CN1218158C - 板式换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于至少两种换热流体的板式换热器，所述换热器是固定连接的并包括至少一个板芯，所述板芯具有多个波纹状的换热板(1-4)，所述换热板之间存在着板间隙，所述换热器还包括至少两个端板(5)以及用于所述换热流体的输入装置(6)和输出装置(6)。至少一个端板(5)具有至少一个与一输入通道或输出通道相通的开孔。所述板式换热器的特征在于，所述输入装置(6)和输出装置(6)中的至少一个包括一个连接部分(7)和一个过渡部分(8)，所述连接部分(7)具有一个通道，所述过渡部分(8)具有一个外表面并具有一个通道。所述过渡部分(8)的外表面在其与端板(5)之间的每一个接触点处沿外表面母线方向的假想延长部分与一个包括接触区域的平面这两者之间的交线在所述板芯中最靠近于过渡部分(8)的两个换热板(1，2)之间限定了多个连接点(10)，其中该接触区域处在所述换热板(1，2)之间的板间隙内。

Description

板式换热器
本发明涉及一种用于至少两种换热流体的板式换热器，所述换热器是固定连接的并包括至少一个板芯，所述板芯具有多个波纹状的换热板，所述换热板之间存在着板间隙，所述换热器还包括至少两个端板以及用于所述换热流体的输入装置和输出装置。
技术领域
固定连接的板式换热器具有广泛的用途。板式换热器的连接可利用钎焊的方法来完成，也可利用焊接和粘接的方法来完成。当固定连接的板式换热器中压力过大时，板式换热器中将会出现流体泄露的问题，而流体泄露通常发生在换热板中与输入通道和输出通道相连的开孔区域和/或周围区域。在所述板式换热器中，换热板在开孔区域内的投影面积较大并且在换热板之间没有连接点。管道载荷和流体压力将作用在这些区域上。最靠近这些板的开孔区域的连接点有负载过重和开裂的危险。
现有技术
美国专利No.5 462 113中披露了一种用于三种流体的板式换热器。所述换热器包括一个板芯，所述板芯具有多个换热板，所述换热器还包括多个端板和用于所述换热流体的输入装置和输出装置。与用于换热流体R1的开孔通道相比，端板12与附加密封板16的连接更宽，因此有利于提高抗压力载荷的能力。从而可提高板式换热器的抗压力载荷的能力。
发明概述
本发明的目的是提供一种连接更坚固的用于至少两种换热流体的板式换热器。因此，本发明涉及一种用于至少两种换热流体的板式换热器，所述换热器是固定连接的并包括至少一个板芯，所述板芯具有多个波纹状的换热板，所述换热板之间存在着板间隙，所述换热器还包括至少两个端板以及用于所述换热流体的输入装置和输出装置。所述每一个换热板具有至少四个开孔，所述这些开孔形成了分别用于每一种流体并贯通所述板芯的一个输入通道和一个输出通道。至少一个端板具有至少一个与一输入通道或输出通道相通的开孔。所述分别用于第一种流体和第二种流体的输入通道和输出通道分别与第一组板间隙和第二组板间隙相连通。
所述输入装置和输出装置中的至少一个包括一个连接部分和一个过渡部分，所述连接部分具有一个通道，所述过渡部分具有一个外表面并具有一个通道，所述过渡部分中的通道将所述连接部分中的通道与在其中一个端板中的其中一个开孔相连通。所述过渡部分的外表面在其与端板之间的每一个接触点处沿外表面母线方向的假想延长部分与一个包括接触区域的平面这两者之间的交线在所述板芯中最靠近于过渡部分的两个换热板之间限定了多个连接点，其中该接触区域处在所述两个换热板之间的板间隙内。
从本发明所涉及的一个板式换热器中可以看出，由于与开口通道相比，与过渡部分之端板的连接更宽，因此，在该暴露区域中的抗压力载荷能力得到提高。
附图简述
图1是表示一种常规的用于两种换热流体且固定连接的板式换热器的一个透视图。
图2是表示本发明所涉及的固定连接的板式换热器一部分的一个透视图，其中仅示出了一个输入或输出装置以及板式换热器中最靠近该装置的一部分。
图3是根据图2所得到的一个截面图，其中示出了所述输入或输出装置、端板以及在板芯中的四个换热板。
实施本发明的最佳方式
图1中示出了一种常规的板式换热器，它包括由换热板1构成的板芯、端板5以及用于两种换热流体的输入装置6和输出装置6。
图2示出了本发明所涉及的板式换热器的一部分。该图中示出了由换热板1构成的板芯、端板5以及用于一种换热流体的输入装置或输出装置，所述输入装置或输出装置包括一个连接部分7和一个过渡部分8。
图3中示出本发明所涉及的板式换热器结构的截面图，其中为了简明起见，仅包括了三个换热板1-3。板芯的厚度可根据效率要求以及安装空间等因素由换热板的数量来确定。图3中所示的结构与图2中所示结构不同之处在于，图3中的过渡部分8与端板5一体形成，而图2中的过渡部分8是后加在端板5上的。
所述连接部分7具有一个内通道，所述连接部分7可与一些设备中的管道系统相连。所述过渡部分8也具有一个内部通道，其将所述连接部分7内的通道与端板5中的一个开孔相连通。所述过渡部分8可与连接部分7和/或如上所述与端板5一体形成。
所述过渡部分8的外表面在其与端板5之间的每一个接触点处沿外表面母线方向的假想延长部分与一个包括接触区域的平面这两者之间的交线在所述板芯中最靠近于过渡部分8的两个换热板1、2之间限定了多个连接点10，其中该接触区域处在所述换热板1、2之间的板间隙内。另一种限定方式是，所述过渡部分8的外表面沿与板1-5垂直方向的假想延长部分与包括接触区域的所述平面这两者之间的交线在所述板芯中最靠近于过渡部分8的两个换热板1、2之间限定了多个连接点10，其中该接触区域处在所述换热板1、2之间的板间隙内。所述过渡部分8外表面的假想延长部分是以所述外表面和端板5之间的一条接触线为起点的。
所述交线根据板的尺寸可限定2-200个连接点10，限定3-100个连接点10较好，最好限定了5-50个连接点10。所述多个连接点10分布在所述输入或输出通道周围并且在一个中心角为至少90度的完整环形扇面内大体均匀地分布在所述板区域上，所述环形扇面的中心角大于225度较好，最好为360度，所述圆心与所述输入或输出通道的中心一致。所述连接点10可以是钎接点，也可利用上述的连接方法焊接或胶接而成。
所有的输入装置6和输出装置6可与同一个端板5相连。如果不是这种情况，例如可将用于第一流体的输入装置6和用于第二流体的输出装置6连接到一个第一端板5上，而将用于所述第二流体的输入装置6和用于所述第一流体的输出装置6连接到一个第二端板5上。
每一个所述端板5所具有的面积小于在所述板芯中换热板1-4的其中一个换热板面积的一半，所述换热板面积中没有考虑由于具有波纹而增大的面积。两个或更多的所述这种端板可安装在所述板芯的同一端，但是处在最靠近的换热板的不同端部和/角部。所述端板5可与所述板芯相连通并且在所述板芯的外边界中具有与所述换热板延伸主平面成一个角度的边缘区域9，所述边缘区域9用于与在板芯中最靠近的换热板1-4上的类似边缘区域接触和连接。
所述连接部分7可以是圆筒形，其壁厚大于与其相连的所述过渡部分8的壁厚。所述过渡部分8中所形成的通道可为一个空心截头圆锥形或空心圆柱形。所述过渡部分无需是旋转对称的。所述过渡部分8、端板5以及所述凸缘状边缘区域9在所述板式换热器的一个角部的厚度最好是大体相同的。
管道和管接头的尺寸是标准的。当用于使输入装置6和/或输出装置6与端板5进行连接的接触区域径向向外移动、即移动“经过”了一定数量的分布在所述通道周围的连接点10时，所述过渡部分8仍可维持当前所用的连接部分7的尺寸和位置。在所述板之间的这些露出连接点10上的应变减小并且所谓的撕力被抵消。与现有技术相比，在压力载荷要求相同的情况下，在所述端板5上的物品的厚度减小。另外，所述结构对热循环和疲劳的敏感程度减小。
将输入装置6和输出装置6分成一个连接部分7和一个过渡部分8的另一个优点是，可在将带有过渡部分8的板式换热器安装好并使它们通过钎焊炉之后，再装上所述连接部分7。由于一次可将板式换热器的多个板芯更有效地充填到所述钎焊炉中，因此可节省所述钎焊炉中的空间，可使用感应钎焊的方法，然后可自由选择所述连接部分7内的材料。
如果通过对一个平板进行压制的方法使一个/多个连接部分7、一个/多个过渡部分8和端板5一体形成，那么可降低制作成本。
本发明并不仅限于上述实施例，也可根据后面的权利要求书对上述实施例进行各种改变。

Claims (15)

1.一种用于至少两种换热流体的板式换热器，所述换热器是固定连接的并包括一个板芯，所述板芯具有多个波纹状的换热板(1-4)，所述换热板之间存在着板间隙，所述换热器还包括至少两个端板(5)以及用于所述换热流体的输入装置(6)和输出装置(6)，所述每一个换热板(1-4)具有至少四个开孔，所述这些开孔形成了分别用于每一种流体并贯通所述板芯的一个输入通道和一个输出通道，至少一个端板(5)具有至少一个与一输入通道或输出通道相通的开孔，所述分别用于第一种流体和第二种流体的输入通道和输出通道分别与第一组板间隙和第二组板间隙相连通，其特征在于，
所述输入装置(6)和输出装置(6)中的至少一个包括一个连接部分(7)和一个过渡部分(8)，所述连接部分(7)具有一个通道，所述过渡部分(8)具有一个外表面并具有一个通道，所述过渡部分(8)中的通道将所述连接部分(7)中的通道与在其中一个端板(5)中的所述开孔相连通，并且所述过渡部分(8)与所述端板(5)一体形成；
所述过渡部分(8)的外表面在其与端板(5)之间的每一个接触点处沿外表面母线方向的假想延长部分、与最靠近于板芯过渡部分(8)的两个换热板(1，2)之间的板间隙内的接触区域所处的平面具有一条交线，该交线在所述两个换热板(1，2)之间限定了多个连接点(10)，；并且
用于第一流体的输入装置(6)和用于第二流体的输出装置(6)与一个第一端板(5)相连，用于所述第二流体的输入装置(6)和用于所述第一流体的输出装置(6)与一个第二端板(5)相连，每一个所述端板(5)所具有的面积小于在所述板芯中的其中一个换热板(1-4)面积的一半。
2.一种如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述过渡部分(8)的外表面以该外表面(8)和端板(5)之间的一条接触线为起点沿与板(1-5)垂直的方向延伸的一个假想延长部分、与最靠近于板芯过渡部分(8)的两个换热板(1，2)之间的板间隙中的接触区域所处的所述平面具有一条交线，该交线在所述两个换热板(1，2)之间限定了多个连接点(10)。
3.一种如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述交线限定了2-200个连接点(10)。
4.一种如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，由所述交线所限定的多个连接点(10)在一个中心角为至少90度的完整环形扇面内大体均匀地分布在所述输入通道或输出通道周围的所述板区域上，所述圆心与所述输入或输出通道的中心一致。
5.一种如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述连接点(10)是钎接点。
6.一种如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述过渡部分(8)与所述连接部分(7)一体形成。
7.一种如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，两个所述端板(5)可安装在所述板芯的同一端，但是处在最靠近的换热板(1)的不同端部。
8.一种如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述端板(5)与所述板芯相连通并且在其外边界中具有与所述板(1-5)的延伸主平面成一个角度的边缘区域(9)，所述边缘区域(9)用于与在板芯中最靠近的换热板(1)上的类似边缘区域接触和连接。
9.一种如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述连接部分(7)为圆筒形，其壁厚大于与其相连的所述过渡部分(8)的壁厚。
10.一种如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述过渡部分(8)为一个空心截头圆锥形。
11.一种如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述过渡部分(8)为一个空心圆柱形。
12.一种如权利要求3所述的板式换热器，其特征在于，所述交线限定了3-100个连接点(10)。
13.一种如权利要求3所述的板式换热器，其特征在于，所述交线限定了5-50个连接点(10)。
14.一种如权利要求4所述的板式换热器，其特征在于，所述环形扇面的中心角大于225度。
15.一种如权利要求4所述的板式换热器，其特征在于，所述环形扇面的中心角为360度。
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