CN1223391C - 高尔夫球推杆头击球面板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高尔夫球推杆头击球面板的制造方法，其包含下列步骤：利用一第一材料灌注在一杆头本体的一槽座内，以成一基材；使该基材加工形成一凹陷部；利用一第二材料灌注在该凹陷部内，以制成一标示区；及该基材及标示区构成一组合在杆头本体上后即构成一高尔夫球推杆头的击球面板。

Description

高尔夫球推杆头击球面板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种高尔夫球推杆头击球面板的制造方法，特别是涉及一种可在击球面板上形成不同颜色(材质)的基材及标示区，以提供长久标示及广告效果的击球面板的制造方法。
背景技术
传统常用的高尔夫球推杆头，如图1和图2所示，其击球面板10通常是形成在一杆头本体20正面的一槽座21内。至于击球面板10的制造方法，如图1所示，可由橡胶或环氧树脂等吸震材料制成，并选择利用粘贴方式固设在槽座21内，或直接在槽座21内灌入上述吸震材料固化形成。如图2所示，击球面板10也可选择由钢板等具有吸震功能的金属材料制成，并利用粘贴方式固设在槽座21内。然而，不论由何种材质制成，由于击球面板10必需承受高尔夫球的撞击，因此在该击球面板10的表面通常无法形成易因磨损而掉落的任何文字、图案、商标及符号，以致于击球面板10虽然占据杆头本体20正面极大的面积，但无法用于提供醒目的标识功能。
有鉴于此，本发明中的创作人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终创造出一种可在击球面板上形成不同颜色(材质)的基材及标示区，使标示区与基材相结合，从而能增加其标示功能及广告效果的球面板的制造方法。
发明内容
本发明中高尔夫球推杆头击球面板的制造方法的主要目的是为了解决利用现有制造方法制得的击球面板虽然占据杆头本体正面极大的面积，但无法用于提供醒目标识功能的问题。
本发明的次要目的在于提供一种高尔夫球推杆头击球面板的制造方法，利用该方法制得的击球面板可以避免标识发生脱落的现象，从而增加标示耐久性。
本发明中高尔夫球推杆头击球面板的制造方法也可包含下列步骤：
利用一第一材料灌注在一杆头本体的一槽座内，以成一基材；
使该基材加工形成一凹陷部；
利用一第二材料灌注在该凹陷部内，以制成一标示区；及
该基材及标示区构成一组合在杆头本体上后即构成一高尔夫球推杆头的击球面板。
本发明中高尔夫球推杆头击球面板的制造方法是利用不同颜色(材质)的基材及标示区，在标示区形成各种文字、图案、商标及符号，使本发明具有增加击球面板的标示作用及广告效果。
附图说明
下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。
图1是传统高尔夫球推杆头的组合正视图；
图2是另一传统高尔夫球推杆头的组合正视图；
图3是本发明中高尔夫球推杆头杆头本体与击球面板组合后的正视图；
图4是本发明中高尔夫球推杆头击球面的板制造方法的流程图；
图5是本发明第一实施例中高尔夫球推杆头击球面板的制造方法的制程示意图；
图6是沿图5中6-6线的剖视图；
图7是本发明第一实施例中高尔夫球推杆头击球面板的制造方法的另一剖视图；
图8是本发明第二实施例中高尔夫球推杆头击球面板的制造方法的制程示意图；
图9是本发明第二实施例中高尔夫球推杆头击球面板的制造方法的另一制程示意图；
图10是本发明第三实施例中高尔夫球推杆头击球面板的制造方法的制程示意图；
图11是沿图10中12-12线的剖视图；
图12是本发明第三实施例中高尔夫球推杆头击球面板的制造方法的另一剖视图；
图13是本发明第四实施例中高尔夫球推杆头击球面板的制造方法的制程示意图。
具体实施方式
在本发明高尔夫球推杆头击球面板的制造方法中有部分构件与先前技术传统高尔夫球推杆头击球面板的制造方法中的部分构件相同，因此两者相同的部件用相同的图号进行标识，并且对这些具有相同图号的部件的结构及功能不再进行详细描述。
本发明中高尔夫球推杆头击球面板的制造方法包含下列步骤：
利用一第一材料制成预定形状的一标示区12；
利用不同颜色的一第二材料形成一基材11；
将标示区12嵌入到基材11内，使标示区12与基材11相结合，以构成一击球面板10；及
使击球面板10形成在一杆头本体20的一槽座21内，组成一高尔夫球推杆头。
如图3所示，在该图中初步示出了本发明高尔夫球推杆头击球面板10的基本构造。击球面板10主要包含有一基材11及一标示区12，其可选择直接灌注成型的方式或预铸成型并配合粘贴方式而形成在一杆头本体20正面的一槽座21内。基材11围绕标示区12，及标示区12与基材11相结合，同时该标示区12可形成预定的各种文字、图案、商标及符号，以提供标示作用及增加产品的广告效果。
基材11及标示区12可选择具有不同颜色(材质)的吸震材料制成，例如环氧树脂(epoxy)、各种合成树脂及橡胶等，但本发明中的基材11及标示区12由相同材质制成，这样可在形成标示区12时避免因不同材料间的物理性质差异(如弹性、刚性)，而造成击球面板10表面因吸收击球应力不均衡而发生碎裂现象。
本发明将在下文中列举各种制造击球面板10的方式，其都能增加击球面板10的标示功能及广告效果，并在构造上使标示区12完全与基材11相结合，以避免标示区12发生意外脱落，从而大幅提升标示的耐用性。
如图3至图6所示，本发明中的第一实施例是以灌注成型及铣工方式来制造击球面板10的基材11及标示区12。在第一步骤中，本发明中的第一实施例是直接在杆头本体20的一槽座21内灌入一第一材料(例如环氧树脂)以形成标示区12。本发明通常利用适当大小的一阻物22(例如铝箔纸、厚纸板、金属片)在槽座21的一预定位置上围阻成一隔间，该隔间可灌入具有预定颜色的第一材料，以初步形成标示区12的雏形。当该标示区12固化后，立即移除阻隔物22，并利用CNC(Computerized Numerical Control)等加工机具将多余的材料铣除，如此使标示区12形成所需的预定形状；在第二步骤中其利用不同颜色的一第二材料灌入到槽座21的其余空间，以进一步形成基材11。该基材11较佳的是具有不同于标示区12的颜色，但由相同材料制成。同时，该基材11在初步固化后的较佳高度为微大于槽座21的深度，以预留出后续铣除整平用的加工余量；及在第三及第四步骤中，当该标示区12及基材11都固化形成在杆头本体20的槽座21内后，本发明只需再次利用CNC加工机具将两者多余的材料铣除，并经适当精密机械加工，即可直接组成一高尔夫球推杆头，并使其正面形成具耐久标示及广告效果的击球面板10。再者，本实施例中的第一步骤较佳的是使标示区12初步固化的高度微大于槽座21的深度，以便使标示区12预留出后续铣除整平用的加工余量。
如图3、图5和图7所示，本发明中的第一实施例也可选择在杆头本体20的槽座21内形成一凹部211，如此当本发明利用适当大小的阻隔物22灌注形成标示区12时，该标示区12将可形成一底板121。藉此，在灌注形成基材11后，该标示区12的底板121可卡掣在基材11的底部，从而能进一步降低标示区12意外脱离基材11的机率及增加标识的耐久性。
如图3、图4和图8所示，本发明中的第二实施例是利用预铸成型及灌注成型的方式来制造击球面板10的基材11及标示区12。在第一步骤中，本发明中的第二实施例是选择一模具(图中未示出)灌入该第一材料以预铸形成标示区12的模型12’。该模型12’较佳的是具有相同于标示区12的规格尺寸，同时其高度也微大于槽座21的深度(以预留出铣除整平用的加工余量)。该模型12’可直接利用适当粘着剂胶粘结合在槽座21的预定位置上，以形成标示区12；在第二步骤中，本发明是在杆头本体20的槽座21内进一步灌入第二材料以固化形成基材11，该基材11较佳的是具有不同颜色及相同材料，其高度较佳的是微大于槽座21的深度；及在第三及第四步骤中，当标示区12及基材11都固化形成在杆头本体20的槽座21后，本发明同样再次利用CNC加工机具将两者多余的材料铣除，并经适当精密机械加工，如此即可组成一高尔夫球推杆头，并使其正面形成具耐久标示及广告效果的击球面板10。
如图3、图4和图9所示，本发明中的第二实施例也可选择使标示区12的模型12’预铸形成一底板121’，并使杆头本体20的槽座21对应形成一凹部211，如此当基材11灌注成型后，该标示区12同样可利用底板121’卡掣在基材11的底部，以降低标示区12意外脱离基材11的机率，及增加标示的耐久性。
如图3、图4、图10和图11所示，本发明中的第三实施例是以预铸成型及粘贴方式来制造击球面板10的基材11及标示区12。在第一步骤中，本发明中的第三实施例同样利用一模具(图中未示出)灌入第一材料以预铸形成标示区12的模型12’；但是，在第二步骤中，其是将上述制得的模型12’置入到另一模具(图中未示出)内，以进一步预铸形成基材11；如此，在第三步骤中，即可直接预铸形成具有预定规格的击球面板10；因此，在第四步骤中，该击球面板10仅需通过适当粘着剂胶粘结合在杆头本体20的槽座21内，即可组成一高尔夫球推杆头，并使其正面形成具耐久标示及广告效果的击球面板10。与第一及第二实施例相比较，本发明中的第三实施例可省略或缩短CNC的铣除步骤，因而能相对加速推杆头的制程。
如图3、图4、图10和图12所示，本发明中的第三实施例也可使标示区12的模型12’预铸形成一底板121，并在杆头本体20的槽座21内对应形成一凹部211，如此同样能增加标示的耐久性。
如图3、图4和图13所示，本发明中的第四实施例是以灌注成型及铣工方式来制造击球面板10的基材11及标示区12，与第一实施例相比较，该第四实施例是转换基材11及标示区12的形成顺序。在第一步骤中，本发明中的第四实施例是首先在杆头本体20的槽座21内灌入一第一材料并形成基材11，该基材11和高度微大于槽座21的深度(以预留出后续铣除整平用的加工余量)；在第二步骤中，当基材11固化后，本实施例则利用CNC的加工机具将预定位置的部分第一材料铣除，以形成相同标示区12规格的凹陷部12”；在第三步骤中，其使凹陷部12”进一步灌入一第二材料以形成标示区12；如此，在第四步骤中，当该标示区12及基村11都固化在杆头本体20的槽座21后，本实施例即可再次利用CNC的加工机具将两者多余的材料铣除，并经适当精密机械加工，以组成一高尔夫球推杆头并使其正面形成具耐久标示及广告效果之击球面板10。
如图1和图3所示，本发明中高尔夫球推杆头击球面板的制造方法是使击球面板10利用不同颜色(材质)的吸震材料分别形成基村11及标示区12，标示区12为各种文字、图案、商标及符号，且能完全与该击球面板10相结合，以避免意外脱离击球面板10。与传统高尔夫球推杆头击球面板的制造方法相比，具有提供耐久标示以增进广告效果的优点。
另外，上述虽然对本发明中的多个较佳实施例作了说明，但并不能作为本发明的保护范围，即对本领域的普通技术人员来说应该明白，在不脱离本发明的设计精神下可以对其作出等效的变化与修饰，因此，凡是在不脱离本发明的设计精神下所作出的等效变化与修饰，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高尔夫球推杆头击球面板的制造方法，其包含下列步骤：
利用一第一材料灌注在一杆头本体的一槽座内，以成一基材；
使该基材加工形成一凹陷部；
利用一第二材料灌注在该凹陷部内，以制成一标示区；及
该基材及标示区构成一组合在杆头本体上后即构成一高尔夫球推杆头的击球面板。
2.根据权利要求1中所述的高尔夫球推杆头击球面板的制造方法，其特征在于：所述第一及第二材料为具有不同颜色的相同材质。
3.根据权利要求1中所述的高尔夫球推杆头击球面板的制造方法，其特征在于：所述第一及第二材料选自环氧树脂、合成树脂、橡胶。
4.根据权利要求1中所述的高尔夫球推杆头击球面板的制造方法，其特征在于：所述标示区形成有文字、图案、商标及符号。
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