CN212684368U - 线切割用工件粘接镂空垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多线切割机切割过程中连接工件与工作台工件板，特别涉及线切割用工件粘接镂空垫板。其结构包括上工作面、下工作面、前后两个端面、以及左右两个侧面，所述的前后两个端面之间开有贯通的镂空孔，其特征在于，所述的镂空孔的截面呈一组对边为直线，另一组对边为弧形的形状，所述的弧形对边的弧度角α范围在30°～180°。本实用新型能有效地降低了材料的使用，降低了成本，同时也提高了其使用性能，提高了切割过程末尾阶段的产品质量及整体的切割效率。

Description

线切割用工件粘接镂空垫板

技术领域

本实用新型涉及一种多线切割机切割过程中连接工件与工作台工件板，特别涉及线切割用工件粘接镂空垫板。

背景技术

多线机的切割过程中工件与工件板间的垫板是生产耗材，每次切割完成后，垫板也就因线弓问题过切时被切割后报废。

最初此垫板材质有铸铁、玻璃、陶瓷等，这些材料的成本高、不可回收利用，或回收利用成本高，后来随着线切割技术的发展，成本问题成为线切割技术发展的瓶颈，为解决这个问题，通过研发、试用，借鉴建筑装饰建材的材料，陆续推出了酚醛树脂、人造大理石等材料的垫板，并得到大批量推广使用，有效地降低了多线切割的成本，随着国家环保管控的加强，为增加垫板材料的环保性能，又研制了线切割用工件粘接镂空垫板，

另外，所有垫板在使用中都存在与粘接胶的粘接强度不够稳定，这主要是垫板工作面粗糙度不均匀、恒定，在本产品的研发中也重点解决的此问题。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种线切割用工件粘接镂空垫板，其借鉴了常用建筑、装饰的常用材料，在此基础上改良了结构，使其适用于本产品的工况使用，降低了使用成本，使用后的板材可回收利用用于新板材的加工或其他用途，有效避免了对环境的污染，提高了环保性能，由于材料易于成型，又对垫板进行了镂空结构设计，有效地降低了材料的使用，降低了成本，同时也提高了其使用性能，提高了切割过程末尾阶段的产品质量及整体的切割效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种线切割用工件粘接镂空垫板，包括上工作面、下工作面、前后两个端面、以及左右两个侧面，所述的前后两个端面之间开有贯通的镂空孔，其特征在于，所述的镂空孔的截面呈一组对边为直线，另一组对边为弧形的形状，所述的弧形对边的弧度角α范围在30°-180 °；所述的弧形对边的弧度角α优选70°～110°。

所述的直对边为垂直方向，使得整个镂空孔呈拱形桥洞形状。

所述的直对边为水平方向，使得整个镂空孔呈腰鼓形状。

所述的镂空孔纵向一排分布于端面下侧的位置，横向均匀分布。

所述的镂空孔横向分布于所述端面的两侧部，中间不设置镂空孔，所述的镂空孔纵向均匀对称分布在所述端面的上下两侧的中心处。

所述的镂空孔为直对边垂直的拱形桥洞形状或直对边水平的腰鼓形状。

所述的上工作面、下工作面的表面粗糙度在100～150um，平面度低于0.5mm。

所述的上工作面、下工作面上均匀分布均深10-20uin的凹坑，优选有均深15uin的凹坑。

所述的凹坑弧度为70°～180°。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的一种线切割用工件粘接镂空垫板，其上工作面、下工作面是板材挤出后，磨制成型，由于工件板与镂空垫板及工件与镂空垫板的粘接要求牢固，使用中不开胶，不脱离，垫板工作面大量均匀分布有均深15uin左右的凹坑，此结构可在粘结时积存胶水，极大地增加了实际粘接面积，稳定提高了粘接强度，提高了生产中的成品率。经试验验证，设有 15uin左右的凹坑的线切割用工件粘接镂空垫板粘接效果最好，均深超过20uin，则胶水更多，但是粘接面积不够，则浪费胶水且粘接强度不够；均深少于10uin孔洞过小，则积存胶水少，粘接面积小，粘接强度不够。

拱形桥结构镂空孔上下不对称，横向均匀对称分布，其中a尺寸范围为1～4mm，b尺寸范围为1～4mm，此结构有利于节省原材料，减小切割垫板时的切割面积及功率，减少垫板实体层尺寸，使切割尽快进入减少无效切割、省功率阶段。垫板沿长度方向设计有镂空孔，目的是在不降低板材结构强度的基础上最大程度减少板材的用料成本，镂空孔也使钢线切割时减小了切割面积，最大程度提高出线切割质量。可确保不降低太多板材结构强度的前提下，最大地节约原材料的使用，降低板材的使用成本，同时，切割时使钢线切割无效的板材面积尽可能减少，节省设备功率，提高有效效能，间接也降低了切割后提升时钢线的阻力，提高了切割质量及成品率。本技术借鉴了常用建筑、装饰的常用材料，在此基础上改良了结构，使其适用于本产品的工况使用，降低了使用成本，使用后的板材可回收利用用于新板材的加工或其他用途，有效避免了对环境的污染，提高了环保性能，由于材料易于成型，又对垫板进行了镂空结构设计，有效地降低了材料的使用，降低了成本，同时也提高了其使用性能，提高了切割过程末尾阶段的产品质量及整体的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的线切割用工件粘接镂空垫板的整体结构示意图；

图2为本实用新型的线切割用工件粘接镂空垫板的示意图；

图3为本实用新型的线切割用工件粘接镂空垫板的拱形桥洞结构示意图；

图4为本实用新型的线切割用工件粘接镂空垫板的腰鼓结构示意图；

图5为本实用新型的线切割用工件粘接镂空垫板的圆弧弧度示意图；

图6为本实用新型的线切割用工件粘接镂空垫板的圆弧弧度示意图；

图7为本实用新型的线切割用工件粘接镂空垫板的镂空孔截面尺寸示意图；

图8为本实用新型的线切割用工件粘接镂空垫板的镂空孔截面尺寸示意图；

图9为实施例6的镂空孔分布示意图；

图10为实施例7的镂空孔分布示意图；

图11为实施例8的镂空孔分布示意图；

图12为实施例9的镂空孔分布示意图；

图13为实施例10的镂空孔分布示意图；

图14为实施例11的镂空孔分布示意图；

图15为本实用新型的线切割用工件粘接镂空垫板的图3的X部分放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

本实施例1的镂空垫板借鉴了建筑、装饰行业常用的ABS塑料的应用，在此基础上改进了配方，使其适用于线切割工况，此材质易于加工成型，使用后的废弃板材可以二次回收利用，经简单处理后可破碎后作为原材料颗粒继续投入到镂空垫板的加工，或出售给其他行业制成建筑、装饰用板材等，有效提高了本产品的环保性能。最大程度降低了本产品对环境的有害污染。

如附图1所示，本产品基本外形为长方形，各部名称见图1。

本实施例的一种线切割用工件粘接镂空垫板，包括上工作面1、下工作面2、前后两个端面3、以及左右两个侧面4，所述的前后两个端面3之间开有贯通的镂空孔5，镂空孔5的截面呈一组对边为直线，另一组对边为弧形的形状，所述的弧形对边的弧度角α范围在30°～ 180°。

其中，侧面是板材挤出时一次成型，镂空孔5是板材挤出时一次成型，端面3是根据需求长度裁切时成型，上工作面1、下工作面2是板材挤出后，磨制成型，由于工件板与镂空垫板及工件与镂空垫板的粘接要求牢固，使用中不开胶，不脱离，所以对上工作面、下工作面的表面粗糙度、平面度、相对平行度有较高的要求，一般根据要求表面粗糙度在100～150um，平面度低于0.5mm，这是板材挤出设备成型时达不到的，所以在板材挤出按尺寸裁切后，再用特殊磨制设备对上工作面、下工作面进行磨制加工及特殊工艺处理，使其达到使用要求的尺寸及粘接强度。

为了提高本产品在使用中的粘接强度，避免出现切割中掉棒、掉片的现象，提高成品率，我们在加工此产品时，采用了一种加工工艺，使加工后的垫板工作面大量均匀分布有均深 15uin左右的凹坑，此结构可在粘结时积存胶水，极大地增加了实际粘接面积，稳定提高了粘接强度，提高了生产中的成品率。

镂空垫板外形尺寸都是由线切割设备使用根据所切割的工件尺寸及切割工艺提出，我们定制加工，具体见图2及说明：

宽度A：可加工范围为50～300mm，根据需求定制；

厚度B：可加工范围为6～25mm，根据需求定制；

长度L:可加工范围为200～2000mm，根据需求定制；

本产品在垫板沿长度方向设计有镂空孔，目的是在不降低板材结构强度的基础上最大程度减少板材的用料成本，镂空孔也使钢线切割时减小了切割面积，最大程度提高出线切割质量。

本实施例中所列尺寸，是为了更好的显示镂空孔与垫板之间的比例关系，按照本技术的放大或缩小尺寸，均在本技术的保护范围内。

1)镂空孔结构

本产品镂空孔是沿长度方向贯通的规则截面形状的孔。

如此结构设计可确保不降低太多板材结构强度的前提下，最大地节约原材料的使用，降低板材的使用成本，同时，切割时使钢线切割无效的板材面积尽可能减少，节省设备功率，提高有效效能，间接也降低了切割后提升时钢线的阻力，提高了切割质量及成品率。

2)镂空孔截面形状

本产品镂空孔截面形状设计主要有两种，一是拱形桥结构，见图7，二是腰鼓结构。

实施例2：

见图3、图5；所述镂空孔为直对边为垂直的拱形桥结构。其余同实施例1。

实施例3：

见图4、图6；所述镂空孔为直对边为水平的腰鼓结构。其余同实施例1。

实施例2和实施例3这两种截面结构都是由矩形与圆弧的组合，此结构借鉴了中国桥梁建设的经验，设定弧度角α范围110°～70°，此角度范围的结构能最大加强板材的结构强度，对工件在切割中的稳定有加大的增幅，有效提高切割产品的质量。

实施例4：

所述镂空孔为直对边为垂直的拱形桥结构，镂空孔截面尺寸图，见图7。其中各尺寸加工数据如下：

a：1～3mm； d：1～3mm；

c：1～3mm； f：3～7mm；

e：5～8mm；

尺寸确定根据实际情况而定。

实施例5：

所述镂空孔为直对边为水平的腰鼓结构，镂空孔截面尺寸图，见图8。其中各尺寸加工数据如下：

a：1～3mm； d：1～3mm；

c：1～3mm； f：3～7mm；

e：5～8mm；

尺寸确定根据实际情况而定。

实施例6：

经试验镂空孔分布对钢线切割质量有一定影响，所以我们对镂空孔在截面的分布也做了设计及确定，见图示9，显示的是拱形桥结构镂空孔上下不对称，横向均匀对称分布，其中a尺寸范围为1～4，b尺寸范围为1～4，此结构有利于节省原材料，减小切割垫板时的切割面积及功率，减少垫板实体层尺寸，使切割尽快进入减少无效切割、省功率阶段。

实施例7：

图10显示的是拱形桥结构镂空孔上下对称，左右集中均匀对称分布，此结构有利于部分节省原材料，减小切割垫板时的切割面积及功率，线弓部分实体化，有利于切割的机械稳定性。

实施例8：

图11显示的是拱形桥结构镂空孔居中均匀对称分布，此结构有利于最大节省原材料，减小切割垫板时的切割面积及功率。

实施例9：

图12显示的是腰鼓结构镂空孔上下不对称，横向均匀对称分布，此结构有利于节省原材料，减小切割垫板时的切割面积及功率，减少垫板实体层尺寸，使切割尽快进入减少无效切割、省功率阶段，腰鼓结构镂空孔结构使镂空孔间的隔壁厚度成上下厚中间薄，极大增强了结构的支撑连接强度。

实施例10：

图13显示的是腰鼓结构镂空孔上下对称，左右集中均匀对称分布，此结构有利于部分节省原材料，减小切割垫板时的切割面积及功率，线弓部分实体化，有利于切割的机械稳定性。本实施例的垫板中部不设置镂空孔，可以更大幅度的提高抗压力，不易变形，其余同实施例 1。

实施例11：

图14显示的是腰鼓结构镂空孔居中均匀对称分布，此结构有利于最大节省原材料，减小切割垫板时的切割面积及功率。

实施例12：

见图15，本实施例的上工作面、下工作面上均匀分布有均深15uin的凹坑6。凹坑弧度为70°-180°，其余同实施例1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线切割用工件粘接镂空垫板，包括上工作面、下工作面、前后两个端面、以及左右两个侧面，所述的前后两个端面之间开有贯通的镂空孔，其特征在于，所述的镂空孔的截面呈一组对边为直线，另一组对边为弧形的形状，对边为直线称为直对边，对边为弧形的称为曲对边；所述的弧形对边的弧度角α范围在30°～180°。

2.根据权利要求1所述的一种线切割用工件粘接镂空垫板，其特征在于，所述的直对边为垂直方向，使得整个镂空孔呈拱形桥洞形状。

3.根据权利要求1所述的一种线切割用工件粘接镂空垫板，其特征在于，所述的直对边为水平方向，使得整个镂空孔呈腰鼓形状。

4.根据权利要求1所述的一种线切割用工件粘接镂空垫板，其特征在于，所述的镂空孔纵向分布于端面下侧的位置，横向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种线切割用工件粘接镂空垫板，其特征在于，所述的镂空孔横向分布于所述端面的两侧部，中间不设置镂空孔，所述的镂空孔纵向均匀对称分布在所述端面的上下两侧的中心处。

6.根据权利要求4-5任一项所述的一种线切割用工件粘接镂空垫板，其特征在于，所述的镂空孔为直对边垂直的拱形桥洞形状或直对边水平的腰鼓形状。

7.根据权利要求1所述的一种线切割用工件粘接镂空垫板，其特征在于，所述的弧形对边的弧度角α为70°～110°。

8.根据权利要求1所述的一种线切割用工件粘接镂空垫板，其特征在于，所述的上工作面、下工作面的表面粗糙度在100～150um，平面度低于0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种线切割用工件粘接镂空垫板，其特征在于，所述的上工作面、下工作面上均匀分布有均深10-20uin的凹坑。

10.根据权利要求9所述的一种线切割用工件粘接镂空垫板，其特征在于，所述凹坑均深15uin所述的凹坑弧度为70°～180°。

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