CN1226148C - 电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，步骤：(a)表面强化处理，于塑胶基材上包复一层强化膜，增加耐磨耗性及耐冲击性，且可使塑胶基材与以下步骤所产生的各层膜之间产生介面层，使各层膜不易脱落；(b)真空镀膜，利用真空镀膜，将上述强化过后的塑胶基材上镀上所要展现的材料；(c)第一道网印，将要产生金属色彩的图样制成网版，在上述塑胶基材上印刷一层底色油墨；(d)去镀膜清洗，将网印后的塑胶基材送至超声波洗净机，将塑胶基材洗净；(e)第二道网印，将其它色彩以网印机印制在清洗后塑胶基材上，即产生多层膜色彩的显示幕。使显示幕上能产生金属光泽的色彩变化，包含产品的字体、内外层彩色图样等，而使产品的外在卖相好。
Description
技术领域
本发明是有关一种电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法。
背景技术
近年来由于科技的进步与制程的创新，使得各种电子产品(如移动电话、PDA、MP3等)不再是昂贵的奢侈品，其销售量日创新高，尤其是移动电话，几乎已是人手一机，因此各大制造商为了吸引消费者的购买欲望，除了在产品本身功能方面加强外，产品的外观造型与色彩及设计变化，更是其研发的重点。
在这些电子产品中，显示幕(LENS)更是消费者最先注意到的重点，因此显示幕(LENS)也就成为是否能吸引消费者目光最重要的关键。传统上，移动电话的显示幕(LENS)皆使用单纯的平版印刷及移印来使显示幕产生多样色彩的变化，但因为油墨本身无法产生金属色泽，因此无法以金属质感的色彩来衬托金属质感的移动电话，导致产品的设计无法创新突破，而有卖相不佳之憾。因此，本发明人有鉴于此，经不断创新研究始有本发明的产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种显示幕(LENS)多层膜色彩的制程，该多层膜色彩的制程能使得电子产品的显示幕上能产生金属光泽的色彩变化，包含产品的字体、内外层彩色图样等；并可以让七彩的色泽任意变化，让产品外观产生多层次色彩的立体感。
本发明的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。
一种电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，其特征包括以下步骤：
(a)表面强化处理，是于塑胶基材上包复一层强化膜，以增加耐磨耗性及耐冲击性，且可使塑胶基材与以下步骤所产生的各层膜之间产生介面层，使该各层膜不易脱落；
(b)真空镀膜，是利用真空镀膜的制程，将上述表面强化处理过后的塑胶基材上镀上所要展现的材料；
(c)第一道网印，是将要产生金属色彩的图样制成网版，以网印机在上述塑胶基材上印刷一层底色油墨且覆盖于步骤(b)的镀膜上；
(d)去镀膜清洗，是将步骤(c)网印后的塑胶基材送至超声波洗净机，第一槽使用氟化铵，其与去离子水以适当的比例将不需要的镀膜去除；第二槽使用工业用清洁剂，其与去离子水以适当的比例清洗残留的氟化铵；第三槽使用超声波去离子水清洗，以将该塑胶基材洗净，此时该塑胶基材表面只剩所需要的金属膜图形；
(e)第二道网印，是将其它色彩以网印机印制在步骤(d)的清洗后塑胶基材上，即可产生多层膜色彩的显示幕。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：
其中步骤(a)表面强化处理是使用拉曳式强化法，将该塑胶基材利用浸泡方式，让该塑胶基材表面产生强化薄膜，其表面硬度达3H以上，耐磨测试在重力250g下以钢刷往复15次磨擦没有任何刮痕，环境及强化液面温度16℃-18℃。
其中步骤(b)真空镀膜为蒸镀或溅镀两种真空镀膜的其中一种，熔融温度为1100-1200℃，同时模具旋转的R.P.M.为180/Sec，使用电子枪将蒸发或熔融的靶材射入，加工时间为20分钟。
其中步骤(d)去镀膜清洗中，第一槽的氟化铵与去离子水的比例为1∶5(氟化铵∶去离子水)，液体温度为75℃，浸泡时间为3分钟；第二槽的工业用清洁剂与去离子水的比例为1∶20(清洁剂∶去离子水)；第三槽的清洗频率为60次/秒。
本发明所要解决的技术问题，还可由如下另一技术方案来实现。
一种电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，其特征是包括以下步骤：
(a)表面强化处理，是于塑胶基材上包复一层强化膜，以增加耐磨耗性及耐冲击性，且可使塑胶基材与以下步骤所产生的各层膜之间产生介面层，使该各层膜不易脱落；
(b)真空镀膜，是利用真空镀膜的制程，将上述表面强化处理过后的塑胶基材上镀上所要展现的材料；
(c)第一道网印，是将要产生金属色彩的图样制成网版，且将欲产生烫金色彩的图样镂空，以网印机在上述塑胶基材上印刷一层底色油墨又覆盖于步骤(b)的镀膜上；
(d)去镀膜清洗，是将步骤(c)网印后的塑胶基材送至超声波洗净机，第一槽使用氟化铵，其与去离子水以适当的比例将非所要展示金属色泽的部分镀膜膜清洗干净；第二增使用工业用清洁剂，其与去离子水以适当的比例清洗残留的氟化铵；第三槽使用超声波去离子水清洗，以将该塑胶基材洗净，此时该塑胶基材表面只剩所需要的金属膜图形；
(e)第二道网印，是在上述镂空的图样上印制透明油墨，同时将其它色彩以网印机印制在该塑胶基材上；
(f)烫金，利用烫金机在上述镂空的图样上印上激光金箔，以产生烫金色彩的图样。
该另一方案，在具体实施过程中，可补充如下技术内容：
其中步骤(a)表面强化处理是使用拉曳式强化法，将该塑胶基材利用浸泡方式，让该塑胶基材表面产生强化薄膜，其表面硬度达3H以上，耐磨测试在重力250g下以钢刷往复15次磨擦没有任何刮痕，环境及强化液面温度16℃-18℃。
其中步骤(b)真空镀膜为蒸镀或溅镀两种真空镀膜的其中一种，熔融温度为1100-1200℃，同时模具旋转的R.P.M.为180/Sec，使用电子枪将蒸发或熔融的耙材射入，加工时间为20分钟。
其中步骤(d)去镀膜清洗中，第一槽的氟化铵与去离子水的比例为1∶5(氟化铵∶去离子水)，液体温度为75℃，浸泡时间为3分钟；第二槽的工业用清洁剂与去离子水的比例为1∶20(清洁剂∶去离子水)；第三槽的清洗频率为60次/秒。
其中步骤(f)烫金的工作温度为150℃。
本发明的优点在于：
1、利用蒸镀、溅镀的技术及网版印刷的特殊制程，使得电子产品的显示幕上能产生金属光泽的色彩变化，包含产品的字体、内外层彩色图样等。
2、可以将金属靶材的颜色忠实呈现，更可以让七彩的色泽任意变化，让产品外观产生多层次色彩的立体感，使设计者有更多挥洒的空间。
为详细揭露本发明，以下以实施例配合附图做详细说明。
附图说明
图1显示本发明第一实施例的流程图。
图2显示对照图1中每个流程所制成产品的示意图。
图3显示本发明第二实施例的流程图。
图4显示对照图3中每个流程所制成产品的示意图。
具体实施方式
本发明的电子产品显示幕(LENS)多层膜色彩的制程，可应用于如移动电话、PDA、MP3等，为了解说方便，以下均以移动电话作为实施例说明，请参阅图1，显示本发明第一实施例的流程图，其包括以下步骤：
步骤S11：表面强化处理，本发明所采用的强化制程(Hot coating)，是使用拉曳式强化法，将塑胶射出成型的塑胶基材10利用浸泡方式，让塑胶基材10(本发明的塑胶材质以PMMA(有机玻璃)，PC(poly carbonate)两种为主)表面产生一层强化薄膜，以增加耐磨耗性及耐冲击性，且可使塑胶基材与以下步骤所产生的各层膜之间产生介面层，使该各层膜不易脱落，该强化薄膜表面硬度达3H以上，耐磨测试在重力250g下以钢刷往复15次磨擦不可有任何刮痕，环境及强化液面温度摄氏16度-18度，其成为如图2(a)所示。
步骤S12：真空镀膜，本发明的镀膜制程可采用蒸镀或溅镀两种真空镀膜，将上述表面强化处理过后的塑胶基材10上镀上所要展现的材料(如：Al、Cr、Ti、SiO2、ZrO2、MgF2等)，其是将上述强化后的塑胶基材10置于模具架上，然后置入镀膜机内的旋转台上，同时放入需使用的靶材及化学材料，关上机器门后，实施真空抽气，待确认真空抽气完成，执行耙材原料熔融，温度约为1100-1200℃，同时让模具高速旋转(R.P.M.约180/Sec)，使用电子枪将蒸发或熔融的靶材射入，20分钟后检视膜厚监控表，则此时塑胶基材10表面已均匀布满耙材，其成品如图2(b)所示。
步骤S13：第一道网印，是将要产生金属色彩的图样(如：内框11及字体12)制成网版，以网印机在上述塑胶基材10上印刷一层底色油墨且覆盖于步骤S12的镀膜上，其成品如图2(c)所示。
步骤S14：去镀膜清洗，是将步骤S13打底网印后的塑胶基材10送至超声波洗净机，其原理为利用洗净的氟化铵溶剂可以将镀膜层清洗干净，却不能将印刷油墨清除，因此步骤S13第一道网印所覆盖的图形即可从产品正面表现出镀膜的色彩；洗净过程为第一槽使用氟化铵，其与去离子水的比例为1∶5(氟化铵∶去离子水)，液体温度为75℃，浸泡时间为3分钟，目的为将非所要展示金属色泽的部分镀膜清洗干净；第二槽使用工业用清洁剂，其与去离子水的比例为1∶20(清洁剂∶去离子水)，为清洗残留的氟化铵用；第三槽使用超声波去离子水清洗，频率为60次/秒，此时该塑胶基材10表面只剩所需要的金属膜图形，如图2(d)的内框11及字体12。
步骤S15：第二道网印，是将其它色彩以网印机印制在步骤S14的清洗后塑胶基材10上，即可产生多层膜色彩的显示幕，如图2(e)。此步骤不论是重复二次、三次印刷或更多皆可，亦可回到步骤S12再镀上不同色彩的金属镀膜，利用光线析射角原理，在镀膜制程中控制波率长度，重复步骤S13及S14制程即可留下其他的金属镀膜，变化出更多金属色彩。
请参阅图3，显示本发明第二实施例的流程图，其包括以下步骤：
步骤S21：表面强化处理，是于塑胶基材20上包复一层强化膜，以增加耐磨耗性及耐冲击性，且可使塑胶基材与以下步骤所产生的各层膜之间产生介面层，使该各层膜不易脱落，如图4(a)所示，其与第一实施例的步骤S11相同。
步骤S22：真空镀膜，是利用真空镀膜的制程，将上述表面强化处理过后的塑胶基材20上镀上所要展现的材料，如图4(b)所示，其与第一实施例的步骤S12相同。
步骤S23：第一道网印，是将要产生金属色彩的图样(如：内框21)制成网版，且将欲产生烫金色彩的图样(如：字体)镂空，以网印机在上述塑胶基材上印刷一层底色油墨又覆盖于步骤S22的镀膜上，如图4(c)所示。
步骤S24：去镀膜清洗，是将步骤S23网印后的塑胶基材送至超声波洗净机，第一槽使用氟化铵，其与去离子水以适当的比例将非所要展示金属色泽的部分镀膜膜清洗干净；第二槽使用工业用清洁剂，其与去离子水以适当的比例清洗残留的氟化铵；第三槽使用超声波去离子水清洗，以将该塑胶基材洗净，此时该塑胶基材表面只剩所需要的金属膜图形，如图4(d)的内框21，其制程与第一实施例的步骤S14相同。
步骤S25：第二道网印，是在上述镂空的图样上印制透明油墨22，同时将其它色彩以网印机印制在该塑胶基材20上，其原理为烫金膜无法与上述强化膜紧密结合，因此需利用透明油墨22为介质层，以顺利让烫金膜结合于塑胶基材20上，如图4(e)的内框21。
步骤S25：烫金，利用烫金机在上述镂空的图样上印上激光金箔，以产生烫金色彩的图样(如：烫金字体23)，其工作温度为150℃。
综上所述，本发明所提供的电子产品电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，不仅可达预期的实用功效外并且为前所未见的新设计，已符合专利法发明的要件，依法具文申请。
以上已将本发明详细说明，惟以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本发明的专利涵盖范围意图保护的范畴。
Claims (9)
1、一种电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，其特征包括以下步骤：
(a)表面强化处理，是于塑胶基材上包复一层强化膜，以增加耐磨耗性及耐冲击性，且可使塑胶基材与以下步骤所产生的各层膜之间产生介面层，使该各层膜不易脱落；
(b)真空镀膜，是利用真空镀膜的制程，将上述表面强化处理过后的塑胶基材上镀上所要展现的材料；
(c)第一道网印，是将要产生金属色彩的图样制成网版，以网印机在上述塑胶基材上印刷一层底色油墨且覆盖于步骤(b)的镀膜上；
(d)去镀膜清洗，是将步骤(c)网印后的塑胶基材送至超声波洗净机，第一槽使用氟化铵，其与去离子水以适当的比例将不需要的镀膜去除；第二槽使用工业用清洁剂，其与去离子水以适当的比例清洗残留的氟化铵；第三槽使用超声波去离子水清洗，以将该塑胶基材洗净，此时该塑胶基材表面只剩所需要的金属膜图形；
(e)第二道网印，是将其它色彩以网印机印制在步骤(d)的清洗后塑胶基材上，即可产生多层膜色彩的显示幕。
2、根据权利要求1所述的电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，其特征是：其中步骤(a)表面强化处理是使用拉曳式强化法，将该塑胶基材利用浸泡方式，让该塑胶基材表面产生强化薄膜，其表面硬度达3H以上，耐磨测试在重力250g下以钢刷往复15次磨擦没有任何刮痕，环境及强化液面温度16℃-18℃。
3、根据权利要求1所述的电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，其特征是：其中步骤(b)真空镀膜为蒸镀或溅镀两种真空镀膜的其中一种，熔融温度为1100-1200℃，同时模具旋转的R.P.M.为180/Sec，使用电子枪将蒸发或熔融的靶材射入，加工时间为20分钟。
4、根据权利要求1所述的电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，其特征是：其中步骤(d)去镀膜清洗中，第一槽的氟化铵与去离子水的比例为1∶5，液体温度为75℃，浸泡时间为3分钟；第二槽的工业用清洁剂与去离子水的比例为1∶20；第三槽的清洗频率为60次/秒。
5、一种电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，其特征是包括以下步骤：
(a)表面强化处理，是于塑胶基材上包复一层强化膜，以增加耐磨耗性及耐冲击性，且可使塑胶基材与以下步骤所产生的各层膜之间产生介面层，使该各层膜不易脱落；
(b)真空镀膜，是利用真空镀膜的制程，将上述表面强化处理过后的塑胶基材上镀上所要展现的材料；
(c)第一道网印，是将要产生金属色彩的图样制成网版，且将欲产生烫金色彩的图样镂空，以网印机在上述塑胶基材上印刷一层底色油墨又覆盖于步骤(b)的镀膜上；
(d)去镀膜清洗，是将步骤(c)网印后的塑胶基材送至超声波洗净机，第一槽使用氟化铵，其与去离子水以适当的比例将不需要的镀膜去除；第二增使用工业用清洁剂，其与去离子水以适当的比例清洗残留的氟化铵；第三槽使用超声波去离子水清洗，以将该塑胶基材洗净，此时该塑胶基材表面只剩所需要的金属膜图形；
(e)第二道网印，是在上述镂空的图样上印制透明油墨，同时将其它色彩以网印机印制在该塑胶基材上；
(f)烫金，利用烫金机在上述镂空的图样上印上激光金箔，以产生烫金色彩的图样。
6、根据权利要求5所述的电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，其特征是：其中步骤(a)表面强化处理是使用拉曳式强化法，将该塑胶基材利用浸泡方式，让该塑胶基材表面产生强化薄膜，其表面硬度达3H以上，耐磨测试在重力250g下以钢刷往复15次磨擦没有任何刮痕，环境及强化液面温度16℃-18℃。
7、根据权利要求5所述的电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，其特征是：其中步骤(b)真空镀膜为蒸镀或溅镀两种真空镀膜的其中一种，熔融温度为1100-1200℃，同时模具旋转的R.P.M.为180/Sec，使用电子枪将蒸发或熔融的耙材射入，加工时间为20分钟。
8、根据权利要求5所述的电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，其特征是：其中步骤(d)去镀膜清洗中，第一槽的氟化铵与去离子水的比例为1∶5，液体温度为75℃，浸泡时间为3分钟；第二槽的工业用清洁剂与去离子水的比例为1∶20；第三槽的清洗频率为60次/秒。
9、根据权利要求5所述的电子产品显示幕多层膜色彩的制造方法，其特征是：其中步骤(f)烫金的工作温度为150℃。
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