CN1227133A - 粘性除尘方法及其设备 - Google Patents

粘性除尘方法及其设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1227133A
CN1227133A CN 99114624 CN99114624A CN1227133A CN 1227133 A CN1227133 A CN 1227133A CN 99114624 CN99114624 CN 99114624 CN 99114624 A CN99114624 A CN 99114624A CN 1227133 A CN1227133 A CN 1227133A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
dirt pocket
binding dust
dust plate
dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 99114624
Other languages
English (en)
Other versions
CN1078089C (zh
Inventor
李培元
李翔海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN99114624A priority Critical patent/CN1078089C/zh
Publication of CN1227133A publication Critical patent/CN1227133A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1078089C publication Critical patent/CN1078089C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

粘性除尘方法及其设备属工业废气湿法除尘方法及其设备。其方法为除尘室内设粘尘板形成曲折通道，粉尘和水制成浆料，浆料与粘尘板相对运动，浆料被涂在粘尘板上，废气在通道内与各粘尘板反复接触，废气中粉尘等固形物被粘在粘尘板上的浆料上，使废气得以净化。除尘室内设自净体，自净体的运动及摩擦，使得浆料脱离粘尘板。浆料调整系统对浆料补充水分，并将多余浆料排出或循环补充到除尘室内。粘尘设备包括除尘、浆料调整、自净系统。该方法及设备能节省用水，减少二次污染，浆料便于处理和利用，可连续不间断工作，除尘成本低，效果好。

Description

粘性除尘方法及其设备
本发明涉及一种工业废气湿法除尘的方法及其设备，特别是一种粘性除尘方法及其设备。
治理工业生产中所产生的大量废气、废烟，是治理大气污染的重要内容。目前，除尘法中的湿法除尘，主要是洗涤除尘，它最大的缺点是产生大量的高含水率泥浆，这些高含水率泥浆处理不好就可能造成新的环境污染，这些高含水率泥浆的再处理需再投入设备和能耗，这种除尘方法耗水量也很大。
本发明的目的是提出一种新的粘性除尘方法及其设备的技术方案，采用本技术方案能节省大量用水，减少二次污染，产生的泥浆含水量小，便于处理和利用。本发明所述的方法及设备可连续不间断工作，除尘成本低，效果好。
本发明是这样实现的：粘性除尘方法，其特征在是，
(a)、除尘室内交错排列的数块粘尘板形成迂回曲折的通道，用粉尘和水制成浆料加入除尘室，浆料与粘尘板相对运动，浆料被反复均匀的涂在粘尘板上，废气在一定压力作用下进入除尘室内腔的通道，与各粘尘板反复接触，废气中粉尘等固形物被粘在粘尘板上的浆料上，使废气得以净化，由净化气出口排出；
(b)、除尘室内设有各自独立能自由滚动且与粘尘板有相对运动的自净体，自净体的运动及摩擦，使得浆料不断脱离粘尘板，又不断有浆料涂附在粘尘板上，使粘尘板及除尘室内壁不会因浆料沾附太多而影响正常除尘；
(c)、浆料因附着了大量粉尘及其它固形物而变干，由浆料调整系统补充水份，并将多余浆料排出或循环补充到除尘室内。
粘性除尘设备，主要包括除尘系统、浆料调整系统，除尘系统包括有设有进废气口、净化气出口、粘尘板及能储存浆料的除尘室，浆料调整系统包括补水管、补浆料管、浆料出口、排浆管路、溢浆面等，排浆管路与浆料出口、补浆料口及排浆管、补水管、补浆料管相连，其特征在于粘性除尘设备还包括自净系统，具体结构为，
(a)、除尘系统还包括，在动力作用下除尘室(4)或粘尘板(5)转动，粘尘板(5)与气流方向夹角为70-100度，粘尘板与除尘室固定连接或分离，能在除尘室均匀流动的浆料(3)；
(b)、自净系统为一定量的、能各自独立且能自由滚动的自净体(2)。
本发明还以这样实施，浆料的含水量为15-30％(重量百分比)。粘尘板有相对运动的自净体。(a)中浆料与粘尘板相对运动及(b)中与粘尘板有相对运动的自净体，为浆料及自净体随除尘室、粘尘板转动而相对运动，或浆料及自净体不随粘尘板转动而相对运动。
粘尘板与除尘室固定连接或分离为，动力带动除尘室转动时，粘尘板与除尘室固定连接，动力带动粘尘板转动时，粘尘板与除尘室分离。粘尘板面积至少接近除尘室与气流相垂直的截面积的二分之一，各板相互错位。自净体为块状、球状或短辊状物，比重大于5，每块体积约为0.5-4cm3，数量为除尘室内腔体积的2-3％，自净体材料为钢、铁、金属合金、石块或金属非金属合成物。除尘室内衬有耐磨、耐蚀的工程塑料及橡胶。
通过以上技术方案的实施，基本达到了本发明的目的。
本发明以废气中回收的粉尘作原料，制作浆料，以浆料为介质，粘附废气中粉尘及固形物。除尘时废气在风机作用下进入除尘室，除尘室或粘尘板在电机等动力作用下连续水平或垂直转动，浆料自动涂覆在粘尘板及除尘室内壁，除尘室内设置了与进气方向相垂直的相互交错的粘尘板，使气体通道变得迂回折，废气涌入除尘室遇粘尘板受阻产生紊流，粘尘板越多，气体通道就越曲折，废气受阻次数就越多，紊流也越强，气体与粘尘板及除尘室内壁反复接触，多次粘附得以净化。
粘尘板及除尘室内壁上的浆料因粘附大量的粉尘变干而影响粘尘效果。各自独立的自净体随除尘室的的连续转动而不停滚动并摩擦除尘室内壁及粘尘板，或粘尘板转动，与自净体产生相对运动摩擦粘尘板，使得干浆料不断脱离粘尘板而达到持续自净效果，因而能连续不断工作。
浆料因吸附大量料尘及固形物后逐渐变干、流动性变弱而影响粘尘效果，可由浆料调整系统补充水分，多余的浆料由溢流面排出。如除尘室内浆料浓度达不到要求，可由补浆管将溢出的浆料补进除尘室。如溢出浆料浓度太低，也可由补浆管重新循环至除尘室参与粘尘。浆料浓度一般掌握在20％左右，浆料含水率视粉尘的亲水程度而定，粉尘亲水率高，则可能大于20％至30％，粉尘亲水率低的则可能低于20％，一般以25％为最佳。这样排出的浆料含水率低于20％，即可运出稍作曝晒或风干，即回收利用。如煤矿粉尘浆料可作煤球等，大大减少了二次污染的机会。
本发明对于燃煤、燃油锅炉及柴油发动机排出的油性烟尘除尘效果极好。
下面是一组对比数据：本发明样机试验，气流速达到4米/秒，废气含尘率达50克/米3，仍能达良好的除尘效果效果。
废气含尘率(g)/M3    泥浆含水(％)     耗水量(kg)/M3    除尘率(％)
本发明喷淋洗涤器有溢流泡沫除尘器文氏管(高压)     5042-335     15-3093.2894.8895.88     0.050.40.2-0.30.2-0.8     ＞9570-8080-9090-98
比较数据出自中国建筑工业出版社1984年出版的《工业通风除尘技术》一书，该书在第206-207页谈到，根据总除尘率，除尘器可分为：1、低效除尘率(50-80％)； 2、中效除尘率(80-95％)；3、高效除尘率(95％以上)。由此可见，本发明所述的方法及设备已达到了高效除尘范筹。本发明所述的粘性除尘设备设计结构简单、
附图1为粘性除尘设备装配示意图
附图2为粘性除尘设备除尘室E-E剖视图(1)净化气出口、(2)自净体、(3)浆料、(4)除尘室、(5)粘尘板、(6)料口、(7)废气进口、(8)浆池、(9)溢浆管、(10)溢浆面、(11)刮浆板、(12)泥浆泵、(13)内衬、(14)排浆管路、(15)补浆料管、(16)补水管、(17)浆料出口。
实施例1粘性除尘方法及设备
除尘室为卧式园筒状，由电机带动除尘室绕轴承座转动，除尘室内衬耐磨、耐蚀钢板，与除尘室固定连接的粘尘板14块采用半园形，面积为除尘室截面的一半，除尘器的筒体长为4米，直径为0.94米，设有浆料调整系统如附图1。取矿尘120公斤，加水30公斤，此为含水20％的浆料，将此浆料由料口(6)倒入除尘室筒体内，然后倒入平均直径为20毫米的铁球200公斤作自净体，铁球外表面也可包有工程塑料。除尘室转动，待浆料均匀涂附在粘尘板及除尘室内壁后，通入含尘度为50克/米3的废气，流速为4米/秒，阻力为1000-1500帕，功率4KW，粉尘粒度为中位径8.5微米，除尘过程中，视排出的泥浆浓度调整加水量，稠浆通过泥浆泵排出。净气从净气管排出，除尘率为98％。
实施例2粘性除尘方法及设备
除尘室为卧式园筒状，除尘室相对固定，粘尘板由电机带动转动，除尘室内衬耐磨、耐蚀钢板，对于处理低温废气，衬板可采用耐磨、耐蚀的工程塑料或橡胶，这样可以降低噪音，粘尘板18块采用月牙形，面积为除尘室截面的一半，除尘器的筒体长为4米，直径为0.94米，设有浆料调整系统如附图1。取锅炉尘112.5公斤，加水37.5公斤，配成含水25％的浆料，将此料浆倒入平均直径为40MM米的卵石200公斤作为自净体，启动除尘，待浆料均匀涂附在粘尘板上后，通入含尘浓度为20克/米3，流速为4米/秒的待除尘废气，阻力为1000-1500帕，功率4KW，粉尘粒度为中位径18微米，除尘过程中，视排出的泥浆浓度调整加水量，含水量超过25％时，由泥浆泵经输浆管循环至除尘室再次利用。净气从排净气管排出，尘率为99％。

Claims (9)

1、一种粘性除尘方法，其特征在于，
(a)、除尘室内交错排列的数块粘尘板形成迂回曲折的通道，用粉尘和水制成浆料加入除尘室，浆料与粘尘板相对运动，浆料被反复均匀的涂在粘尘板上，废气在一定压力作用下进入除尘室内腔的通道，与各粘尘板反复接触，废气中粉尘等固形物被粘在粘尘板上的浆料上，使废气得以净化，由净化气出口排出；
(b)、除尘室内设有各自独立、能自由滚动且与粘尘板有相对运动的自净体，自净体的运动及摩擦，使得浆料不断脱离粘尘板，又不断有浆料涂附在粘尘板上，使粘尘板及除尘室内壁不会因浆料沾附太多而影响正常除尘；
(c)、浆料因附着了大量粉尘及其它固形物而变干，由浆料调整系统补充水份，并将多余浆料排出或循环补充到除尘室内。
2、如权利要求1所述的粘性除尘法，其特征在于所述的用粉尘和水制成浆料的含水量为15-30％(重量百分比)。
3、如权利要求1所述的粘性除尘法，其特征在于(a)中所述的浆料与粘尘板相对运动及(b)中与粘尘板有相对运动的自净体，为浆料及自净体随除尘室、粘尘板转动而相对运动，或浆料及自净体不随粘尘板转动而相对运动。
4、一种粘性除尘设备，主要包括除尘系统、浆料调整系统，除尘系统包括有设有进废气口、净化气出口、粘尘板及能储存浆料的除尘室，浆料调整系统包括补水管、补浆料管、浆料出口、排浆管路、溢浆面等，排浆管路与浆料出口、补浆料口及排浆管、补水管、补浆料管相连，其特征在于粘性除尘设备还包括自净系统，具体结构为，
(a)、除尘系统还包括，在动力作用下除尘室(4)或粘尘板(5)转动，粘尘板(5)与气流方向夹角为70-100度，粘尘板与除尘室固定连接或分离，能在除尘室均匀流动的浆料(3)；
(b)、自净系统为一定量的、能各自独立且能自由滚动的自净体(2)。
5、如权利要求4所述的粘性除尘设备，其特征在于所述的粘尘板与除尘室固定连接或分离为，动力带动除尘室转动时，粘尘板与除尘室固定连接，动力带动粘尘板转动时，粘尘板与除尘室分离。
6、如权利要求4所述的粘性除尘设备，其特征在于所述的粘尘板面积至少接近除尘室与气流相垂直的截面积的二分之一，各板相互错位。
7、如权利要求4所述的粘性除尘设备，其特征在于所述的自净体为块状、球状或短辊状物，比重大于5，每块体积约为0.5-2cm3，数量为除尘室内腔体积的2-3％，自净体材料为钢、铁、金属合金、石块或金属非金属合成物。
8、如权利要求3所述的粘性除尘设备，其特征在于所述的除尘室内衬有耐磨、耐蚀的工程塑料及橡胶。
9、如权利要求3所述的粘性除尘设备，其特征在于所述的浆料调整系统上设有浆池(8)、泥浆泵(12)、及刮浆板(11)。
CN99114624A 1999-01-15 1999-01-15 粘性除尘方法及其设备 Expired - Fee Related CN1078089C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99114624A CN1078089C (zh) 1999-01-15 1999-01-15 粘性除尘方法及其设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99114624A CN1078089C (zh) 1999-01-15 1999-01-15 粘性除尘方法及其设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1227133A true CN1227133A (zh) 1999-09-01
CN1078089C CN1078089C (zh) 2002-01-23

Family

ID=5277682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99114624A Expired - Fee Related CN1078089C (zh) 1999-01-15 1999-01-15 粘性除尘方法及其设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1078089C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103115403A (zh) * 2013-03-06 2013-05-22 廖梦娜 一种集中式空调通风系统的嵌入式除尘装置
CN103223282A (zh) * 2013-04-12 2013-07-31 南京航天航空大学 微细颗粒捕捉装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4352681A (en) * 1980-10-08 1982-10-05 General Electric Company Electrostatically augmented cyclone apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103115403A (zh) * 2013-03-06 2013-05-22 廖梦娜 一种集中式空调通风系统的嵌入式除尘装置
CN103223282A (zh) * 2013-04-12 2013-07-31 南京航天航空大学 微细颗粒捕捉装置
CN103223282B (zh) * 2013-04-12 2015-09-09 南京航天航空大学 微细颗粒捕捉装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1078089C (zh) 2002-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208008493U (zh) 一种将烟道余热用于火力发电厂废水零排放处理的设备
CN209138701U (zh) 一种钢铁渣辊压机终粉磨系统
CN1078089C (zh) 粘性除尘方法及其设备
CN206486391U (zh) 一种脱硫废水零排放耦合调湿除尘增效系统
CN205115263U (zh) 一种利用低温烟气的污泥干化设备
CN202107604U (zh) 一种污泥资源化处理装置
CN207153182U (zh) 一种三级沉淀池
CN209263043U (zh) 垃圾焚烧炉螺旋布料器
CN208943764U (zh) 一种高效工业脱硫用净化装置
CN110788109A (zh) 一种泥状有机质快速好氧发酵工艺
CN109809670A (zh) 一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置
CN202762306U (zh) 一种半湿法烟气脱硫装置
CN210278511U (zh) 一种分析化学用过滤器
CN214680932U (zh) 一种用于净化除尘的旋流塔
CN112028521B (zh) 一种碳化再生微粉的一体化工业化制备装置
CN211847871U (zh) 一种泥状有机质快速好氧发酵设备
CN109908729B (zh) 高温烟气蒸发脱硫废水处理系统
CN2208972Y (zh) 湿式脱硫除尘喷雾旋流塔
CN206508744U (zh) 一种用于脱硫的离心式全负荷水膜除尘除雾器
CN207986979U (zh) 一种生产废水高效处理系统
CN207463281U (zh) 一种高效大米抛光机
CN106237809A (zh) 一种烧结脱硫含胺废水预处理高温烟气的方法及系统
CN207047622U (zh) 一种基于市政道路环保设计的汽车尾气处理装置
CN216259843U (zh) 一种生石灰消化除尘系统
CN201447408U (zh) 一种污泥滤饼破碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee