小泄漏流量的对应表的气体微泄漏量样件进气咀(1)的螺纹旋入要标定的气体泄漏量测试仪器上，连接处不得有泄漏；
b.记录主副尺刻度值；
c.根据刻度值查刻度与相应微小泄漏流量的对应表查出泄漏量，即可对气体泄漏量测试仪器进行标定。
检测气体泄漏量的方法流程是：样件接入气体压强为Po的容积后，经滤芯(2)过滤，当调节出气咀外螺纹(7)时，塞套(3)与塞杆(4)形成的气体间隙的长度被调整，这时有相应的主尺内螺纹(6)位置；
继续调节，漏芯(5)被挤压或放松，其所形成流管的截面积变小或扩大，这时的微小泄漏量得到调节，主尺内螺纹(6)和副尺筒(9)的刻度记录的数字对应此时条件为Po气体压强的微小泄漏量；样件调节过的微小泄漏量经出气咀外螺纹(7)排出或接皂膜流量计。
样件输出微小流量的气体接入皂膜流量计的输入口，这时挤压橡胶球B形成皂膜，当皂膜到达皂膜管T的零刻度时，秒表计时开始；
随泄漏量的体积增加，皂膜上升，当到达体积V时刻，秒表计时停止，此时秒表所计的时间为泄漏了体积V所用的时间，用体积除以时间即为微小泄漏量Q。
塞套(3)与塞杆(4)旋入的深度越大，流经漏芯(5)的气体压强越小。当漏芯(5)被挤压时，出气咀流出的气流是微量甚至没有气体流出。所有的旋转与移动，能被主尺内螺纹(6)与副尺筒(9)记录其位置，当重复其记录位置时就有相应的高压气体的泄漏量。
气体泄漏量可调样件有益效果为：
1.本发明由于自带空气过滤器，使流过自身的空气更为洁净，仪表也受到保护。
2.本发明的塞杆深入的塞套的长度与泄漏量成反比，由于长度可调节，故泄漏量也可调节。
3.本发明的漏芯被挤压时，可提供极微小的气体泄漏量。
4.本发明的出气咀可接皂膜流量计进行相互标定和验证。
5.相应的泄漏量可对应相应的刻度，方便、可靠、廉价。
附图说明
图1为气体泄漏量可调样件的全剖结构图；
图2为气体泄漏量可调样件的外观主视图；
图3为气体泄漏量可调样件的检测方法示意图；
图4为气体泄漏量可调样件的工作框图；
图5为气体泄漏量可调样件标定的流程图。
具体实施方式
下面结合图1、图2和图3对本发明作进一步说明：
在图1中：气体泄漏量可调样件包括：进气咀1、滤芯2、塞套3、塞杆4、漏芯5、主尺内螺纹6、出气咀外螺纹7、固定销8、副尺筒9、活密封圈10、小密封圈11、大密封圈12，其中：
进气咀1内放入滤芯2组成空气过滤器。
塞套3通过螺纹旋入接气咀1，并加入大密封圈12。塞套3左端对滤芯2限位。
流经滤芯2的高压气流通过塞套3与塞杆4之间的微米级的间隙向漏芯5方向流动，间隙的形成长度与泄漏量成反比。
塞杆4与漏芯5及出气咀外螺纹7通过机械方法固定在一起。
主尺内螺纹6外圆沿轴向刻有主标尺，它与塞套3用螺纹连接，中间加有小密封圈11。
漏芯5是由内有骨架的高分子材料成型的，具有微孔且带弹性，它放置在塞杆4上，并随塞杆4、出气咀外螺纹7一起旋转移动，当它被挤压时微孔及相关配合间隙变小至关闭。
活密封圈10固定于出气咀外螺纹7的凹槽内，使气流只许流过漏芯5与塞杆4和出气咀外螺纹7的连接缝隙中，并经出气咀排出。
在图2中：副尺筒9沿圆筒一端刻有副标尺刻度，并用固定销8与出气咀外螺纹7相连接。当旋动出气咀外螺纹7时，副尺筒9随之转动。
样件按图3所示的方法进行校准与标定。在图3中：P0表示稳压气源，与阀、稳压气源和皂膜流量计连接居于中间位置的是气体泄漏量可调样件，皂膜流量计上T表示皂膜管、S表示刻度、B表示橡胶球。
下面给出具体的标定方法与操作使用说明：
首先对气体气密性微泄漏量样件标定：
1)将气体微泄漏量样件接在恒定压强为P0的气源与皂膜流量计之间；
2)主副尺刻度调整在0.00～25.00内的某一刻度上，打开气源开关；
3)记录主副尺刻度值与皂膜流量计测出的对应值；
4)做出在压强为P0时的刻度与相应微小泄漏流量的对应表。
其次是操作与使用方法说明：
a.将标定完毕的并做出刻度与相应微小泄漏流量的对应表的气体微泄漏量样件进气咀1的螺纹旋入要标定的气体泄漏量测试仪器上，连接处不得有泄漏；
b.记录主副尺刻度值；
c.根据刻度值查刻度与相应微小泄漏流量的对应表查出泄漏量，即可对气体泄漏量测试仪器进行标定。
图4为气体泄漏量可调样件的工作框图。
图4所示的框图表示：样件接入气体压强为Po的容积后，经滤芯2过滤，当调节出气咀外螺纹7时塞套3与塞杆4形成的气体间隙的长度被调整，这时有相应的主尺内螺纹6位置。继续调节，漏芯5被挤压或放松，其所形成流管的截面积变小或扩大，这时的微小泄漏量得到调节，主尺内螺纹6和副尺筒9的刻度记录的数字对应此时条件为Po气体压强的微小泄漏量。样件调节过的微小泄漏量经出气咀外螺纹7排出或接皂膜流量计。
图5为气体泄漏量可调样件标定的流程图。“图3给出标定的方法，用图5所示的框图进一步阐述：样件输出的微小流量的气体接入皂膜流量计的输入口，这时挤压橡胶球B，形成皂膜，当皂膜到达皂膜管T的零刻度时秒表计时开始，随泄漏量的体积增加，皂膜上升，当到达体积V时刻，秒表计时停止，此时秒表所计的时间为泄漏了体积V所用的时间，用体积除以时间即为微小泄漏量Q。
Claims (3)
1.一种气体泄漏量可调样件，包括滤芯(2)、塞套(3)、塞杆(4)、漏芯(5)、主尺内螺纹(6)、出气咀外螺纹(7)、副尺筒(9)其特征在于：
该气体微泄漏量可调样件的结构是由一组相对静止组件和另一组的旋转移动组件机械连接构成，旋转移动组件构成了相对静止组件的内外旋转移动；
所述的相对静止组件包括进气咀(1)、滤芯(2)、塞套(3)、主尺内螺纹(6)，所述的旋转移动组件包括塞杆(4)、漏芯(5)、出气咀外螺纹(7)、固定销(8)、副尺筒(9)、活密封圈(10)；
相对静止组件中：进气咀(1)内安装滤芯(2)组成空气过滤器，空气过滤器中的进气咀(1)与塞套(3)通过螺纹旋入连接，并加入大密封圈(12)，塞套(3)对滤芯(2)限位，主尺内螺纹(6)外圆沿轴向刻有主标尺，它与塞套(3)用螺纹连接，中间加有小密封圈(11)；
旋转移动组件中：塞杆(4)一边插入塞套(3)的中间位置，另一边与漏芯(5)及出气咀外螺纹(7)通过机械方法紧配合固定在一起；
塞套(3)与塞杆(4)之间有微米级的间隙，其间隙的长度与泄漏量成反比，流经滤芯(2)的气流通过塞套(3)与塞杆(4)之间的微米级的间隙向漏芯(5)方向流动；
漏芯(5)具有微孔且带弹性，它安装在塞杆(4)的靠右端的位置上，并随塞杆(4)、出气咀外螺纹(7)一起旋转移动，当它被挤压时，微孔及间隙变小至关闭；
活密封圈(10)固定于旋转移动组件内层出气咀外螺纹(7)的凹槽内，
使气流只能流过漏芯(5)与塞杆(4)和出气咀外螺纹(7)的连接缝隙中，并经出气咀排出；
旋转移动组件外层的副尺筒(9)沿圆筒左边刻有副标尺刻度，并用固定销(8)与出气咀外螺纹(7)相连接，当旋动出气咀外螺纹(7)时，副尺筒(9)随之转动，所有的旋转与移动，能够被主尺内螺纹(6)与副尺筒(9)记录其位置。
2.如权利要求1所述的一种气体泄漏量可调样件，其特征在于：所述的漏芯(5)可以由内有骨架的高分子材料成型，也可以用任何微量渗漏材料成型。
3.一种如权利要求1所述的一种气体泄漏量可调样件对气体泄露量进行检测的方法，其特征在于：
首先对气体气密性微泄漏量样件标定：
1)将气体微泄漏量样件接在恒定压强为P0的气源与皂膜流量计之间；
2)主副尺刻度调整在0.00～25.00内的某一刻度上，打开气源开关；
3)记录主副尺刻度值与皂膜流量计测出的对应值；
4)做出在压强为P0时的刻度与相应微小泄漏流量的对应表；
其次是操作与使用方法：
a.将标定完毕的并做出刻度与相应微小泄漏流量的对应表的气体微泄漏量样件进气咀(1)的螺纹旋入要标定的气体泄漏量测试仪器上，连接处不得有泄漏；
b.记录主副尺刻度值；
c.根据刻度值查刻度与相应微小泄漏流量的对应表查出泄漏量，即可对气体泄漏量测试仪器进行标定；
检测气体泄漏量的方法流程是：样件接入气体压强为Po的容积后，经滤芯(2)过滤，当调节出气咀外螺纹(7)时，塞套3与塞杆(4)形成的气体间隙的长度被调整，这时有相应的主尺内螺纹(6)位置；
继续调节，漏芯(5)被挤压或放松，其所形成流管的截面积变小或扩大，这时的微小泄漏量得到调节，主尺内螺纹(6)和副尺筒(9)的刻度记录的数字对应此时条件为Po气体压强的微小泄漏量；样件调节过的微小泄漏量经出气咀外螺纹(7)排出或接皂膜流量计；
样件输出微小流量的气体接入皂膜流量计的输入口，这时挤压橡胶球B形成皂膜，当皂膜到达皂膜管T的零刻度时，秒表计时开始；
随泄漏量的体积增加，皂膜上升，当到达体积V时刻，秒表计时停止，此时秒表所计的时间为泄漏了体积V所用的时间，用体积除以时间即为微小泄漏量Q；
塞套(3)与塞杆(4)旋入的深度越大，流经漏芯(5)的气体压强越小；当漏芯(5)被挤压时，出气咀流出的气流是微量甚至没有气体流出；所有的旋转与移动，能被主尺内螺纹(6)与副尺筒(9)记录其位置，当重复其记录位置时就有相应的气体的泄漏量。
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