CN1222722C - 高频加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有如下结构的高频加热装置，置可以不用任何工具而被安装/拆卸。在该装置中，排气栅架通过以下配置：具有弯曲Z形的固定爪部，具有凹陷凹口的固定钩部，以及磁石联接板；而位于排气栅架相对位置的主体通过以下配置：槽孔，钩凸缘，以及磁石固定板。结果，由于磁石联接板被磁石固定板所吸引并彼此固定，可以不使用工具以简单的方式改善排气栅架地安装/拆卸工作能力，并且，由于烹饪电器能容易地清洁，所以可以保证烹饪电器的清洁。

Description

高频加热装置

技术领域

本发明涉及一种悬挂式或壁嵌式高频加热装置的排气栅架的安装/拆卸结构。本发明还涉及一种U形体和一种上盖的结构，它们构成了悬挂式微波炉的外壳。

背景技术

参照图1和图6，将对传统悬挂式或传统壁嵌式高频加热装置的这种排气栅架的结构的相关技术进行描述。

在如图1所示的此传统悬挂式高频加热装置中，在该加热装置的下部有多个气或电的燃炉1，并且将高频加热装置3悬挂以便经过那里的中心部的烹饪空间2对其进行设置。当多个吸气部经过过滤器4被布置在这种高频加热装置3的下部时，门6和控制面板7都布置在主体的前面上，并且，排气栅架也被安装在这些门6和控制面板7的上方。

图6示出了上述的排气栅架在被安装时的剖视结构图。该排气栅架的布置方式使得排气栅架8的上导引面9内形成有多个螺钉固定孔10，还使得下导引面11上形成有多个具有弯曲凸缘的爪部12。当阶梯部形成在主体的上安装板13的前边缘上、且其形成方式使得该阶梯部可以吸收上导引面9的厚度时，螺钉部14形成在上安装板13内，螺钉部14的中心轴和阶梯部处的上述排气栅架8的上导引面9的螺钉固定孔10的轴心相同。此外，在排气栅架8的下安装板15内形成有多个其中插入爪部12的槽孔16，其形成位置与下导引面11的那些爪部12的位置相同。

然后，上述排气栅架8的下导引面11的爪部12被插入槽孔16，上导引面9的螺钉固定孔10被装配入形成在上安装板13内的螺钉部，接下来，爪部12通过使用多个安装螺钉17来加固以使其固定。

在图9所示的相关技术中，悬挂式微波炉由落地式微波炉、反U形体和底板构成。附图标记101所示的是反U形体。底板102与底板一侧上的反U形体101的边平面103重叠，并用螺钉固定在该边平面103上。附图标记104所示的是微波炉的加热室。该微波炉在上部有通风用的风扇105。加热室在其两侧有排气路径(通路)106，并在前板上装备有门107和操作单元108。排气栅架109被布置在前板的上部。附图标记110示出了在底板102的左/右部开口的各个通风用的吸气口。这些通风用的吸气口通过在其上安装过滤器111进行布置。附图标记112示出了安装在悬挂式微波炉的下部的烹饪装置。

但是，在上述的传统悬挂式或壁挂式高频加热装置中，混合气体被安装在这种高频加热装置的上部的排气扇吸入，并随后经过滤器从吸气口传输并因而被安装在上部的排气栅架排出，而该混合气体由油成份、烟成份、水汽、调味料等彼此混合而产生，当使用安装在下部的燃气炉或电燃炉进行烹饪时，会产生这些混合气体的各种成份。

此时，尽管上述的由油成份/烟成份、水汽、调味料组成的混合气体的一部分可以被过滤器除去，但是，余下的被排出气体被传输到排气栅架8，这样，油成份和污物被黏附在排气栅架8内的空气通路上。为了除去这些油成份和污物，需要拆卸该排气栅架8以便清洗。除非使用工具来移除安装螺钉，否则不能拆卸该排气栅架8。同样，由于这些安装螺钉位于上部，除非使用架子否则无法拆卸排气栅架8。因此，出现了这样的问题：准备工具所需的麻烦工作，并且还需要注意安全方面如受伤的问题。

而且，在相关技术的微波炉中，在底板和反U形体的下部之间配置有接头，螺钉的头部伸出，并且该接头和螺钉出现在通风用的风扇的排气路径上。结果，风切割(windkilling)的声音产生了噪音，通风能力被阻力降低，并且从配置在微波炉下的烹饪电器产生的油成份黏附在接头和螺钉的周边部。因此，很难除去污物，而污物影响了清洁特征。同样，由于接头和螺钉能被看到，在悬挂式微波炉的情况下，安装状态下的微波炉炉体位于使用者的眼睛高度处，这样，该微波炉的设计很差。同样，当一个组件在故障状态下、并且该故障组件要用正常的组件更换时，如果炉体没有被从微波炉中完全取出，那么该故障组件不能被更换。所以，存在这样的问题：更换操作需要有许多步骤。

发明内容

本发明是为了解决上述的传统问题，其目的是提供一种高频加热装置，该装置能够不使用工具就简单地安装在主体上部上的排气栅架上和/或从其上拆下，从而提高了排气栅架的拆卸性；能够以安全和简单的方式拆卸排气栅架；还能够以容易的方式清洁排气栅架；该装置可以解决麻烦的找工具工作和通过搭架子拆卸排气栅架所带来的问题。

为了解决上述的问题，使用了这样一种高频加热装置，其包括具有排气口的排气栅架；安装/固定在所述排气栅架内侧上的磁石联接板；以及带有磁石的磁石固定板，其位于高频加热装置上的与排气栅架后侧相对并且与所述磁石联接板相对的部分上，其中，磁石联接板由能够被磁石吸引的材料构成。即，避免了用螺钉将排气栅架固定到高频加热装置；固定爪部配置在排气栅架一侧的上部；该固定爪部插入到主体的槽孔；并且，配置在排气栅架一侧的下部上的固定钩部与主体的钩凸缘钩在一起。此外，磁石联接板安装在排气栅架的两个侧表面的附近；并且包括磁石的磁石固定板布置在与磁石联接板相对的地方，这样，可以固定/安装排气栅架。

根据上述的本发明的高频加热装置，在所述排气栅架的上导引面上形成有多个具有多个弯曲Z形凸缘的固定爪部，并且在下导引面上形成有多个具有多个凹口部的固定钩部。进一步地，提供了一种通过使用这些固定爪部和固定钩部以及通过槽孔和钩凸缘来安装排气栅架的方法。还提供了另一种通过在两个侧导引面内的磁石固定板来以紧密接触的方式固定排气栅架的方法。避免了使用固定螺钉，该排气栅架可以不用任何工具而简单地安装/拆卸。结果，可以容易地清洗排气栅架，并可以清洗高频加热装置。

此外，本发明的另一个目的是提供一种高频加热装置，其构造方式使得：在悬挂式微波炉下，构造出U形的、没有接头和螺钉固定的整体形主体；当使用通风用的风扇执行通风操作时，噪音被减小、通风能力被提高，此外，悬挂式微波炉还能够容易地清洗，并设计灵巧，产生了好的外观。故障状态下的组件可以容易地用正常组件更换。

为解决上述问题，根据本发明的高频加热装置的特征在于：当悬挂式微波炉的上部布置有平的上盖时，形成为U形的主体安装在那里的两个边平面上，这样，可以容易地进行组件的更换，并且，当选挂式微波炉安装在烹饪电器上方时，该微波炉的下部没有接头部分。

根据本发明，构成微波炉的组件中的大约90％可以通过仅仅移动此上盖来进行更换，U形主体安装得螺纹连接到该上盖的两个边平面的凸缘。所以，可容易地更换组件并容易地在短时间内修复组件。此外，由于位于烹饪电器上方的主体以U形和整体的形式制成，构造出平的底平面，该底平面没有在下部的接头，也没有如固定螺钉的伸出物，这样，黏附在U形主体上的、在烹饪过程中由油烟所导致的油成份可以以简单的方式清洗。

在本发明的一个方面中，高频加热装置通过这样一种高频加热装置布置，其包括：具有排气部的排气栅架；安装/固定在排气栅架内侧上的磁石联接板；和包括磁石并位于与磁石联接板相对的平面处的磁石固定板，其中，磁石联接板由能够被磁石吸引的材料构成。结果，与通过螺钉等固定排气栅架的方法相比较，可以不使用任何工具容易地安装/拆卸排气栅架。

在本发明的另一方面中，高频加热装置通过这样一种高频加热装置布置，其中：所述排气栅架在其上部和下部形成有上导引面和下导引面，在所述排气栅架的上导引面上配置有固定爪部，而在下导引面上配置有固定钩部；与排气栅架的后侧相对的上平面内形成有多个矩形的槽孔，所述固定爪部插入槽孔中，而在下表面部上形成有钩凸缘，所述固定钩部插入钩凸缘。导引面导引面。结果，由于磁石的吸引力，磁石联接板能够与磁石固定板紧密接触，这样，可以在没有游隙的情况下安装排气栅架，此外，与通过螺钉等固定排气栅架的方法相比较，可以不使用任何工具容易地安装/拆卸排气栅架。

在本发明另一方面中，所述高频加热装置特征在于：所述排气栅架在其上部和下部形成有上导引面和下导引面；在所述排气栅架的上导引面上形成有多个固定爪部，每个固定爪部具有一个弯曲Z形凸缘；下导引面上形成有多个固定钩部，每个固定钩部具有一个凹口部；在位于与排气栅架的后侧相对的上平面内形成有多个矩形的槽孔，所述固定爪部插入槽孔中，排气栅架的后侧是通过在两个侧导引面的内侧上安装/固定由金属板制成的磁石联接板而构成的；以及在下表面部上形成有多个钩凸缘，所述固定钩部插入钩凸缘。

在本发明另一方面中，所述高频加热装置特征在于：在门和控制面板的上部布置有排气栅架，其具有许多分开(segmented)的排气口；在排气栅架的上导引面上形成有多个固定爪部，其具有多个弯曲的Z形的凸缘；在下导引面上形成有具有多个凹口部的多个固定钩部；在位于与排气栅架的后侧相对处的上平面内形成有多个矩形的槽孔，固定爪部被插入其中，排气栅架的后侧是通过在两侧导引面的内侧上安装/固定由金属板制成的磁石联接板而构成的；在下表面部上形成有多个钩凸缘，其中插入固定钩部；包括磁石的磁石固定板位于与两侧表面的磁石联接板相对的平面上。

然后，当在排气栅架的上导引面上形成多套固定爪部，在其下导引面上形成多套固定钩部时，弯曲Z形的固定爪部首先被插入矩形的槽孔，这些槽孔形成在主体中，并位于沿上倾斜方向与固定爪部相对的地方。然后，在固定爪部和槽孔相配合的情况下，这些固定爪部沿较低的方向旋转，而槽孔用作支点。结果，部分地具有凹口状的凹部的固定钩部被装配到形成在主体下部的钩凸缘内，因此，这样的机械固定装置相对力沿向上/向下的方向被组成。在这种情况下，由于槽孔的游隙产生了游隙，并由于钩凸缘的游隙的尺寸，排气栅架可以最终通过机械紧密固定装置、使用磁石联接板和磁石固定板之间的磁石吸引力进行安装。结果，与通过螺钉等固定排气栅架的方法相比较，可以不用任何工具简单地安装/拆卸排气栅架。

在本发明另一方面中，所述高频加热装置通过悬挂式或壁嵌式高频加热装置布置，其特征在于：电燃炉或燃气炉被安装在下部；吸气口经过滤器被提供在下表面上；排气通路绕高频加热装置的主体的加热室而构建；装备有排气风扇电机的排气扇布置在主体的上部；以及，排气栅架安装在主体上部的前表面。结果，当主体的排气扇电机被驱动以通风时，水汽从排气通路经排气部上的过滤器穿过排气扇，然后，被从布置在上部的排气栅架排出。该水汽包括使用燃炉烹饪时产生的油/烟成分和调味料。随后，由于油/烟成分和食物的残留物，排气栅架被油成分弄脏，这样由于污物，排气栅架单元被露出。安装在悬挂式或壁嵌式内、在人眼高度附近的高频加热装置的排气栅架单元可以不使用工具简单地安装/拆卸。排气栅架不需要使用者站在架子上安装/拆卸，这样，保证了使用者可以安全地执行安装/拆卸操作。所以，可以改进排气栅架的清洁工作，并提供了清洁用具。

在本发明另一方面中，所述高频加热装置包括：用以加热食物的加热室；用以提供高频电磁波并将高频电磁波供应给加热室的磁控管；以及其上安装有用以冷却磁控管的空气补给扇的波导管，该波导管将磁控管产生的高频电磁波引导至加热室；用以将电功率供应给磁控管以使高频电磁波振荡的反相功率供应变换器；以及用以冷却反相功率供应变换器的空气补给风扇，其中，由门和用以驱动上述电磁元件的控制面板组成的加热室的上部。然后，覆盖上述高频加热装置的外周边部的体被安装成U形，而该体的上部被平的上盖所覆盖。然后，该体被用螺钉固定到该平的上盖的边平面。用以通风的吸气部形成在该U形体的底平面的两侧表面内，而过滤器被安装在用以通风的吸气部上。在悬挂式中，高频加热装置以以下方式布置：排气路径通过用以通风的吸气部形成在加热室的外周边部上；用以通风的风扇布置在加热室内的上部的中心；该体制成U形，并用螺钉固定到在上部处的上盖的边平面。所以，能够在悬挂情况下提供具有灵巧设计的高频加热装置。此外，由于既没有接头有没有螺钉，排气路径内的风切割的声音和风阻力可以被减小，并且，当位于该高频加热装置下的燃炉所产生的油和烟成分以及水汽被从通风用的吸气口吸入时，还可以将空气通风效果改善，使噪音变低。

在本发明另一方面，可以提供一种具有高安全特征的悬挂式高频加热装置，这是因为U形体被构造成一个没有任何联接到上盖的接头、整体加工的U形体。因此，在该高频加热装置的悬挂情况下，在眼睛高度的部分既没有接头也没有螺钉，并且该高频加热装置设计灵巧，而没有锋利的边和螺钉等突出物。而且，下方的燃炉所产生的油烟成分所导致的污物不会积淀在上述的接头和螺钉上，而可以被简单地清除。所以，该高频加热装置的清洁特征得以改善。

在本发明另一方面，可以提供一种悬挂式加热装置，其布置方式使U形体的上边表面可用螺钉从其侧表面被固定到平的上盖的两个边平面的L形的弯曲部。当进行修理时，仅有上盖部被拆下，而该悬挂式微波炉的整体不用被拆卸，这样，布置在加热室上部的出问题的电子元件可以被简单地修理，并用正常的电子元件所替代。相应地，可以通过减少总的操作步骤来改善该悬挂式微波炉的维护特征。

附图说明

图1是根据本发明的实施例1的悬挂式或壁嵌式高频加热装置的装配情况图；

图2是示出本发明实施例1的高频加热装置的前剖示图；

图3是示出本发明实施例1的高频加热装置中所用的排气栅架单元的具体结构图；

图4是示出本发明实施例1中所用的排气栅架的侧面部分的剖示图；

图5是示出本发明实施例1中所用的排气栅架拆卸情况下的侧面部分的剖示图；

图6是示出相关技术中所用的排气栅架固定情况下的侧面部分的剖示图；

图7示出根据本发明的实施例2的高频加热装置的加热室的前结构图；

图8根据本发明的实施例2的高频加热装置的简要装配图；以及

图9是示出相关技术的高频加热装置的加热室的前结构图。

具体实施方式

现在将参照附图对本发明的实施例进行具体描述。

图1是根据本发明的第一和第二实施例的高频加热装置的悬挂式装配结构图，也示出了相关技术的结构。图2是示出根据本发明的实施例的高频加热装置的主体的前剖示图。图3是部分地详细示出该高频加热装置排气栅架单元的图。图4是示出图3的排气栅架单元的侧剖示图。图5是示出排气栅架单元地安装情况的图。图6是示出传统排气栅架单元的侧剖示图。

图1中，附图标记1示出了烹饪台，其上布置有若干套燃气炉或电燃炉，并且高频加热装置3经烹饪空间2安装在烹饪台1的上部。当这些器具悬挂式安装时，这些器具悬挂在上部的木框架上，或当这些器具壁嵌式安装时，这些器具进入到上部的木框架中。附图标记4示出了过滤器，其布置在高频加热装置3的底平面的右/左部分。附图标记6示出了门，附图标记7示出了控制面板，附图标记8示出了布置在上部的排气栅架。

图2是示出高频加热装置3的结构的剖面图。在该图中，附图标记9示出了加热室，附图标记10表示主体，附图标记11表示排气通路，该通路形成在加热室9和主体10之间的右侧/左侧上。附图标记12示出布置在加热室9上部的排气扇电机。该排气扇电机12在其两侧装备有排气扇13。附图标记14示出了控制器，附图标记15表示用于控制器14的冷却扇，附图标记16表示高频发生装置，以及附图标记17表示冷却扇。

图3是示出了安装排气栅架18时的结构的部分视图。图4是示出图3所示结构的侧视图。在附图中，附图标记18表示上导引面，附图标记19所示的是弯曲Z形的固定爪部，该爪部配置在上导引面18的两个边平面附近。附图标记20表示的是下导引面。附图标记21代表的是具有凹入形凹口部的固定钩部，其配置在下导引面的两个边平面的附近。此外，附图标记22所示的是布置在两边上的侧导引面。コ形磁石联接板23用螺钉固定在该侧导引面22的两个内侧。矩形槽孔25形成在顶板24内，其位置对着在主体侧上的固定爪部，以及，具有反L形的固定钩凸缘27，其从门安装板26的上平面凸缘处切出或伸出，其位置对着下导引面20。此外，包括磁石的磁石固定板28被安装在主体10的两个侧面，其位置对着上述的磁石联接板23。

图5示出了安装排气栅架的情况。

下面，将说明使用上述布局配置的高频加热装置的操作以及效果。

首先，当使用位于下部并构成烹饪器具的燃炉1进行烹饪时，所产生的包含油/烟成分和调料的水汽穿过过滤器4，然后被导入排气通路11，该通路形成在加热室9和主体11之间，水汽的传导是通过驱动排气电机12以旋转配置在电机两侧的排气扇13来实现的。该排气电机12装配在高频加热装置3的上部，高频加热装置经烹饪空间2布置在上部。过滤器4安装在下部的吸气部5上。被引导的水汽经排气扇13，并随后被从布置在上前部的排气栅架8排出到室内。

此时，尽管包含油/烟成分和调料的水汽等被过滤器吸入，但不是所有的污物都能排出去，所以，排气栅架8被油成分长时间地弄脏，由于油成份而变粘，并被阻塞。所以，降低了电器的价值。类似地，通过使用控制面板7在高频加热装置3的门6里的加热室9内进行所希望的烹饪时，在这种情况下，对应于从控制器14获取的信号，高频生成装置16提供电磁波，并在此时，控制器14被控制器冷却扇15冷却，并且高频生成装置16也被冷却扇17冷却。同时，在这种情况下，当用下方的燃炉1进行烹饪时，由于控制器冷却扇15被驱动，油/烟成分等被从下部吸走。同时，在加热室9中进行烹饪的过程中，所产生的油/烟成分等也经排气口与从冷却扇17吸入的空气一起从加热室9被传送到排气栅架8，这样加速了排气栅架8的弄脏。为了当排气栅架8被弄脏时简单快速地安装/拆卸排气栅架8，如上所解释的，具有弯曲Z形的爪部19形成在排气栅架8使用的上导引面18的两侧上。此外，固定钩部21形成在下导引面20的两侧上，而该固定钩部21的端部具有凹陷状的凹口部。然后，磁石联接板23用螺纹固定到侧导引面22的内平面上，并且，此外矩形的槽孔25形成在顶板24前部与主体相对的位置。而且，反L形的钩凸缘27形成在门安装板26的上平面凸缘上，该门安装板配置在下部，并且，该凸缘被配置在主体10的上边缘平面的附近，这样，构成了包括磁石的磁石固定板28。在安装排气栅架8的情况下，固定爪部19被插入槽孔25，并且固定钩部21处于以下情况下：凹陷部的凹口部进入钩凸缘27的反L形部内。在该情况下，由于孔的游隙及其尺寸的波动产生了游隙，磁石联接板23被连接到磁石固定板28，这样磁石联接板23可以利用磁石的磁力与磁石固定板28紧密接触，并因而使排气栅架8可以被没有游隙地完全安装。

图5示出了拆卸排气栅架8的情况。由于排气栅架8的下导引面20沿箭头A所示的方向旋转，作用在磁石联接板23和磁石固定板28之间的磁性力所产生的吸引首先被转动力矩所分离，然后，固定钩部21被从钩凸缘27的反L形部拆卸下来。结果，排气栅架8可由此被完全拆下，而同时进入槽孔25的具有弯曲Z形的固定爪部19被轻微地沿箭头B所示的弯曲形状抬高，该固定爪部19被拉出。当安装排气栅架8时，排气栅架8的安装执行方式与上述的拆卸方式相反。即，排气栅架8的固定爪部19首先进入槽孔25，并沿箭头A的相反方向旋转，这样，固定钩部21的凹口凹陷部被插入钩凸缘27，并且磁石联接板23被磁石固定板28所吸引。结果，排气栅架8被完全固定。

如前面所述的，排气栅架8可以不用工具而简单且容易地安装。此外，该排气栅架8可以不用螺钉进行安装。结果，使用者不需要在安装/拆卸排气栅架8时站在台子上，从而在排气栅架8的安装过程中保证了安全。此外，由于排气栅架8能以简单而快速的方式安装/拆卸，可以对这样的清洁电器进行简易的清洁工作，污物能被持续地清除。尽管该排气栅架8能不用工具和螺钉而安装/拆卸，排气栅架8的机械安装/拆卸效果可以以这样的方式来保持：由于配置有具有弯曲Z形的固定爪部和固定钩部，排气栅架8只有在排气栅架8沿向上的方向旋转后才能被拆卸，而且，弯曲的Z形部分逐步从槽孔中释放出。

甚至当高频加热装置被安装在悬挂式或壁嵌式的上方位置时，即使排气栅架8沿上/下方向，左/右方向以及前/后方向被拉紧，也可以提供高度安全的可分离性，该排气栅架8可以不拆卸。

图7示出了U形体和上盖的结构图，它们构成了根据本发明的第二实施例的悬挂式微波炉的外壳。图8示出了本发明的第二实施例的配置情况图。

在图7中，加热室114的布置方式使得向上振荡电磁波的磁控管115与布置在加热室114上表面上的波导管116相连，旋转天线118经旋转电机117被导向到该波导管116的输出端，并且由树脂和云母造成的顶板119用来遮盖该加热室114。冷却目的热风(scirocco)风扇电机120被配置在磁控管115之后。附图标记121表示的是反向电源，冷却目的的推进器风扇电机122安装在该反向电源121的前部。转台124被安装在加热室114内，并与该加热室114的下部的外侧面上的驱动电机123相连。通风用的风扇125配置在加热室114的上中心部之后。在该通风用的风扇125中，热风扇通过双轴型电机布置在右/左侧。反U形体126围绕该加热室114进行布置。该反U形体126上攻有螺纹以便在基本上平的上盖127的弯曲部分的边缘平面处固定在主体边缘平面上，该上盖配置在该反U形体126的上部。通风用的吸气部128在反U形体126的下部的两侧开口，随后，过滤器129安装在该通风用的吸气部128上。附图标记130代表形成在加热室114和反U形体126之间的右/左排气路径(通路)。该排气路径130向上与通风用的风扇125连通。

图8示出了悬挂式微波炉的安装情况，即示出了具有根据实施例2的结构的微波炉，其悬挂在柜橱架131之间。该微波炉由在其前表面的门132、其侧部的操作单元133和位于通风用的风扇125前的排气栅架134所构成。燃气炉135安装在下部。

接下来，说明微波炉的操作。当打开门132时，待加热物被放置在加热室114内的转台124上，用操作单元133选择烹饪模式以启动微波炉。结果，高频电磁波穿过波导管116并随后被导入被旋转电机117旋转的旋转天线118，这样当电磁波被激励时，受激的电磁波可以加热待加热物以烹饪该物，高频电磁波通过高频发生装置如反向电源121由磁控管115处产生。此时，推进器风扇电机130被驱动以冷却反向电源121的电子元件，并且，风扇电机120也被驱动以冷却磁控管115。

接下来，在用燃气炉135进行烹饪的情况下，安装在柜橱架131上的微波炉内的通风用的风扇125通过操作操作单元133来驱动以排放烹饪过程中产生的气体，同时还排放烹饪过程中产生的水汽、油成分、烟成分等。经过滤器129所收集的排放气体穿过形成在加热室114两侧的空气排放路径130，并随后被导入通风用的风扇125，而同时过滤器安装在通风用的吸气部28内，该吸气部形成在反U形体126的两个下侧内。被通风用的风扇125所传导的排放气体被该通风用的风扇125经排气栅架134排放到室内空间，该排气栅架配置在微波炉的前平面上。

在这种情况下，通风用的风扇125可以沿室外方向排出排放气体，这取决于其安装方式。显然，当排放的空气被排放到室内空间时，油成分、烟成分和其他的不纯物可以被过滤器129清除。

此外，通风用的风扇125可以受控以防止微波炉主体的电子元件在该通风用的风扇125由键盘操作的操作单元133被迫驱动时，和/或在燃气炉135排放的热量的温度升高并因而使位于该燃气炉135上的微波炉的电子元件的温度也升高的情况下受到电破坏，该通风用的风扇125用温度感测元件(没有示出)，如热电阻，来自动控制以被驱动。

如前面所说明的，当微波炉的炉体被构造成U形时，不存在与底板相连的接头或螺钉。此外，相对接头的邻接平面没有螺钉，也没有产生空间。结果，当驱动通风用的风扇时，从形成在下部的通风用的吸气口传导的排放气体可以在低噪声下被排放，这是由于空气排放路径内的风切割的声音和空气阻力很小，这样可以增加排放效率。

此外，当U形体被设置在柜橱自身上时，没有接头或螺钉形成在眼睛高度的部分，并且由于U形体具有倒圆部分，该部分是U形的且没有尖的边角，该U形体具有精巧的设计，从而可以避免尖利的边角和突出的螺钉所造成的受伤的风险，并因而保证了安全。而且，由于U形体的缘故，由油和烟成分所导致的、来自下燃气炉的污物可以被简单地清除，这样可以改善该U形体的清洁特征和清洁效果。

此外，当电子元件等出现故障时，悬挂式微波炉的主体从柜橱架上取下。在该故障情况下，不需要拆卸该悬挂式微波炉的整体，只有上盖部分被拆卸，这样，出问题的、布置在加热室的上部的电子元件可被修理，并用正常的电子元件来更换它。相应地，可以通过减少总操作步骤来改善该悬挂式微波炉的维护特征。

如前所述的，根据本发明的高频加热装置拥有这样的结构：固定爪部被插入排气栅架上部的槽孔，固定钩部通过旋转操作被插入排气栅架下部的钩凸缘，另外，磁石联接板被磁石固定板所吸引。结果，该排气栅架8可以简单地安装并可以不使用任何工具容易地安装，使用者不需要在安装/拆卸排气栅架8时站立在架子上，从而增加了安装时的安全性。此外，由于该排气栅架8能够以一种容易而快速的方式安装/拆卸，可以提供一种容易清洁的清洁电器。

而且，如前所述的，在本发明的高频加热装置中，由于电器中的外壳用U形体和平的上盖布置并且该电器悬挂在柜橱架上，电器主体的下部可以省去接头，可避免使用螺钉进行固定，并且由于U形整体，来自下方的燃气炉的、由油烟成分导致的污物可以容易地清除。结果，可以保证该U形体的清洁特征，并由于省去了如接头和螺钉这样的麻烦的物件，排气路径内的风切割声音和风阻力可以减小，这样，可以改善通风效率并降低噪声。而且，当高频加热装置安装在柜橱架上时，可以提供U形体的这种没有接头和螺钉的灵巧设计。然后，当修理电子元件时，这些出问题的元件可以仅通过移动上盖被修理和/或被正常电子元件替代，而同时高频加热装置的U形主体保持不动。结果，可以减少维修的步骤并改善维护特征。

Claims (4)

1.一种高频加热装置，包括：

具有排气口的排气栅架；

安装/固定在所述排气栅架内侧上的磁石联接板；以及

带有磁石的磁石固定板，其位于高频加热装置上的与排气栅架后侧相对并且与所述磁石联接板相对的部分上，

其中，磁石联接板由能够被磁石吸引的材料构成。

2.如权利要求1所述的高频加热装置，其中：

所述排气栅架在其上部和下部形成有上导引面和下导引面，在所述排气栅架的上导引面上配置有固定爪部，而在下导引面上配置有固定钩部；

在高频加热装置中的与排气栅架的后侧相对的一个上平面内形成有多个矩形的槽孔，所述固定爪部插入槽孔中，而在高频加热装置中的与下导引面相对的下表面部上形成有钩凸缘，所述固定钩部插入钩凸缘。

3.如权利要求1所述的高频加热装置，其中：

所述排气栅架在其上部和下部形成有上导引面和下导引面；

在所述排气栅架的上导引面上形成有多个固定爪部，每个固定爪部具有一个弯曲Z形凸缘；

下导引面上形成有多个固定钩部，每个固定钩部具有一个凹口部；

在位于与排气栅架的后侧相对的高频加热装置的上平面内形成有多个矩形的槽孔，所述固定爪部插入槽孔中，排气栅架的后侧是通过在位于排气栅架两侧的两个侧导引面的内侧上安装/固定由金属板制成的磁石联接板而构成的；以及

在与下导引面相对的高频加热装置的下表面部上形成有多个钩凸缘，所述固定钩部插入钩凸缘。

4.如权利要求1到3中的任一个所述的高频加热装置，其特征在于，

电燃炉或燃气炉安装在高频加热装置的下部；

吸气口经过滤器配置在高频加热装置的下表面部上；

排气路径绕所述高频加热装置的主体的加热室而构成；

装备有排气扇电机的排气扇布置在主体的上部；以及

排气栅架安装在主体的上部的前表面上。

Images