CN1222109A - 加压式加料刮板及预压实粉末材料的方法 - Google Patents

Abstract

用于投放粉末材料以充填模腔(26)的加压式加料刮板(10),包括一个带有接纳定量粉末材料的容器的加料刮板体(11),该加料刮板体(11)具有至少一个可与模腔(26)对准的底部出口(37)和一个用于接收粉末材料的顶部入口(36)。还设置了一个用于使上述容器和模腔内形成超大气压力的压力发生器,通过一条与之密封连接的管道(13)与上述容器相连通。一种压力传送装置选择性地将加料刮板体(11)移动至底部出口(37)对准模腔(26)的位置和从该位置移出。

Description

加压式加料刮板及 预压实粉末材料的方法

本发明涉及将精细粉碎的或者说微粒状的材料加入和沉积到模腔内以进行压实的加料刮板，更具体地说，本发明涉及一种可控制向模腔内投放粉末材料的加料刮板，所述的控制投放可使模腔内的粉末材料具有大于其松堆密度的均匀密度，或者具有密度梯度。本发明还涉及一种预压实模腔内的粉末材料以便由粉末材料制成密度均匀或者具有密度梯度的制品的方法。

在粉末治金和其他采用粉末材料例如陶瓷、和碳化物的工艺中，通过在模腔内将细磨的或雾化的粉末压制成所需形状而制成产品和零件。通常是于室温下在模腔内对粉末进行压实，然后从压模中取出半密实的压制品，再加热使粉末粘结成一种统一的密实体。在粉末冶金中，上述的热粘结工序一般称为绕结，或者，在陶瓷和碳化物的情况下，称为焙烧。

采用上述的和类似的工序时，需要使用可将定量的粉末或者说微粒材料投放到粉末压力机上的模腔内的装置。通常在压力机工作过程中，采用重力充填系统通过加料刮板的动作将粉末或者说微粒材料投放到模腔内。上述的系统可借助压力传送装置来移动装有粉末材料的加料刮板，该压力传送装置可使刮板沿压力机平台向前滑动至其底部的加料口露出并处于覆盖和对准模腔的位置，从而靠重力将极松散的粉末充填到模腔中。然后，压力传送装置又使刮板沿压力机平台往回滑动至其缩回位置，从而中止从加料刮板底部开口靠重力流出粉末材料。然后，将上述粉末材料压成制品，再从压模中将此制品顶出。其后，在移开被顶出的制品的同时，压力传送装置又使刮板沿着模压机平台向前滑动，并在其底部出口处于覆盖和对准模腔的位置时再次露出加料刮板的底部出口，从而再次借助重力使粉末材料充填模腔。然后，加料刮板再次缩回，中止粉末材料靠重力流入模腔。

上述公知的简单重力加料法将粉末材料以大致相当于其松堆密度(粉料松填体积密度)投放到模腔内。由于重力的作用，模腔的各个区域不能均匀地充填。因此不能使模腔内的粉末材料具有均匀的密度。采用上述的加料方法制成的产品常常令人很不满意，因为在加压时所制成的压制件的密度也不均匀，这种密度不均匀的压制品容易产生引起开裂的应力，尤其是在从模腔顶出制品时更易开裂。而这些裂纹往往又只能在烧结后才看见。一般说来，使用几乎是球形的粉末，例如涂铜的铝粉时，利用重力充填模腔法，压模中的粉末量与压制件尺寸的压缩比为3∶1，这就是说，加入压模中粉末的体积为最终压制品体积的3倍。

在现有技术中常常对加料刮板进行摇动或者振动以便使进入模腔中的粉末材料流更为规则，但是，这种操作颇费工时，而且往往不足以达到使模腔内的粉末密度均匀的目的，或者说，不足以按受控的制造工艺来获得均匀密度再现性良好的压制品。

另外，在公知的粉料加料方法中，上述的摇动或振动粉末材料的操作会从粉料中抖出“细粉”和灰尘并飘入空气中而污染周围的环境。有许多粉末材料往往是十分昂贵的，有时还是有毒的。因此，粉尘问题意味着一种重大的经济损失，或者是一种对健康的公害。所以，现在使用着较为复杂而又昂贵的粉尘回收设备和人员安全预防措施例如带过滤器的防护罩。

授与Sanzone的美国专利No.4813818公开了一种加料刮板，该刮板具有一个用于接受来自一个由加料管与封闭的充填室相连通的料源的粉末材料的料斗。上述充填室是真空的。抽真空有助于粉末靠重力通过加料管流入充填室。但是，这种对充填室抽真空的方法与上述的摇动或振动粉末的操作一样，不能使模腔内的粉末材料具有制造必须具备均匀力学性能和物理性能的均质制品和材料所必需的均匀密度。上述的均质制品或材料的实例有：热控设备中的制件或材料，等等，要求这些制件整个地或者制件与制件之间具有严格均匀的性能(即热膨胀系数、热导率等)。而且，上述的对充填室抽真空的方法不能用来控制模腔内粉末材料的密度，因此在粉末材料及所得到的压制品中存在密度差异。

另外，当今模压机的生产工艺要求以比上述所用方法快得多的速度来控制和移动模压机的机械零件。但是，模压机生产制品的速度受限于模腔充填粉末材料的速度。而采用已知的利用重力向模腔内加入粉末的加料刮板时，其速度是相当慢的，不能使模压机达到它们生产压制品的最大生产能力，并且在采用振动方法时更加缓慢。

而且，在上述的和其他已知的加料刮板中，用在压机平台的耐磨板的上表面拖动括板的方法来退回加料刮板时，必须中止来自加料刮板的粉末材料流。但是，这种在充填模腔之后退回加料刮板的动作会使粉末堆积在接近加料刮板尾缘的压模中。这种由于摩擦引起的“楔形”效应进一步加剧了压实模腔内的粉末材料时所制产品密度不均匀的问题，而且，仍同时存在上述的所有缺点。

为解决现有技术的上述和其它问题，本发明提出了一种能在超大气的压力下将粉末材料加入到模腔内而获得均匀的并且大于粉末材料松堆密度的密度的加料刮板。对于一般粉末例如涂铜和铝粉，采用本发明的加压式加料刮板可使其压缩比从3∶1降低到2.3∶1。本发明的加料刮板还可以受控地投放粉末材料，从而使模腔中的粉末材料内形成密度梯度，故可制成密度逐渐变化的压制品。

本发明还提出一种可在高于并垂直于模腔的水平面上向前移动加料刮板体的装置来解决由于摩擦造成的压制品内密度不规则变化(楔形)的问题。上述加料刮板体被移动到其出口位于模腔上方的位置。还提出一种用来向下移动加料刮板体使其出口对准模腔的装置。

本发明还包括一个与上述出口相连接的阀，该阀具有一个在加料刮板体位于模压机平台上方时使加料刮板内容纳粉末材料的关闭位置和一个在上述出口对准模腔时可将粉末材料投放到模腔内的开启位置。上述的阀是“不滴漏的”(也就是，当它处于关闭位置时，不可能有任何粉末材料漏出)，并且其结构可防止粉粒引起的卡住或堵塞。由于设置了上述的与加料刮板之出口相连接的阀，加料刮板便可提升到模腔的上方而防止由于摩擦造成的粉末材料中的楔形效应。

本发明还提出一种控制投放粉末材料到模腔内的工艺，以便用不同种类和不同固有密度的粉末材料来制造密度均匀的或具有密度梯度的制品。该工艺含有一个将粉末材料投放到模腔内而使模腔内的粉末材料形成均匀密度的预压实步骤。然后再将模腔内的粉末材料压实而成为具有均匀密度的制品。

本发明还提出一种制造密度均匀的制品的工艺，该工艺包含如下步骤：将粉末材料投放到模腔内；使模腔内形成超大气的压力；和对粉末材料进行压实而成为具有均匀密度的制品。还提出一种制造具有密度梯度的制品的工艺，在该工艺中，通过改变模腔内的超大气的压力来完成粉末材料的投放步骤。

下面通过附图及实施例详细说明本发明，附图中：

图1是本发明的一个实施例的加料刮板的侧视图；

图2是图1的前视图，示出处于模腔上方并垂直于模腔的一个水平面内的加料刮板；

图3是图1的前视图，示出处于加料位置的加料刮板；

图4是图1的上视图，示出处于加料位置的加料刮板；

图5是按照本发明的一个实施例置于加料刮板上的出口阀的侧视图；

图6是简单说明上述阀的开启位置和关闭位置的上视图；

图7是加料刮板上的处于开启位置的出口阀的夹紧阀实施例的前视图；

图8是图7的夹紧阀处于关闭位置的前视图；

图9是加料刮板上的出口阀的气动阀实施例的侧视图；和

图10是说明本发明方法的流程图。

下面参看图1所示的实施例，图中示出一种优选的加料刮板10的特征。所示的加料刮板10用来将粉状金属进给和投放到模腔26内，所述的粉状金属由上、下冲头28和29压实之。但是，本发明的内容不限于处理金属粉末，而是同样地可适用于处理不同重量和类型的粉末材料包括例如陶瓷、聚合物、碳化物、或水泥(加入水的粘结材料)。

如图1所示，加压式加料刮板10通常含有一个加料刮板容器11和一根通过空气入口14与容器11相连通的耐压导管13。一个压力发生器(未示出)通过与之密封连接的耐压导管13与容器11相连通，所述的压力发生器用于使容器11和模腔26内形成超大气的压力，以便将粉末材料以大于其松堆密度的均匀密度投入到模腔26内。另外，上述的压力发生器也可用来在粉末材料的投放过程中通过改变所形成的压力而使模腔内的粉末材料的密度沿一定的梯度而变化。加料刮板10与气动活塞15和作动气缸25或其他的为本专业的人所熟知的任何可选择性地使加压式加料刮板10往复运动的联动机构例如凸轮、马达、齿轮、液压活塞、步进马达、线性运动转换机构、伺服马达等(下面将结合操作说明更清楚地阐述)协同动作。加料刮板10移至模腔26或移离模腔26的动作可以是一种在模腔26上方的线性运动或者非线性运动(即前后摆动或者说绕枢轴前后转动)。

刮板容器11最好用可承受超大气压力的任何材料例如金属或合金制成，它含有一个带有一对从其平面顶壁22垂挂下来的侧向隔开的侧壁21、21A的后壁20。在平面顶壁22上有一个粉末入口36，它与一个接收定量粉末材料的任意给料斗(未示出)相连通，该粉末入口36与一个用来在加压时和加压后保持刮板容器11内的压力的入口阀(未示出)相连接。供料时，给料斗的底部有一个排料口，并通过一根通入粉末入口36的给料管(未示出)与容器11之内部相连通。每一对桥式件23从侧壁21、21A的底部向外伸出，并在其上装有立式气缸30。活塞31的底部与导轨32端接，并可滑动地与立式气缸30的内部相接合。工作时，对立式气缸30施加压力，迫使活塞31离开立式气缸30的空间，从而使桥式件23上升而使加料刮板容器11升高。在压模平台34的耐磨板上安装了一个轨道33，导轨32由在固定在压模平台34的耐磨板上的作动气缸25内的开口35中滑动的活塞15带动、沿该轨道33呈自对准线性运动的方式自由地滑动。使用中，通过对作动气缸25施加压力迫使与加料刮板10相连接的活塞15向前运动，从而使加料刮板10向前运动。作动气缸25可与任何往复运动源实行工作连接，所以，加压式加料刮板10在工作中可以线性平移到模腔上并从模腔上移去，以便制成粉末金属产品，为此，在作动气缸25上开设一个开口35以承接活塞15。

容器11底部设有一个出口37。阀38与出口37相连接，该阀38具有一个可使容器11内容纳粉末材料的关闭位置和一个在出口37对准模腔26时向模腔26投放粉末材料的开启位置。使用中，如果需要或想要向模腔投放一种以上的粉末材料，则可在加料刮板上设置多于1个的出口37(未示出)。另外，在需要将粉末材料投放入很宽的零件例如环件、齿轮等的模腔内的情况下，加料刮板也可以设置多个出口(未示出)。

图2是图1的前视图，示出处于模腔26上方并偏离模腔26的上升位置上的加料刮板10。在该位置上，可防止粉末材料进入模腔26中。如对图1所述那样，活塞31安装在导轨32上，并且可滑动地与立式气缸30的内部相接合。立式气缸30固定在桥式件23上，该桥式件23又与加料刮板容器11的侧壁21、21A相连接。在图2中，对立式气缸30施加压力迫使活塞31沿箭头所示的方向向上离开立式气缸30。立式气缸30的向上移动又使桥式件23沿相同的向上方向上升，从而又使加料刮板容器11上升，这样，就使加料刮板10与模腔26在空间上分离。

再看图2，一旦加料刮板10处于上升位置，加料刮板10便沿与模腔26横交的方向而移动，这种移动是由于对作动气缸25施加压力(见图1)、迫使活塞15移动而进入作动气缸25的开口35引起的。活塞15的移动引起导轨32沿轨道33滑动，从而使加料刮板10移动到模腔26上方并与模腔26横交的最终位置。

如果想要对模腔26加入粉末材料时，只要简单地将对图2所述的移动反过来进行即可。这就是说，对作动气缸25加一个相反的压力，从而使活塞15退出作动气缸25，活塞15沿相反方向的移动使导轨32在轨道33往回滑动，直至加料刮板10位于模腔26的上方为止，然后对下部立式气缸30施加相反的压力，迫使活塞31退入立式气缸30内，从而使桥式件23随着立式气缸30的移动而降低，因此，加料刮板容器11也相应地降低并锁在其下降的位置上，直到加料容器11加压之后为止。当出口37对准模腔26时，加料刮板容器11便停止移动，这样，加料刮板10便位于将粉末材料投入模腔26内的位置。图3示出处于对模腔26加料的位置上的加料刮板10。在加压投放粉末材料的过程中，由一种锁合装置或者说锁定机构例如强力磁铁将加料刮板10保持在对准模腔26的位置上。

下面参看图5，更详细地说明向模腔26加入粉末材料的情况。阀的壳体438夹在耐压容器411与模腔426之间，形成阀的内腔439，壳体438具有上壳体面440和下壳体面441。上壳体面440带有粉末材料入口442，下壳体面441带有粉末材料出口443。入口442和出口443沿垂直轴线彼此对准。阀的滑块444具有穿透它的滑块孔445并位于阀的内腔439内。在工作中，要打开阀437时，则通过阀的开口端446对阀的内腔439施加空气(或惰性气体如氩、氦)压力，以推动阀的滑块444作线性运动，使滑块孔445与粉末材料入口442和出口443对准，从而使容器411与模腔426相连通。要关闭阀437时，则通过阀的封闭端447对阀的内腔439施加空气压力，使阀的滑块444移动到滑块孔445不与粉末入口442和粉末出口443对准的位置，从而使容器411与模腔426不相通而中止粉末流。在阀的下壳体441上带有机械止动块446和447，用于使滑块孔445与粉末入口442和粉末出口443对准或错开。

图6是从图5的容器411内部向下通过粉末入口442和在打开位置时与阀壳体438的粉末入口442和粉末出口443相对准的滑块孔445看去的上视图。在关闭位置时，滑块孔445与粉末入口442和粉末出口443错开，从而使容器411与模腔426之间不再连通。

在选择滑块444和阀壳体438的合适尺寸时，必须考虑到所用最细粉末的尺寸。滑块444与阀壳体438内部之间的间隙最好应小于最小的粉末颗粒尺寸，以最大限度地减少阀机构被粉末卡住的现象。

也可以采用其他的方法和装置来中止粉末从加料刮板容器流至模腔。例如，可以采用一种粉末不与机械运动的零件相接触的阀。在这种实施例中，如图7和8所示，柔性加料管500穿过底部出口537，并与衬于加料刮板容器511内部的软内壳502相连通和相连接。通过紧缩和放松管子外径的方法打开和关闭柔性加料管500。使用机械夹紧器504、504A来夹紧由穿过加料刮板容器511下壳体541内的管道506、506A通入空气的柔性加料管500。或者也可以先让机械夹紧器504、504A(像图示的带有“圆形夹紧”端的活塞那样)位于夹紧的或者说封闭的位置(如图8所示)，然后在加料刮板容器511内加压时沿管道506、506A向外滑动而打开柔性加料管500。任何适宜的夹紧阀装置都可以用作出口阀。这种夹紧阀最好具有在压模表面上方快速“夹紧”的功能。

图9示出底部出口阀637的又一种实施例。在细节上，容器611内有一个给料斗650，该给料斗650接收定量的粉末材料，给料斗650内部与出口真空管654之间由加料管652连通，真空管654的底部开口655与加料刮板容器611的底部出口661对准，并且当加料刮板610处于加料位置时与模腔626对准。使用时，通过出口真空管654形成超大气压力，该压力可将粉末材料从给料斗650通过加料管652引到出口真空管654内，最后通过出口655进入模腔626内。当解除上述的超大气压力时，进入模腔626的粉末材料流就会被切断。上述的超大气压力也用来预压实模腔内的粉末材料。

图4示出本发明的一个实施例。它还含有一条连接溶液源(未示出)与模腔326内部并在加料刮板310处于加料位置时使它们之间互相连通的第二管道348，该第二管道348向上述的模腔326输送溶液，或者，该第二管道348可向加料刮板容器311的内部输送溶液。上述第二管道348可由一种电磁阀(例如无死体积电磁阀)构成，但是，任何不滴漏阀都可以使用。电磁阀的外壳罩住第二管道348。该第二管道348可与真空连接，以便在内部分配溶液之后，去除模腔内的溶液。上述的第二管道适用于在压实粉末材料之前希望往模腔内添加液态组分的场合。所述的液态组分可包括(但不限于)水溶液、润滑剂、表面活化剂或用于原子级地清洁冷焊用的金属颗粒的活化溶液。上述液态组分还可包括想要与粉末材料掺合的任何溶液，例如，加入水泥或熟石膏中的水，加入聚合物中的硬化剂，加入聚合物中的溶剂等。本发明的加料刮板使用原子级地清洁粉末材料用的活化溶液时，可用于制造精确形状或接近于精确形状的零件而不需要进行烧结。在第二管道与真空相连接以便去除模腔(或者加料刮板容器)中的溶液的实施例中，在第二管道内位于溶液源与加料刮板内部之间的某一个部位上设置一个选择性的屏障是有用的。当第二管道内处于真空状态时，上述的选择性屏障可阻止粉末材料随液体而走失。

作为一个通过第二管道348去除模腔内的溶液的替代方案，可对模腔或下冲头或者对上述二者抽真空。在使用中，溶液通过第二管道喷入模腔内，然后通过与之相连接的真空从模腔内去除溶液。上述第二管道也可以将液态组分输送至加料刮板容器的内部。在使用溶液来原子级地清洁冷焊用金属粉末并将溶液输送至加料刮板容器内部(而不是模腔)的情况下，将加料刮板容器与真空或其他去除溶液的装置相连接，从而在粉末材料加入模腔之前去除其中的液态组分。在本实施例中，本发明还含有任何公知的能在原子级地清洁过的金属粉末于模腔内被压实之前在这些粉末的周围形成一种惰性气休(例如氦或氩)气氛或氮气气氛或活性气体(如O₂、O₃和SO₂)气氛的装置。

本发明还提出一种用粉末材料制造密度均匀的制品的工艺。该工艺包含如下步骤：将粉末材料加入模腔中；使模腔内形成超大气的压力使粉末材料具有大于其松堆密度的均匀密度，或者，采用逐渐变化的压力将粉末材料加入模腔中而使粉末材料具有密度梯度；和压实粉末材料，形成密度均匀的制品。如果想要或者说需要往粉末材料中添加液态组分。上述工艺可增加相应的步骤。本工艺可能还包含重复地在加压下投放第二种或第三种粉末材料的步骤。

图10以流程图的形式说明本发明工艺的一个实施例。在零件制造循环中的规定时间，由一种控制器(可以是计算机控制的)操纵加料刮板系统，该控制器指挥加料刮板系统完成(1)将加料刮板移到模腔上方；(2)降低加料刮板对准模腔至处于加料位置，图1-3的说明已极为详细地说明了如何完成上述的动作；(3)从加料斗投放粉末材料；(4)打开粉末入口阀；(5)通过加料刮板的粉末入口将粉末材料加入到加料刮板容器内，并关闭粉末入口；(6)打开粉末出口阀；(7)粉末材料通过出口阀流入模腔内；(8)当投放粉末材料时，对加料刮板容器增压至规定的压力并保持规定的时间，或者增压至不同的压力并保持不同的时间。仅作为一个例子，假设粉末材料是涂铜的铝，那么，加料刮板容器应增压至大约25磅保持1秒。但是，本发明所用的合适压力很易达到最佳参数，其范围可以是1～125磅或更高，通常可根据模腔的尺寸及其几何形状的复杂性以及均匀充满模腔的困难程序而改变。保压的适宜时间也容易达到最佳参数，其范围从小于1秒至几分钟或更长，所需的时间也取决于模腔的尺寸及其几何形状的复杂性以及均匀充填模腔的困难程度。

另外，预先加到加料刮板容器的粉末材料也可以在同时施加压力和打开出口的状态下加入模腔内，在任一种情况下，模腔都可充满粉末材料。在某些用途中，可以在一个以上的位置上对模腔加料，以制成独特的或者说形状复杂的零件。

在本发明方法的下一步中，当加料刮板容器中的压力解除并关闭出口阀之后，便将加料刮板提高到模腔之上方。如果需要或者说最好添加液态组分到粉末材料中，便可在过程的这个时候将液态组分加到模腔内。然后，将加料刮板移回到其初始位置，并启动压力机。若要去除添加到粉末材料中的液态组分，便在启动压力机的同时抽真空。然后将压力机的上、下冲头下降和上升到模腔内，以压实粉末材料制成所需零件。必要时，压力机的冲头可将模腔内存在的液态组分移至零件之外，以便采用任意的真空度而从模腔中去除该液态组分。最后，由下冲头从模腔内顶出制成的零件。

本发明的加料刮板可用于任何已知的粉末压制工艺，并可进行适当的温度控制，例如可通过隔热、对流或感应加热、微波系统加热或泵送油或热水通过管道或蛇形管的传热方法来控制温度。

在又一个实施例中，本发明用于由粉末材料压制零件的粉末压机中。采用本发明的粉末压机含有一个投放粉末材料到模腔中的加料刮板和一个构成粉末压机的模压平台的耐磨板。上述加料刮板含有：一个用于接收粉末材料的容器；一个用于在模腔和容器内形成超大气压力的压力发生器；和一个用于将加料刮板移至其开口与模腔对准的位置上的压力传送装置。该压力传送装置的下侧安装在其耐磨板的上表面上。通过上述加料刮板将粉末材料送入模腔内。

本发明可以在不违背本发明的精神或基本特征的情况下按其他具体方式实施。因此，上述的实施例在所有方面都应视为是说明性的而不是限制性的，本发明的范围由所附权利要求规定而不是由上述说明规定，因此，所有在与权利要求等效的含义和范围之内的变化都应包含在本发明的范围之内。

Claims (24)

1．一种用于投放粉末材料以充填模腔的加压式加料刮板，包括：

一个带有接纳定量粉末材料的容器的加料刮板体，该刮板体具有至少一个可与上述模腔对准的底部出口和一个用于接纳粉末材料的顶部入口；

一个用于在上述容器和上述模腔内形成超大气压力的压力发生器，该压力发生器通过与之密封连接的管道与上述容器相连通；和

一个用于选择性地移动上述加料刮板体至其底部出口与模腔对准的位置并从该位置移开的压力传送装置。

2．根据权利要求1的加压式加料刮板，其特征在于，还包括一个接收定量粉末材料并具有一个排料口的加料斗，和一个穿过上述入口并连接上述加料斗的排料口与上述容器的内部的加料管。

3．根据权利要求1的加压式加料刮板，其特征在于，上述的压力传送装置沿位于模腔上方并垂直于模腔的水平面将上述的加料刮板体移动至上述出口位于上述模腔之上方的位置，并向下移动上述加料刮板体使其出口对准上述模腔。

4．根据权利要求3的加压式加料刮板，其特征在于，还包括一个与上述的至少一个出口相连接并具有一个用来使上述容器内容纳粉末材料的关闭位置和一个用来在上述出口与模腔对准时将粉末材料投放到上述模腔内的开启位置的阀。

5．根据权利要求4的加压式加料刮板，其特征在于，还包括一个用于在粉末材料充填上述模腔时保持上述加料刮板体处于向下的位置而使上述出口保持与上述模腔对准的锁定装置。

6．根据权利要求5的加压式加料刮板，其特征在于，还包括一条连接溶液源并进入上述加料刮板体之内部的第二管道，该第二管道将溶液输送到上述加料刮板容器内的上述粉末材料中。

7．根据权利要求5的加压式加料刮板，其特征在于，还包括一条连接溶液源并与上述加料刮板体相连接的第二管道，该第二管道将溶液输送到上述模腔内。

8．根据权利要求6的加压式加料刮板，其特征在于，还包括一个设置在上述第二管道内位于溶液源与上述加料刮板体之内部之间的某一位置上的选择性屏障。

9．根据权利要求5的加压式加料刮板，其特征在于，还包括一个安装在上述压力传送装置之下侧的耐磨板。

10．一种用于投放粉末材料以充填模腔并将溶液送至上述模腔内的加压式加料刮板，包括：

一个带有接纳定量粉末材料的容器的加料刮板体，该加料刮板体具有至少一个可与上述模腔对准的底部出口和一个用于接收粉末材料的顶部入口；

一个用来在上述容器和上述模腔内形成超大气压力的压力发生器，该压力发生器通过与之密封连接的管道与上述容器相连通；

一个用于选择性地移动上述加料刮板体至其底部出口对准上述模腔的位置并从该位置移开的压力传送装置；和

一条连接溶液源并与上述加料刮板体相连接的第二管道，该第二管道输送溶液至上述模腔内。

11．根据权利要求10的加压式加料刮板，其特征在于，还包括一个可接收定量粉末材料并具有一个排料口的加料斗和一根通过上述入口并连接上述加料斗的排料口和上述容器之内部的加料管。

12．根据上述权利要求10的加压式加料刮板，其特征在于，上述的压力传送装置沿模腔上方并垂直于模腔的水平面将上述的加料刮板体移至上述出口位于上述模腔之上方的位置并向下移动该加料刮板体使上述出口对准上述模腔。

13．根据权利要求12的加压式加料刮板，其特征在于，还包括一个与上述的至少一个出口相连接并具有一个可接纳粉末材料到上述的容器内的关闭位置和一个在上述出口对准模腔时将粉末材料加入到模腔内的开启位置的阀。

14．根据权利要求13的加压式加料刮板，其特征在于，还包括一个在粉末材料充填上述模腔时保持上述加料刮板体处于向下的位置而使上述出口保持与上述模腔对准的锁定装置。

15．根据权利要求10的加压式加料刮板，其特征在于，还包括一个设置在上述的第二管道内位于溶液源与上述加料刮板体内部之间的某一位置上的选择性屏障。

16．根据权利要求13的加压式加料刮板，其特征在于，还包括一个安装在上述压力传送装置之底部的耐磨板。

17．一种在模腔内预压粉末材料的方法，包含如下步骤：

(1)将上述粉末材料投放到模腔内；

(2)使上述模腔内形成超大气的压力，以便将上述模腔内的粉末材料预压至其密度大于粉末材料的松堆密度；和

(3)将上述粉末材料压实，制成零件。

18．根据权利要求17的方法，其特征在于，还包含在进行压实步骤之前，重复进行投放至少一种添加的粉末材料的步骤和加压步骤。

19．根据权利要求17的方法，其特征在于，在形成超大气压力的步骤中，使压力发生变化以便使模腔中的粉末材料内形成密度梯度。

20．根据权利要求17的方法，其特征在于，还包含在上述压实步骤之前对粉末材料添加溶液的步骤。

21．根据权利要求20的方法，其特征在于，还包含在上述压实步骤之前或压实过程中抽真空去除上述液态组分的步骤。

22．一种控制用于制造压制品的粉末材料中的密度的装置，包括：

(1)一个用于投放粉末材料至模腔内的加料刮板，该加料刮板具有一个接纳粉末材料的容器；

(2)一个用于在上述模腔内和上述容器内形成超大气压力的压力发生器；和

(3)一个用于将上述加料刮板移动到上述刮板中的出口对准上述模腔的位置的压力传送装置，

从而通过上述加料刮板将粉末材料加入到上述模腔内。

23．根据权利要求22的装置，其特征在于，用上述的超大气压力来控制上述模腔内的粉末材料的密度。

24．一种用粉末材料制造零件的粉末压力机，包括：

(1)一个用于投放粉末材料至模腔内的加料刮板，该加料刮板具有一个可容纳粉末材料的容器；

(2)一个用于使上述模腔和容器内形成超大气压力的压力发生器；

(3)一个用于将上述加料刮板移动到该加料刮板中的出口对准上述模腔的位置上的压力传送装置，

从而通过上述加料刮板将粉末材料加入到上述模腔内；

(4)一个构成粉末压力机的模压工作台的耐磨板；

(5)上述的压力传送装置的下侧面安装在上述耐磨板的上表面上。

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