CN1221998C - 程式开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种程式开关，包含有：一底座、一可嵌扣封盖在该底座的上盖、数固设在该底座上的金属弹片，及数可上下位移地枢装在该上盖内的拨动件，该底座具有数平行间隔的作动槽，每一作动槽上贴设有二平行相向且彼此不接触的金属导片，每一拨动件具有一可抵接在该等金属弹片上的凸块，当该等拨动件上下移动时，将可带动该等金属弹片同时接触该二金属导片或只与其一接触。本发明的程式开关使用寿命长，可降低因构件老化或损坏，所衍生出来的误动作情形，并且可便于自动化批量生产，进而降低制造工时及成本。

Description

程式开关

【技术领域】

本发明涉及一种程式开关，特别是涉及一种可使用机器进行自动化批量生产的程式开关。

【背景技术】

如图1、2、3所示，一般程式开关1包含有一矩形底座2，一可封盖在该底座2的上盖3及一可枢装在该上盖3内的拨动件4。

该底座2是选自一种如橡、塑料的绝缘材料制成，其顶面21沿其径向排列装设有数相对应的金属弹片22，且该顶面21的周缘环设有一凸缘23，该等金属弹片22分别形成有一长弹片221与一短弹片222，该等长弹片221如图3所示是装设在该等短弹片222下方且呈相互导接状，另该等长弹片221与短弹片222沿该底座2侧边分别向下延伸一金属接脚223。

该上盖3是选自一种如橡胶、塑料的绝缘材料制成，其具有一开放端31、一自该开放端31往该上盖3内部延伸的容置槽32，及一对应该底座2的凸缘23且环设在该开放端31的凹唇33，该容置槽32对应于该底座2的金属弹片22设有数方形槽孔321。

该拨动件4是选自一种如橡、塑料的绝缘材料制成，具有一可枢装在该上盖3内的枢结体41，且该拨动件4自该枢结体41沿着径向依序设有一凸块42及一拨动块43。

如图2、3所示，组成时，先将该拨动件4的枢结体41枢装在该上盖3的容置槽32内，并使该拨动件4的拨动块43穿伸出该上盖3的槽孔321，则使该拨动块43在该槽孔321中可形成一上下移动状，然后，将该上盖3的凹唇33由上往下嵌固在该底座2的凸缘23上，使该拨动件4的凸块42压接在该等长弹片221上，即可完成该程式开关1的组装。

使用时，当操作者将该拨动块43往底座2方向扳动，使该拨动件4的凸块42压抵该等长弹片221，造成该等长弹片221与该等短弹片222相互脱离，即该等长弹片221与该等短弹片222没有形成间接导接而呈″OFF″状态；当操作者将该拨动块43往上盖3方向扳动，将使该等长弹片221借其弹性而与该等短弹片222形成相互导接，即该程式开关1呈″ON″状态，但是，在实际使用时仍存有如下述的缺失而亟待解决：

1.该程式开关1的金属弹片22是选自一般铜材料制成，再借由该拨动块43的上下位移动作，以控制该等长弹片221与该等短弹片222的相互导接状态，但是长期使用后，因为一般铜容易产生弹形疲劳，造成该等长弹片221的弹力回复性呈不稳定状态，使该等长弹片221与该等短弹片222的导接状态容易受到外力影响，而产生误动作情形发生。

2.该程式开关1是使用一较长力臂借其弹性由下往上抵接在一较短力臂，借由该等拨动件4的上下移动，使该等长弹片221与该等短弹片222形成相互压接或彼此脱离状，又该等长弹片221因受到力臂较长的影响而需要较大的弹性回复力来抵接该等短弹片222，经过长期使用后，而容易产生弹性疲劳，使该程式开关1容易产生动作错误的情事发生。

3.因该等长弹片221与该等短弹片222形成相互压接或彼此脱离状，于组装时并没有获得一个稳固的压着点，当业者使用相关机器进行自动化的量产时，因为该等长弹片221与该等短弹片222的无稳定的压着点设计，容易发生不良品的生产结果，相对造成制造成本及工时的浪费，即不符合自动化生产以降低制造成本的目的。

【发明内容】

本发明的目的是在提供一种程式开关，长期使用后，不易产生变形，产品使用寿命长，也可降低因构件老化或损坏，所衍生出来的误动作情形，并且可便于自动化批量生产，进而降低制造工时及成本。

本发明的程式开关，包含一底座、一上盖、数金属弹片，及数拨动件，其特征在于：

该底座，具有一顶面、数平行于该顶面的宽度方向并往下凹设的作动槽，及二沿该顶面的宽度方向分别往下延伸的侧壁，该顶面沿其宽度方向且邻近该等作动槽的槽口固设有数翼板，该顶面沿其长向并邻近该等作动槽的槽口分别固设有一固定块，每一作动槽的底部设有二平行相向且彼此不接触的金属导片，另每一侧壁上并形成有一嵌接槽；

该上盖，是封盖在该底座上，并具有一开放口、一沿该开放口端缘往上延伸的侧壁，及一自该侧壁顶缘平行延伸的顶壁，该侧壁与该顶壁并相配合界定出一容置槽，该容置槽的内壁面上设有数对应该翼板的隔墙，及数对应该嵌接槽的嵌接块，另该顶壁与该侧壁之间设有数对应该作动槽的开放槽孔；

该金属弹片，是装设在该底座上，分别具有一沿其长向的平直段，及一连设在该平直段的圆弧段，该平直段具有一嵌接该底座的固定块的固定孔，该平直段并具有一远离该固定孔的通孔，该圆弧段往两侧延伸分别形成一第一曲板与一第二曲板，该二金属导片为一长导接片与一短导接片，该短导接片与该金属弹片的第一曲板形成相互抵接，而该长导接片没有与该金属弹片的第二曲板相互抵接，

该拨动件，分别具有一枢装在该上盖的隔墙间的枢接块，且沿其长度方向依序设有一抵接在该金属弹片上的凸块，及一凸伸出该上盖的开放槽孔的拨动块。该等拨动件可在该上盖的开放槽孔形成上下位移，使该等拨动件的凸块带动该等金属弹片的两曲板，同时接触该二金属导片或只与其一接触，间接造成该等金属导片是否导通。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是一般程式开关的一立体外观图。

图2是一般程式开关的一立体分解图。

图3是一般程式开关的一组合剖视图。

图4是本发明的一较隹实施例的一立体分解图。

图5是该较隹实施例的一组合剖视图。

【具体实施方式】

如图4、5所示，本发明的一较隹实施例，包含有一底座5、一可嵌扣封盖在该底座5的上盖6、数装设在该底座5上的金属弹片7，及数可上下位移地枢装在该上盖内的拨动件8，在本例中是采用四个金属弹片7及四个拨动件8。

该底座5是选自一种如橡、塑料的绝缘材料制成，并具有一顶面51、数平行于该顶面51的宽度方向且向下凹设的矩形状作动槽52，在本例中该底座5具有四个作动槽52，及二沿该顶面51的宽度方向并往下延伸的相对侧壁53，该顶面51沿其宽度方向且邻近该等作动槽52的槽口固设有数翼板54，且该顶面51沿其长度方向且邻近该等作动槽52的槽口分别固设有一矩形固定块55，每一作动槽52的底部521装设有二平行相向且彼此不接触的金属导片56，该二金属导片56为一长导接片561与一短导接片562，该长导接片561与该短导接片562分别往该底座5侧边延伸并向外凸出设有一金属导接脚563，另外，每一侧壁53上并形成有一矩形嵌接槽531。

该上盖6是封盖在该底座5上，并具有一开放口61、一沿该开放口61的端缘往上延伸的侧壁62，及一自该侧壁62的顶缘平行延伸的顶壁63，该侧壁62与该顶壁63并相配合界定出一容置槽64，该容置槽64沿其长度方向的一内壁面641上设有数对应该底座5的翼板54的隔墙642，并该容置槽64沿其宽度方向的两内壁面643各设有一对应该底座5的嵌接槽531的矩形嵌接块644，另该侧壁62与该顶壁63之间设有四对应该底座5的作动槽52的开放槽孔65，每一开放槽孔65的两侧边于邻近槽口处分别设有一卡槽651。

数金属弹片7是由钛铜材料制成，且每一金属弹片7具有一沿其长向的平直段71，及一沿其长向连设在该平直段71的圆弧段72，该平直段71具有一可嵌接该底座5的固定块55的矩形固定孔711，该平直段71并具有一远离该固定孔71的通孔712，该圆弧段72往两侧延伸分别形成一第一曲板721，及一位于该通孔712下方的第二曲板722。

数拨动件8，分别具有一可上下移动地枢装在该上盖6的隔墙642间的枢接块81，且沿其长度方向依序设有一可抵接在该金属弹片7的圆弧段72上的凸块82，及一可凸伸出该上盖6的开放槽孔65的拨动块83，该拨动块83对应该开放槽孔65的卡槽651设有一卡块831。

如图4、5所示，组成时，先将该金属弹片7的固定孔711嵌扣在该底座5的固定块55上，搭配该作动槽52槽口的翼板54设计，使该金属弹片7可在该作动槽52内形成上下位移且不会产生左右摇摆的作动情形，如此一来，如图5所示，该第一曲板721将与该底座5的短导接片562形成抵接状，而该第二曲板722与该长导接片561呈悬空未接触状。

接着，将该等拨动件8的枢接块81枢装在该上盖6的隔墙642，使凸伸出该上盖6的开放槽孔65的拨动块83形成上下位移，接续，将该上盖6封盖在该底座5上，使该上盖6的嵌接块644与该底座5的嵌接槽531形成嵌固组结状，并使该拨动件8的凸块82抵接在该金属弹片7的圆弧段72上方，最后，使用一密封树脂填充于该金属导接脚563与该上盖6的间隙，即完成本发明程式开关的组装。

使用时，当该拨动件8往该上盖6方向位移，将使该第二曲板722没有接触到该长导接片561，即该短导接片562与该长导接片561没有间接导接而呈″OFF″状态；当该拨动件8往该底盖5方向位移，使该拨动件8的凸块82带动该金属弹片7往下移动，直到该通孔712下的第二曲板722接触到该长导接片561，加上该第一曲板721与该短导接片562之间所形成的抵接状，使该长导接片561与该短导接片562之间形成间接导接状，让该金属导片56的金属导接脚563形成″ON″状态，值得一提的是，当该拨动件8可借该拨动块83形成上下位移，并经由该开放槽孔65的卡槽651可与该拨动块83的卡块831形成卡置，使该拨动件8产生定位情形，以避免该拨动件8受到外力影响而容易脱离作动后的位置，即减少误动作的情事发生。

兹将本发明程式开关的优点分述如后：

1.本发明的金属弹片7是由钛铜材料制成，其不同于一般程式开关1的铜金属弹片22，相对具有较隹的弹性回复力，长期使用后，不易产生变形外，更具有提高产品使用寿命的优点。

2.本发明的金属导片56是采用一长力臂与一短力臂呈相互平行且彼此不接触的设计，即该等长导接片561与该等短导接片562的设计，不同于一般金属弹片22需要较大的弹形回复力，长期使用后，该等金属导片56仍然不易产生变形或弹性疲劳的情事发生，不但可以增加产品的使用寿命，另外，该程式开关也可降低因构件老化或损坏，所衍生出来的误动作情形。

3.该底座5的固定块55与该金属弹片7的固定孔711，不但可供使用者简易组装，且当业者于生产制造时，更可借由该固定孔711与通孔712可供机具定位使用，而便于进行自动化批量生产作业，其不同於如图2所示的一般程式开关无稳定的压着点设计，而容易发生不良品的生产结果，相对本发明的程式开关将具有大幅度降低加工不良率，以减少制造工时及成本的优点。

Claims (4)

1.一种程式开关，包含一底座、一上盖、数金属弹片，及数拨动件，其特征在于：

该底座，具有一顶面、数平行于该顶面的宽度方向并往下凹设的作动槽，及二沿该顶面的宽度方向分别往下延伸的侧壁，该顶面沿其宽度方向且邻近该等作动槽的槽口固设有数翼板，该顶面沿其长向并邻近该等作动槽的槽口分别固设有一固定块，每一作动槽的底部设有二平行相向且彼此不接触的金属导片，另每一侧壁上并形成有一嵌接槽；

该上盖，是封盖在该底座上，并具有一开放口、一沿该开放口端缘往上延伸的侧壁，及一自该侧壁顶缘平行延伸的顶壁，该侧壁与该顶壁并相配合界定出一容置槽，该容置槽的内壁面上设有数对应该翼板的隔墙，及数对应该嵌接槽的嵌接块，另该顶壁与该侧壁之间设有数对应该作动槽的开放槽孔；

该金属弹片，是装设在该底座上，分别具有一沿其长向的平直段，及一连设在该平直段的圆弧段，该平直段具有一嵌接该底座的固定块的固定孔，该平直段并具有一远离该固定孔的通孔，该圆弧段往两侧延伸分别形成一第一曲板与一第二曲板，该二金属导片为一长导接片与一短导接片，该短导接片与该金属弹片的第一曲板形成相互抵接，而该长导接片没有与该金属弹片的第二曲板相互抵接，

该拨动件，分别具有一枢装在该上盖的隔墙间的枢接块，且沿其长度方向依序设有一抵接在该金属弹片上的凸块，及一凸伸出该上盖的开放槽孔的拨动块。

2.如权利要求1所述的程式开关，其特征在于：

该拨动件的拨动块两侧边各设有一卡块，而该上盖的开放槽孔对应该拨动块的卡块分别设有一卡槽。

3.如权利要求1所述的程式开关，其特征在于：

每一金属导片分别往该底座的侧边延伸且向下凸出有一金属导接脚。

4.如权利要求1所述的程式开关，其特征在于：

该金属弹片是由钛铜材料制成。

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