CN1222650A

CN1222650A - 涡卷式压缩机的单向阀装置

Info

Publication number: CN1222650A
Application number: CN99100023A
Authority: CN
Inventors: 李东洙; 李承周
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 1998-01-06
Filing date: 1999-01-05
Publication date: 1999-07-14
Anticipated expiration: 2019-01-05
Also published as: KR19990065075A; JP3015016B2; KR100291990B1; JPH11336677A; CN1100947C

Abstract

一种涡卷式压缩机的单向阀装置包括具有一个预先确定尺寸的内孔和固定在一个固定涡壳的排放口上部上的圆柱形壳体,和一个沿着该壳体的内圆周或外圆周导向并作上下运动的活塞式单向阀。该单向阀装置可以防止在压缩机停止工作过程中,由于迅速关闭排放口引起的压缩机反向回转。

Description

涡卷式压缩机的单向阀装置

本发明涉及一种涡卷式压缩机，更具体地说，涉及一种涡卷式压缩机的改进的单向阀装置。在该装置中，一个活塞式的单向阀可动地放置在一个圆柱形壳体中，从而可以在该壳体中不倾斜地向上和向下振荡，因此可防止产生不正常的噪声，并且还可以防止由于迅速关闭排放口而使排出的气体倒流。

一般的涡卷式压缩机用在空调器和冰箱上。如图1所示，该一般的涡卷式压缩机包括一个气密密封的容器1，一个压缩机部分2，一个放在该容器1中的电机部分3和一个通过外部圆周壁面部分形成的吸入管4。该吸入管4与一个外部装置(例如，一个蒸发器)连接。

该压缩机部分2设置有一个固定的涡壳5，一个与该固定的涡壳5接合的旋流式涡壳，一根驱动该旋流式涡壳6的曲柄轴7和一个支承着该曲柄轴7，并且其上安放着该旋流式涡壳6的上框架8。

另外，旋涡形的环绕件5a,6a分别从该固定的涡壳5和该旋流式涡壳6伸出，从而彼此互相接合。该环绕件5a,6a作成一条渐开线曲线或类似渐开线的曲线。

在该旋流式涡壳6和该主框架8之间放置着一个Oldam圆环9，以防止该旋流式涡壳6转动。且具有一个轴承10的曲柄轴7的一个偏心部分7a与该旋流式涡壳6的下部连接，从而使该旋流式涡壳6能根据曲柄轴7的转动，作没有转动的旋涡运动。

在一个压力腔中的气体由该旋流式涡壳6和该固定涡壳5加压，并且该被加压的气体通过一个排放口11和一个排放腔12，再通过设在一个上壳13侧面的排放管14，排出至该气密容器1的外面。

同时，电机部分3设有一个固定在该气密容器1的内侧壁上的定子15，和一个固定在该曲柄轴7上的转子16。

支承该曲柄轴7的下端部分的一个下框架19放置在该气密容器1的下部，并且在该曲柄轴7的下部放置着一个油泵20，因此，在该气密容器1的基座上作出的贮油腔18中的油17可以分配至与该曲柄轴7接合的相应部分。

现在参照图2和图3，来更详细地说明上述结构的涡卷式压缩机的加压步骤。

图2表示依据该旋流式涡壳6的涡流角度的不同的致冷剂加压步骤。如图所示，当该旋流式涡壳6的环绕件6a在离开该固定涡壳5的一个外侧环绕件5a的地方，形成一个吸入通道时，在由该二个涡壳的环绕件5a,6a形成的二个新月形压力腔21向着该涡壳的中心向中心运动时，通过该吸入通道流入的致冷剂受到加压作用。

在作在该固定涡壳5的后部的排放口11处，该最后对中的压力腔21打开，被加压的致冷剂气体通过该排放口11，被向上推至位于固定在一个上部膜片22上的单向阀壳体23内的单向阀24上面，然后排入由该上部膜片22和该上壳13形成的排放腔12中。然后，该致冷剂气体再通过排放管14送至一个外部装置，例如，一个冷凝器中。

从该排放口11排出的被大大加压的致冷剂气体可使不是固定在该单向阀壳体23内的该单向阀24浮起。这样，在上部膜片排放出口22a打开时，该大大加压的致冷剂气体可以排出。在该致冷剂气体排放过程中，该单向阀24是由向着该单向阀壳体23的后部排放的致冷剂气体顶起，从而可使气体排出平稳。

当压缩机停止工作时，加至很高压力的致冷剂气体停止排放，使被抬高至该单向阀壳体23背面的该单向阀24迅速地关闭该上部膜片的排放出口22a，因此，在该排放腔12中的被大大加压的气体倒流至该涡卷式压缩机的压力腔中，从而可防止该涡壳和电机反向转动。

如图3所示，这种用于防止该涡壳和电机反向转动的通常的单向阀24由薄的金属材料板制成，并放置在该上部膜片的排放出口22a上。

在具有该通常的单向阀24的压缩机工作过程中，当排放气体通过该排放管14时，在该上部膜片22和该上壳13之间形成一个排放气体压力P_d，而在通过该固定涡壳5的排放口时的排放气体压力P_p比该排放腔12中的气体压力P_d高。结果，在该单向阀24底部的压力比顶部的压力高，因此，该单向阀24被抬起，直至它靠贴在该单向阀壳体23的背面上为止，如图4A所示。

然而，如果在该压缩机真正工作过程中，吸入压力Ps降低，即如果压力比(排放压力/吸入压力)升高，则初始排放处的压力P_p变成比排放压力P_d低。这时，如图4B的箭头D所示那样，该单向阀24下降，与该单向阀壳体23的背面分离，而在过调点处，又如箭头U所示那样升高，从而会撞击该单向阀壳体23的背面的内壁及其侧面。

这样依次循环时，该单向阀24会向上和向下振荡，因而，由于该单向阀24的碰撞会产生噪声。

如上所述，该通常的单向阀为由薄板制成，相应地，其轴向的侧面积较宽，因此压力分布稍微不均匀，该单向阀即会振荡。并且，离开该排放口的排放气体很难在该单向阀的前端表面上形成均匀的压力分布，因此，不可能在保持与该单向阀壳体背面的平衡状态的同时，向上和向下振荡。结果，当该单向阀运动时，它在该单向阀壳体中倾斜，产生了由该阀撞击该单向阀壳体的侧壁而引起的噪声。当吸入压力较低和排放压力较高时，这种噪声更严重。

另外，当该压缩机停止工作时，由于单向阀运动慢，它不能堵塞该排放口，以致会产生由于所产生的气体的倒流导致该压缩机反向转动而引起的噪声。

再者，当为了大量生产的需要，研究几种容量不同的压缩机型号时，对于相应的型号，其平板式的单向阀的动作趋势是不相同的。因此，根据压缩机型号的不同应安装另外一个单向阀，这样使生产率降低。

本发明旨在克服该通常的单向阀装置的缺点。

本发明的一个目的是要提供一种涡卷式压缩机的单向阀装置，该装置可以防止产生当单向阀撞击一个上部膜片和单向阀壳体时引起的不正常噪声，该上述不正常的噪声，如果在该压缩机工作过程中，吸入压力与排放压力之比超过一个预先确定的值，则会造成由于压力分布不均匀引起的不正常运动；该装置还可防止在压缩机停止过程中，由于快速关闭排放口而引起的该压缩机反向转动。

为了达到上述目的，根据本发明，提供了一种涡卷式压缩机的单向阀装置，该装置包括一个圆柱形的壳体和一个活塞式的单向阀。该圆柱壳体具有一个预先确定尺寸的内孔，并固定在该固定涡壳的排放口的上端部分上。该活塞式单向阀沿着该壳体的内圆周或外圆周导向，并作向上和向下的运动。

从下面给出的详细说明中，将更容易理解本发明的目的和优点。然而，应当理解，表示本发明的优选实施例的详细说明和具体例子只是为了示例，本领域的普通技术人员从本详细说明中将会清楚，可以在本发明的精神和范围内作各种各样的改变和改进。

参照附图，将可以更好地理解本发明。附图只是用于示例，而不是对本发明的限制，其中：

图1为通常的涡卷式压缩机的示意性横截面图；

图2表示利用一个固定涡壳和旋流式涡壳以显示气体压缩步骤的示意性平面图；

图3表示通常的单向阀的一个气体排放部分的部分横截面图；

图4A表示该通常的单向阀在抬起过程中的工作情况的部分横截面图；

图4B表示该通常的单向阀在不正常运动过程中的工作情况的部分横截面图；

图5A是根据本发明的第一个实施例的一个单向阀装置的壳体的平面图和横截面图；

图5B是根据本发明的第一个实施例的一个单向阀装置的单向阀的平面图和横截面图；

图5C为根据本发明的第一个实施例的一个单向阀装置的一个支承件的平面图和横截面图；

图5D为根据本发明的第一个实施例的一个单向阀装置的部分横截面图，其中，该单向阀装置固定在该固定涡壳上；

图5E为根据本发明的第一个实施例的一个单向阀装置的透视图，其中，该单向阀装置固定在该固定涡壳上；

图6A为表示根据本发明的第一个实施例的壳体的一个下壳体的平面图和横截面图；

图6B为表示根据本发明的第一个实施例的壳体的一个上壳体的平面图和横截面图；

图7A为表示根据本发明的第二个实施例的该单向阀装置的壳体的平面图和横截面图；

图7B为表示根据本发明的第二个实施例的该单向阀装置的单向阀的平面图和横截面图；

图8A为表示根据本发明的第三个实施例的该单向阀装置的壳体的平面图和横截面图；

图8B为表示根据本发明的第三个实施例的该单向阀装置的单向阀的平面图和横截面图；

图9A为表示根据本发明的第四个实施例的该单向阀装置的壳体的平面图和横截面图；

图9B为表示根据本发明的第四个实施例的该单向阀装置的单向阀的平面图和横截面图；

图10A为表示根据本发明的第五个实施例的该单向阀装置的壳体的平面图和横截面图；

图10B为表示根据本发明的第五个实施例的该单向阀装置的单向阀的平面图和横截面图。

现结合附图来说明根据本发明的优选实施例的涡卷式压缩机的单向阀装置。

如图5A，5B和5C所示，根据本发明的第一个实施例的该单向阀装置包括一个圆柱形的壳体100，它可作为在通常的技术中的一个单向阀壳体，还包括一个可插入在该壳体100中，并由排放气体推动，可在该壳体100内向上和向下运动的单向阀110；和一个支承件120，该支承件120支承着该壳体100，并且当该单向阀110抬起时，可提供一个致冷剂气体的排放通道。

该壳体100包括一个从其上部径向伸出的挡肩101，它可停止该单向阀110的上升动作。通过该壳体100的每一个侧面部分，作出一个接合孔102，用以将该壳体100固定在一个固定的涡壳130上。

该支承件120作成一个圆环形式，其高度比该单向阀110的高度低。

如图5D和5E所示，本发明的第一个实施例的支承件120作在该固定的涡壳130的每一个上部侧表面上，并与排放口140隔开一段距离。该活塞式的单向阀110插入该壳体100中，从而可在该壳体中振荡。利用一个固定件(没有示出)将该壳体100固定在该固定涡壳130上，这时，该支承件120上的孔与该壳体100内的接合孔102叠在一起，使相应的各孔能沿着一条相同的垂直线放置。

在本发明的另一个实施例中，该壳体100和该支承件120可以制造成一体，固定在该固定涡壳中，从而可以提高生产率。

如图6A和6B所示，该壳体100可以分开成一个下壳体100a和一个上壳体100b。该下壳体100a具有一个圆柱形孔，使该单向阀110可以在其中向上和向下振荡。该上壳体100b与该下壳体100a的上表面接合，并具有一个较小的圆柱形孔，用以限制该单向阀110的抬起动作。

现在来说明该第一个实施例的工作。

在该固定涡壳130和旋流式涡壳(没有示出)的环绕件(没有示出)所形成的压力腔中被加压的致冷剂气体，开始通过作在该固定涡壳130中的排放口140排出，并同时使该圆柱形单向阀110升高。

这时，该单向阀110沿着该圆柱形壳体100的内圆周表面升高，当该压缩机继续工作时，该单向阀110处在上升的状态，同时保持与该壳体100的挡肩101表面贴紧。

由于在工作过程中，该单向阀110保持在上升状态，因此，排放气体可通过与该支承件120一样高的气体通道排出。

另外，当该压缩机停止工作时，充满该排放腔(没有示出)的排放气体，通过在该壳体100的上表面上的孔，向下对该单向阀110的上表面加压力。因此，该单向阀110迅速地关闭该排放口140，以防止排放气体倒流。

现参照图7A和7B来说明根据本发明的第二个实施例的该单向阀装置。

该第二个实施例是该第一个实施例的颠倒形式，其中，单向阀210盖住一个圆柱形的壳体200。该壳体200包括许多通过圆周部分形成的排放通道201，从而使排放气体可从该处排出；另外还包括一个从该壳体200的上部向外伸出的挡肩202，用以停止该单向阀210的上升；此外还包括一个位于该壳体的每一个侧向部分上的一个接合孔203，用以将该壳体固定在该固定涡壳130上。

从该单向阀210的下部，向内伸出一个突出部分211，它可以被该壳体200的挡肩202钩住。

现在来说明本发明的第二个实施例的工作。

在压力腔中加压的致冷剂气体通过作在该固定的涡壳130中的排放口140排出，并使该单向阀210升高。这时，当突出部分211钩住壳体200的挡肩202时，该单向阀210的上升动作就停止。

这时，排放气体通过该壳体200的排放通道201排出。

当该压缩机停止工作时，充满该排放腔(没有示出)的排放气体向下对该单向阀210的上表面施压，因此，该单向阀210关闭该壳体200的排放通道202，从而可防止排放气体倒流。

现在参见图8A和8B，来说明根据本发明的第三个实施例的单向阀装置。

根据第三个实施例的该单向阀装置包括一个圆柱形的壳体300和一个可通过位于该壳体300上的一个圆柱形孔中上下运动的单向阀310。在该单向阀310的下端表面上，形成一个突出部分311，其直径比在壳体300中的圆柱形孔的直径大，因此可以限制该单向阀310的上升。

这时，与第一个实施例一样，排放气体通过与该支承件120一样高的排放通道排出。

这里，标号301表示将该壳体300固定在该固定涡壳130上的一个接合孔。

本发明的第三个实施例的工作与上述实施例的工作相同，因此，说明从略。

如图9A和9B所示，根据本发明的第四个实施例的单向阀装置包括一个圆柱形的壳体400，其顶部被密封住。该壳体400包括许多穿过其圆周部形成的排放通道401。在该壳体400中作向上和向下运动的该单向阀410可以是如第一个实施例那样的一个活塞式的单向阀。

现在来说明本发明的第四个实施例的工作。

在压力腔中被加压的致冷剂气体通过作在该固定涡壳130中的排放口140排出，并使该单向阀410升高。该单向阀410贴靠着该壳体400的顶部的下表面上。

这时，排放气体通过穿过该壳体400的圆周部分作出的排放通道401排出。

当该压缩机停止工作时，排放气体不再排出，使被排放气体顶起的该单向阀410，借助其自身的重量下降，因而堵塞该固定涡壳130的排放口140；同时，该排放通道401也关闭，从而可防止排放气体倒流。

如图10A和10B所示，根据本发明的第五个实施例的该单向阀装置包括一个圆柱形的壳体500，和一个在该壳体500的一个圆柱形孔中作向上和向下运动的单向阀510。该单向阀510具有一个倾斜部分511。穿过该倾斜部分511作出许多排放通道143，并且，该单向阀510作成一个容器的形状。

挡肩501，与第一个实施例中的壳体100的情况一样，从该壳体500的上部向内伸展，用以使该单向阀510的上升运动停止。在该壳体500的每一个侧向部分上，都设有一个接合孔502，用于将该壳体500与该固定的涡壳130固定在一起。

现在来说明该第五个实施例的工作。

通过该固定涡壳130的排放口140排出的排放气体，使该单向阀510上升。这时，当单向阀510钩住从该圆柱形壳体500的上部向内伸展的挡肩501时，该单向阀510的上升动作就停止。

这时，排放气体通过作在该单向阀510的倾斜部分511上的排放通道511a排出。

当该压缩机停止工作时，充满排放腔(没有示出)的排放气体，通过该壳体500的上部的孔，向下对单向阀510的上表面施加压力，因此，该单向阀510迅速地关闭该排放口140，从而，可防止排放气体倒流。

如上所述，根据本发明的涡卷式压缩机的单向阀装置可以利用在相应的单向阀壳体中作向上和向下运动的各种不同的活塞式单向阀来进行工作。特别是，在单向阀工作过程中，可以防止该单向阀倾斜，因此，可以防止排放气体倒流，从而可防止由气体倒流产生的噪声。

因为本发明可以有几种实现形式而不会偏离其主要特征的精神，因此应当理解，上述的实施例并不是局限于以上说明的任何细节(除非另有说明)，而是应认为，是在所附权利要求书所规定的精神和范围之内的，所有在权利要求书的精神和范围，或这些精神和范围的等价物之内的改变和改进都是被所附权利要求书所涵盖的。

Claims

1．一种涡卷式压缩机的单向阀装置，它包括：一个圆柱形壳体，该圆柱形壳体具有一个预先确定尺寸的内孔，并固定在一个固定涡壳的一个排放口的上部分上；和

一个活塞式的单向阀，它可以沿着该壳体的内圆周或外圆周导向，并作向上和向下的运动。

2．如权利要求l所述的装置，其特征为，在该壳体的每一个下侧部分上，设有一个支承装置，用以得到一条致冷剂气体的排放通道。

3．如权利要求2所述的装置，其特征为，该支承装置与该壳体作成一体。

4．如权利要求2所述的装置，其特征为，该支承装置的高度比该单向阀小。

5．如权利要求l所述的装置，其特征为，该壳体包括：

一个从该壳体上部向内伸展的挡肩，用以限制沿着该壳体内圆周作向上运动的单向阀的上升动作；和

一个作在该壳体每一个侧向部分上的接合孔，以便将该壳体固定在该固定涡壳上。

6．如权利要求5所述的装置，其特征为，该单向阀作成容器形状，并在其倾斜部分上有许多排放通道。

7．如权利要求5所述的装置，其特征为，该壳体包括：

一个下壳体，它具有一个能使该单向阀在其中作上下运动的内孔；和

一个上壳体，它包括一个限制该单向阀上升动作的挡肩。

8．如权利要求1所述的装置，其特征为，在该单向阀的下部形成一个突出部分，用以限制该单向阀沿着该壳体的内孔作上升运动。

9．如权利要求1所述的装置，其特征为，该圆柱形壳体包括：

从该壳体的上部向内伸出的一个挡肩，以限制沿着该壳体的外圆周向上运动的单向阀的上升运动；在侧面圆周上形成的排放通道，用以通过该排放通道排放致冷剂气体；和

在该壳体的每一个侧向部分上作出的一个接合孔，用以将该壳体固定在该固定涡壳上。

10．如权利要求9所述的装置，其特征为，该容器形状的单向阀沿着该壳体的内圆周插入，并且，该壳体包括一个向内伸出的突出部分，用以限制挡肩。

11．如权利要求1所述的装置，其特征为，该圆柱形的壳体具有封闭的顶部，在其侧壁上形成的许多排放通道，在其每一个侧向部分上形成的一个接合孔，该接合孔用以将该壳体固定在该固定涡壳上。