CN1225983A

CN1225983A - 铰接装置

Info

Publication number: CN1225983A
Application number: CN99102198A
Authority: CN
Inventors: 大岛一吉; 今井克也
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1999-02-09
Publication date: 1999-08-18
Anticipated expiration: 2019-02-09
Also published as: JPH11230155A; EP0935376B1; EP0935376A3; DE69927628D1; KR100259221B1; EP0935376A2; US6119310A; JP2906346B1; CN1116530C; DE69927628T2; KR19990071332A; HK1020369A1

Abstract

一种可对移动电话等器件将开闭部保持在规定打开角度的铰接装置,内装可转动的制止轴线方向X₁脱出的凸轮轴,在将凸轮轴的嵌合用突出部嵌入开闭部的连接枢转端部时,若将其向轴线方向X₂一侧推入,弹簧体的弹簧片就会在凸轮轴的锥形面部上被抬起,若解除推入动作,依靠弹簧片的复位力使嵌合用突出部返回,该弹簧片夹持凸轮部的保持部,可起到保持开闭部打开状态的作用,不需要象传统上装两个弹性构件,故可简单迅速地进行器件与开闭部的嵌合操作、减少构件、降低成本、实现小型轻量化。

Description

铰接装置

本发明涉及适用于移动电话、移动用便携式计算机、电子笔记本等的各种器件中用的铰接装置，该铰接装置的作用是在不使用时将送话部等的开闭部折拢，而在使用时只需将开闭部相对器件打开所需的角度将该位置保持。

众所周知，移动电话等的器件如后述图12所示，在器件体1的一侧边缘部1a长度方向的两端部1b、1b上，分别用铰接装置本体3A、3B连接开闭部2的一侧边缘部2a上的两个连接枢转端部2b、2b。在这样的结构中，如图12(B)所示，开闭部2相对于器件1处于实线所示的折拢的关闭状态，在使用时通过铰接装置本体3A、3B动作改变成直至点划线所示的打开状态，并自由保持在可使用该器件的位置P，以供使用者手持器件1使开闭部2供送话用，以使进行通话(日本专利特开平1996年第121462号)。

作为上述实用中的传统铰接装置本体3A、3B如图8和图9所示，其中，图8表示用于移动电话的场合，(A)为表示该主要部位的概略后视图，(B)是(A)的右侧视图。

该铰接装置本体3A、3B具有弹簧体4和于此内嵌轴承的凸轮轴5，如图9所示，该凸轮轴5被嵌装成相对基部5a’已固定于器件1上的轴筒5a在制止脱出状态下自由回转，并在与所述一侧边缘部1a平行的轴线X方向上，使嵌合用突出部5b从器件1的轴承口1c伸出，该嵌合用突出部5b可与在开闭部2的所述连接枢转端部2b、2b上形成的嵌合部2c嵌合。

其次，在上述凸轮轴5上设有凸轮部5c，被嵌入在上述轴筒5a内的所述弹簧体4固定在器件1的一侧边缘部1a上，构成弹簧体4的一对弹簧片4a、4a与凸轮部5c弹性连接。从图9(A)-(D)中可以看出，在该凸轮部5c上，形成呈对边状的间隔宽度小的保持面5d、5d以及与此连接的一对复位用凸弧面5e、5e。

从而，在使用上述铰接装置本体3A、3B时，不言而喻，通过将开闭部2从实线位置进行如图12(B)点划线所示的动作，对图9(B)所示的被固定的弹簧体4转动凸轮轴5的凸轮部5c，由于该保持面5d、5d被弹簧体4的弹簧片4a、4a夹持，故开闭部2被保持在使用位置P上，可供通话。在不使用时，若关闭开闭部2使其返回实线位置，则弹簧片4a、4a就会与凸轮部5c的复位用凸弧面5e、5e相接触，由此可将开闭部2保持在关闭后的实线位置上。

这样，虽然可以确保使用和不使用状态，但在该传统例子中，正如图9(B)所示，必须要对上述伸出器件1的凸轮轴5的嵌合用突出部5b进行与开闭部2的嵌合部2c的嵌合组装作业。因此，在使用具有这种结构的铰接装置时，用合成树脂使开闭部2制成可变形的状态，使该开闭部2中的一对连接枢转端部2b、2b之间被推压扩大，使嵌合部2c、2c分别与各自的嵌合用突出部5b、5b嵌合。

因此，在上述传统例中，必须向开闭部2等施加相当大的力使其变形，其结果，要化费相当大的劳动力和作业时间。

因此，为改善这一状况，提出了如图10和图11所示的铰接装置本体3C、3D的方案。

作为上述后者传统例的基本结构并与前相同，但在以下部分作了改进。

即，铰接装置本体3C、3D具有弹簧体6和内嵌于其中的凸轮轴7，如图11所示，被内嵌于其中的该凸轮轴7相对于器件1上固定的方筒8，可在制止脱出的状态下自由回转，并在上述传统例所示的与器件1的一侧边缘部1a平行的轴线X方向上，嵌合用突出部7a穿过器件1的轴承口1c，从上述方筒8的轴承口8a伸出，使开闭部2的连接枢转端部2b、2b上形成的嵌合部2c与其嵌合。图11中的7b即为凸轮轴7上形成的制止脱出的凸缘部，通过使其与方筒8的轴承口8a上的外周壁接触，即可阻止向图中右侧的脱出。

与传统例前者相同，在上述凸轮轴7上设置如图11(E)所示的凸轮部7c，并形成有与前述一样的保持面7d、7d和与其相连接的复位用凸弧面7e、7e。

在上述凸轮部7c上，内嵌有所述弹簧体6中的轴筒部6a的小直径筒部6b，与该小直径筒部6b连接、回转自由的凸轮轴7。从而，轴筒部6a的大直径筒部6c在轴线X方向上与凸轮部7c形成接合的状态。并且，从图11(A)(B)中可以看出，在该大直径筒部6c上形成位于对边上、且分别设有小宽度的突出部6d、6d，通过使其与设在方筒8中的切口槽8b、8b卡合，就可使弹簧体6的轴筒部6a沿轴线X方向自由滑动所需的长度。

在上述轴筒部6a的所述大直径筒部6c上，嵌合固定弹簧体6的弹簧部6e，由此，使向凸轮部7一侧延伸的一对弹簧片6f、6f与该凸轮部7上的保持面7d、7d及复位用凸弧面7e、7e弹性连接，此点与传统例前者相同。

在传统例后者中，上述弹簧体6的大直径筒部6c的外侧端部与方筒8的轴承口8a对向的折曲壁片8c、8c之间插装有螺旋弹簧9，因此依靠该弹簧力、通过弹簧体6将凸轮轴7向图11的右方推压，凸轮轴7的制止脱出的凸缘部7b平时处于与方筒8接触的状态。

从而，在传统例后者中，如图11(B)(D)所示，若将如点划线所示从器件1的轴承口1c伸出的嵌合用突出部7a从方筒8向图中的左方推压，该推压力就会被传递到凸轮轴7，再传递到弹簧体6的轴筒部6a以至螺旋弹簧9，因此轴筒部7a受方筒8的切口槽8b、8b的引导，沿轴线X方向移动，被推移至图11(D)的实线位置，使螺旋弹簧9充分压缩。

其结果，若预先调整好该推压力的程度，在将开闭部2的嵌合部2c与从器件1伸出的凸轮轴7上的嵌合用突出部7a相嵌合时，用手指等来推压嵌合用突出部7a，在此状态下可极其容易地进行将开闭部2的连接枢转端部2b推向器件1一侧等的操作，确保快速完成嵌合作业，因此，与传统例前者相比较，则效果更好。

然而，在采用传统例后者时，由于开闭部2只能对器件1打开规定的开启角度，在此状态下既要保持开启状态，又要保持闭合状态，故不仅必需在与凸轮7的凸轮部7c弹性接合的弹簧体6中具备弹簧片6f，而且在推入凸轮轴7的嵌合用突出部7a后，为了在解除推压力后使凸轮轴7返回原位置，必须与上述弹簧片6f分别预先配设好与其相配套的螺旋弹簧9。

另外，在设有弹簧片6f的轴筒部6a上，再设置大直径部6c和小直径部6b，形成该小直径部6b从凸轮轴7一端向内嵌入接触的状态，并且为了组装各构件，由于必须将最初开启状态下的折曲壁片8c、8c在组装结束后进行弯折，存在使制造工序增加等问题。

鉴于上述问题，本发明的一个目的在于与传统例后者一样，在推压凸轮轴时，使平时与凸轮轴的凸轮部压接的弹簧体形成面向与凸轮部连接的锥形面部的大直径部向上抬起的状态。

在此状态下，若解除上述推压力，则因这项推压操作集中的弹簧体复位力，使凸轮部从锥形面部的小直径部再次向凸轮部移动并与其接触，只要利用该弹簧体的弹力就可以获得该凸轮轴的复位动作，除了上述传统例的弹簧体以外不再需要设置螺旋弹簧，可实现该凸轮轴的复位动作以及因这一转动产生的开闭部的开闭动作及其保持作用。本发明通过采用这一结构可简单而又迅速地进行器件与开闭部的连接作业，同时又能实现简化该结构，提供成本低廉、可靠性高的铰接装置。

本发明的另一目的是针对上述第1目的中的凸轮轴和弹簧体，在凸轮轴上，将制止脱出的固定部、凸轮部、锥形面部和嵌合用突出部进行适当连接，上述弹簧体通过在方筒状本体上切起、使弹簧片伸出，同时将凸轮轴的前述制止脱出的固定部从该方筒状本体的嵌通轴口贯穿并在嵌通轴口对向侧上开口的开端轴口上构成嵌装所述凸轮轴的锥形面部，这样，就可在该方筒状本体上形成弹簧片，并可有效利用方筒状本体作为凸轮轴的轴承构件，更加有效地实现所述第1目的。

为实现上述目的，本发明技术方案1的铰接装置，在器件一侧边缘部的长度方向两端部上，分别用铰接装置本体可自由开闭地连接开闭部一侧边缘部的两个连接枢转端部，所述各铰接装置本体具有弹簧体和于此内嵌轴承的凸轮轴，其中，在该凸轮轴在所述器件或开闭部上配设在向平行于所述一侧边缘部的一轴线方向制止脱出状态，仅可转动地自由移动规定的推入距离的同时，连设绕其轴线的凸轮部以及从小直径部向大直径部形成的锥形面部，将所述弹簧体同样地固定在器件或开闭部上，用该弹簧体的固止弹片，构成将位于规定转动位置上的凸轮轴的凸轮部上的保持部可自由地弹性握持，并从该轴的所述锥形面部一侧向轴线方向伸出，设在所述器件或开闭部另一方的嵌合部以及为了传递回转力用嵌合自如地嵌合用突出部的推入操作，使所述弹簧片面向锥形面部的大直径部一侧移动接触，用解除所述嵌合用突出部的推入，依靠固止弹簧片的复位力使凸轮轴移动自如地返回到所述的制止脱出状态。

在器件一侧边缘部的长度方向两端部上，分别用铰接装置本体可自由开闭地连接开闭部一侧边缘部的两个连接枢转端部，所述各铰接装置本体具有弹簧体和于此内嵌轴承的凸轮轴，其中，在该凸轮轴在所述器件或开闭部上配设在向平行于所述一侧边缘部的一轴线方向制止脱出状态，仅可转动地自由移动规定的推入距离中的同时，连设绕其轴线的凸轮部以及从小直径部向大直径部形成的锥形面部，以及为了传递回转力而设于所述器件或开闭部另一方上的嵌合部以及自由嵌合的嵌合突出部，所述弹簧体具有同样固定在器件或开闭部一方的方筒状本体、从沿着该方筒状本体轴线方向设置的壁面向内侧切起后再向所述嵌合用突出部一侧伸出的固止弹簧片、设在所述嵌合用突出部相反侧的所述制止脱出的固定部的嵌通轴口以及在其对向侧上开口的嵌装锥形面部的开端轴口，通过所述凸轮轴的嵌合用突出部的推入操作，使所述弹簧体的固止弹簧片从凸轮部经过锥形面部的小直径部，向大直径部移动接触，所述嵌合用突出部的推入解除，依靠其固止弹簧片的复位力，使凸轮轴移动自由地返回到一对制止脱出的固定部与方筒状本体的嵌通轴口周围壁部相接触的所述制止脱出状态，而且，对于凸轮轴的凸轮部的该凸轮轴的规定转动位置用所述弹簧体的固止弹簧片自由弹性夹持的保持部和与该保持部连设的用所述固止弹簧片承受弹簧片的弹性复位力的复位用凸曲面所构成。

附图的简单说明

图1表示本发明铰接装置，(A)为表示其主要部位的局部剖切的后视图，(B)为其右侧视图，(C)为表示该铰接装置的一侧、即铰接装置本体的凸轮轴推入状态的横剖俯视图，(D)为平时状态的横剖俯视图。

图2表示图1中的铰接装置本体的弹簧体构件，(A)为其横剖俯视图，(B)为俯视图。

图3表示图1中的铰接装置本体的凸轮轴构件，(A)为左侧视图，(B)为俯视图，(C)为右侧视图，(D)为沿(C)中D-D线的剖面图，(E)为俯视图。

图4为表示图1中的铰接装置本体的器件与开闭部连接状态的横剖面的说明图。

图5表示图1中的铰接装置本体，(A)为器件后开状态时的横剖俯视图，(B)为沿(A)中的B-B线剖面向视图。

图6表示图1中的铰接装置本体，(A)为器件关闭状态时的横剖俯视图，(B)为(A)的B-B线剖面向视图。

图7(A)为表示本发明另一实施例的一侧铰接装置本体处于平时状态的横剖俯视图，(B)为表示其凸轮轴推入状态的横剖俯视图。

图8表示传统的铰接装置，(A)为表示主要部位的局部剖切的后视图，(B)为其右侧视图。

图9表示图8所示铰接装置中的一侧铰接装置本体的器件与开闭构件连接状态，(A)为左侧视图，(B)为横剖平面说明图，(C)为右侧视图，(D)为(B)的D-D线剖面向视图。

图10为表示所述传统例经改良后的传统的铰接装置的局部剖切的主要部位后视图。

图11表示图10所示铰接装置中的一侧的铰接装置本体的器件与开闭部的连接状态，(A)为左侧视图，(B)为横剖平面说明图，(C)为右侧视图，(D)为凸轮轴推入状态的横剖平面说明图，(E)为沿(B)的E-E线剖面图。

图12表示使用传统铰接装置的移动电话，(A)为俯视图，(B)为侧视图。

以下与传统例相同对本发明铰接装置用于移动电话的场合作具体详述。如图1(A)(B)所示，分别用铰接装置本体12A、12B将开闭部11的一侧边缘部11a上的两个连接枢转端部11b可自由开闭连接在器件10的一侧边缘部10a长度方向和两端部10b上，将开闭地连接着。所述的各铰接装置本体12A、12B设有弹簧体13和内嵌轴支承的凸轮轴14。

按照以下方式配设上述凸轮轴24，即对于图示的器件10或与其连接的开闭部11上，为制止向所述一侧边缘部10a、11a相平行的各轴线方向X1、X2(图示的外侧方向)脱出，使仅能在规定的推入距离内自由移动并可转动。

在该凸轮轴14上，如图1(C)(D)所示，形成凸轮部14a和从与其连接的小直径部14b向大直径部14c逐渐变粗的锥形面部14d，在图示的该锥形面部14d上，具有直径为大直径部14c的圆周部14e。

与其相对，所述弹簧体13同样处在器件10或开闭部11上，内装固定在如图1(A)所示的安装框架体10c等处，在图中，对于处在规定转动位置上的凸轮轴14的所述凸轮部14a、将已形成的一对保持部14f、14f形成弹簧体13，用一对弹簧片13a、13a夹持成为自由握持状态，从该保持部14f、14f起连续形成锥形面部14d。

在图7的图示例中，上述一对弹簧片13a、13a中只有一方设有弹簧片13a，通过它依靠弹性力与保持部14f接触而处在弹性自由夹持状态，以达到其结构简化的目的。

并且，在所述凸轮轴14上，嵌合用突出部14g从该锥形面部14d面向各轴线方向X₁、X₂贯穿器件10的轴承口10d(详见图1(A)和图4)伸出，设置在器件10或开闭部11另一方的嵌合部11c与该嵌合用突出部14g嵌合，从而可传递回转力。为此，在图中，将嵌合用突出部14g制成方柱状(详见图3(C))，在嵌合部11C上设有方孔。

上述凸轮轴14与弹簧体13的相互关系是使嵌合用突出部14g从图1(c)中的点划线所示的平时状态，通过向图面的左方向推压，将弹簧体13上设有的所述弹簧片13a、13a从凸轮轴14上的凸轮部14a移动到锥形面部14d的小直径部14b与其接触，再面向大直径部14c被抬起。

此时，一对弹簧片13a、13a之间的间隔处于逐渐增大的状态，若采用1个弹簧片13a时，通过与轴线分离，可使其复位力集中。其结果，在这种推入状态下，便可容易地将开闭部11的嵌合部11c与嵌合用突出部14g嵌合。并且，该嵌合用突出部14g通过解除推入动作，依靠处于上述蓄能状态的1个或一对弹簧片13a、13a的复位力，使凸轮轴14在图1中向右方移动、在图7中向左方移动，成为图1(D)、图7(A)的状态，由此，可使开闭部11在器件10上自由转动地简单而又迅速连接。

下面，对本发明另一铰接装置作一说明，与上述方案1相比较，其基本结构相同，但如图3所示，凸轮轴14从嵌合用突出部14g的所述推入方向端的一侧起，依次由制止脱出的固定部14h、轴线同周围形成的所述凸轮部14a、从小直径部14b向大直径部14c形成的所述锥形面部14d、以及为了传递回转力与所述器件10或开闭部11的另一方设置的嵌合部11c可自由嵌合的嵌合用突出部14g所构成。

并且，与上述一样，如图3(A)(B)所示，上述的制止脱出的固定部14h通过间隔空间14j，从凸轮部14a向轴线方向设置有凸状的一对弹性制止突起14i、14i，在该弹性制止突起14i、14i的前端侧上，与凸弧状固定部14k、14k沿径向伸出的同时，形成细的外周面14m、14m，并用在凸弧状固定部14k、14k与凸轮部14a之间连接的一对圆弧状基部14n、14n，如后述那样形成成为使用的首部14p。另外，图3中的14q表示形成沿凸轮轴14轴线贯穿的导线等插通用的穿通孔。

下面，对图2所示的弹簧体13作出说明。在由该器件10或开闭部1 1的一方的所述安装框体10c等固定的方筒本体13b以及在沿其轴线方向设置的对向状壁面13c、13c上，通过贯穿字形切口13d，使所述弹簧片13a、13a向内侧切起，其前端部13e、13e按照向嵌合用突出部14g一侧逐渐使相互间隔变窄的方式伸出，当然，正如图7已作出的说明，也可以只用1个弹簧片13a伸出。

在图2中，通过将上述前端部13e、13e面向各自面对的壁面13c、13c一侧弯曲，以形成与所述凸轮部14a和锥形面部14d、14d可顺利滑动的弧状接触面13f、13f。

并且，在上述方筒状本体13b的轴线方向的一端壁13g上贯穿设有嵌通轴口13h，同时在其对向侧设有开口的开端轴口13i。从该开端轴口13i先将制止脱出的固定部14h、再将所述凸轮轴14装在方筒状本体13b内，这样，从图1(C)(D)和图4中可以看出，通过将制止脱出的固定部14h的制止脱出的弹性凸起14i、14i上的外周面14m、14m插入方筒状本体1 3b的嵌通轴口13h，使其向内侧弯曲，再穿过嵌通轴口13h，使首部14p在此形成嵌合状态。

因此，如图4所示，在凸弧状固定部14k、14k与端壁13g接触后，成为相对图面的右方制止脱出的状态。此时，在图中，弹簧片13a、13a的弧状接触面13f、13f相对于凸轮部14a成弹性接合状态。

在上述制止脱出的状态下，所述锥形面部14d、14d上的圆周部14e被嵌装在方筒状本体13b的所述开端轴口13i内。

如图4所示，如第1技术方案已说明，通过凸轮轴14的嵌合用突出部14g的推入操作，使方筒状本体13b的一对弹簧片13a、13a从凸轮部14a经过锥形面部14d的小直径部14b、14b向大直径部14c、14c方向移动接触，再用所述嵌合用突出部14g的推入解除，依靠该弹簧片13a、13a的复位力，使凸轮轴14自如移动地回复直到将一对制止脱出的固定部14h、14h上的凸弧状固定部14k、14k与方筒状本体13b的端壁13g上的嵌通轴口13h的周边壁部接合固定的制止脱出状态，其结果，与已说明的第1技术方案1相比较，可确保更可靠的动作。当然，在只使用1个弹簧片13a时，也能本质上发挥同样的作用。

其次，在采用第2技术方案时，通过如上所述向凸轮轴14的轴线方向推入操作，不仅可以容易而又迅速地进行开闭部11与器件10或器件10与开闭部11的连接，而且在凸轮轴14的规定转动位置上，通过装在所述弹簧体13上的1个或一对弹簧片13a、13a，如图5所示，可将该凸轮轴14的凸轮部14a上的一方或一对夹持部14f、14f弹簧夹持或者处于自由夹持的状态，并且如图6所示，设有与所述保持部14f、14f相连接的复位用凸曲面14r、14r，通过与该弹簧片13a、13a的弹性连接，承受弹性复位力。

其结果，例如在图6所示的场合，通过弹簧片13a、13a与所述复位用凸曲面14r、14r接触，就可以相对于器件10将开闭部10c保持关闭的状态，在将开闭部10c打开到所需的开启角度后，弹簧片13a、13a将保持部14f、14f夹持，可保持该开闭部10c的打开状态。

由于本发明采用以上的结构，因此在采用第1技术方案时，可如传统例那样相对于器件将开启构件保持在规定的打开角度上，不仅可以简单而又迅速地进行器件与开闭部的连接，而且，不需要分别使用如传统例所示的将凸轮轴的转动动作在规定转动位置上保持停止状态用的弹簧体和在该凸轮轴插入操作后再解除这一插入时使凸轮轴复位用的螺旋弹簧，通过在凸轮轴的合适部位上设置锥形面，只需1个弹簧体就可发挥上述的两种作用。因而能容易而又迅速地进行器件与开闭部连接，还可大幅度简化结构，在提供小型、轻量化且低价的产品。

在采用第2技术方案时，通过在凸轮轴上添加制止脱出的固定部，使模压状的弹簧片伸出弹簧体，并使其与凸轮轴的凸轮部上的保持部及复位用凸曲面自由滑动接触，就可产生如上述第1技术方案中的作用和效果，进一步提高可靠性。

Claims

1．一种铰接装置，在器件一侧边缘部的长度方向两端部上，分别用铰接装置本体可自由开闭地连接开闭部一侧边缘部的两个连接枢转端部，所述各铰接装置本体具有弹簧体和于此内嵌轴承的凸轮轴，其特征在于，在该凸轮轴在所述器件或开闭部上配设在向平行于所述一侧边缘部的一轴线方向制止脱出状态，仅可转动地自由移动规定的推入距离的同时，连设绕其轴线的凸轮部以及从小直径部向大直径部形成的锥形面部，将所述弹簧体同样地固定在器件或开闭部上，用该弹簧体的固止弹片，构成将位于规定转动位置上的凸轮轴的凸轮部上的保持部可自由地弹性握持，并从该轴的所述锥形面部一侧向轴线方向伸出，设在所述器件或开闭部另一方的嵌合部以及为了传递回转力用嵌合自如地嵌合用突出部的推入操作，使所述弹簧片面向锥形面部的大直径部一侧移动接触，用解除所述嵌合用突出部的推入，依靠固止弹簧片的复位力使凸轮轴移动自如地返回到所述的制止脱出状态。

2．一种铰接装置，在器件一侧边缘部的长度方向两端部上，分别用铰接装置本体可自由开闭地连接开闭部一侧边缘部的两个连接枢转端部，所述各铰接装置本体具有弹簧体和于此内嵌轴承的凸轮轴，其特征在于，在该凸轮轴在所述器件或开闭部上配设在向平行于所述一侧边缘部的一轴线方向制止脱出状态，仅可转动地自由移动规定的推入距离中的同时，连设绕其轴线的凸轮部以及从小直径部向大直径部形成的锥形面部，以及为了传递回转力而设于所述器件或开闭部另一方上的嵌合部以及自由嵌合的嵌合突出部，所述弹簧体具有同样固定在器件或开闭部一方的方筒状本体、从沿着该方筒状本体轴线方向设置的壁面向内侧切起后再向所述嵌合用突出部一侧伸出的固止弹簧片、设在所述嵌合用突出部相反侧的所述制止脱出的固定部的嵌通轴口以及在其对向侧上开口的嵌装锥形面部的开端轴口，通过所述凸轮轴的嵌合用突出部的推入操作，使所述弹簧体的固止弹簧片从凸轮部经过锥形面部的小直径部，向大直径部移动接触，所述嵌合用突出部的推入解除，依靠其固止弹簧片的复位力，使凸轮轴移动自由地返回到一对制止脱出的固定部与方筒状本体的嵌通轴口周围壁部相接触的所述制止脱出状态，而且，对于凸轮轴的凸轮部的该凸轮轴的规定转动位置用所述弹簧体的固止弹簧片自由弹性夹持的保持部和与该保持部连设的用所述固止弹簧片承受弹簧片的弹性复位力的复位用凸曲面所构成。