CN1226224C - 一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖的制备方法 - Google Patents

一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1226224C
CN1226224C CNB2003101151000A CN200310115100A CN1226224C CN 1226224 C CN1226224 C CN 1226224C CN B2003101151000 A CNB2003101151000 A CN B2003101151000A CN 200310115100 A CN200310115100 A CN 200310115100A CN 1226224 C CN1226224 C CN 1226224C
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
steel
raw material
water
accounts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2003101151000A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1544377A (zh
Inventor
倪文
周佳
李建平
王恩
杨晓光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CNB2003101151000A priority Critical patent/CN1226224C/zh
Publication of CN1544377A publication Critical patent/CN1544377A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1226224C publication Critical patent/CN1226224C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖。其特征在于钢渣透水路面砖中加入了钢渣，钢渣透水路面砖分上下两层，钢渣颗粒粒径为2.5～10mm，底层原料中，钢渣颗粒占75～78wt.%，42.5号水泥占13～15wt.%，矿渣磨细粉占3～5wt.%，减水剂占0.5～0.8wt.%，水占3.5～6.0wt.%；上层原料中，钢渣颗粒占71～74wt.%，42.5号水泥占15～18wt.%，矿渣磨细粉占3.5～5.5wt.%，减水剂占0.7～0.9wt.%，水占3.5～6.0wt.%。与陶瓷透水砖相比，本发明可大幅度降低路面透水砖的生产成本，同时不需煅烧，可节约能源，保护环境。与目前已有的普通水泥基透水砖相比，避免了抗冻融性差的缺点。

Description

一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖。
背景技术
目前出现的路面砖大致分陶瓷基和水泥基路面透水砖，但由于陶瓷基路面透水砖成本太高，目前无法大范围推广。水泥基路面透水砖目前还不能完全克服冻融后强度下降过大的问题。钢渣是目前较难高附加值利用的一种冶金固体废弃物，在我国各大钢厂都存在较严重的堆存问题。大量钢渣的堆存一方面占用大量土地，耗费大量管理费用并且引起一定的环境污染。
发明内容
本发明的目的是充分发挥钢渣有一定水硬活性的特点，制备出高性能的透水路面砖。
一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖，其特征在于钢渣透水路面砖中加入了钢渣，钢渣透水路面砖分上下两层，钢渣颗粒粒径为2.5～10mm，底层原料中，钢渣颗粒占75～78wt.％，42.5号水泥占13～15wt.％，矿渣磨细粉占3～5wt.％，减水剂占0.5～0.8wt.％，水占3.5～6.0wt.％；上层原料中，钢渣颗粒占71～74wt.％，42.5号水泥占15～18wt.％，矿渣磨细粉占3.5～5.5wt.％，减水剂占0.7～0.9wt.％，水占3.5～6.0wt.％。
钢渣透水路面砖对原料的要求是：
(1)水泥：为符合国家标准的市售42.5号普通硅酸盐水泥。
(2)矿渣：为符合国家标准的磨细高炉水淬渣，细度为500～700米2/公斤
(3)减水剂：为符合国家标准的市售早强减水剂。
(4)钢渣：为转炉、平炉、电炉或其它方法炼钢的钢渣。如采用新产生的钢渣，其冷却过程应具有喷水冷却过程。如使用空气冷却的钢渣，应陈放1～2年。在制备钢渣路面透水砖时，所用的钢渣颗粒的粒径为2.5～10mm之间。
本发明以钢渣为骨料支架加入一定配比的水泥+水+矿渣制成的胶凝浆料，将具有水硬胶凝性、不规则形状的钢渣充分胶结，砖的整体产生一种连续网络状孔隙结构，这种结构产生的孔洞分布均匀、孔径大，是一种各孔洞充分相连的超大渗水率透水路面砖。这种连续网络状的孔洞是靠近于等大的钢渣砂颗粒堆积而成的。所采用的胶凝材料只起到胶结这些颗粒的作用，并不能填满这些网络状孔洞。这种孔洞还便路面砖具有一定防滑功能。
钢渣透水路面砖具体生产操作步骤如下：
(1)提前使用孔径为10mm和2.5mm的筛，选出钢渣颗粒粒径在2.5～10mm的钢渣颗粒。按比例分别称取底层和上层的原材料。
(2)将原材料底层部分放入搅拌容器，先将干粉原料和钢渣颗粒搅拌均匀。再倒入定量的水，继续搅拌均匀，使干粉、钢渣颗粒和水均匀混合。这一步骤的搅拌速度和力度基本接近于在制作水泥胶沙试块时的搅拌机的情况，而且加入溶液后的搅拌时间保持在1.5～2分钟。
(3)步骤(2)开始后35～70秒后，开始上层原料的搅拌，这一步骤就是将上层原料完全参照步骤(2)的所有过程和要求进行操作。
(4)将步骤(2)中搅拌均匀的底层原料迅速放入路面透水砖的树脂模具内，大致均匀铺平，使用橡皮锤轻轻将底层原料捣实约20～40秒，将步骤(3)中搅拌好的上层原料也倒入模具，均匀铺平，同样使用橡皮锤均匀捣实约20～40秒。
(5)将成型后的坯体带模在潮湿环境和10℃以上的室温条件下养护1～3天后可进行脱模。脱模后的坯体还需在潮湿环境和10℃以上的室温条件下放置27天以上，经检验合格后可作为成品出售。
与陶瓷透水砖相比，本发明可大幅度降低路面透水砖的生产成本，同时不需煅烧，可节约能源，保护环境。与目前已有的普通水泥基透水砖相比，避免了抗冻融性差的缺点。本发明产品特有的连续网络状孔隙结构设计不但使该产品有良好的透水性，还能保证下雨行人路面行走不打滑，不仅安全，还能使路面长期保持良好的透水功能。
具体实施方式
实施例1：筛选出粒径5～10mm的钢渣颗粒，按表1的配料比制作钢渣路面透水砖，具体生产操作步骤如下：
(1)提前使用孔径为10mm和2.5mm的筛，选出钢渣颗粒粒径在2.5～10mm的钢渣颗粒。按比例分别称取底层和上层的原材料。
(2)将原材料底层部分放入搅拌容器，先将干粉原料和钢渣颗粒搅拌均匀。再倒入定量的水，继续搅拌均匀，使干粉、钢渣颗粒和水均匀混合。这一步骤的搅拌速度和力度基本接近于在制作水泥胶沙试块时的搅拌机的情况，而且加入溶液后的搅拌时间保持在1.5～2分钟。
(3)步骤(2)开始后35～70秒后，开始上层原料的搅拌，这一步骤就是将上层原料完全参照步骤(2)的所有过程和要求进行操作。
(4)将步骤(2)中搅拌均匀的底层原料迅速放入路面透水砖的树脂模具内，大致均匀铺平，使用橡皮锤轻轻将底层原料捣实约20～40秒，将步骤(3)中搅拌好的上层原料也倒入模具，均匀铺平，同样使用橡皮锤均匀捣实约20～40秒。
(5)将成型后的坯体带模在潮湿环境和10℃以上的室温温度条件下养护1天后进行脱模。脱模后的坯体再在潮湿环境和10℃以上的温度条件下放置27天以上，测试28天强度和依照过国家相关标准进行抗冻融试验各项性能见表2。
表1实施例1钢渣路面透水砖的质量配比(kg/m3)
  编号   钢渣粒   42.5号水泥   矿渣磨细粉   减水剂   水
  底层   900   180   45   6.70   60
  上层   900   225   45   8.55   75
表2实施例1钢渣路面透水砖性能
  抗压强度(Mpa)   抗折强度(MPa)   25次冻融后抗压强度(MPa)   透水率(毫升/厘米2·秒)
  22.0   4.3   20.1   2.580
2.实施例2：筛选出粒径2.5～10mm的钢渣颗粒，按表3的配料比制作钢渣路面透水砖，具体生产操作步骤如下：
(1)提前使用孔径为10mm和2.5mm的筛，选出钢渣颗粒粒径在2.5～10mm的钢渣颗粒。按比例分别称取底层和上层的原材料。
(2)将原材料底层部分放入搅拌容器，先将干粉原料和钢渣颗粒搅拌均匀。再倒入定量的水，继续搅拌均匀，使干粉、钢渣颗粒和水均匀混合。这一步骤的搅拌速度和力度基本接近于在制作水泥胶沙试块时的搅拌机的情况，而且加入溶液后的搅拌时间保持在1.5～2分钟。
(3)步骤(2)开始后35～70秒后，开始上层原料的搅拌，这一步骤就是将上层原料完全参照步骤(2)的所有过程和要求进行操作。
(4)将步骤(2)中搅拌均匀的底层原料迅速放入路面透水砖的树脂模具内，大致均匀铺平，使用橡皮锤轻轻将底层原料捣实约20～40秒，将步骤(3)中搅拌好的上层原料也倒入模具，均匀铺平，同样使用橡皮锤均匀捣实约20～40秒。
(5)将成型后的坯体带模在潮湿环境和10℃以上的室温温度条件下养护1天后进行脱模。脱模后的坯体再在潮湿环境和10℃以上的温度条件下放置27天以上，测试28天强度和依照过国家相关标准进行抗冻融试验各项性能见表4。
表3实施例2钢渣路面透水砖的质量配比(kg/m3)
  编号   钢渣粒   42.5号水泥   矿渣磨细粉   减水剂   水
  底层   880   160   40   6.55   55
  上层   880   195   40   8.35   80
表4实施例2钢渣路面透水砖性能
  抗压强度(Mpa)   抗折强度(MPa)   25次冻融后抗压强度(MPa)   透水率(毫升/厘米2·秒)
  24.3   4.3   22.0   2.250

Claims (2)

1.一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖，其特征在于钢渣透水路面砖中加入了钢渣，钢渣透水路面砖分上下两层，钢渣颗粒粒径为2.5～10mm，下层原料中，钢渣颗粒占75～78wt.％，42.5号水泥占13～15wt.％，矿渣磨细粉占3～5wt.％，减水剂占0.5～0.8wt.％，水占3.5～6.0wt.％；上层原料中，钢渣颗粒占71～74wt.％，42.5号水泥占15～18wt.％，矿渣磨细粉占3.5～5.5wt.％，减水剂占0.7～0.9wt.％，水占3.5～6.0wt.％；
钢渣透水路面砖对原料的要求是：
(1)水泥：为符合国家标准的市售42.5号普通硅酸盐水泥；
(2)矿渣：为符合国家标准的磨细高炉水淬渣，细度为500～700米2/公斤；
(3)减水剂：为符合国家标准的市售早强减水剂；
(4)钢渣：为转炉、平炉、电炉或其它方法炼钢的钢渣，如采用新产生的钢渣，其冷却过程应具有喷水冷却过程，如使用空气冷却的钢渣，应陈放1～2年，在制备钢渣路面透水砖时，所用的钢渣颗粒的粒径为2.5～10mm之间。
2.如权利要求1所述的一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖的制备方法，其特征在于钢渣透水路面砖具体生产操作步骤如下：
(1)提前使用孔径为10mm和2.5mm的筛，选出钢渣颗粒粒径在2.5～10mm的钢渣颗粒，按比例分别称取下层和上层的原材料；
(2)将原材料下层部分放入搅拌容器，先将干粉原料和钢渣颗粒搅拌均匀，再倒入定量的水，继续搅拌均匀，使干粉、钢渣颗粒和水均匀混合；加入溶液后的搅拌时间保持在1.5～2分钟；
(3)步骤(2)开始后35～70秒后，开始上层原料的搅拌，这一步骤就是将上层原料完全参照步骤(2)的所有过程和要求进行操作；
(4)将步骤(2)中搅拌均匀的下层原料迅速放入路面透水砖的树脂模具内，均匀铺平，使用橡皮锤轻轻将下层原料捣实20～40秒，将步骤(3)中搅拌好的上层原料也倒入模具，均匀铺平，同样使用橡皮锤均匀捣实20～40秒；
(5)将成型后的坯体带模在潮湿环境和10℃以上的室温条件下养护1～3天后进行脱模；脱模后的坯体还需在潮湿环境和10℃以上的室温条件下放置27天以上。
CNB2003101151000A 2003-11-28 2003-11-28 一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖的制备方法 Expired - Fee Related CN1226224C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101151000A CN1226224C (zh) 2003-11-28 2003-11-28 一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101151000A CN1226224C (zh) 2003-11-28 2003-11-28 一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1544377A CN1544377A (zh) 2004-11-10
CN1226224C true CN1226224C (zh) 2005-11-09

Family

ID=34337244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101151000A Expired - Fee Related CN1226224C (zh) 2003-11-28 2003-11-28 一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1226224C (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100375732C (zh) * 2005-07-04 2008-03-19 上海宝钢冶金建设公司 一种利用钢渣作为集料的透水混凝土
CN102061652B (zh) * 2009-11-16 2012-01-11 承德德厦新型建材有限公司 一种生态渣透水砖及其制备方法
CN102134827B (zh) * 2010-01-26 2014-11-26 金材焕 一种用环保材料制作的渗水砖头
CN102173694B (zh) * 2011-03-28 2012-09-05 韶关学院 利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法
CN102518017B (zh) * 2011-12-23 2014-09-03 上海宝田新型建材有限公司 一种钢渣生态透水路面砖及其生产方法
CN102863186B (zh) * 2012-09-21 2014-11-05 承德德厦新型建材有限公司 一种生态渣人造条石砖及其制备方法
CN102942329B (zh) * 2012-10-23 2016-05-04 亿利沙材料科技有限责任公司 利用钢渣做骨料的渗水材料及其制备和应用方法
CN103541288A (zh) * 2013-09-29 2014-01-29 机械工业第三设计研究院 一种高性能环保透水砖及其制备方法
CN104003666A (zh) * 2014-06-03 2014-08-27 上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司 一种高早期强度的钢渣透水混凝土及其制备方法和用途
CN105731907A (zh) * 2015-12-31 2016-07-06 文登蓝岛建筑工程有限公司 一种高强透水地面砖及其制备方法
CN106277951A (zh) * 2016-07-21 2017-01-04 沧州中铁装备制造材料有限公司 废钢渣深加工制砖工艺
CN106478008B (zh) * 2016-09-21 2019-01-22 上海中冶环境工程科技有限公司 耐磨防滑路面制品及其制备方法
CN106478013B (zh) * 2016-09-21 2019-01-22 上海中冶环境工程科技有限公司 环保型路面制品及其制备方法
CN106467383B (zh) * 2016-09-21 2019-01-22 上海中冶环境工程科技有限公司 水洗路面制品及其制备方法
CN106431351A (zh) * 2016-09-21 2017-02-22 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种基于建筑垃圾的生态自清洁防阻塞透水砖及制备方法
CN109626896A (zh) * 2018-12-04 2019-04-16 上海中冶环境工程科技有限公司 一种转炉钢渣透水砖及其制备方法
CN109650809A (zh) * 2018-12-29 2019-04-19 安徽工业大学 一种热闷钢渣矿渣水泥透水砖及其制备方法
CN109942251A (zh) * 2019-02-27 2019-06-28 江苏卓坤新型环保材料有限公司 一种无机钢渣混凝土的制备方法
CN113816694A (zh) * 2021-10-22 2021-12-21 山东正珩新材料科技有限责任公司 一种钢渣基透水混凝土及制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1544377A (zh) 2004-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1226224C (zh) 一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖的制备方法
EP3915960A1 (en) Water-containing undisturbed shield muck no-bake building material and preparation method therefor
CN106242428B (zh) 一种污泥陶粒透水砖及其制备方法
CN102390963B (zh) 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法
CN108774041A (zh) 一种以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖及其制备方法
CN101293760A (zh) 彩色透水混凝土路面及其施工工艺
CN1762888A (zh) 高强透水混凝土地面砖及其生产方法
CN101439953A (zh) 一种具有透水功能的凝石路面砖及其制备方法
CN101343151A (zh) 一种phc管桩水泥及其制造方法
CN112707689B (zh) 一种公路水稳料及其制备方法
CN107382216A (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN106587786B (zh) 一种钻井废弃物制砖方法
WO2016198087A1 (en) Method to produce aggregates from unsettled cementitious mixtures
CN111848080A (zh) 一种过硫磷石膏矿渣水泥稳定层及其磷石膏基胶凝材料、制备方法
CN107500648A (zh) 一种高强度活性粉末混凝土及其制备方法
CN109679660A (zh) 一种重金属污染土壤的固化方法
CN111377628A (zh) 一种利用工业固体废弃物制备骨料及混凝土的方法
CN110451884A (zh) 一种自密实顶升混凝土及其应用
CN1558032A (zh) 含活性矿物质的高强大孔透水混凝土路面的制造方法
CN111470816B (zh) 一种道路用路缘石及其制备方法
CN109608133A (zh) 一种高性能透水混凝土及其制备方法
CN117534434A (zh) 一种矿渣-改性脱硫石膏基泥浆固化材料及其制备方法
CN102515629B (zh) 一种牛粪灰沥青混凝土路面材料及其制备方法
CN107759153A (zh) 一种碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法
CN111302728A (zh) 一种采用工业废渣生产的路面砖及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee