CN109851270A - 一种装配式建筑用混凝土掺合料 - Google Patents

一种装配式建筑用混凝土掺合料 Download PDF

Info

Publication number
CN109851270A
CN109851270A CN201910090258.8A CN201910090258A CN109851270A CN 109851270 A CN109851270 A CN 109851270A CN 201910090258 A CN201910090258 A CN 201910090258A CN 109851270 A CN109851270 A CN 109851270A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
assembled architecture
concrete admixture
graphene
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910090258.8A
Other languages
English (en)
Inventor
董满仓
修雨欣
牟忠江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Golden Wood Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Golden Wood Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Golden Wood Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Golden Wood Technology Co Ltd
Priority to CN201910090258.8A priority Critical patent/CN109851270A/zh
Publication of CN109851270A publication Critical patent/CN109851270A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑用混凝土掺合料,包括粉煤灰30‑80份、活性氧化石墨烯10‑40份、激发剂1‑6份、元明粉0.5‑2份和硅灰20‑50份,活性氧化石墨烯的制作方法为:步骤一:将氧化石墨烯研磨过300‑500目筛;步骤二:再将清洗、烘干后的氧化石墨烯放入酸浸池中;步骤三:加入酸溶液,每隔10分钟搅拌一次,每次搅拌5分钟,连续搅拌五次后,用清水连续冲洗三次;步骤四:放入锻烧炉内,在2000‑3000度的温度下锻烧60‑120分钟,由述数据可以看出本掺合料掺入占混凝土用量的一半左右了,极大的降低了水泥的用量,从而消除了水泥用量过大发热过快的问题,而且能通过石墨烯本身的散热性能使得热量难以汇集,另外也降低了使用成本,实用性强。

Description

一种装配式建筑用混凝土掺合料
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体是一种装配式建筑用混凝土掺合料。
背景技术
混凝土,简称为“砼(tóng)”:是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
混凝土在制备时经常用到掺合料,掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。活性矿物掺合料本身不硬化或者硬化速度很慢,但能与水泥水化生成氧化钙起反应,生成具有胶凝能力的水化产物,如粉煤灰,粒化高炉矿渣粉,沸石粉,硅灰等。
现有的掺合料掺合比例低,水泥水化反应剧烈、速度高、水化热释放的热量多且快,大体积混凝土内部升温快、最高温度高,最高可达75度左右,混凝土易开裂、产生裂缝,工程质量低;水泥使用量大,工程造价高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑用混凝土掺合料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种装配式建筑用混凝土掺合料,包括粉煤灰30-80份、活性氧化石墨烯10-40份、激发剂1-6份、元明粉0.5-2份和硅灰20-50份。
作为本发明进一步的方案:包括粉煤灰40-70份、活性氧化石墨烯15-38份、激发剂2-5份、元明粉0.8-1.5份和硅灰25-45份。
作为本发明进一步的方案:所述活性氧化石墨烯的制作方法为:步骤一:将氧化石墨烯研磨过300-500目筛;步骤二:再将清洗、烘干后的氧化石墨烯放入酸浸池中;步骤三:加入酸溶液,每隔10分钟搅拌一次,每次搅拌5分钟,连续搅拌五次后,用清水连续冲洗三次;步骤四:放入锻烧炉内,在2000-3000度的温度下锻烧60-120分钟。
作为本发明进一步的方案:步骤4中的氧化石墨烯研磨过400目筛。
作为本发明进一步的方案:步骤3中的酸溶液优选盐酸。
作为本发明进一步的方案:所述硅灰粉磨至过300-600目筛。
作为本发明进一步的方案:所述硅灰粉磨至过400目筛。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在制备混凝土的胶体材料中,保持占很大的比例,降低了水泥水化热释放的热量,可有效防止混凝土开裂、产生裂缝,提高工程质量,实用性强
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中,一种装配式建筑用混凝土掺合料,包括:粉煤灰30份、活性氧化石墨烯10份、激发剂1份、元明粉0.5份和硅灰20份,将上述材料均匀混合制得掺合料;
所述活性氧化石墨烯的制作方法为:步骤一:将氧化石墨烯研磨过300-500目筛;步骤二:再将清洗、烘干后的氧化石墨烯放入酸浸池中;步骤三:加入酸溶液,每隔10分钟搅拌一次,每次搅拌5分钟,连续搅拌五次后,用清水连续冲洗三次;步骤四:放入锻烧炉内,在2000-3000度的温度下锻烧60-120分钟;步骤五:锻烧完后以每小时下降500 度的速度冷却,冷却到正常温度得到活性氧化石墨烯;
步骤4中的石墨烯研磨过400目筛,步骤3中的酸溶液优选盐酸,所述硅灰粉磨至过300-600目筛,最好为400目筛。
实施例2
一种装配式建筑用混凝土掺合料,包括:粉煤灰380份、活性氧化石墨烯40份、激发剂6份、元明粉2份和硅灰50份,将上述材料均匀混合制得掺合料;
所述活性氧化石墨烯的制作方法为:步骤一:将氧化石墨烯研磨过300-500目筛;步骤二:再将清洗、烘干后的氧化石墨烯放入酸浸池中;步骤三:加入酸溶液,每隔10分钟搅拌一次,每次搅拌5分钟,连续搅拌五次后,用清水连续冲洗三次;步骤四:放入锻烧炉内,在2000-3000度的温度下锻烧60-120分钟;步骤五:锻烧完后以每小时下降500 度的速度冷却,冷却到正常温度得到活性氧化石墨烯;
步骤4中的石墨烯研磨过400目筛,步骤3中的酸溶液优选盐酸,所述硅灰粉磨至过300-600目筛,最好为400目筛。
实施例3
一种装配式建筑用混凝土掺合料,包括粉煤灰40份、活性氧化石墨烯15份、激发剂2份、元明粉0.8份和硅灰25份;
所述活性氧化石墨烯的制作方法为:步骤一:将氧化石墨烯研磨过300-500目筛;步骤二:再将清洗、烘干后的氧化石墨烯放入酸浸池中;步骤三:加入酸溶液,每隔10分钟搅拌一次,每次搅拌5分钟,连续搅拌五次后,用清水连续冲洗三次;步骤四:放入锻烧炉内,在2000-3000度的温度下锻烧60-120分钟;步骤五:锻烧完后以每小时下降500 度的速度冷却,冷却到正常温度得到活性氧化石墨烯;
步骤4中的石墨烯研磨过400目筛,步骤3中的酸溶液优选盐酸,所述硅灰粉磨至过300-600目筛,最好为400目筛。
实施例4
一种装配式建筑用混凝土掺合料,包括粉煤灰70份、活性氧化石墨烯38份、激发剂5份、元明粉1.5份和硅灰45份;
所述活性氧化石墨烯的制作方法为:步骤一:将氧化石墨烯研磨过300-500目筛;步骤二:再将清洗、烘干后的氧化石墨烯放入酸浸池中;步骤三:加入酸溶液,每隔10分钟搅拌一次,每次搅拌5分钟,连续搅拌五次后,用清水连续冲洗三次;步骤四:放入锻烧炉内,在2000-3000度的温度下锻烧60-120分钟;步骤五:锻烧完后以每小时下降500 度的速度冷却,冷却到正常温度得到活性氧化石墨烯;
步骤4中的石墨烯研磨过400目筛,步骤3中的酸溶液优选盐酸,所述硅灰粉磨至过300-600目筛,最好为400目筛
实施例5
一种装配式建筑用混凝土掺合料,包括粉煤灰50份、活性氧化石墨烯25份、激发剂3份、元明粉1份和硅灰30份
实施例6
与实施例1相区别的是:与实施例1相区别的是:将活性氧化石墨烯去除,其他选料量和步骤不变
实施例7
与实施例1相区别的是:只保留活性石墨烯。
下表为使用本掺合料的混凝在使用5个小时后所达到的温度和制备C30混凝土时,胶体材料中掺合料的比例。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
温度 45 46 43 45 40 60 75
占用比例 50% 480% 46% 47% 53% 30% 20%
由上述数据可以看出本掺合料掺入占混凝土用量的一半左右了,极大的降低了水泥的用量,从而消除了水泥用量过大发热过快的问题,而且能通过石墨烯本身的散热性能使得热量难以汇集,另外也降低了使用成本,实用性强。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种装配式建筑用混凝土掺合料,其特征在于该混凝土掺合料包括:粉煤灰30-80份、活性氧化石墨烯10-40份、激发剂1-6份、元明粉0.5-2份和硅灰20-50份。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑用混凝土掺合料,其特征在于,包括粉煤灰40-70份、活性氧化石墨烯15-38份、激发剂2-5份、元明粉0.8-1.5份和硅灰25-45份。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑用混凝土掺合料,其特征在于,包括粉煤灰50份、活性氧化石墨烯25份、激发剂3份、元明粉1份和硅灰30份。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑用混凝土掺合料,其特征在于,所述活性氧化石墨烯的制作方法为:步骤一:将氧化石墨烯研磨过300-500目筛;
步骤二:再将清洗、烘干后的氧化石墨烯放入酸浸池中;
步骤三:加入酸溶液,每隔10分钟搅拌一次,每次搅拌5分钟,连续搅拌五次后,用清水连续冲洗三次;
步骤四:放入锻烧炉内,在2000-3000度的温度下锻烧60-120分钟;
步骤五:锻烧完后以每小时下降500度的速度冷却,冷却到正常温度得到活性氧化石墨烯。
5.根据权利要求1所述的装配式建筑用混凝土掺合料,其特征在于,步骤4中的氧化石墨烯研磨过400目筛。
6.根据权利要求1所述的装配式建筑用混凝土掺合料,其特征在于,步骤3中的酸溶液优选盐酸。
7.根据权利要求1-6任一所述的装配式建筑用混凝土掺合料,其特征在于,所述硅灰粉磨至过300-600目筛。
8.根据权利要求7所述的装配式建筑用混凝土掺合料,其特征在于,所述硅灰粉磨至过400目筛。
CN201910090258.8A 2019-01-30 2019-01-30 一种装配式建筑用混凝土掺合料 Pending CN109851270A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910090258.8A CN109851270A (zh) 2019-01-30 2019-01-30 一种装配式建筑用混凝土掺合料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910090258.8A CN109851270A (zh) 2019-01-30 2019-01-30 一种装配式建筑用混凝土掺合料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109851270A true CN109851270A (zh) 2019-06-07

Family

ID=66896766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910090258.8A Pending CN109851270A (zh) 2019-01-30 2019-01-30 一种装配式建筑用混凝土掺合料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109851270A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1482088A (zh) * 2003-06-19 2004-03-17 中国建筑材料科学研究院 混凝土的浆状磨细矿物掺合料及其制造方法
US9051216B1 (en) * 2010-04-20 2015-06-09 Oceanit Laboratories, Inc. Highly durable composite and manufacturing thereof
CN104773727A (zh) * 2015-04-15 2015-07-15 新乡学院 固相煅烧合成石墨烯的方法
CN106800292A (zh) * 2017-01-16 2017-06-06 王奉瑾 氧化石墨烯及石墨烯的制备方法
CN108439918A (zh) * 2018-05-22 2018-08-24 暨南大学 一种采用稻壳灰、硅灰和氧化石墨烯为掺合料制备的高性能混凝土及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1482088A (zh) * 2003-06-19 2004-03-17 中国建筑材料科学研究院 混凝土的浆状磨细矿物掺合料及其制造方法
US9051216B1 (en) * 2010-04-20 2015-06-09 Oceanit Laboratories, Inc. Highly durable composite and manufacturing thereof
CN104773727A (zh) * 2015-04-15 2015-07-15 新乡学院 固相煅烧合成石墨烯的方法
CN106800292A (zh) * 2017-01-16 2017-06-06 王奉瑾 氧化石墨烯及石墨烯的制备方法
CN108439918A (zh) * 2018-05-22 2018-08-24 暨南大学 一种采用稻壳灰、硅灰和氧化石墨烯为掺合料制备的高性能混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111978061B (zh) 一种高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法
JP5750011B2 (ja) 高炉セメント組成物
CN110041002B (zh) 一种磨细稻壳灰基复合掺合料及其应用
CN108083671A (zh) 粒化高炉矿渣激发剂及其制备方法与用途
CN107986648A (zh) 矿渣硅酸盐水泥及其制备方法
CN109369044A (zh) 一种硫铝酸盐水泥及其制备方法
WO2023226892A1 (zh) 一种含凝灰岩粉的混凝土复合掺合料及其制备方法
JP2008179504A (ja) 高炉スラグセメント
CN113816640A (zh) 一种凝灰岩基复合矿物掺合料及其制备方法
CN116143461B (zh) 一种c50自密实补偿收缩混凝土及其制备方法
CN104016606A (zh) 一种混凝土防腐剂
CN109851270A (zh) 一种装配式建筑用混凝土掺合料
JP4171173B2 (ja) スラグ骨材を用いたコンクリート
JP2015048290A (ja) セメント硬化体の製造方法およびセメント硬化体
JP2009073679A (ja) セメント組成物
CN114149187B (zh) 一种改性磷石膏基增强增韧胶凝材料的制备方法
JPH09110510A (ja) セメント組成物
JP2020203800A (ja) モルタル又はコンクリート組成物及びその製造方法
JP2016005994A (ja) ジオポリマー組成物およびそれを用いたモルタルまたはコンクリートもしくはコンクリート2次製品
JP5269628B2 (ja) セメント組成物
JP6195460B2 (ja) コンクリート用ブリーディング防止剤の製造方法及びそのコンクリート用ブリーディング防止剤を配合したセメント組成物の製造方法
JP6278478B2 (ja) セメント組成物およびコンクリート
JP4164229B2 (ja) セメント組成物
CN109626854A (zh) 一种高性能商品混凝土掺合料
JP5102502B2 (ja) セメント添加材及びセメント組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190607