CN1222484C - 混凝土的浆状磨细矿物掺合料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土的浆状磨细矿物掺合料及其制造方法，所述掺和料由100份重量的固体和40-150份的水组成，其中固体部分的配比为：固态活性矿物质47-100%，硅灰0-35%，混凝土外加剂0-8%，激发剂0-10%，其中所述固态活性矿物质的比表面积为400m2/kg-1500m2/kg，颗粒平均值为45μm-0.5μm，所述激发剂为碱金属和碱土金属的化合物。将所述的固态活性矿物质破碎到粒径小于25mm，然后将其与硅灰、混凝土外加剂、激发剂及水混合后再磨细至固态活性矿物质的比表面积为400m2/kg-1500m2/kg，颗粒平均直径为45μm-0.5μm，即制成所述的浆状掺合料。

Description

混凝土的浆状磨细矿物掺合料及其制造方法
技术领域
本发明是一种以粉煤灰、矿渣、磷渣、煤矸石、钢渣、沸石、煅烧偏高岭土单独或复合为主要原料，掺加硅灰、混凝土化学外加剂、激发剂进行改性，加入水，在水中磨细，成为浆状的混凝土矿物掺合料及其制造方法。本发明涉及建筑材料工业的混凝土材料领域。
背景技术
与本发明相关的产品和技术有以下几个：
(1)混凝土的干粉状粉煤灰掺合料，是火力发电厂烟道排出的灰尘，经过收尘器接收和分选，获得干粉状微细颗粒。国家标准对用于水泥和混凝土的粉煤灰的质量指标进行了规定，将其分为三个等级，低于三级的粉煤灰不能使用。国家标准对用于水泥和混凝土的粉煤灰所含水量、烧失量、含硫量、对水泥和混凝土流动性和强度的影响都作了规定。混凝土的粉煤灰掺合料仅限于干法排放的粉煤灰才可以用作混凝土掺合料，湿法排放的粉煤灰无法利用。粉煤灰掺合料在混凝土中的作用主要是改善新拌混凝土的和易性，一级粉煤灰可以减少混凝土的需水量，对于提高混凝土的后期强度有较好效果，粉煤灰在混凝土内部还具有添充作用。但是由于粉煤灰早期活性较低，粉煤灰掺合料对混凝土强度的贡献要到28天之后才能发挥，使混凝土的早期强度降低。
(2)混凝土的矿渣粉掺合料，是炼铁排出的废渣直接进入水中急冷，得到玻璃体含量90％(重量)以上的颗粒，烘干后磨细，成为矿渣粉掺合料，比表面积在350m2/kg以上。矿渣粉掺合料是至今为止通过粉磨得到的活性最高的混凝土干粉状掺合料，磨的越细，活性越高。矿渣粉掺合料对混凝土强度的贡献在7天就开始发挥。但是，矿渣十分难磨，矿渣粉掺合料的生产能耗非常高，使其生产成本很高。一般商业化的产品的比表面积在400m2/kg左右，比表面积再提高，粉磨能耗将更大幅度地增加，生产厂家和用户均无法承受，在经济效益上不合算。少数场合将矿渣干磨至比表面积800m2/kg左右，用于特殊的混凝土中，对混凝土的强度性能贡献大大提高，但是这样的干粉状超细矿渣粉的粉磨电耗非常高，使得它的生产成本远高于水泥，在一般的混凝土中实际使用时无法接受。
(3)混凝土的沸石粉掺合料，是天然沸石经过破碎和粉磨得到的干粉状产品，具有较大的内比表面积，有一定活性。但是掺入这一材料将使混凝土早期强度明显降低，市场实际应用很少。
(4)混凝土的钢渣粉掺合料，是炼钢排放的废渣经过水淋或水闷，破碎，除去金属铁，干燥后经粉磨得到细粉材料，是干粉状产品。在严格控制金属铁含量、游离氧化钙含量、游离氧化镁含量在一定限度以下和确保碱度系数与活性系数在一定数值以上的前提下，钢渣粉掺合料对混凝土性能有很好的贡献。这一掺合料是最近几年开发出来的产品，由于利用了工业废渣，可以有效地保护环境。但是，由于钢渣十分坚硬，在破碎和粉磨过程中的能量消耗很大，如果将钢渣粉末磨得很细，则成本过高。通常生产电耗可以接受的比表面积是400～500m2/kg，磨得更细，性能明显提高，但是生产成本大幅度增加。
(5)混凝土的煤矸石粉掺合料，是将开采煤废弃的煤矸石堆放，经过阳光照射后自燃，然后粉磨达到比表面积400～800m2/kg左右，制成的混凝土掺合料，是干粉状产品。由于煤矸石属于煤矿的废弃物，对环境污染严重，利用煤矸石制成这一产品，有利于环境保护。但是这一产品的活性与粉煤灰相近或低于粉煤灰，使混凝土早期强度有明显的降低，而且成分波动大，造成性能变化不定，它也没有粉煤灰的改善混凝土流动性的作用。
(6)混凝土的硅灰掺合料，是铁合金厂排放的灰尘经过收尘得到的干粉状产品，平均粒径0.1微米左右。产品的形态有三种：干粉状，压缩成团状，与50％左右水混合成浆状。该类产品原料本身就是超细粉体，因此不再经过磨细，直接制成混凝土掺合料。由于硅灰的主要成分是接近于非晶态的SiO2，颗粒平均直径0.1微米，比表面积非常大，它的活性是所有掺合料中最高的，在混凝土中可以填充孔隙，使混凝土结构致密，提高混凝土的强度和抗渗透性能。硅灰掺合料的价格十分昂贵，产量很少，一般用于高强度和高性能混凝土。由于硅灰非常细小，收集十分困难，因此一些硅灰产品压缩成团状或加水混合成浆状，以便于运输，这一处理过程增加了成本，使产品的价格进一步大幅度提高。浆状硅灰是现有的唯一的混凝土浆状掺合料。由于硅灰收集十分困难，收集成本很高，因此市场上硅灰掺合料的价格十分昂贵，比水泥贵了近十倍，如果将其浆化处理，价格就更高。因此，硅灰只用于高强度混凝土，在通常的混凝土中不用。
(7)混凝土的磨细偏高岭土掺合料，是将自然界的高岭土矿物经过600℃～900℃煅烧，脱去结晶水，成为偏高岭土结构，经过粉磨得到的干粉状掺合料。
(8)混凝土的粉煤灰、矿渣粉复合掺合料，是由粉煤灰和矿渣粉相互混合制成的干粉状粉体。
(9)混凝土的钢渣粉、矿渣粉复合掺合料，是由钢渣粉和矿渣粉相互混合制成的干粉状粉体。
(10)混凝土的钢渣粉、矿渣粉、粉煤灰复合掺合料，是由钢渣粉、矿渣粉和粉煤灰相互混合制成的干粉状粉体。
(11)在实际工程中，制备高强度或高性能混凝土时，硅灰常和矿渣粉、粉煤灰复合使用。
这些掺合料多数都已经在混凝土中得到使用，其中粉煤灰掺合料、矿渣粉掺合料、沸石粉掺合料、硅灰掺合料的技术已经十分成熟，在很多国家都已经制定了国家标准。钢渣粉掺合料、煤矸石粉掺合料和复合掺合料也已经成为商品生产、销售和使用，并制定了企业级或地方级的产品标准。
除硅灰浆外，所有这些现有的混凝土掺合料都是粉状的产品，它们的制造方法都是在干燥状态下进行，主要采用烘干、粉磨、选粉工艺，产品全部是干燥的固体粉末，要求水份含量按照重量比在1％以下。由于在干燥状态下对固体进行粉磨，需要很高的能量，设备造成的能量损失也很大，因此干法工艺制成的粉状混凝土掺合料的颗粒过细时生产成本就很高，无法满足混凝土的成本要求，或者掺合料产品的细度比较粗，活性发挥比较慢。唯一的含水浆状掺合料就是硅灰浆，它是自然成为极细的颗粒，为了方便运输才加入水成为浆状体，不是经过磨细而得到的产品。
至今为止，没有发现经过粉磨获得的浆状的混凝土掺合料。
发明内容
本发明的目的是研制一种混凝土的浆状磨细矿物掺合料及其制造方法，采用在水中磨细的方法制造一种含有重量70％～40％固体细颗粒和30％～60％水的浆状混凝土掺合料。利用固体物料在水中研磨能量消耗小的特性，以粉煤灰、矿渣、煤矸石、磷渣、钢渣、沸石、煅烧偏高岭土为主要原料，将它们单独或复合在水中磨细，或加入硅灰、外加剂、激发剂一起在水中磨细，制成混凝土的浆状掺合料，降低生产成本，同时增加掺合料的细度，提高活性，提高掺合料对混凝土强度的贡献率，并便于使用。
本发明的具体内容如下：
1.原料采用固态活性矿物质、水、硅灰、混凝土外加剂、激发剂。其中所述固态活性矿物质是指磨细后掺入水泥中取代总量30％水泥时，28天的抗压强度能够达到纯水泥强度70％以上的无机非金属固体，包括粉煤灰、矿渣、煤矸石、磷渣、钢渣、炉渣、沸石、煅烧偏高岭土。其中所述硅灰的作用是调整掺合料中固体颗粒的级配，增加超细颗粒数量，降低颗粒平均直径，使掺合料掺入混凝土后能够增加混凝土的致密性，同时可以提高掺合料的活性，可以用其它颗粒平均直径小于2μm的无机非金属物质代替。其中所述混凝土外加剂是指符合混凝土外加剂国家标准规定的产品，包括混凝土的高效减水剂、普通减水剂、早强减水剂、缓凝剂、早强剂、缓凝高效减水剂、引气剂、引气高效减水剂、泵送剂、防水剂、阻锈剂、防冻剂。掺加混凝土外加剂有三方面的作用：第一是调节浆状掺合料的水份和流动性；第二是可以将混凝土各个组分混合得充分均匀；第三是根据混凝土性能要求，方便混凝土的配制和施工，包括可施工操作的时间，抗冻和抗渗性能，早强性能，防止钢筋锈蚀性能。其中所述激发剂为碱金属和碱土金属的化合物，包括石灰、石膏、硅酸钾、硅酸钠、碳酸钾、碳酸钠、烧碱、纯碱、硫酸镁、氧化镁、氢氧化镁。掺加激发剂是为了充分发挥固态活性矿物质的活性作用，提高固态活性矿物质对混凝土强度的贡献率，提高混凝土强度。其中所述粉煤灰是燃煤锅炉烟道排出后经过收集获得的灰尘，包括干法排放的干粉状粉煤灰和湿法排放的含水粉煤灰，其中所含碳量以重量百分数计算少于20％。其中所述矿渣是炼铁排出经过水淬的粒化高炉矿渣，所含玻璃体占总重量的90％以上。其中所述磷渣是生产磷肥排出经过水淬的废渣，所含玻璃体占总重量的80％以上。其中所述钢渣是炼钢排出的融渣，经过水闷、水泼、破碎、除铁等方法得到的以结晶体为主的副产品，所含CaO、SiO2、P2O5数量的比例CaO/(SiO2+P2O5)应该大于1.8。其中所述炉渣是燃煤锅炉炉底排出的融渣，包括干法排放的炉渣、湿法排放的含水炉渣和增钙液态渣，其中所含碳量以重量百分数计算少于20％。其中所述煅烧偏高岭土是将天然的高岭土矿物经过600～900℃煅烧获得的偏高岭土占总重量60％以上的产品。
2.本发明的混凝土的浆状磨细矿物掺合料由100份重量的固体和40～150份重量的水组成，其中固体部分的组成以重量百分数计算为47～100％的上述固态活性矿物质、0～35％硅灰、0～8％混凝土外加剂、0～10％激发剂，固体中固态活性矿物质的比表面积为400m2/kg～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm。
3.单独的一种固态活性矿物质的混凝土的浆状磨细矿物掺合料：粉煤灰、矿渣、煤矸石、磷渣、钢渣、炉渣、沸石、煅烧偏高岭土中的一种，按照上述第二条所述的比例掺加硅灰、混凝土化学外加剂、激发剂，在水中磨细，制成的浆状掺合料。
4.二种和二种以上固态活性矿物质复合的混凝土的浆状磨细矿物掺合料：粉煤灰、矿渣、煤矸石、磷渣、钢渣、炉渣、沸石、煅烧偏高岭土中至少二种，按照任意比例混合，并按照上述第二条所述的比例掺加硅灰、混凝土化学外加剂、激发剂，在水中磨细，制成的浆状掺合料。
5.单独的一种固态活性矿物质的混凝土的浆状磨细矿物掺合料制备方法：将上述粉煤灰、矿渣、煤矸石、磷渣、钢渣、炉渣、沸石、煅烧偏高岭土预先破碎到颗粒直径小于25mm，其中对于粉煤灰、矿渣、磷渣来说，它们本身就是小颗粒，不必破碎，对于沸石、钢渣、煤矸石本身是块状原料，必须破碎。然后将小于25mm的工业固体废渣、天然矿物颗粒与水、硅灰、混凝土外加剂、激发剂按上述比例同时加入球磨机、搅拌磨机、振动磨机或行星磨机中磨细，直至达到要求的比表面积或颗粒尺寸。固体比表面积400～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm。
6.二种和二种以上固态活性矿物质复合的混凝土浆状磨细矿物掺合料制备方法：有以下三种：
(1)第一步，将上述固态活性矿物质(粉煤灰、矿渣、煤矸石、磷渣、钢渣、炉渣、沸石、煅烧偏高岭土)，先破碎到颗粒直径小于25mm，(其中对于粉煤灰、矿渣、磷渣来说，它们本身就是小颗粒，不必破碎；对于煤矸石、钢渣、炉渣、沸石、煅烧偏高岭土来说，它们本身是块状原料，必须破碎)。第二步，将二种或二种以固态活性矿物质以任意比例混合，与水、硅灰、混凝土外加剂、激发剂按上述比例混合，同时加入球磨机、搅拌磨机、振动磨机或行星磨机中磨细，直至达到固态活性矿物质的比表面积400～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm。
(2)第一步，将上述固态活性矿物质(粉煤灰、矿渣、煤矸石、磷渣、钢渣、炉渣、沸石、煅烧偏高岭土)中不少于二种，先破碎到颗粒直径小于25mm，(其中对于粉煤灰、矿渣、磷渣来说，它们本身就是小颗粒，不必破碎；对于煤矸石、钢渣、炉渣、沸石、煅烧偏高岭土来说，它们本身是块状原料，必须破碎)。第二步，每种固态活性矿物质分别和硅灰、外加剂、激发剂混合后加入水，单独磨成浆状，其中固态活性矿物质的比表面积400～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm。第三步，将不少于二种单一固态活性矿物质的浆体按照任意比例混合均匀，成为复合的浆状磨细矿物掺合料。
(3)第一步，将上述固态活性矿物质(粉煤灰、矿渣、煤矸石、磷渣、钢渣、炉渣、沸石、煅烧偏高岭土)中不少于二种，先破碎到颗粒直径小于25mm，(其中对于粉煤灰、矿渣、磷渣来说，它们本身就是小颗粒，不必破碎；对于煤矸石、钢渣、炉渣、沸石、煅烧偏高岭土来说，它们本身是块状原料，必须破碎)。第二步，每种固态活性矿物质分别和硅灰、外加剂、激发剂混合后加入水，单独磨细达到固态活性矿物质的比表面积300～1000m2/kg，颗粒平均直径65μm～2μm，成为半成品。第三步，将不少于二种固态活性矿物质的半成品按照任意比例混合，再共同磨细成为浆状体，其中固态活性矿物质的比表面积400～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm，成为产品。
浆状磨细矿物掺合料种类有以下几种：
1.混凝土的浆状磨细粉煤灰掺合料，电厂烟道收集下来的灰尘，包括干法排放的干排粉煤灰或湿法排放的湿排粉煤灰，要求粉煤灰中碳含量以重量百分数计算小于20％。浆状磨细粉煤灰掺合料由100份重量的固体和40～150份重量的水组成，其中固体部分的组成以重量百分数计算为47～100％的粉煤灰、0～35％硅灰、0～8％混凝土外加剂、0～10％激发剂，固体中粉煤灰的比表面积为600m2/kg～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm。
2.混凝土的浆状磨细矿渣掺合料，钢铁厂炼铁排放的融渣，经过水淬得到的以玻璃体为主的副产品，要求玻璃体含量大于90％(重量)。浆状磨细矿渣掺合料由100份重量的固体和40～150份重量的水组成，其中固体部分的组成以重量百分数计算为47～100％的矿渣、0～35％硅灰、0～8％混凝土外加剂、0～10％激发剂，固体中矿渣的比表面积为400m2/kg～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm。
3.混凝土的浆状磨细沸石掺合料，要求沸石矿物重量含量大于60％，预先破碎成小于25mm的颗粒。浆状磨细沸石掺合料由100份重量的固体和40～150份重量的水组成，其中固体部分的组成以重量百分数计算为47～100％的矿渣、0～35％硅灰、0～8％混凝土外加剂、0～10％激发剂，固体中沸石的比表面积为400m2/kg～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm。
4.混凝土的浆状磨细煤矸石掺合料，包括自燃过的和人工烧成的煤矸石，煤矸石煅烧人工温度600℃～950℃，预先破碎成小于25mm的颗粒作为原料。掺入重量0～35％硅灰、0～8％重量混凝土化学外加剂和0～10％和重量激发剂取代煤矸石，固体和水的比例为：100份固体，40～150份水，共同磨细至煤矸石比表面积达到400m2/kg～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm。
5.混凝土的浆状磨细磷渣掺合料，磷肥厂排放的融渣，经过水淬得到的以玻璃体为主的副产品。掺入重量0～35％硅灰、0～8％重量混凝土化学外加剂和0～10％和重量激发剂取代磷渣，固体和水的比例为：100份固体，40～150份水，在水中磨细至磷渣比表面积达到400m2/kg～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm。
6.混凝土的浆状磨细钢渣掺合料，炼钢厂排放的融渣，经过水闷、水泼、破碎、除铁等方法得到的副产品，预先破碎成小于25mm的颗粒作为原料。掺入重量0～35％硅灰、0～8％重量混凝土化学外加剂和0～10％和重量激发剂取代钢渣，固体和水的比例为：100份固体，40～150份水，在水中磨细至钢渣比表面积达到400m2/kg～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm。
7.混凝土的浆状磨细偏高岭土掺合料，由天然的高岭土矿物在600℃～950℃温度煅烧，形成偏高岭土，破碎成小于25mm的颗粒。掺入重量0～35％硅灰、0～8％重量混凝土化学外加剂和0～10％和重量激发剂取代偏高岭土，固体和水的比例为：100份固体，40～150份水，在水中磨细至偏高岭土比表面积达到400m2/kg～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm。
8.混凝土的固态活性矿物质复合磨细浆状掺合料：粉煤灰、矿渣、煤矸石、磷渣、钢渣、炉渣、沸石、煅烧偏高岭土这些固态活性矿物质中不少于二种按照任意比例复合，掺入重量0～35％硅灰、0～8％重量混凝土化学外加剂和0～10％和重量激发剂取代固态活性矿物质，固体和水的比例为：100份固体，40～150份水，在水中磨细至固态活性矿物质的比表面积达到400m2/kg～1500m2/kg，颗粒平均直径45μm～0.5μm。
与干粉状的混凝土矿物掺合料相比，本发明的混凝土浆状磨细矿物掺合料具有以下优越性：
1.混凝土的浆状磨细矿物掺合料的制备过程能量消耗低，磨至同样细度的单位重量的产品消耗的千瓦时数或千焦耳数只有干粉状磨细掺合料的50％以下，因此生产成本中电耗降低一半以上。大量掺加混凝土浆状磨细矿物掺合料将降低混凝土的生产成本。
2.混凝土的浆状磨细掺合料的颗粒易于磨得比干粉状混凝土掺合料更细，掺合料的性能得到改善，提高了活性，掺入混凝土中使混凝土的强度高于掺干粉状掺合料的混凝土，尤其是混凝土早期强度更高于掺干粉状掺合料的混凝土。因此，在同样混凝土强度的条件下可以掺入更多的活性矿物掺合料，节省水泥用量，有利于环境保护。
3.混凝土的浆状磨细掺合料不产生粉尘，消除了生产、运输和使用过程中的环境污染。
4.由于在水中磨细，便于加入激发活性的物质和调节流动性的外加剂，而且这些成分在磨细过程中加入使得掺合料的成分十分均匀，有利于充分发挥它们的调节性能的作用，掺加浆状磨细掺合料的混凝土内部结构更加致密，提高混凝土的性能，尤其可以提高混凝土的耐久性。
5.简化生产工艺，湿法排放的粉煤灰、水淬矿渣、水淬磷渣制备浆状磨细掺合料省去烘干过程，直接磨细制成产品。
6.扩大了原料来源，不适合于制备混凝土干粉状掺合料的原料可以适用于制备性能优良的混凝土浆状磨细掺合料，扩大了原料来源。比如，湿法排放的粉煤灰、易造成安定性不良的高钙粉煤灰、含过高游离氧化钙的钢渣都适合于作为浆状磨细掺合料的原料。原料中的游离氧化钙在干粉状混凝土掺合料中会造成混凝土体积变形过大，造成安定性不良，在浆状磨细掺合料中可以消解成氢氧化钙，不会产生混凝土体积不稳定的现象。
7.外加剂的利用更加灵活，便于根据工程对混凝土性能的需要调节外加剂的种类和用量。
8.采用泵送和罐装，便于运输和使用。
具体实施例：
实施例一、混凝土的湿磨粉煤灰浆状掺合料
原料为二级粉煤灰和自来水。按重量比例50份粉煤灰和50份水，在搅拌磨机内共同研磨，制成浆状掺合料，浆状掺合料中粉煤灰的比表面积达到600～1000m2/kg。
将该浆状掺合料和52.5硅酸盐水泥、标准砂混合，以重量百分数计干基粉煤灰取代30％重量的水泥，水/胶凝材料＝0.50，胶凝材料/标准砂＝1/3，按照国家标准测定水泥砂浆强度，得到的结果列于下表：
  掺合料比表面积(m2/kg)     抗折强度(MPa)     抗压强度(MPa)
  7天   28天   7天   28天
  600   6.3   8.4   33.2   52.0
  700   6.5   8.5   33.4   49.7
  800   6.6   9.1   35.0   53.6
  900   5.7   8.6   33.3   53.0
  10000   7.0   8.8   35.8   51.0
将制成的浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、水、高效减水剂混合搅拌，制成混凝土，其中浆状掺合料内的粉煤灰以干基计算取代30％重量的水泥。以重量比例计算的混凝土配合比为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石∶萘系高效减水剂＝0.7∶0.6∶0.1∶1.53∶2.29∶0.007，其中的水是配制混凝土时外加的水，不包括浆状掺合料所含的水，其中浆状掺合料中含水和粉煤灰固体细颗粒。每立方米混凝土材料中材料用量分别为：水泥315kg/m3，浆状掺合料270kg/m3，水45kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3，商品名为FDN的萘系高效减水剂3.15kg/m3。测定混凝土的强度，得到的结果列于下表：
 掺合料比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   90分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天   90天
  无掺合料   216   79   40.2   51.2   61.3   65.3
  600   214   122   28.5   41.6   53.2   66.1
  800   208   120   29.7   42.3   58.0   67.4
  1000   226   140   31.7   45.3   66.4   70.5
实施例二、混凝土的湿磨高钙粉煤灰浆状掺合料
原料为二级高钙粉煤灰和自来水。粉煤灰中CaO总含量以重量计为18％，其中游离CaO含量以重量计为5％，粉煤灰、水和萘系高效减水剂的重量比例为60％∶40％∶1.2％，将粉煤灰、水和萘系高效减水剂在搅拌磨机内共同粉磨，制成浆状掺合料，其中粉煤灰的比表面积分别达到6002/kg、700m2/kg和830m2/kg。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、水、砂、石混合搅拌，制成混凝土。混凝土中的原料以重量比例计算为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石＝0.7∶0.5∶0.2∶1.53∶2.29，每立方米混凝土中的材料用量为：水泥315kg/m3，浆状掺合料225kg/m3，水90kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3。其中的水是配制混凝土时外加的水，不包括浆状掺合料所含的水。其中的浆状掺合料包括磨细的粉煤灰、水和萘系高效减水剂。测定得到的混凝土强度结果列于下表：
 掺合料比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   90分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天   90天
  无掺合料   216   79   40.2   51.2   61.3   65.3
  600   208   106   30.4   43.9   57.3   65.2
  700   146   84   30.8   41.1   55.5   62.5
  830   127   71   32.4   40.7   56.3   62.9
实施三、含激发剂的粉煤灰浆状掺合料
原料为三级粉煤灰、自来水、激发剂和高效减水剂，其中粉煤灰的含碳量以重量百分数计算为10％，高效减水剂是商品名为FDN的萘系高效减水剂，激发剂分别为石灰、硅酸钾、硅酸钠、石灰加二水石膏。粉煤灰、水和萘系高效减水剂的重量比例为50％∶50％∶1.4％，将粉煤灰、水、激发剂和萘系高效减水剂在搅拌磨机内共同粉磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中粉煤灰的比表面积为600m2/kg～1000m2/kg。
将浆状掺合料和52.5硅酸盐水泥、标准砂混合，以重量百分数计干基粉煤灰取代30％重量的水泥，水/胶凝材料＝0.50，其中的水包括浆状掺合料中的水和外加的水，胶凝材料/标准砂＝1/3。按照国家标准测定水泥砂浆强度，得到的结果列于下表，表中的激发剂掺加量是指占粉煤灰固体重量的百分数：
 掺合料比表面积(m2/kg)   激发剂种类和掺加量(重量％)   抗折强度(MPa)   抗压强度(MPa)
  7天   28天   7天   28天
  600   5％Ca(OH)2   5.5   8.7   32.8   54.6
  800   5％Ca(OH)2   5.5   9.1   30.2   55.0
  1000   5％Ca(OH)2   6.1   9.8   32.1   60.6
  800   2.5％Ca(OH)2   5.6   9.4   30.2   55.8
  800   1.5％K2SiO3   5.6   9.3   28.0   54.6
  800   1.5％K2SiO3+5％Ca(OH)2   5.7   9.6   31.9   59.2
  800   0.75％K2SiO3+5％Ca(OH)2   5.5   9.2   30.8   58.3
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石混合搅拌，制成混凝土，其中浆状掺合料按照干基掺合料计算取代30％重量的水泥。混凝土配合比以重量百分数计为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石＝0.7∶0.6∶0.1∶1.53∶2.29。每立方米混凝土中的材料用量为：水泥315kg/m3，浆状掺合料226kg/m3，水45kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3。其中的水是配制混凝土时外加的水，不包括浆状掺合料所含的水。其中的浆状掺合料包括磨细的粉煤灰、水、激发剂和萘系高效减水剂。测定得到的混凝土强度结果列于下表：
  掺合料比表面积(m2/kg)   激发剂种类和掺量(重量％)   混凝土坍落(mm)   90分钟坍落度(mm)   抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  800   5％Ca(OH)2   220   133   30.2   41.9   57.6
800   3％CaSO4·2H2O+5％Ca(OH)2 162 130 30.8 41.7 57.7
  800   1％Na2SiO3   224   147   31.2   42.5   62.9
实施例四、磨细矿渣浆状掺合料
原料为粒化高炉矿渣和自来水。将60份粒化高炉矿渣和40份水在搅拌磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中粒化高炉矿渣的比表面积为470m2/kg、600m2/kg、760m2/kg和880m2/kg。
将浆状掺合料和52.5硅酸盐水泥、标准砂混合，以重量百分数计干基矿渣取代30％重量的水泥，其中干基矿渣是指浆状掺合料中扣除水后的固体部分。水/胶凝材料＝0.50，其中的水包括浆状掺合料中的水和外加的水，胶凝材料/标准砂＝1/3。按照国家标准测定水泥砂浆强度，得到的结果列于下表：
  掺合料比表面积(m2/kg)   抗折强度(MPa)   抗压强度(MPa)
  3天   28天   3天   28天
  470   5.1   9.1   27.0   63.6
  600   5.8   10.0   28.9   72.0
  760   5.9   10.2   31.0   72.9
  880   6.5   10.5   35.9   74.6
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、高效减水剂混合搅拌，制成混凝土。混凝土中原料以重量比例计算为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石∶高效减水剂＝0.7∶0.5∶0.2∶1.53∶2.29∶0.006。其中高效减水剂是萘磺酸甲醛缩合物。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥315kg/m3，浆状掺合料225kg/m3，水90kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3，高效减水剂2.7kg/m3。其中的水是配制混凝土时外加的水，不包括浆状掺合料所含的水。其中的浆状掺合料包括磨细的矿渣和水。测定得到的混凝土强度结果列于下表：
  掺合料比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   90分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  600m2/kg   218   122   37.3   51.9   66.7
  760m2/kg   232   165   34.8   51.6   65.9
实施例五、含激发剂的磨细矿渣浆状掺合料
原料为粒化高炉矿渣、激发剂和自来水，激发剂包括石灰和石膏。将粒化高炉矿渣、激发剂和水在搅拌磨机内共同研磨，固体(包括粒化高炉矿渣和激发剂)和水的重量比例为60％∶40％，制成浆状掺合料。浆状掺合料中粒化高炉矿渣的比表面积为600m2/kg。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、高效减水剂混合，以重量百分数计为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石∶高效减水剂＝0.7∶0.5∶0.2∶1.53∶2.29∶0.006，其中高效减水剂是萘磺酸甲醛缩合物。每立方米混凝土中材料用量为：水泥315kg/m3，浆状掺合料225kg/m3，水90kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3，高效减水剂2.7kg/m3。其中的水是配制混凝土时外加的水，不包括浆状掺合料所含的水；其中的浆状掺合料包括磨细的矿渣和水。测定得到的混凝土强度结果列于下表：
激发剂及掺量   混凝土坍落度(mm)   90分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  5％CaO   112   66   24.6   37.6   45.7
  5％CaSO4·2H2O   236   120   30.9   47.2   57.6
实施例六、矿渣和粉煤灰复合磨细浆状掺合料
原料为粒化高炉矿渣、二级低钙粉煤灰、激发剂、高效减水剂和水，固体和水的重量比例为60％∶40％。将粒化高炉矿渣、二级粉煤灰、激发剂、高效减水剂和水在行星磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中固体的比表面积为650m2/kg～750m2/kg。高效减水剂为萘磺酸甲醛缩合物，占固体总重量的1.0％。激发剂为5％Ca(OH)2和5％CaSO4·2H2O。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、缓凝剂混合制成混凝土，其中缓凝剂为木质素磺酸钙，其掺加量占胶凝材料总重的0.2％。混凝土的配合比以重量百分数计为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石∶缓凝剂＝0.7∶0.5∶0.2∶1.53∶2.29∶0.002。每立方米混凝土中材料用量为：水泥335kg/m3，浆状掺合料225kg/m3，水90kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3，缓凝剂0.9kg/m3。其中的水是配制混凝土时外加的水，不包括浆状掺合料所含的水。测定混凝土的强度，得到的结果列于下表：
  掺合料中矿渣/粉煤灰   激发剂及掺量(重量％)   比表面积(m2/kg)   坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   抗压强度(MPa)
  3d   7d   28d
  30/70   无激发剂   750   232   194   28.9   45.0   65.2
  50/50   无激发剂   700   234   202   29.6   43.4   66.2
  70/30   无激发剂   650   235   212   30.4   45.6   66.9
  50/50   5％Ca(OH)2   700   214   98   31.5   45.5   67.3
  50/50   5％CaSO4·2H2O   700   224   82   31.8   46.9   70.5
50/50   5％CaSO4·2H2O+5％Ca(OH)2 700 135 57 23.9 37.3 57.6
实施例七、矿渣和粉煤灰复合磨细浆状掺合料
原料为粒化高炉矿渣、三级粉煤灰、缓凝高效减水剂和水。将重量比例为58％粒化高炉矿渣、2％缓凝高效减水剂和40％水混合，在行星磨机内共同研磨至矿渣的比表面积达到350m2/kg，成为矿渣浆体。将重量比例为58％粉煤灰、2％缓凝高效减水剂和40％水混合，磨细至粉煤灰的比表面积达到550m2/kg，成为粉煤灰浆体。将矿渣浆体和粉煤灰浆体按照下表中的比例混合，再共同磨细至少固体的比表面积达到下表中的数值，成为复合磨细浆状掺合料。
将复合磨细浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、水、砂、石混合，制成混凝土。混凝土的配合比以重量百分数计为：水泥∶复合磨细浆状掺合料∶水∶砂∶石＝0.7∶0.5∶0.18∶1.38∶2.15。每立方米混凝土中材料用量为：水泥337kg/m3，复合浆状掺合料241kg/m3，水87kg/m3，砂665kg/m3，石1036kg/m3。其中的水是配制混凝土时外加的水，不包括复合浆状掺合料所含的水。复合浆状掺合料按照干基计算取代30％的水泥。测定混凝土的强度，得到的结果列于下表：
  掺合料中矿渣/粉煤灰   掺合料比表面积(m2/kg)   坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   抗压强度(MPa)
  3d   7d   28d
  50/50   650   222   187   27.3   42.0   64.4
  60/40   650   212   178   29.4   43.5   66.5
  70/30   650   201   166   30.7   45.6   67.9
  50/50   850   212   182   31.2   45.2   67.3
  60/40   850   211   179   33.0   47.2   70.8
  70/30   850   203   175   34.4   48.7   74.5
实施例八、磨细钢渣浆状掺合料
原料为钢渣和自来水，其中有二种钢渣，游离CaO含量分别为3％和6％。钢渣和水的重量比例为60％∶40％，将钢渣和水在搅拌磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中钢渣的比表面积为520m2/kg、600m2/kg和630m2/kg。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、萘磺酸甲醛缩合物混合，以重量百分数计为：水泥∶磨细钢渣浆状掺合料∶水∶砂∶石∶萘磺酸甲醛缩合物＝0.7∶0.5∶0.22∶1.56∶2.38∶0.006。每立方米混凝土中材料用量为：水泥315kg/m3，浆状掺合料225kg/m3，水99kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3。其中的水是配制混凝土时外加的水，不包括浆状掺合料所含的水；其中的浆状掺合料包括磨细的钢渣和水。浆状掺合料按照干基计算取代30％重量的水泥。测定混凝土的强度，得到的结果列于下表：
  原始钢渣中游离CaO   掺合料比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   90分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  无掺合料   220   78   35.9   47.1   56.3
  3％   520   190   102   23.5   34.6   43.3
  3％   600   194   92   26.3   40.0   51.2
  3％   630   170   94   27.9   44.7   55.1
  6％   520   208   142   26.1   36.5   45.1
  6％   630   130   88   26.3   36.5   45.6
实施例九、钢渣和粉煤灰复合的浆状掺合料
原料为钢渣、二级低钙粉煤灰和自来水，其中有二种钢渣，游离CaO含量分别为3％和6％。固体(包括钢渣和粉煤灰)和水的重量比例为50％∶50％，将钢渣、粉煤灰和水在球磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中固体的比表面积为620m2/kg、690m2kg和760m2/kg。
将浆状掺合料和42.5硅酸盐水泥、砂、石、萘磺酸甲醛缩合物FDN混合，以重量百分数计为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石∶萘磺酸甲醛缩合物FDN＝0.7∶0.6∶0.1∶1.56∶2.38∶0.009。每立方米混凝土中的原材料用量(kg)为：水泥315kg/m3，浆状掺合料270kg/m3，水32kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3，FDN 4kg/m3。其中的水是配制混凝土时外加的水，不包括浆状掺合料所含的水；其中的浆状掺合料包括磨细的钢渣和水。测定得到的混凝土强度结果列于下表：
 钢渣中游离CaO   钢渣/粉煤灰   比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  3％   3/7   620   227   125   25.0   38.1   46.9
  3％   5/5   690   206   108   26.1   41.4   51.2
  3％   7/3   760   130   74   28.2   39.5   49.6
  6％   3/7   620   110   52   26.3   37.6   48.3
  6％   5/5   690   218   120   24.0   35.0   45.8
  6％   7/3   760   202   122   25.5   37.3   47.1
实施例十矿渣、钢渣和粉煤灰复合的浆状掺合料
原料为粒化高炉矿渣、钢渣、三级低钙粉煤灰、缓凝高效减水剂和水，其中钢渣中的游离CaO含量为重量3％，粉煤灰中含碳重量13％，商品缓凝高效减水剂的主要成分是萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸钙。
固体(包括矿渣、钢渣和粉煤灰)和水的重量比例为55％∶45％，缓凝高效减水剂占固体总重量的1.8％。将矿渣、钢渣、粉煤灰、缓凝高效减水剂和水在振动磨机内共同研磨，制成复合浆状掺合料。浆状掺合料中固体的比表面积为660m2/kg、650m2/kg和610m2/kg。
将复合浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、水混合，制成混凝土。每立方米混凝土中的原材料用量(kg)为：水泥312kg/m3，浆状掺合kg/m3，水20kg/m3，砂626kg/m3，石1113kg/m3。其中浆状掺合料按照干基计算取代40％重量的水泥，测定混凝土的强度结果列于下表：
  矿渣/钢渣/粉煤灰   比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  30/40/30   660   207   182   37.1   51.0   60.6
  50/20/30   650   196   176   39.6   53.6   62.8
  70/10/20   610   190   171   41.4   56.6   63.3
实施例十一矿渣和硅灰复合的浆状掺合料
原料为粒化高炉矿渣、硅灰、石膏、缓凝高效减水剂和水。将重量比例为75份矿渣、25份硅灰、3份石膏、5份缓凝高效减水剂和120份水在搅拌磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中矿渣的比表面积为600m2/kg～1000m2/kg。
将复合浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石混合，以重量百分数计为：水泥∶浆状掺合料∶砂∶石＝0.7∶0.63∶1.12∶1.56。每立方米混凝土中的原材料用量(kg)为：水泥419kg/m3，浆状掺合料377kg/m3，砂670kg/m3，石934kg/m3。其中浆状掺合料按照干基计算取代30％重量的水泥，水/(水泥+掺合料)＝0.33。测定混凝土的强度结果列于下表：
矿渣比表面积(m2/kg)   取代水泥量(％)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  600   30   207   178   40.3   55.6   81.5
  800   30   202   171   46.1   57.1   85.6
  1000   30   197   158   51.0   60.8   88.8
实施例十二矿渣、粉煤灰、硅灰复合的浆状掺合料
原料为粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、缓凝高效减水剂、石膏和水，其中固体和水的重量比例为50％∶50％，缓凝高效减水剂占固体总重量的3.5％。
将45～65份矿渣、40～20份粉煤灰、15份硅灰、1～2份石膏、3.5份缓凝高效减水剂和110份水在行星磨机内共同研磨，制成复合浆状矿物掺合料。浆状掺合料中固体的比表面积为800m2/kg～1100m2/kg。
将浆状掺合料和42.5硅酸盐水泥、砂、石混合配制混凝土，混凝土的配合比以重量百分数计算为：水泥∶浆状掺合料料∶砂∶石＝0.65∶0.71∶1.20∶1.65。每立方米混凝土中的原材料用量(kg)为：水泥370kg/m3，浆状掺合料408kg/m3，砂684kg/m3，石941kg/m3。其中浆状掺合料的掺量按照干基计算取代35％重量的水泥，水/(水泥+掺合料)＝0.36。测定混凝土的强度结果列于下表：
  矿渣/粉煤灰/硅灰/石膏   比表面积(m2/kg)   混凝土坍落(mm)   60分钟坍落(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  45/40/15/1   800   222   188   32.2   54.1   78.1
  65/20/15/2   1100   210   174   36.7   62.3   83.6
实施例十三粉煤灰、硅灰复合的浆状掺合料
原料为粉煤灰、硅灰、缓凝高效减水剂、早强剂和水。将重量比例为75份粉煤灰、25份硅灰、3.5份缓凝高效减水剂、3份早强剂和120份水在搅拌磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中粉煤灰的比表面积为800m2/kg～1200m2/kg。
将浆状掺合料和42.5硅酸盐水泥、砂、石混合配制混凝土，混凝土的配合比以重量百分数计算为：水泥∶浆状掺合料∶砂∶石＝0.7∶0.64∶0.99∶1.48。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥434kg/m3，浆状掺合料397kg/m3，砂612kg/m3，石918kg/m3。其中浆状掺合料的掺量按照干基计算取代30％重量的水泥，水/(水泥+掺合料)＝0.34。，测定混凝土的强度结果列于下表：
  比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  800   232   201   27.3   44.7   75.1
  1000   236   195   30.3   47.2   81.5
  1200   220   190   32.2   50.8   86.6
实施例十四磨细磷渣浆状掺合料
原料为磷渣、石膏、高效减水剂和水。将重量比例为95份磷渣、5份石膏、2.6份高效减水剂和75份水在行星磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中固体的比表面积为500m2/kg和800m2/kg。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、水、高效减水剂混合制成混凝土凝土的配合比以重量百分数计算为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石＝0.70∶0.52∶0.18∶1.52∶2，混.31。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥316kg/m3，浆状掺合料235kg/m3，水81kg/m3，砂686kg/m3，石1042kg/m3。其中浆状掺合料按照干基计算取代25％和40％重量的水泥，水/(水泥+掺合料)＝0.40。测定混凝土的强度结果列于下表：
 掺合料比表面积(m2/kg)   取代水泥量(％)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  500   25   212   178   34.2   47.9   65.3
  800   25   201   167   36.8   48.6   66.7
  500   40   221   190   26.7   39.9   55.5
  800   40   215   181   28.9   42.5   57.8
实施例十五磷渣和粉煤灰复合的浆状掺合料
原料为磷渣、二级粉煤灰、石膏和自来水。
将重量比例为58％粒化高炉矿渣、2％石膏和40％水混合，在球磨机内磨细至磷渣的比表面积达到580m2/kg，成为磷渣浆体。
将重量比例为60％粉煤灰和40％水混合，在球磨机内磨细至粉煤灰的比表面积达到950m2/kg，成为粉煤灰浆体。
将成为磷渣浆体和粉煤灰浆体按照下表中的比例混合均匀，成为复合磨细浆状矿物掺合料，复合磨细浆状矿物掺合料中固体的比表面积为下表中的数值。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、高效减水剂混合，制成混凝土。混凝土的配合比以重量百分数计算为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石∶高效减水剂＝0.7∶0.5∶0.28∶1.90∶2.95。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥263kg/m3，浆状掺合料188kg/m3，水105kg/m3，砂714kg/m3，石1109kg/m3，高效减水剂2.7kg/m3。其中浆状掺合料按照干基计算取代30％重量的水泥，水/(水泥+干基掺合料)为0.48。测定混凝土的强度，得到的结果列于下表：
磷渣/粉煤灰   比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  30/70   839   228   190   22.5   35.1   47.6
  50/50   765   208   181   23.5   37.1   48.1
  70/30   691   212   178   23.2   36.7   49.2
上表中第一列是指浆状掺合料中的磷渣浆体和粉煤灰浆体的重量百分比例，也是(磷渣+石膏)和粉煤灰的重量百分比例第二列是指浆状掺合料中固体的比表面积。
实施例十六磷渣和硅灰复合的浆状掺合料
原料为磷渣、硅灰、石膏、缓凝高效减水剂和水。
将重量比例为70份磷渣、30份硅灰、2份石膏、3.5份凝高效减水剂和100份水在球磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中磷渣的比表面积为600m2/kg～1000m2/kg。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石混合，制成混凝土。混凝土的配合比以重量比例计算为：水泥∶浆状掺合料∶砂∶石＝0.65∶0.68∶1.20∶1.66。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥371kg/m3，浆状掺合料389kg/m3，砂686kg/m3，石949kg/m3。其中浆状掺合料按照干基计算取代35％重量的水泥，水/胶凝材料＝0.33。测定混凝土的强度结果列于下表：
  磷渣比表面积   混凝土坍落度   60分钟坍落度 混凝土抗压强度(MPa)
  (m2/kg)   (mm)   (mm)   3天   7天   28天
  600   226   186   32.1   48.6   72.8
  800   215   178   36.5   51.1   76.6
  1000   210   180   39.0   55.4   80.1
实施例十七磷渣、粉煤灰、硅灰复合的浆状掺合料
原料为磷渣、粉煤灰、硅灰、石膏、高效减水剂、早强剂和水，其中固体和水的重量比例为50％∶50％，高效减水剂占固体总重量的3.5％，早强剂占固体总重量的2％。将磷渣、粉煤灰、硅灰、石膏、高效减水剂、早强剂和水在搅拌磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中磷渣和粉煤灰的比表面积为750m2/kg，磷渣、粉煤灰、硅灰、石膏的重量比例列于下表。
将浆状掺合料和42.5硅酸盐水泥、砂、石混合，制成混凝土。混凝土的配合比以重量比例计算为：水泥∶浆状掺合料∶砂∶石＝0.65∶0.70∶1.20∶1.68。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥365kg/m3，浆状掺合料393kg/m3，砂674kg/m3，石943kg/m3。其中浆状掺合料按照干基计算取代35％重量的水泥，水/胶凝材料为0.35。测定得到混凝土的强度结果列于下表：
磷渣/粉煤灰/硅灰/石膏   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  35/50/15/1   225   198   25.6   41.4   59.7
  55/30/15/2   212   192   27.1   43.2   64.6
  75/10/15/3   202   184   30.3   46.3   70.2
实施例十八磨细沸石浆状掺合料
将重量比例为60份沸石、2份高效减水剂、1份NaCO3和40份水在行星磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中固体的比表面积为630m2/kg和820m2/kg。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、高效减水剂、水搅拌混合，制成混凝土。每立方米混凝土中的原材料用量为：胶凝材料362kg，水167kg，砂758kg，石1091kg，高效减水剂2.7kg。其中胶凝材料包括水泥和浆状掺合料中扣除水后的固体部分，其中的水包括浆状掺合料中的水和外加的水，浆状掺合料按照干基计算取代20％和35％重量的水泥，水/(水泥+掺合料)＝0.46。测定混凝土的强度结果列于下表：
  掺合料比   掺合料取   水泥用量   浆状掺合   混凝土   60分钟 混凝土抗压强度(MPa)
  表面积(m2kg)   代水泥量(％) (kg/m3 )   料用量(kg/m3)   坍落度(mm)   坍落度(mm) 3天 7天 28天
  630   20   290   121   215   171   17.4   27.2   38.3
  630   35％   235   211   218   178   15.2   24.5   34.8
  820   20％   290   121   207   158   21.1   31.5   43.8
  820   35％   235   211   202   163   18.2   28.5   39.8
实施例十九磨细煤矸石浆状掺合料
原料为煤矸石、水玻璃、早强剂和水，其中煤矸石预先经过800～950℃煅烧，破碎成2cm以下的颗粒。将重量比例为60份煤矸石、0.2份水玻璃、1份早强剂和40份水在搅拌磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中固体的比表面积为800m2/kg和1200m2/kg。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、高效减水剂和水混合，搅拌制成混凝土。
用比表面积800m2/kg的浆状掺合料时，混凝土的配合比以重量比例计算为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石∶普通减水剂＝0.7∶0.5∶0.25∶2.10∶3.15∶0.0025。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥248kg，浆状掺合料177kg，水89kg，砂745kg，石1118kg，普通减水剂0.9kg。其中在外加的水中已经扣除浆状掺合料中所含有的40％左右的水，浆状掺合料按照干基计算取代30％重量的水泥，水/胶凝材料＝0.45。
用比表面积1200m2/kg的浆状掺合料时，混凝土的配合比以重量比例计算为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石∶高效缓凝减水剂＝0.8∶0.4∶0.25∶1.30∶1.95∶0.007。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥366kg，浆状掺合料261kg，水78kg，砂679kg，石1018kg，高效缓凝减水剂3.7kg。其中在外加的水中已经扣除浆状掺合料中所含有的40％左右的水，浆状掺合料按照干基计算取代20％重量的水泥，水/胶凝材料＝0.35。
测定混凝土的强度结果列于下表：
  掺合料比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  800   21.0   17.6   14.6   27.2   38.6
  1200   20.3   18.2   22.3   36.2   48.4
实施例二十磨细沸石和硅灰复合浆状掺合料
原料为沸石、硅灰、缓凝高效减水剂和水。将重量比例为80份沸石、20份硅灰、3份缓凝高效减水剂和120份水在搅拌磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中沸石的比表面积为800m2/kg～1200m2/kg。
将浆状掺合料和42.5硅酸盐水泥、砂、石混合搅拌，制成混凝土。混凝土的配合比以重量比例计算为：水泥∶浆状掺合料∶砂∶石＝0.75∶0.54∶0.88∶1.32。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥516kg，浆状掺合料371kg，砂605kg，石908kg。其中浆状掺合料按照干基计算取代25％重量的水泥，水/胶凝材料＝0.29。测定混凝土的强度结果列于下表：
  沸石比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  800   203   184   31.6   57.4   80.7
  1000   198   167   34.4   59.7   83.1
  1200   195   160   37.8   62.1   87.0
实施例二十一矿渣、煤矸石复合的浆状掺合料
原料为粒化高炉矿渣、煤矸石、石膏、高效减水剂和水，其中煤矸石为经过800～950℃煅烧后破碎成小于2cm的颗粒。高效减水剂占固体重量的1.6％。
将重量58份粒化高炉矿渣、2份石膏和40份水在搅拌磨机内共同研磨，矿渣比表面积达到400m2/kg，成为矿渣浆状料。
将重量60份粒煤矸石和40份水在搅拌磨机内共同研磨，煤矸石比表面积达到650m2/kg，成为煤矸石浆状料。
将煤矸石浆状料和矿渣浆状料按照下表的比例混合，加入占固体重量1％的高效减水剂，在搅拌磨机内共同研磨，制成复合磨细浆状矿物掺合料。复合浆状掺合料中固体的比表面积为580m2kg至780m2/kg。
将制成的浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、缓凝剂混合搅拌，制成混凝土。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥269kg，浆状掺合料298kg，水69kg，砂680kg，石1100kg，缓凝剂1.1kg。其中浆状掺合料按照干基计算取代40％重量的水泥，水/胶凝材料＝0.42。测定混凝土的强度，得到的结果列于下表：
矿渣/煤矸石   比表面积(m2/kg)   坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   抗压强度(MPa)
  3d   7d   28d
  60/40   780   201   168   16.2   30.7   44.2
  70/30   680   203   177   16.2   32.9   46.1
  80/20   580   218   185   16.7   30.5   45.0
实施例二十二矿渣、煤矸石和粉煤灰复合的浆状掺合料
原料为粒化高炉矿渣、煤矸石、二级粉煤灰和水，其中煤矸石为经过800～950℃煅烧后破碎成小于2cm的颗粒。
将重量55份粒化高炉矿渣和45份水在搅拌磨机内共同研磨，矿渣比表面积达到400m2/kg左右，成为矿渣浆状料。
将重量55份煤矸石和45份水在搅拌磨机内共同研磨，煤矸石比表面积达到600m2/kg左右，成为煤矸石浆状料。
将重量55份粉煤灰和45份水在搅拌磨机内共同研磨，粉煤灰比表面积达到600m2/kg左右，成为粉煤灰浆状料。
将矿渣浆状料、煤矸石浆状料、粉煤灰浆状料按照下表的比例混合，在搅拌磨机内共同研磨，制成复合磨细浆状矿物掺合料。复合浆状掺合料中固体的比表面积为600m2/kg至950m2/kg。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、水、砂、石、混合搅拌，制成混凝土。其中浆状掺合料按照干基计算取代20％和40％重量的水泥。
按照干基计算浆状掺合料取代20％水泥的混凝土中水/胶凝材料＝0.36。原材料配合比以重量比例计算为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石∶缓凝高效减水剂＝0.8∶0.36∶0.20∶1.26∶1.90∶0.007。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥420kg，浆状掺合料191kg，水103kg，砂664kg，石996kg，缓凝高效减水剂3.6kg。
按照干基计算浆状掺合料取代40％水泥的混凝土中水/胶凝材料＝0.48。原材料配合比以重量比例计算为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石∶缓凝减水剂＝0.6∶0.72∶0.15∶1.94∶2.90∶0.0026。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥226kg，浆状掺合料273kg，水57kg，砂729kg，石1094kg，缓凝减水剂1.0kg。
测定混凝土的强度结果列于下表：
  矿渣/煤矸石/粉煤灰   比表面积(m2/kg)   取代水泥(％)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  30/35/35   950   20   214   188   17.3   45.3   60.6
  50/25/25   780   20   205   172   19.7   46.8   61.7
  70/15/15   600   20   194   155   22.3   47.0   61.4
  30/35/35   950   40   215   181   11.2   23.9   36.5
  50/25/25   780   40   205   175   11.6   25.3   37.2
  70/15/15   600   40   201   178   13.2   26.8   39.4
实施例二十三沸石和粉煤灰复合的浆状掺合料
原料为沸石、二级粉煤灰和水，其中沸石预先破碎成小于2cm的颗粒。
将重量50份沸石和50份水在搅拌磨机内共同研磨，沸石比表面积达到600m2/kg左右，成为沸石浆状料。
将重量50份粉煤灰和50份水在搅拌磨机内共同研磨，粉煤灰比表面积达到600m2/kg左右，成为粉煤灰浆状料。
将沸石浆状料和粉煤灰浆状料按照下表的比例混合，在搅拌磨机内共同研磨，制成复合磨细浆状矿物掺合料。复合浆状掺合料中固体活性矿物的比表面积为800m2/kg至1000m2/kg。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、缓凝减水剂混合搅拌，制成混凝土。其中浆状掺合料按照干基计算取代30％重量的水泥，水/胶凝材料＝0.48。混凝土的原料配合比以重量比例计算为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石∶缓凝减水剂＝0.7∶0.6∶0.18∶1.86∶2.79∶0.0026。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥274kg，浆状掺合料235kg，水70kg，砂727kg，石1092kg，缓凝减水剂1.0kg。测定混凝土的强度，得到的结果列于下表：
沸石/粉煤灰  比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   90分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  30/70   1000   194   155   14.3   31.1   38.5
  50/50   1000   215   181   16.1   33.3   40.3
  70/30   1000   205   175   18.6   35.0   43.9
  30/70   800   201   178   12.7   29.2   36.5
  50/50   800   185   151   12.5   30.8   37.4
  70/30   800   1781   143   13.2   31.0   37.9
实施例二十四磷渣、粉煤灰、钢渣复合的浆状掺合料
原料为粒化磷渣、二级粉煤灰、钢渣、高效减水剂和水。
将重量50份磷渣、2份高效减水剂和50份水在球磨机内共同研磨，磷渣比表面积达到600m2/kg，成为磷渣浆状料。
将重量50份粉煤灰、2份高效减水剂和50份水在球磨机内共同研磨，粉煤灰比表面积达到800m2/kg，成为粉煤灰浆状料。
将重量50份钢渣、2份高效减水剂和50份水在球磨机内共同研磨，钢渣比表面积达到550m2/kg，成为钢渣浆状料。
将磷渣浆状料、钢渣浆状料和粉煤灰浆状料按照下表的比例混合均匀，制成复合磨细浆状矿物掺合料。复合浆状掺合料中固体活性矿物的比表面积列于下表。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、混合，以重量比例计算为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石＝0.65∶0.70∶0.13∶1.94∶2.90。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥244kg，浆状掺合料263kg，水49kg，砂728kg，石1089kg。其中浆状掺合料按照干基计算取代35％重量的水泥，混凝土中水/胶凝材料＝0.48。测定混凝土的强度结果列于下表：
  磷渣/粉煤灰/钢渣   比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  7天   28天   90天
  50/30/20   650   210   176   25.1   36.7   46.7
  60/30/10   655   208   160   27.2   38.6   49.3
  70/20/10   635   192   151   26.4   39.3   50.8
实施例二十五矿渣、煤矸石、硅灰复合的浆状掺合料
原料为粒化高炉矿渣、煤矸石、硅灰、缓凝高效减水剂、石膏和水，其中煤矸石为经过800～950℃煅烧后破碎成小于2cm的颗粒。固体和水的重量比例为45％∶55％，缓凝高效减水剂占固体总重量的5％。将矿渣、煤矸石、硅灰、石膏、缓凝高效减水剂和水在搅拌磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中矿渣和煤矸石的比表面积为800m2/kg～1400m2/kg。
将浆状掺合料和52.5硅酸盐水泥、砂、石、混合，以重量百分数计为：水泥∶浆状掺合料∶砂∶石＝0.75∶0.56∶1.13∶1.62。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥450kg，浆状掺合333kg，砂677kg，石974kg。其中浆状掺合料按照干基计算取代25％重量的水泥，混凝土中水/胶凝材料＝0.31。测定混凝土的强度结果列于下表：
  矿渣/煤矸石/硅灰/石膏   比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  3天   7天   28天
  30/40/30/0   800   202   178   33.2   63.3   77.9
  40/30/30/1   1000   201   182   34.6   64.4   80.3
  50/20/30/2   1200   192   170   38.2   71.3   86.2
  60/10/30/3   1400   190   174   40.6   72.4   89.5
实施例二十六矿渣、沸石、硅灰复合的浆状掺合料
原料为粒化高炉矿渣、沸石、硅灰、缓凝高效减水剂、石膏和水，其中沸石预先破碎成小于2cm的颗粒。固体和水的重量比例为50％∶50％，缓凝高效减水剂占固体总重量的4％。将矿渣、沸石、硅灰、石膏、缓凝高效减水剂和水在球磨机内共同研磨，制成浆状掺合料，其中矿渣、沸石、硅灰、石膏的重量比例列于下表。浆状掺合料中固体的比表面积为1200m2/kg～1500m2/kg。
将浆状掺合料和42.5硅酸盐水泥、砂、石、混合，以重量百分数计为：水泥∶浆状掺合料∶砂∶石＝0.70∶0.60∶1.17∶1.76。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥397kg，浆状掺合340kg，砂665kg，石998kg。其中浆状掺合料按照干基计算取代30％重量的水泥，混凝土中水/胶凝材料＝0.30。测定混凝土的强度结果列于下表：
  矿渣/沸石/硅灰/石膏   比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  7d   28d   90d
  55/25/20/0   1200   213   186   58.3   69.5   83.7
  55/20/25/1   1300   209   187   60.1   72.1   88.0
  55/15/30/2   1400   200   181   61.0   73.6   90.4
  55/10/35/3   1500   208   179   63.8   75.4   92.3
实施例二十七沸石、煤矸石、硅灰复合的浆状掺合料
原料为沸石、煤矸石、硅灰、缓凝高效减水剂、激发剂和水，其中煤矸石为经过800～950℃煅烧后破碎成小于2cm的颗粒，沸石为预先破碎成小于2cm的颗粒，激发剂是硅酸钾。固体和水的重量比例为50％∶50％，缓凝高效减水剂占固体总重量的3％，激发剂占固体重量的0.5％。将矿渣、煤矸石、硅灰、缓凝高效减水剂、和水在搅拌磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中固体的比表面积为1200m2/kg～1400m2/kg。
将浆状掺合料和42.5硅酸盐水泥、砂、石、混合，以重量比例计算为：水泥∶浆状掺合料∶砂∶石＝0.70∶0.60∶1.17∶1.76。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥394kg，浆状掺合337kg，砂659kg，石989kg。其中浆状掺合料按照干基计算取代30％重量的水泥，混凝土中水/胶凝材料＝0.30。测定混凝土的强度结果列于下表：
  沸石/煤矸石/硅灰   比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  7d   28d   90d
  40/40/20   1200   198   167   42.1   62.1   78.3
  50/30/20   1300   187   158   43.6   63.9   80.4
  60/20/20   1400   190   160   46.6   64.4   81.5
实施例二十八偏高岭土、粉煤灰复合的浆状掺合料
原料为偏高岭土、二级粉煤灰、缓凝高效减水剂和水，其中偏高岭土为小于2cm的颗粒。固体和水的重量比例为50％∶50％，缓凝高效减水剂占固体总重量的3％。将偏高岭土、二级粉煤灰、缓凝高效减水剂和水在行星磨机内共同研磨，制成浆状掺合料。浆状掺合料中固体的比表面积为1000m2/kg～1200m2/kg。
将浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、砂、石、混合，以重量百分数计算为：水泥∶浆状掺合料∶砂∶石＝0.70∶0.60∶1.17∶1.76。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥394kg，浆状掺合337kg，砂659kg，石990kg。其中浆状掺合料按照干基计算取代30％重量的水泥，混凝土中水/胶凝材料＝0.30。测定混凝土的强度结果列于下表：
  偏高岭土/粉煤灰   比表面积(m2/kg)   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  7天   28天   90天
  50/50   1000   220   187   34.6   61.3   71.7
  70/30   1000   212   175   35.1   63.6   72.0
  50/50   1200   201   155   37.3   73.5   82.3
  70/30   1200   192   150   38.4   76.3   83.4
实施例二十九磨细炉渣和矿渣复合浆状掺合料
原料为炉渣、矿渣、缓凝高效减水剂和水，其中炉渣预先破碎成小于2cm的颗粒。
将重量61份炉渣、2份高效减水剂和37份水在搅拌磨机内共同研磨，炉渣比表面积达到600m2/kg，成为炉渣浆状料。
将重量61份矿渣、2份高效减水剂和37份水在搅拌磨机内共同研磨，矿渣比表面积达到400m2/kg，成为矿渣浆状料。
将炉渣浆状料和矿渣浆状料按照下表的比例混合，在搅拌磨机内共同研磨，制成复合磨细浆状矿物掺合料。复合浆状掺合料中固体活性矿物的比表面积为700m2/kg。
将复合浆状掺合料和42.5普通硅酸盐水泥、水、砂、石、混合，以重量百分数计算为：水泥∶浆状掺合料∶水∶砂∶石＝0.65∶0.55∶0.20∶2.06∶3.09。每立方米混凝土中的原材料用量为：水泥235kg，浆状掺合200kg，水74kg，砂745kg，石1118kg。其中浆状掺合料按照干基计算取代35％重量的水泥，混凝土中水/胶凝材料＝0.41。测定混凝土的强度结果列于下表：
矿渣/炉渣   混凝土坍落度(mm)   60分钟坍落度(mm)   混凝土抗压强度(MPa)
  7天   28天   90天
  50/50   190   157   18.2   34.6   38.5
  60/40   192   155   21.3   36.1   42.4
  70/30   197   165   25.1   39.3   46.2

Claims (6)

1、一种混凝土的浆状磨细矿物掺合料，其特征在于：所述掺和料由100份重量的固体和40-150份的水组成，其中固体部分的配比为：
固态活性矿物质             47-100％
硅灰                       0-35％
混凝土外加剂               0-8％
激发剂                     0-10％
其中所述的固态活性矿物质为粉煤灰、矿渣、煤矸石、磷渣、钢渣、炉渣、沸石、煅烧偏高岭土中的任意一种或一种以上的混合物，所述固态活性矿物质的比表面积为400m2/kg-1500m2/kg，颗粒平均直径为45μm-0.5μm，所述激发剂为碱金属和碱土金属的化合物。
2、根据权利要求1所述的混凝土的浆状磨细矿物掺合料，其特征在于：所述的混凝土外加剂为高效减水剂、普通减水剂、早强减水剂、缓凝剂、早强剂、缓凝高效减水剂、引气剂、引气高效减水剂、泵送剂、防水剂、阻锈剂、防冻剂中的任意一种或一种以上的混合物。
3、根据权利要求1所述的混凝土的浆状磨细矿物掺合料，其特征在于：所述的激发剂为碱金属和碱土金属的化合物，为石灰、石膏、硅酸钾、硅酸钠、碳酸钾、碳酸钠、烧碱、纯碱、硫酸镁、氧化镁、氢氧化镁中的任意一种或一种以上的混合物。
4、一种制造权利要求1或2或3所述的混凝土的浆状磨细矿物掺合料的方法，其特征在于：将所述的固态活性矿物质破碎到粒径小于25mm，然后将其与硅灰、混凝土外加剂、激发剂及水混合后再磨细至固态活性矿物质的比表面积为400m2/kg-1500m2/kg，颗粒平均直径为45μm-0.5μm，制成所述的掺合料。
5、根据权利要求4所述的制造混凝土的浆状磨细矿物掺合料的方法，其特征在于：所述的混合后再磨细为将二种或两种以上破碎后的固态活性矿物质中的每一种分别与硅灰、混凝土外加剂、激发剂及水单独磨细成浆状体，使其中的固态活性矿物质的比表面积为400m2/kg-1500m2/kg，颗粒平均直径为45μm-0.5μm，再将各单独磨细的浆状体混合，制成所述的掺合料。
6、根据权利要求5所述的制造混凝土的浆状磨细矿物掺合料的方法，其特征在于：所述的混合后再磨细为将二种或两种以上破碎后的固态活性矿物质中的每一种分别与硅灰、混凝土外加剂、激发剂及水单独磨细成浆状体，使其中的固态活性矿物质的比表面积为300m2/kg-1000m2/kg，颗粒平均直径为65μm-2μm，再将各单独磨细的浆状体共同混合，再磨细至混合后的固态活性矿物质的比表面积为400m2/kg-1500m2/kg，颗粒平均直径为45μm-0.5μm，制成所述的掺合料。
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