CN109663799A - 一种彻底化全资源的钢渣处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彻底化全资源的钢渣处理工艺，包括以下步骤：S1：钢渣送料破碎；S2：磁选机磁选，利用磁选机分离钢渣内的铁粉和渣钢等，使得达到目标细度的渣钢可送入三层筛进行后续筛分；S3：特定规格的袋定装机，对于筛选的4.75mm以下的物料可通过吸尘机经过吸尘处理后进入烘干机烘干。本发明相对于传统钢渣处理工艺，可通过将钢渣筛选到不同规格，用作透水砖、水工砌砖、海绵城市透水混凝土道路工程铺装等，对钢渣的利用更彻底，大大减少了钢渣无组织地堆弃，造成环境污染、土地占用和资源浪费的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢渣处理工艺，具体为一种彻底化全资源的钢渣处理工艺。
背景技术
炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种，钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
目前，现有的钢渣处理工艺对于钢渣的利用率较低，仍旧存在部分钢渣成分不能彻底利用，大部分钢企在钢渣产生后，只将大块的钢渣进行简单磁选，剩下的就卖到社会上，甚至是免费处理，而钢渣处理企业将钢渣分选后，选出渣钢和磁选粉再卖给钢厂，剩余的尾渣除了少部分卖给水泥厂以外，大部分被无组织地堆弃，造成环境污染、土地占用和资源浪费。因此我们对此做出改进，提出一种彻底化全资源的钢渣处理工艺。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种彻底化全资源的钢渣处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种彻底化全资源的钢渣处理工艺，包括以下步骤：
S1：钢渣送料破碎，钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起，可先将钢渣原料通过破前筛筛选，能够达到破碎范围的进入鄂破机分别进行粗破碎和细破碎；
S2：磁选机磁选，利用磁选机分离钢渣内的铁粉和渣钢等，使得达到目标细度的渣钢可送入三层筛进行后续筛分，而部分不能达到细度要求的则通过回料带回送至鄂破机进行二次鄂破；
S3：特定规格的袋定装机，对于筛选的4.75mm以下的物料可通过吸尘机经过吸尘处理后进入烘干机烘干，烘干完毕的物料输送进入箱式筛进行最后筛选，并将筛出的物料进行袋定装机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述三层筛筛选的5-10mm物料可用用作透水砖的生产原料，对于10-20mm的物料则可用作水工砌砖的生产原料。
作为本发明的一种优选技术方案，在用作所述透水砖或水工砌砖的生产原料时，可在配料仓选取生产原料，利用搅拌机搅拌均匀，随后即可送入制砖机进行砖块生产，生产的砖块可送至出料堆垛平台。
本发明的有益效果是：该种彻底化全资源的钢渣处理工艺，相对于传统钢渣处理工艺，可通过将钢渣筛选到不同规格，用作透水砖、水工砌砖、海绵城市透水混凝土道路工程铺装等，对钢渣的利用更彻底，大大减少了钢渣无组织地堆弃，造成环境污染、土地占用和资源浪费的可能性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明一种彻底化全资源的钢渣处理工艺的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明一种彻底化全资源的钢渣处理工艺，包括以下步骤：
S1：钢渣送料破碎，钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起，可先将钢渣原料通过破前筛筛选，能够达到破碎范围的进入鄂破机分别进行粗破碎和细破碎；
S2：磁选机磁选，利用磁选机分离钢渣内的铁粉和渣钢等，使得达到目标细度的渣钢可送入三层筛进行后续筛分，而部分不能达到细度要求的则通过回料带回送至鄂破机进行二次鄂破；
S3：特定规格的袋定装机，对于筛选的4.75mm以下的物料可通过吸尘机经过吸尘处理后进入烘干机烘干，烘干完毕的物料输送进入箱式筛进行最后筛选，并将筛出的物料进行袋定装机。
其中，三层筛筛选的5-10mm物料可用用作透水砖的生产原料，对于10-20mm的物料则可用作水工砌砖的生产原料。
其中，在用作透水砖或水工砌砖的生产原料时，可在配料仓选取生产原料，利用搅拌机搅拌均匀，随后即可送入制砖机进行砖块生产，生产的砖块可送至出料堆垛平台。
水热固化得到的样品强度：
水泥混凝土样品强度：
钢渣破碎后与合适的添加剂及固化剂均匀混合后，通过水热固化的方法，可以制得具有良好强度的砖体建筑材料，项目可行；钢渣破碎作为骨料加入到混凝土中可以有效地替代传统骨料；水热固化得到的样品强度远高于GB11945-1999《蒸压灰砂砖》中最高等级MU25(平均抗压强度≥25MPa，平均抗折强度≥5MPa)，属于优等品；样品强度远高于JC/T422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》中最高等级MU25(平均抗压强度≥25MPa)，其余性能也均满足标准要求。
钢渣元素分析对钢渣样品进行了X射线荧光光谱分析，结果如下：
| 化学成分 | 含量(％) |
| F-CaO | 5.72 |
| Na2O | 1.00 |
| MgO | 10.88 |
| Al2O3 | 1.70 |
| SiO2 | 10.10 |
| P2O5 | 1.04 |
| SO3 | 0.24 |
| K2O | 0.03 |
| Cao | 40.65 |
| TiO2 | 0.97 |
| Cr2O3 | 0.06 |
| V2O3 | 0.29 |
| Fe2O3 | 20.57 |
| SrO | 0.03 |
| Bao | 0.06 |
从表中可看到含量最多的成分为CaO，其含量达到了46.4％，基本符合水固化技术对于原料钙含量的要求；SiO2含量较少，故需加入部分硅质；Fe含量20.6％，含量相对较高，不利于水化反应进行，需稍作处理。总的来说，钢渣中硅质含量符合水热固化的要求，但也存在一定的重金属离子，添加合适的添加剂可以实现有效资源化利用；同时，钢渣本身强度较高，可以用作骨料。
钢渣是炼钢过程中排出的废渣，是炼钢过程中的必然副产物。钢渣产生率约为粗钢的15％～20％；钢渣碎石具有容重大、强度高、表面粗糙、不滑移、稳定性强、耐侵蚀和耐久性好，与沥青结合牢固等优良性能，目前，欧美、日本等发达国家的钢渣利用率已近100％，其中50％～60％用于筑路；每生产1m3钢渣透水混凝土可减少煤耗42.62kg，比普通透水混凝土降低能耗49.1％，减少二氧化碳排放262.42kg。
高炉重矿渣是高炉冶炼生铁过程中所产生的固体废渣在空气中慢慢冷却或淋适量水冷却形成的较致密的块状硬矿渣；重矿渣骨料由于表面比一般石材粗糙，部分颗粒还有孔洞，可以形成较大的内比表面积，用于制备透水砖具有更好的力学性能和渗透性；粉状赤泥对透水沥青路面高温性能、黏附性能、抗飞散性能具有良好的改性作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种彻底化全资源的钢渣处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：钢渣送料破碎，钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起，可先将钢渣原料通过破前筛筛选，能够达到破碎范围的进入鄂破机分别进行粗破碎和细破碎；
S2：磁选机磁选，利用磁选机分离钢渣内的铁粉和渣钢等，使得达到目标细度的渣钢可送入三层筛进行后续筛分，而部分不能达到细度要求的则通过回料带回送至鄂破机进行二次鄂破；
S3：特定规格的袋定装机，对于筛选的4.75mm以下的物料可通过吸尘机经过吸尘处理后进入烘干机烘干，烘干完毕的物料输送进入箱式筛进行最后筛选，并将筛出的物料进行袋定装机。
2.根据权利要求1所述的一种彻底化全资源的钢渣处理工艺，其特征在于，所述三层筛筛选的5-10mm物料可用用作透水砖的生产原料，对于10-20mm的物料则可用作水工砌砖的生产原料。
3.根据权利要求2所述的一种彻底化全资源的钢渣处理工艺，其特征在于，在用作所述透水砖或水工砌砖的生产原料时，可在配料仓选取生产原料，利用搅拌机搅拌均匀，随后即可送入制砖机进行砖块生产，生产的砖块可送至出料堆垛平台。
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